自动化仓储管理实验Word文件下载.doc
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课程实训
实验时间
2012-11-10
实验地点
实验楼102
实验目的：
为了了解和熟悉物流供应与采购的作业流程，巩固所学知识以达到理论与实践相结合增强自己的实践能力。
1、通过该实验项目培养学生实践与理论结合的能力。
2、能够实现货物出入库操作。
3、经过实验之后，能够对自动化立体仓库有了更为直观的认识，掌握自动仓储的实际运作情况，从而进一步掌握自动化立体仓库的系统、设备构成，如传送带、巷道堆垛机，以及整个系统的工作原理。
4、能够了解并掌握条码技术（RFID）应用，即如何在全自动立体仓库系统，进行条码查询，在条码打印系统中打印条码。
实验原理：
不论在何种经济体制条件下，仓储活动都是必然存在的经济活动，它是商品生产与流通乃至整个社会再生产过程中不可缺少的重要环节。
在经济日趋全球化以及现代物流活动日益受到重视的今天，仓储活动能否适应经济的快速发展何物流业的迅速崛起，则是人们越来越关注的重要内容之一。
仓储管理系统将实时控制、动态储位优化、任务管理、供应链透明和绩效管理结合起来，使客户从真正意义上实现精确库存控制和集成的物流系统，并提高为客户服务质量。
自动立体化仓库是现代物流系统的核心设备，具有效率高、作业速度快的特点。
其组成部分巷道堆垛机基本工作原理是：
立体货架的货位编码信息被转换成为堆垛机位置传感装置（如数字编码器）的位置信息，由控制器（如PLC）控制行走和升降驱动电机按设定的控制规律实现定位控制，在到达指定货位时，根据存取指令，驱动货叉伸缩机构实现货物存取。
实验仪器、设备及软件环境：
实验仪器：
1、联想台式电脑（电脑配置：
CPUPentium500；
内存512M，；
硬盘3G以上可用硬盘空间；
显示器VGA的彩色显示器；
外围配置：
键盘，鼠标，10/100M网卡）
2、条码打印机
3、托盘
软件环境：
1、联想电脑系统要求：
MicrosoftWindowsXPProfessional版本2000；
2、实时供应链模拟系统，该系统主要由以下几个部分组成
l立体仓库及自动堆垛机：
全自动立体仓库由一个巷道堆垛机、二排货架、一条巷道组成。
l传送带：
在本实验系统中共采用两条传送带其传动采用交流变频器调速系统。
l自动识别元器件：
红外扫描、条码阅读器
3、条码打印打印系统
4、全自动立体仓库系统
实验要求及注意事项：
实验要求：
1、首先应对仓储管理的内容进行复习，明确本次实验的目的。
2、熟练掌握出入库运作模式。
3、对于全自动立体仓库操作系统进行系统地学习，保证每一步的操作方法及步骤的连贯性。
4、对自动化立体仓库的设备进行熟悉。
注意事项：
1、在业务管理中选择入库委托单新增时需要点击两次，方可进入一张空白入库委托单。
此外在入库作业时，新增入库入库作业单也需要点击两次新增（注：
第一次新增点击入库作业单界面的新增，第二次新增点击表身新增）。
2、新增完成入库委托单后，应在入库委托单界面进行刷新和确认。
3、查询条码时，需要提供入库指令单号，然后记住条形码号。
在条形码打印系统手动输入条形码号。
4、在托盘上贴条形码时，应贴在托盘右上角，以便红外扫描能顺利通过，让巷道堆垛机一次入库完成。
5、由于传送带裸露，注意安全！
实验内容、操作步骤：
一、入库实验：
打开实时供应链系统、打开条形码扫描系统、打开全自动立体仓库系统
1、业务管理→入库委托单→新增（点击两次）→制造商选择上海齐鑫→保存（系统自动生成入库委托单号A2110083）→表身新增（料品选择灯光追逐器）→填写数量和规格（产品数量为4，包装数量为1）→保存（需要关掉新增入库委托单界面）→确认
2、业务管理→接收入库委托单→确认
3、入库管理→入库作业单→新增（点击两次）→整张新增→选择入库委托单号（A2110070）→保存→其他操作→自动匹配仓位（入库指令单号为A2110053）
4、打开自动化立体仓库系统。
在自动化立体仓库系统中查找入库指令单号为A2110053相对应的条形码编号为TP000002）
5、打开条形码打印系统。
打印由自动化立体仓库系统产生的条形码TP000002。
6、将条形码贴在托盘右上角→将托盘放在立体仓库的入库口→按一下入库启动按钮→入库完成
7、入库完成后查询库存，库存管理→库存明细查询→占料库位（在自动化立体仓库A区2层1号位）
二、出库实验：
1、订单合同→新增→客户填写（华润超市）→运输单位（飞达车队）→结算方式（月结）→合同编号（合同编号ah111）→法定代表人（SKY）→生效日期（2012/11/6）→失效日期（2012/11/29）→地址→邮编→职务→电话→保存→表身新增→货物编码→单重→单价→计算公式→保存→关闭
2、客户中心→订单录入→新增（订单序号为A21110161，料品为灯光追逐器）→选择预交日期（2012/11/16）→填写数量（出库数量1）→保存→确认→订单转接→订单发送→发送给制造商
3、业务管理→送货委托单→新增→整张新增→选择客户订单（订单序号A21110161，委托单号是A2110165）→选择制造商（上海齐鑫）→保存→确认
4、业务管理→接收送货委托单→确认
5、出库管理→出库指令单→新增→选择送货委托单号（委托单号A2110165）→保存（出库指令单是A2110092）→结转仓库结算
6、整件出库（出库量等于库存量）
出库校验→打印出口条码→确认→完成后查询库存（此时货物直接到达入库口，方便整件取出）
实验结果分析（含数据、图表整理）：
实验总体较为平稳，除了出现客观原因导致结果出现偏差，基本完成。
1、入库管理实验完成较好。
小组经研究实验步骤之后，内部讨论完成初步构想。
产生入库委托单时需要进行新增表身。
由于没有关掉新增入库委托单界面，导致在入库委托单界面刷新无效，无法出现我们新增的入库委托单，从而无法进行确认。
在尝试关闭之后实验正常进行。
入库委托单顺利产生后，需要发出入库指令才能让物流活动开始进行。
拿着产生的入库指令号，到条码打印机处打出来条形码：
TP000002。
在接下来的环节我们出现了一点小失误。
在将条形码贴到托盘时，位置可能略微低，使得在经过红外扫描时没有一次通过，在不正确的弥补措施下，我们的托盘被自动堆垛机放到货架时，掉落下来。
这是一个重大失误，经过认真查找失误，最终确定为：
不当用手擅自挪动托盘，没有回归原位，使得托盘在自动堆垛机手臂上位置偏前，放到货架上时，超出货架边界。
2、出库实验结果显示，出库没有顺利完成。
系统在做到出库实验时，我们无法查找到我们上午已入库的货物。
系统显示货物信息不明确。
在进行完出库的全部操作之后，没有看到托盘被自动堆垛机出库。
所以从严格意义上讲，出库实验失败。
但是经过实验总结，我们认为，实验目的基本达到。
在经过整个流程的运作之后，我们对全自动立体仓库的整体模式有了充分的认识，达到实验目的。
在反复操作之后，不仅能够自己独立完成，还可以帮助他人完成实验。
实验收获、心得及建议：
通过本次仓储实验，我们可以看到仓储是现代物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用，是厂商研究和规划的重点。
当仓储业作为一个业态存在的时候，物流是其实现增值服务的有效手段；
而在物流业中，仓储是其不可或缺的一个重要节点。
高效合理的仓储可以帮助厂商加快物资流动的速度，降低成本，保障生产的顺利进行，并可以实现对资源有效控制和管理，现代物流的发展需要现代化的仓储管理，现代物流业的发展需要现代化的仓储管理做支撑，信息化和以信息化做指导的先进技术就成为仓储业走向现代化的有效途径。
而仓储的发展经历了不同的历史时期和阶段，从原始的人工仓储到现在的智能仓储，通过各种高新技术对仓储的支持，仓储的效率得到了大幅度的提高。
采用自动化的立体仓库，充分利用空间自动化立体仓库是现代化仓储的一个重要组成部分。
实现机械化、自动化，从而提高仓库的管理水平自动化立体仓库系统由货架、堆垛机、出入库输送机、自动控制系统与管理信息系统等构成，能按照指令自动完成货物的存取作业，并对仓库的货物进行自动化管理，使物料搬运仓储更加合理。
可降低对人工需求的依赖，特别是降低特殊仓储环境中的人力资源成本由于采用了自动化技术后，自动化仓储能适应黑暗、有毒、低温等特殊场合的需要。
本次仿真实验中，我们极大程度上模拟了现实环境，利用实验室里的自动化仓库及实时供应链系统真实的体验了自动化带来的方便快捷。
当然我国现实情况中还是比较落后的，多数还是传统的仓库，但是自动化立体仓库作为仓储业的新方向，必然会得到大范围的推广。
由于实验是以小组为单位进行，我们可以对实验环节进行探讨，通过不断摸索与尝试，对实验过程更加深刻。
通过彼此交流，能够发现不同的问题，以避免下次出现，这也是小组所带来的收获。
当然实验过程中也发生了小插曲，由于托盘上的条形码贴的位置不太正确，以至于我们在第一次红外扫描时出现扫描异常。
在本不可以手动的环节，我们拉了一下托盘让其重新被扫描却没有回归原位，这最终使得我们的托盘在放到货架时掉落下来。
可以想象如果这是现实环境，可能会出现更大的失误。
所以这更需要操作严谨，不马虎。
建议：
1、合理红外扫描的区域，避免货物通过时无法识别条形码。
2、在选择库位时如果能自己选择库位则更好。
3、出库时由于货物众多，系统没有明确货主，不能选择自己所入货物，不能够更准确的实现出库，希望在出库环节能更贴近实际，完善环节。
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