石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程DOC.docx
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石拉乌素煤矿箕斗装载硐室施工作业规程DOC
第一章概况
第一节概述
石拉乌素煤矿主井井筒设计净直径φ9.4m，井筒深度749.232m，箕斗装载硐室位于井深646.5m～988.5m处，井筒部分为22m，箕斗装载硐室顶板标高为-890.8m，底板标高为-907.95m，箕斗装载硐室位于井筒正北方向，箕斗装载硐室北有装载皮带巷，硐室开门后按0°方位角施工，现已施工至867.5m，即将进行箕斗装载硐室的施工，为安全、优质、快速地施工，特编制本规程，以便指导施工。
第二节编制依据
1、工程施工组织设计
井筒施工组织设计名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒及相关硐室掘砌工程施工组织设计》。
2、工程图纸
（1）施工图纸名称为《箕斗装载硐室》，图号为《S1279-148－1》、《S1279-148－2》、《S1279-148－3》、《S1279-148－4》。
（2）配筋图纸名称为《箕斗装载硐室配筋图》，图号为《S1279-148J－1》、《S1279-148J－2》、《S1279-148J－3》、《S1279-148J－4》。
（3）设计变更单。
3、地质说明书
地质说明书名称为《陈蛮庄煤矿主井井筒检查孔地质报告》。
第二章水文地质情况
该段地层由泥岩、粉砂岩、细砂岩组成，泥岩呈灰色-深灰色，泥质结构，局部含少许粉砂和铝质及植物根茎化石，局部裂隙发育，岩芯稍破碎，局部碎块状；粉砂岩局部含少许泥质，垂直裂隙发育，方解石脉充填，岩芯破碎，碎块状；细砂岩呈灰绿色，细粒砂状结构，成份以石英、长石为主暗色矿物质次之、钙质胶结、分选磨圆一般，见方
解石脉、块状。
该段地层结构复杂，岩石不稳定。
陈蛮庄煤矿主井及箕斗装载硐室联络通道检查钻综合柱状图见下图。
第三章箕斗装载硐室布置及支护说明
井筒上、下加强段部分为650mm厚双层钢筋混凝土井壁，钢筋规格型号为环筋Φ22＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm，支护混凝土强度等级为C40。
采用
锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，锚杆规格为Φ20×2200mm，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。
箕斗装载硐室位于井筒正北方向，净高14150mm、净宽5500mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚600mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ22＠250mm，构造筋Φ8＠500mm支护混凝土强度等级为C40。
采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。
箕斗装载硐室北有装载皮带巷，净高3400mm、净宽3600mm，半圆拱形支护，双层钢筋砼支护壁厚400mm，钢筋规格型号为环筋Φ20＠250mm，竖筋Φ20＠250mm，构造筋Φ8＠500mm,支护混凝土强度等级为C40，施工长度为4m。
采用锚网喷一次支护，喷厚100mm，强度等级C20，Φ20×2200的锚杆，800×800mm矩形布置，树脂药卷，锚固长度800mm，网片采用金属网。
主要断面如下:
1-1断面：
净高×净宽=14150×5500mm
2-2断面：
净高×净宽=3400×3600mm
箕斗装载硐室平、剖、断面图见附图3-1、3-2、3-3；
箕斗装载硐室断面锚网布置图3-4；
主井井筒断面锚网布置图3-5
支护工艺
（一）临时支护工艺
箕斗装载硐室采用打顶部锚杆眼前必须使用戴帽液压支柱进行临时支护，帽用800×200×50木板，支柱不少于2根。
爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，锚网距迎头的距离不得大于700㎜。
井筒及硐室帮部施工采用锚网支护；爆破清底完成后，如岩层节理发育、较破碎，有片帮危险时，要在斜撑点柱的掩护下对有片帮危险处进行打设锚杆做临时支护，斜撑点柱选用直径不小于250mm的优质坚韧圆木制作，下端支在实底上并有不小于200mm深的柱窝，上端顶牢井帮并用木楔加紧。
在岩石条件较差时采用喷浆做临时支护。
爆破后用长把工具摘掉迎头活矸危岩，立即进行喷浆，喷浆厚度不小于100mm，初凝20分钟后方可准许人员进入迎头作业；顶板较破碎时，初喷后按由外向里的顺序及时打设锚杆至迎头，必要时采用打超前锚杆的方法做临时支护；爆破前喷浆支护至迎头，爆破后喷浆至迎头不大于1.5m。
（二）锚网支护工艺
锚杆采用直径为20mm等强螺纹钢锚杆，L=2200mm，间排距为800×800mm，每根锚杆锚固力不得小于80KN，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆外露长度为10～50mm。
每根锚杆均用2卷树脂锚固剂固定，锚固长度不少于800mm，托盘为正方形，规格为长×宽=120×120mm，用8mm钢板压制成弧形。
树脂锚固剂采用Φ25mm的中速树脂药卷，每孔2个药卷，每块长度为400mm，锚杆均使用配套标准螺母紧固，锚固剂型号为MSZ2540。
金属网采用直径6mm的冷拔钢筋制作的方格网，网的规格为长×宽=1500×1000mm，网格为长×宽=100×100mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接牢固，连接点要均匀布置，间距200mm。
1、打锚杆眼
打眼前，首先严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸危岩、确认安全后，按设计锚杆间排距，由当班班长或技术员用红漆点上锚杆眼位。
帮部采用YT-29型风钻、顶部采用MQT-70C型气动锚杆钻机配ф25mm中空六棱钢钎、ф28mm“一”字型合金钻头打眼。
锚杆眼的方向应垂直巷道轮廓线，层节理发育时应垂直岩石层理面。
锚杆眼的深度，应与锚杆长度配套。
小于杆长80～100mm，打眼时应在钎子上做好标记。
锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆安装前，应先检查锚杆眼位、方向、深度、眼距是否符合设计要求，不符合时应重新补打。
锚杆安装前应用压风进行扫眼，打眼的顺序，应由外向里、先顶后帮的顺序逐排进行。
2、安装锚杆
安装前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，然后把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的锚杆安装机卡住螺帽，开动锚杆安装机，使锚杆安装机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去锚杆安装机，搅拌旋转大于30秒后，卸下螺帽、挂好网、上好托盘、拧上螺帽，12分钟之后，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于150N.m，锚杆盘要紧贴岩面。
锚固力不得小于80KN，否则应重新补打锚杆。
3、锚杆和金属网安设的工艺为：
爆破出碴→通风排烟→敲帮问顶→打锚杆孔、清孔→放树脂卷→挂金属网→安装锚杆→拧紧螺母
（三）锚索加强支护
锚索采用直径为15.24mm，L=8000mm的钢绞线配合锁头、托盘制作：
锚索间排距为1.5×1.5m，每排打设三根，分别打设在巷道的顶板及两腮处，其中锚索有效长度为7900mm，外露部分为100mm；每孔使用4块树脂锚固剂锚固。
锚固力不低于150KN；托盘用长×宽×厚＝300×300×15mm的钢板制作。
托盘应密贴岩面。
巷道按中线施工，锚杆、锚索要横向成排，竖向成线。
（四）喷射混凝土
1、准备工作
①检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求（复喷时），发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路，输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮拉绳安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射砼配比及其制作：
喷射砼原材料，采用PO42.5R普硅水泥，大刘集产粗粒河沙，石子规格为φ5～10mm，水为地面饮用水，喷射砼配比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，速凝剂的掺量按说明书规定为水泥重量的3～5%。
喷射砼的制作：
在主井井口将水泥、砂及石子按设计配比拌料，通过底卸式吊桶下至井底工作面，送入喷浆机并加入速凝剂，经过喷枪喷射。
喷射砼：
A、检查巷道掘进分项工程质量，巷道欠挖超过规定时，必须处理。
B、对活石，特别是巷道两帮基底的存矸，必须清除干净，达到设计要求深度。
C、喷浆机经过检修，试运转正常。
对影响喷射作业的障碍物必须拆除，对不便移动的机电设备、电缆、管子要加以掩盖。
接好并检查好输料管、水管和喷头，保持喷头完好，喷头各部件连接严密，无漏风、漏水现象，作业前要拆开喷头，把水环用清水洗干净，使水眼保持畅通。
在喷射地段铺设铁皮或旧皮袋，做好回弹物的回收利用工作。
喷浆机必须装有压力表，密封性能良好，外露部分要加防护罩，料斗上方要有料筛。
喷射混凝土之前，应用清水冲洗岩壁，将岩粉清洗干净。
拌料人员能熟练掌握喷射砼的配合比，喷射手经过专门训练，具有一定操作技能。
D、现场材料要经过检验，能够满足质量要求。
粗的骨料要冲洗过筛，喷射砼标号不低于C20，过期受潮的水泥不得使用，砂以中粗为宜，石子直径5～10mm。
E、拌制混合料时，必须严格按规定配合比配料，每次配拌料的数量要和班作业计划相符，当班配的料，当班一定要喷完，以免造成浪费。
F、上料工要听从喷射机司机指挥，喷射机运转正常后，方准拌好的混合料装到喷射机料斗里。
G、正常喷射过程中，料要上得连续均匀，料斗内始终保持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多造成喷射机负荷过大。
H、速凝剂要按比例均匀加入，应随上料，随往料斗内撒入少量速凝剂。
I、喷射时要一人抱喷头一人照明。
喷距（喷头到喷面的距离）为0.8～1m。
在喷射过程中，司机与喷射人要密切配合，根据实际情况调节风、水压（若喷口处反作用太大，回弹太多，说明工作压力高了，若喷着层附着力不足，说明工作压力低了）。
J、喷头与喷面应尽量保持垂直，最小夹角不得小于70度。
K、喷射顺序，由下向上，先底角、墙、后拱肩、顶，喷头按直径为200mm螺旋形轨道运行一圈压半圈地均匀缓慢移动，按设计规定厚度，力争一次喷够，使喷层成为一个整体。
如遇凹处应先填平，然后进行正常喷射。
如必须进行复喷，一定要先用水冲洗原喷层，然后进行复喷。
L、喷射时应严格掌握水灰比，随时注意喷面的情况来调节水门，使喷面平整，湿润光泽，粘性与密实性好，无干斑或滑移、流淌现象。
M、喷浆机停启顺序：
开机时，应按先送风、再送电，然后送水，最后上料的顺序。
停机时，先停料，后停电、再停风，绝不允许反操作。
3、喷射混凝土的工艺要求
喷射顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷射时，喷浆机的供风压力为0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.5之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少，一次喷射混凝土厚度50～70mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2个小时。
否则应用高压水重新冲洗受喷面。
4、喷射工作
喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上旧皮带，以便收集回弹料，若喷射地点有少量淋水时，可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可设好排水管，然后再喷浆。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷射混凝土回弹率不得超过15％，回弹料要及时收起掺入料中继续使用，但掺入量不超过30％。
开机时必须先给水、后开风、再开机、最后上料；停机时，要先停料、后停机、再关水、最后停风。
喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员，喷射中突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头并将喷口朝下。
5、喷射质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，喷射均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”。
（五）、锚索安装工艺
1、当巷道按设计要求支护合格以后，用MQT-120/2.7型气动锚杆钻机配合B19中空六方接长式钻杆和Φ28双翼钻头湿式打眼。
为保证孔深准确，必须在起始钻杆上用白色或黄色油漆（或粉笔）标出终孔位置，并用压风将眼内的残渣吹净。
2、安装树脂锚固剂卷前应检查其质量是否合格（以手感柔软为合格），不合格的严禁使用。
3、将锚索锚固段的水、岩粉等擦干净，用塑料胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。
4、二人配合用锚索顶住锚固剂缓缓送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。
安注药卷时必须快凝药卷在上，缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂轻轻送入，注意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。
5、锚索下端装上专用搅拌驱动器，再将专用搅拌驱动器尾部六方头插入锚杆钻机上。
6、一人扶住机头一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在20～30秒，确保搅拌均匀。
7、停止搅拌后，必须继续保持锚杆机的推力约3分钟，然后收回锚杆机。
8、10分钟后，先卸下专用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。
9、2人一起张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。
然后开泵进行张拉，并注意观察压力表读数，达到设计预紧力或千斤顶行程结束时，迅速换向回程。
10、卸下张拉千斤顶（注意用手接住，避免坠落），完成锚索的安装。
11、锚索应在迎头施工时与锚杆同时安装。
12、锚索孔深误差控制在0～+200mm，孔距误差±100mm。
13、锚索外露长度控制在≤100mm。
14、锚索搅拌树脂药卷过程中不能停顿，要一气呵成，绝对不能反复搅拌，否则已开始聚合反应的树脂分子链会遭到破坏，导致锚固失败。
15、搅拌树脂药卷后10～15分钟张拉锚索，张拉预紧力控制在80~100KN。
（六）、钢筋砼支护
1、钢筋绑扎
绑扎钢筋前，应检查掘进荒径是否符合设计要求，作业场所安全状况，及时进行锚网支护。
先绑扎竖筋，后绑扎横筋。
竖筋和横筋均采用绑扎方式连接，搭接长度均为35d（d为钢筋直径），即Φ20mm钢筋搭接长度为700mm，Φ22mm钢筋搭接长度不小于770mm。
钢筋绑扎好，经监理、甲方验收合格后方可进行下道工序施工。
2、立模、浇筑混凝土支护
箕斗装载硐室永久支护采用锚网喷+钢筋混凝土支护，混凝土强度等级为C40。
支模时每侧墙体及拱部立模时均应放大设计30mm以确保设计尺寸，墙体砼浇注至拱基线位置后，支骨、绑扎拱部钢筋、浇注拱部砼。
拱部与井壁连接处的模板要在地面放大样提前加工好，并编号。
所有木模板包括墙体与井壁连接处的模板都要刨光。
井下支模时一定保证表面平整度和接茬处模板密贴；每块模板间高低差不大于5mm，接缝宽度不大于3mm。
立模完毕认真自检，经过甲方和监理检查验收后，方可浇筑混凝土。
混凝土由井口集中搅拌站提供，采用DX-2.4/1.6m3底卸式吊桶下料至吊盘,吊盘上铺设分灰器,砼经分灰器和溜灰管对称均匀入模板内。
混凝土在分灰器中实现二次搅拌，对称浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，振动棒振动范围500mm，应准备4台插入式振动棒，3台同时振捣，1台备用。
振捣要充分而不过分，肉眼观察以砼面基本流平、灰浆均匀饱满，没有明显气泡逸出为准。
施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品，制作不少于2组（每组3块）规格为长×宽×厚＝150×150×150mm的立方体试块，并在井巷同样环境条件下养护28天后进行压力试验。
浇筑混凝土必须连续进行，如间隔时间超过8小时，应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。
混凝土应使用振捣器捣固，要达到混凝土不再下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。
分层捣固厚度以300mm为宜，振捣器插入深度不能超过分层厚度。
混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。
浇筑混凝土要均匀、捣实，做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象，混凝土表面平整光滑。
（七）、梁窝的预埋
梁窝采用20mm厚木板加工，梁窝盒子必须加工坚固，并且接缝处要严密。
采用液压金属模板由下向上进行混凝土浇筑至梁窝位置后，由测量人员将梁窝位置准确标出后用气割将梁窝位置已绑扎的钢筋割掉，再用Φ20螺纹钢筋均匀布置不少于8根、8号铁丝把梁窝盒子固定在井帮上，梁窝左右和后面位置，用撑杆把梁窝盒子顶牢在井帮上，防止盒子在下灰期间移动位置。
梁窝盒子必须紧贴模板，梁窝外围浇筑混凝土厚度不得小于200mm待模板拆除后将梁窝盒子用风镐支出。
第四章施工工艺
第一节施工方法
针对箕斗装载硐室的设计特点，井筒掘砌遵照基岩段施工措施。
硐室工程采用钻爆法掘进，采用DYP-30耙装机配合吊桶提升装岩，钢木组合模板砌壁。
每掘出一个循环及时进行锚网喷一次支护。
具体施工步骤如下：
施工方案一：
当井筒掘进至钢筋段顶部井深886.5m位置后，再掘进3.7m进行钢筋混凝土支护，每掘进2m必须进行锚网喷一次支护，在掘进时将井筒及箕斗装载硐室一并掘出，并对箕斗装载硐室进行锚网喷一次支护，最后从井深911.45m用大模由下向上连同箕斗装载硐室一起浇注混凝土。
施工方案二：
根据主井井筒检查孔柱状图可知，箕斗装载硐室上半部分岩性为泥岩，较破碎，当井筒掘进至钢筋段顶部井深886.5m位置后，再掘进3.7m进行钢筋混凝土支护。
每掘进2m必须进行锚网喷一次支护，当施工至井深895.5m时，停止掘进，进行钢筋混凝土支护，待箕斗装载硐室拱部掘砌结束后，在进行下部墙体掘进，最后从井深911.45m用大模由下向上连同箕斗装载硐室一起浇注混凝土。
具体施工顺序见施工顺序图（4-10）
第二节凿岩方式
井筒部分采用FJD－5.5型伞钻配5台YGZ-70凿岩机凿岩，钻眼爆破严格按照《陈蛮庄煤矿主井基岩段施工作业规程》的爆破图表施工，采用中深孔光面爆破，使用水胶炸药、导爆索雷管、高频发爆器起爆系统，井上放炮。
箕斗装载硐室采用YT-29型凿岩机配B25mm中空六角钢成品钎杆，ф42mm一字型合金钻头钻眼，工作面多台风钻同时作业。
使用水胶炸药，导爆索雷管、高频发爆器井上放炮。
拱部施工，必须采取两次放炮，第一次爆破掏槽眼、辅助眼。
第二次爆破周边眼，如果岩石破碎，周边眼间距缩小到300mm，每隔一个空眼再装一个炮头，实行减振弱爆破，以达到减小围岩松动范围。
爆破后欠挖部分用风镐刷够规格尺寸。
打眼作业：
a、按测量标定的中腰线和光爆图表，用红漆或黄泥标出各圈眼的眼位。
b、按标定的眼位先在巷道断面中间沿巷道中线方向打一标准炮眼，然后插入炮棍导向，钻眼必须保证质量，做到准、直、平、齐，准确掌握打眼角度和深度。
c、开眼时，必须使钎头落在实岩上，如有浮矸，应处理好再开眼。
打眼时，风钻工应站正扶稳，两腿前后岔开。
操作风钻应做到三要（要准、要直、要稳）、三勤（勤看、勤听、勤动手）、一集中（思想集中）。
工作面全部炮眼钻完后，要把凿岩机具清理好，并撤至规定的存放地点。
d、严禁在残眼内钻眼。
e、开眼时给风阀门不要突然开大，待钻进一段后再开大风门。
f、为避免断钎伤人，推进凿岩机不要用力太猛，更不要横向用力，凿眼时钻工应站稳扶正，钻进时提防突然断钎。
g、风钻风水管应接牢并在使用过程中随时检查，以防脱落伤人。
h、工作面出现停水、停风、有突水预兆或有害气体超过规定时，必须停止钻眼，采取措施，进行处理。
第三节爆破作业
A、井下放炮工作必须由专职放炮员担任。
放炮员要持证上岗。
放炮员必须依照放炮说明书进行放炮。
炸药、电雷管必须分别存放在专用的炮药箱内，并加锁。
炮药箱必须放在避开机械、电气设备的地点。
装配引药必须在地面避开电气设备和导电体的地点进行，装配引药数量，以当班需要量为限。
B、从成束的雷管中抽取单个雷管时，应将成束的雷管顺好，拉住前端脚线将雷管抽出。
抽出单个雷管后，必须将其脚线末端扭结。
装配引药时，应用木质或竹质锥子从药卷顶部在药卷中心扎一个雷管大小的孔，孔深应能将雷管全部插入。
雷管全部插入药卷后，应用脚线将药卷缠住，以便把雷管固定在药卷内，还必须扭结雷管脚线末端。
C、装药前，由班长和放炮员检查炮眼质量，如不符合爆破图表要求，不准装药。
装药前必须将炮眼中的岩粉用压风吹净。
装药时，一手拉住脚线，一手用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入。
严格按爆破图表装药，炮眼内的各药卷必须彼此密接，聚能穴方向一致。
有水的炮眼，尤其是底眼，必须使用防水药卷或加防水套。
装药后，必须把电雷管脚线悬空。
D、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实。
封泥长度应按《煤矿建筑安全规定》第238条执行。
E、放炮母线应采用铜芯绝缘线。
放炮前，放炮母线必须结成短路。
F、放炮母线、连接线和雷管脚线之间的接头必须相互扭紧并悬空，不得同任何物体接触。
G、放炮前，施工机械和电缆等，都必须加以可靠的保护或移出工作面。
H、放炮前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助放炮员进行。
放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作。
专职放炮员必须最后一罐升井。
放炮员，班组长必须亲自布置专人清点人数，确认无误后，方准下达放炮命令。
放炮员接到放炮命令后，必须发出放炮警号。
至少再等5s，方可放炮。
装药的炮眼必须当班放炮完毕。
I、通电以后装药炮眼不响时，放炮员必须将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路再等15分钟后，才可沿线路检查，找出不响原因。
J、处理瞎炮（包括残爆）必须在班组长直接指导下进行，并应在当班处理完毕。
由于连接不良造成的瞎炮可重新连线放炮；如不能重新起爆，在距瞎炮至少0.3m处另打同瞎炮平行的新炮眼，重新装药放炮。
K、光面爆破要达到如下三个基本要求：
岩石上留下均匀眼痕的周边眼数应不小于其总数量的50%，软岩达到成型规格；不欠挖，超挖尺寸不得大于150mm；围岩不受破坏，无明显炮震裂缝。
箕斗装载硐室拱部炮眼布置图及参数表见图4-1、4-2、4-3；
箕斗装载硐室墙体炮眼布置图及参数表见图见表4-4、4-5、4-6；
装载皮带巷炮眼布置图及参数表见图见表4-7、4-8、4-9。
第四节装岩方式
采用DYP-30耙装机配合吊桶提升装岩。
箕斗装载硐室掘进放炮后，与井筒距离较近处，可将矸石人工直接用铁锹攉入井筒内，随着箕斗装载硐室掘进的延伸，在井筒内安装一台DYP-30型耙斗机，将箕斗装载内矸石直接耙入井筒内，再用中心回转抓岩机装入吊桶内，提升至地面，铲车装入汽车运到甲方指定地点。
耙装机机身上方装岩槽上两侧应正常安设封闭式护身栏杆。
第五节设备工具配备
主井施工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
产地（出厂厂家）
功率
数量
1
井架
ⅣG型
宿州
1
2
主提升机
2JKZ-3.6/15.5
洛阳九亿
1600KW
1
3
副提升机
JK-2.5/18
洛阳九亿
630KW
1
4
提升天轮
TXG-3.0
宿州
5
提升天轮
TXG-2.5
宿州
1
6
吊桶
4.0m3
宿州
1
7
吊桶
2.0m3
宿州
1
8
吊桶
1.5m3
宿州
1
9
底卸式吊桶
DX-1.6
宿州
2
10
底卸式吊桶
DX-2.4
宿州
2
11
钩头
11t
沈阳煤机厂
1
12
钩头
7t
沈阳煤机厂
1
13
稳车
JZ-16/800A
济南重工
37KW
12
14
稳车
JZ-10/600A
济南重工
22KW
1
15
稳车
JZA-5
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