塑料注塑件检验作业指导书Word文件下载.docx
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4.8断印：
印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。
4.9漏印：
印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于2mm，也被认为有漏印。
4.10色差：
指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。
4.11同色点:
指颜色与部品颜色相接近的点；
反之为异色点。
4.12流痕：
由于成形的原因﹐在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹
4.13熔接痕：
由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹
4.14缝隙：
除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙
4.15段差：
装配后两个面之间高低的相差尺寸
4.16磨花：
无深度的表面擦伤或痕迹（通常为手工操作时造成）
4.17划伤：
硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕（通常为手工操作时造成）
4.18缩水：
零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸（通常为成型不良所致）
4.19色不均：
塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕（通常由于加入再生材料引起）
4.20不可见：
指瑕疵直径＜0.03mm为不可见，LENS透明区除外（依每部品材料所订定之检测距离）
4.21碰伤：
产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
4.22油斑：
附着在对象表面的油性液体
4.23漏喷：
应喷漆之产品表面部份因异常原因而导致油漆没有喷到露出底材之现象
4.24修边不良：
产品边缘处因人工修边而产生缺口等不规则形状
4.25毛屑：
分布在喷漆件表面的线型杂质
4.26开裂：
由于受到较强的外力致使产品裂开
4.28分层：
一般是由于原料里面参入的水口料过多引起
6.抽样计划
6.1外观抽样依据GB2828—87正常检查一次抽样方案进行随机抽样
6.2AQL：
MAJOR:
1.0MINOR:
1.5
7.外观检查的环境条件
在进行外观判定的时候，要遵守下列观察条件因素。
7）1.照明环境
7）1.1.光源：
尽量在北侧、自然光的条件下进行，色温度在5000~6000K。
如果没有自然光的条件，则在下列中选择。
a）天然日光色荧光灯（D-SLP）6500K
b）颜色评价用纯正色荧光灯（W-EDL-50X）5000K
c）日光色荧光灯+白炽灯
7）1.2.照度：
在检查台面上的照度应在10001X以上。
并且均衡度应在0.8以上（注：
均衡度是表示在检查台上的照明的均衡性，用最小值/最大值计算。
、
7）2.观察条件
注：
以下观察条件不适宜在用罩板对点进行大小确认时的场合
7）2.1.方向（如下图）
a）光线与桌面垂直的时候，以45°
的角度方向进行观察；
b）光线与桌面成45°
的时候，以90°
的方向进行观察；
7）2.2.光线从各个方向平射的时候，以45°
或90°
进行观察.
7）2.3.方法：
与观察物保持30~50CM的距离用肉眼进行观察，比较。
观察者：
观察者必须不是色盲，并且视力（裸视，矫正）在1.0以上
8.外观检验的判定标准
原则上不允许出现开裂、分层、缺料、脏污、缩水、批锋、脱漆等人为缺陷。
其它缺陷或缺陷判定参考下表判定:
8）1A面
不良项目
测试工具
缺陷判定
缺陷等级
Maj
Min
污点
杂质
气泡
目测/菲林片
透明件：
2个异色点≥0.1mm或2个同色点≥0.3mm
半透明：
2个异色点≥0.3mm或3个同色点≥0.5mm
V
缺陷间的距离≤50mm
杂质点突起，有明显手感
裂痕／缺口
目测／卡尺
标准检验条件下可见
水口
目测
修剪不平整突出部份≥0.2mm影响装配或外观
尺寸
卡尺
超出图纸规格要求
披锋
目视
可见且影响外观、装配、触摸有锋利感
划伤
硬划伤任何角度可见，长度≥5mm宽度≥0.1mm;
硬划伤在100cm2>
2条，每个外观面超过3条
磨花长≥5.0mm宽≥0.1mm
磨花在100cm2>
3条，每个外观面超过5条
流痕
*.每个面的缺陷总数不能超过3个。
8）2B面
污点
杂质
气泡
1个异色点≥0.3mm或2个同色点≥0.5mm
指纹／脏污
反光角度可见
划伤/熔接痕
2条
3条
熔接痕在喷漆、电镀后，标准检验条件下可见
直接注塑熔接痕长≥10mm宽≥0.1mm
毛屑
直线型：
长≥2.0mm宽≥0.05mm
弧线型：
长≥1.5mm宽≥0.05mm
*.每个面的缺陷总数不能超过5个。
8）3C面
2个异色点≥0.5mm或3个同色点≥0.8mm
缺陷间的距离≤30mm
硬划伤任何角度可见，长度≥10mm宽度≥0.2mm;
磨花长≥15mm宽≥0.3mm
5条
熔接痕在喷漆、电镀后，标准检验条件下清晰可见
熔接痕长≥20mm宽≥0.1mm
标准检验条件下清晰可见
长≥5mm宽≥0.1mm
长≥3mm宽≥0.1mm
*.每个面的缺陷数不能超过8个。
8）4D面
3个异色点≥1mm或4个同色点≥1.5mm
缺陷间的距离≤20mm
修剪不平整突出部份≥0.3mm影响装配或外观
硬划伤任何角度可见，长度≥20mm宽度≥0.3mm;
磨花长≥20mm宽≥0.3mm
熔接痕长≥50mm宽≥0.3mm
长≥10mm宽≥0.2mm
长≥8mm宽≥0.2mm
*.每个面的缺陷数不能超过10个。
备注：
1）.因为开裂、分层、缺料、脏污、缩水、批锋、等缺陷是由于人为或可以进行人为的补救。
所以原则上不允许出现，但是如果特殊情况可以签订限度样板进行管理。
2）.熔接痕、杂色点、变型、色不均、顶白、流痕等缺陷人为较难进行控制，也不容易进行人工的补救。
3）.熔接痕的深度如不易测量，可以做成限度样板。
其它缺陷按上表的规定进行判定。
4）.直径＜0.03mm为不可见。
4）.色不均在1米远的距离目测，不允许有。
5）.因为根据物料的使用场合、材料、色泽不同，上述的标准也不同，因此在参照时要谨慎。
8）5.对于印刷文字的不良判定
8）5.1印刷文字倾斜度＞5°
判定为不合格。
8）5.2印刷文字偏移＞0.5mm判定为不合格。
8）5.3印刷文字其它不良依照下图进行判定（对于尘点、杂物e的大小可用菲林片进行测量并参照下表进行判定）。
外观面
A面
B面
C面
D面
abcd
≥t/4
≥t/3
≥t/2
e
≥0.25mm
倾斜/偏移
AQL1.5
AQL
1.0
1.5
8）6.色调（颜色不均、杂色、光泽差）的判定标准
用10秒钟的时间直视欲判定物料，之后与标准样品及限度样品进行比较，并且应符合限度样品。
8）7.组装后的成品的判定标准
部位
缺陷
6-7寸LCD
摄像头类
前后、壳/顶部
段差
0.5mm以上
缝隙
前后、壳/两侧
前后、壳/底部
0.8mm以上
CRT与前壳
间隙
LCD与前壳
卡门
变形
底座
1.0mm以上
支架
1.0mm以上
9.可靠性试验
塑胶表面所做的喷涂处理和印刷文字均要做如下的验证：
9）1附着力试验
9）1.1试验工具
a.刀片
b.胶纸
推荐使用3M公司的型号为600的胶纸,或黏性与之相当的其它胶带.
c.橡皮擦
普通型，无特殊要求。
9）1.2试验方法
用刀片将被试验的表面划横、竖间隔为1.5mm的划痕各11条,共计100个方格。
将胶纸贴在方格上面并用橡皮擦把胶纸与被测面完全压紧，10~15秒内90°
角迅速拉起胶带，连续3次。
*注意点：
划方格时，一定要将喷涂层完全划透。
9）1.3判定方法
划痕边缘及交点处部份脱漆，受影响区域>
15%判定为不良；
印刷文字脱落线宽缺口＞线宽的2倍判定为不合格。
9）2耐酒精试验
9）2.1试验工具
a.砝码（重量1kg±
5%，测试端的面积1cm²
）
b.酒精（医用，浓度76.9%~81.4%）
c.棉布（医用纱布）
9）2.2试验方法
把酒精（约0.5ml）涂擦于需要测试的喷漆层或印刷文字表面，放置3分钟；
将棉布包裹于砝码的测试头，并醮上酒精，把砝码放在需要测试的位置，以2秒钟一个往复的速度（行程30mm），摩擦20个来回。
9）2.3判定方法
喷漆层外观不能有脱漆、起泡、露底、变色等不良，印刷文字应清晰可辨。
9）3铅笔硬度试验
9）3.1试验工具
a.中华牌高级绘图铅笔，硬度为HB。
b.简易硬度试验装置（砝码重量1kg）
c.细砂纸
普通型，用来磨铅笔芯。
9）3.2试验方法
a．削去铅笔木杆露出3mm铅芯，在细砂纸上画圆圈，将铅笔尖磨成平面，使边缘锐利，把铅笔装入硬度试验装置并固定牢固。
b．将被测面水平放置且固定牢固。
c．将试验装置放置在被测面，人工手推铅笔以5mm/s速度使笔芯沿涂层表面向前移动，移动距离15mm（按照下图）。
共计5次。
每推动1次要将铅笔的方向转动1次（换一个棱角）。
9）3.3判定方法
5次有4次没有划破表层，则判定合格。
1.当来料批量≥500pcs时，可靠性验证每批做5pcs，当来料批量＜500pcs时，可靠性验证每批做3pcs。
2.可靠性验证试验样品必须全部合格，当可靠性验证不能通过时，则判定此批物料全部不合格，不能使用。
10.物料的实际装配试验
10）1.当来料批量≥500pcs时，每个模号装配5pcs，当来料批量＜500pcs时，每个模号装配3pcs。
10）2.装配后的判定按照本标准的『8）7.组装后的成品的判定标准』进行。
11.物料的包装
11）1.包装要能够保证物料在正常的运输搬动过程中保护物料不被破坏。
11）2.每个包装的重量不能超过15kg。
11）3.包装上应明确标识（最少包含）物料的名称、料号、数量、生产批次、检查结果、供应商等信息。
11）4.报检时的包装应该完整无破损。
12、支持性文件
《进料检验管理程序》
《来料检验规范》
《物料承认书》
《不合格品管理程序》
13、相关记录
《IQC检验报告》
IQC检验报告表
编号：
填写日期：
采购单号
零件名称
料号
数量
检验项目
标准
抽样结果记录
合格数
1
2
3
4
5
6
检验结果
检验员
复核
附：
抽样计划
升级会员 