企业标准YLSAC文档格式.docx
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GB191包装储运图示标志
GB/T5048防潮包装
GB5749生活饮用水卫生标准
GB6003金属试验筛标准
GB/T13803.2木质净水用活性炭
BJ/T6418分离机械清洁度测定方法
CJ94饮用水水质标准
卫生部2001生活饮用水规范
附件2，生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范
附件6.涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范
3术语和定义
下列术语和定义使用于本标准
3.1水质处理器用滤芯
水质处理器用滤芯是由包括聚丙烯微滤滤芯、XXX牌YLS-AC型活性炭前置滤芯、超滤膜精滤滤芯、离子交换树脂滤芯、纳滤膜滤芯与反渗透膜滤芯深度过滤以及用活性炭后置滤芯组成水质处理器，被固定在钢制或塑料底板上整合在一起，与符合GB5749标准的市政自来水相接，经净化后的水质符合《生活饮用水卫生规范（2001）》、CJ94.
3.1.1XXX牌YLS-AC型活性炭前置滤芯（以下简称本滤芯）
本滤芯采用木质颗粒活性炭，吸附水中的余氯以防止后级反渗透膜受其氧化降解，对水中异味、色素、重金属离子、农药、洗涤剂等有效明显的吸附去除作用。
特别是对致突变物质及氯化（余氯）90致突变物前驱物的良好吸附。
3.2适用水质
以符合GB5749标准的市政自来水为水质处理器用本滤芯的原水，原水水压范围0.16~0.4MPa，原水水温5~40℃
3.3净化水质
本滤芯通过水质处理器配置的其他功能性滤芯组成的水处理工艺，水经处理后水质符合《生活饮用水卫生规范（2001）》、CJ94的规定。
3.4净水流量
在额定系统工作压力0.2MPa。
水温25℃时，单位时间内本滤芯通过水质处理器配置的其他功能性滤芯组成的水处理工艺，水经处理后水质符合《生活饮用水卫规范（2001）》、CJ94的净水流量，以L/h表示。
3.5总净水量
在额定系统工作压力0.2MPa，水温为25℃时，单位时间内本滤芯通过水质处理器配置的其他功能性滤芯组成的水处理工艺，水经处理后水质符合《生活饮用水卫规范（2001）》、CJ94的净水流量，以m3表示总净水量。
4产品型号
产品的型号是由产品的品牌、材料名称构成
YLSAC
水质处理器用滤芯为木质颗粒活性炭材料名称
浙江XXX电器科技股份有限公司XXX品牌缩写
例：
YLS-AC
YLS表示XXX品牌，AC表示水质处理器材料为活性炭前置滤芯
5技术要求
5.1适用水质要求
水质处理器用本滤芯的进水水质应符合GB5749标准的市政自来水，原水水压0.16~0.4MPa，原水水温5~40℃，流量满足水质处理器要求。
5.2净水水质要求
本滤芯通过水质处理器配置的其他功能性滤芯组成的水处理工艺，水经处理后水质符合《生活饮用水卫规范（2001）》、CJ94的规定。
5.3净水流量
本滤芯通过水质处理器配置的其他功能性滤芯组成的水处理工艺，水经处理后水质符合《生活饮用水卫规范（2001）》、CJ94规定的净水流量应符合铭牌和说明书的要求。
5.4耐水压要求
本滤芯耐水压力必须满足最大压力限度。
各部位连接处不得有任何泄漏。
试验压力应为系统最大工作压力的1.5倍，前置预处理滤芯不小于0.4MPa，超滤滤芯不小于0.3MPa，纳滤滤芯不小于0.4MPa，反渗透膜处理装置不小于0.6MPa,后置装置滤芯不小于0.4MPa,15分钟内压力降不超过0.05MPa.
5.5涉及饮用水材料卫生安全要求
水质处理器用本滤芯所有与水直接接触的材料与部件均应符合《生活饮用水卫规范附件2（2001）》要求。
工厂生产环境设计与设施的卫生应符合《生活饮用水卫生规范附件6，涉及饮用水卫生安全产品生产企业卫生规范》要求。
5.6水质处理器用本滤芯技术参数，见下表1所示
XXX牌YLS-AC型活性炭前置滤芯技术参数（表1）
型号
YLS-AC
适用水质
GB5749
工作压力
0.16~0.4MPa
适用环境
5~40℃20~80%RH
净水效果（处理流量）
2.0L/min
总净水量
2.0m3
滤芯规格
Φ60×
250mm
滤芯精度
25μm
滤芯材质
木质颗粒活性炭
过滤效率
98%
进水浊度
低于0.2NTU
透过水量
0.76m3/d
碘吸附值
≥900mg/g
比表面积
≥800m2/g
苯吸附量
20~25%
总孔面积
0.8cm3/g
强度
≥90%
中孔面积
0.3cm3/g
PH值
7~9
适用寿命
6~12个月
6水质处理器用本滤芯检验方法
水质处理器用本滤芯的检验方法应按附录A执行。
7水质处理器用本滤芯的封装方法
水质处理器用本滤芯的封装方法应按附录B执行
8标志、包装、运输和储存
8.1标注
8.1.1每支水质处理器用本滤芯在适当位置上应有永久性铭牌，铭牌上应清晰标示出下列内容：
A、适用水质，涉水产品卫生许可批件号
B、工作压力，净水效果（处理流量）、总净水量
C、使用环境、执行标准
D、生产企业、生产企业地址、电话号码、邮政编码
E、生产日期或编号
8.1.2外包装上的标志应注明：
品名、型号、商标、质量、包装箱外形尺寸：
长×
宽×
高（mm）
8.1.3储运注意事项：
按GB191的规定标明“小心轻放”，“防潮”，“不可倒置”等文字或符号，标志向上、防雨、易碎等图形。
8.1.4随机文件
每支水质处理器用本滤芯应附有检验合格证、使用说明书。
每箱水质处理器用本滤芯应附有装箱单。
8.2包装标志
包装箱外面应使用不褪色颜料标明下列各项标志：
A、产品名称和型号
B、品牌及商标
C、生产企业全名
D、生产企业地址
E、净重、毛重（Kg）
F、包装箱外形尺寸：
G、储运注意事项：
按GB191的规定标明“小心轻放”，“防潮”，“不可倒置”等文字或符号。
8.3包装
水质处理器用本滤芯的包装可按GB/5048要求的防潮进行包装设计和定性。
8.4运输和储存
8.4.1产品在正常运输装卸和保存时，不应受到碰撞，过度倾斜，暴晒和雨雪淋袭
8.4.2产品应储存在通风良好的仓库中，其相对湿度不应超过90%RH（不结露），并不应有腐蚀气体存在
8.4.3如销往国际市场，则按国际运输条件自产地至销售地区在运输过程中可能经受的条件而定或按合同要求进行。
8.4.4产品包装经拆装后仍需继续储存时，应重新包装。
附录A
（规范性附录）
水处理器用本滤芯检验方法
A．1总则
A.1.1本检验方法适用于水质处理器用本滤芯
A.1.2称取滤材和样品是应准确至所称样品质量的0.1g。
样品用量与测定步骤，应按照本方法的规定执行
A.1.3本方法所用的容量器皿，应进行校正
A.1.4本方法所用的试验筛，按照GB6003规定执行
A.1.5本方法所用的滤材指供应商提供的符合本标准要求，附有生产单位检验合格报告的材料。
当对滤料有特殊要求时，则另加说明。
水质处理器用本滤芯的滤材检验应按照以下表8标准规定执行
水质处理器用本滤芯检验标准（表8）
产品名称
材料名称
标准名称
标准编号
木质净水用活性炭
GB/T13803.2
A.1.6本方法所用的本滤芯按表8水质处理器用本滤芯检验标准经检验合格的产品，可作为合格产品，当对产品有特殊要求时，则另加说明。
A.1.7本方法所用的水系指纯净水，当对水有特殊要求时，则另加说明。
A.2取样
A.2.1滤材的取样
在滤料堆上取样时，应将滤料堆表面划分成若干个面积相同的方型块。
于每一主块的中心点用采样器或铁铲伸入到滤料表面150mm以下采取。
然后将从所有方块中取出的等量（以下取样均为等量合并）样品置于一块洁净、光滑的塑料布上，充分混匀，摊平成一正方形，在正方形上话对角线，分为四块，取相对的两块混匀，作为一样品（即四分法取样），装入一个洁净的容器内。
样品采取量不应少于4Kg。
A.2.2袋装滤料的取样
取袋装滤料样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。
用取样从袋口中心垂直插入二分之一深度取样。
然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，用四分法缩减至4Kg，装入一个洁净容器内。
A.2.3袋装滤芯的取样
取袋装滤芯样品时，由每批产品总袋数的5%中取样，批量小时不少于3袋。
人工用手从袋口中分为袋口、袋中、袋底处取样。
然后将从每袋中取出的样品合并，充分混匀，装入一个洁净容器内
A.2.4试验室样品的制备
试验室收到滤料、滤芯试样后，滤料根据试验目的和要求进行筛选和缩分，然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量①，置于磨口瓶中保存。
滤芯根据试验目的和要求进行筛选和分类，然后按表8水质处理器用滤芯检验标准②规定执行。
1本方法中滤料的“灼烧或干燥至恒量”，系指灼烧或烘干，并于干燥器中冷却至室温后称量，重复进行至最后两次称量之差不大于所称样品质量的0.1g时即为恒量，取最后一次质量作为计量依据。
2本方法中滤芯的“性能检验”。
系指通气或通水后的依标准试验结果，要求全检。
A.3一般要求
A.3.1所有测试用仪器、仪表应计量合格，并在有效期内。
其精度应符合表9的规定
测试用仪器、仪表精度要求（表9）
名称
精度要求
温度计
1℃
流量计
5%
压力表
微压计
5%，最小分度值不大于10Pa
天平
不大于0.1g
A.3.1.1试验液箱，采用不锈钢材料，底部呈60°
~90°
锥角。
A.4试验方法
A.4.1结构完整性
A4.1.1方法概述
将本滤芯浸入试验液中，待其浸透后，向其内腔缓慢施加气压，使气体把浸湿孔的液体排出，直至达到该滤芯规定的冒泡点压力值。
A.4.1.2器材和设备
A.4.1.2.1试验装置
结构完整性试验装置如图1所示
图1滤芯结构完整性试验装置示意图
1-----试验槽及试验液2-----被测试滤芯3----通气管
4-----调压阀5---压力表6------空气过滤器7-------微压计
A.4.1.2.2气源
试验用气源应为清洁、无水和无油的压缩空气或惰性气体。
A.4.1.2.3试验液
试验液应为25℃的生活饮用水
A.4.1.3试验程序
A.4.3.1.3.1检查被测试滤芯的外观，滤芯应清洁无破损和变形，合缝、胶粘、焊接处应无明显的裂痕缺陷
A.4.1.3.2按图1所示连接方式连接被测试滤芯，将其一端的孔封闭，另一端的孔中插入通气管，且保证两端不漏气。
A.4.1.3.3将被测试滤芯浸没在装有符合要求的试验液中，浸泡时间应不小于5min
A.4.1.3.4调整被测试滤芯，使其轴面与液面平行，并使其最高点距试验液液面为13mm
A.4.1.3.5开启气源，缓慢调整气压至被测试滤芯规定的压差值，同时缓慢绕滤芯轴线360°
转动滤芯观察滤芯上是否有成串连续的气泡冒出。
A.4.1.3.6关闭气源，释放滤芯中的全部气体。
A.4.1.3.7验收准则
在施加规定的气压下，滤芯外表面无成串连续气泡冒出，则被测试滤芯结构完整性为合格。
A.4.2流量
A.4.2.1方法概述
在规定的压力下，使试验液通过被测试滤芯，测量试验液在单位时间内通过滤芯的容积。
A.4.2.2器材和设备
A.4.2.2.1试验装置
图2滤芯流量测量试验装置图
1-----液箱2----泵3----试验回路阀门4-----被测试过滤器5-----压力表6------温度计
7------流量计8----热交换器9-----节流阀10-----净化回路阀11-----净化过滤器12---单向阀
A.4.2.2.2试验液或试验用气源
试验液应为25℃的生活饮用水或试验用气源为清洁、无水和无油的压缩空气或惰性气体。
A.4.2.3试验程序
A.4.2.3.1打开系统净化回路阀门10，启动泵，将系统试验液净化至固体污染度不大于GJB420B中规定的4级，关闭净化器回路阀门10。
A.4.2.3.2打开回路阀门3，是试验液通过不装滤芯的过滤器壳体。
A.4.2.3.3在规定温度±
2℃范围内，使试验流量从零逐渐增大到被测试滤芯的额定值，其间按合适的相等的增量测量不少于四个点的流量，同时记录各流量点对应的过滤器壳体压降。
A.4.2.3.4从被测试滤芯的额定值按A.4.2.3.3的流量点逐渐减少流量，记录对应的下降；
计算其各流量点对应的下降平均值△po。
A.4.2.3.5将被测试滤芯装入过滤器壳体内，按A.4.2.3.3和A4.2.3.4相应的流量点测量并计算过滤器总成各对应流量点压降平均值△p1。
A.4.2.3.6关闭试验系统，试验结束。
A.4.2.4数据处理
A.4.2.4.1计算滤芯压降△p，按式
（1）计算
△p=△p1-△p0
式中：
△p---------滤芯压降。
单位为MPa;
△p1------过滤器总成压降，单位为MPa;
△p0------过滤器壳体压降，单位为MPa;
A.4.2.4.2根据各流量点对应的滤芯压降，绘制流量与压降曲线图。
A.4.2.4.3从流量与压降曲线图上查出，滤芯在规定压降下的流量。
A.4.3抗破裂性
A.4.3.1方法概述
试验液以额定流量通过被测试滤芯，并向过滤器的上游添加试验粉末，当滤芯承受的压差达到技术条件规定值时，检查滤芯的破损程度。
A.4.3.2器材和设备
A.4.3.2.1试验装置
滤芯抗破裂性试验装置图图4
1----液箱2---泵3----节流阀4被测试过滤器5压力表6---温度计
7----流量计8----热交换器粉末添加装置
A.4.3.2.2试验液或试验用气源
A.4.3.2.3试验粉末
ACFTD或与其颗粒尺寸分布等效的其他试验粉末，且该粉末不增加滤芯强度。
A.4.3..3试验程序
A4.3.3.1把过滤器壳体装在如图4所示的试验装置上。
A.4.3.3.2启动泵，在规定温度±
2℃范围内，调节试验系统流量至额定流量值，测量并记录过滤器壳体压降。
A.4.3.3.3将按A.4.1试验合格的被测试滤芯装入过滤器壳体内。
A.4.3.3.4保持试验温度不变，调节试验流量至额定流量值，在过滤器的上游添加试验粉末。
A.4.3.3.5记录滤芯压降和试验粉末的添加量，直至滤芯压降（即过滤器总成压降减去过滤器空壳压降）达到抗破裂压力额定值。
A.4.3.3.6，关闭试验系统，试验结束。
A.4.3.4验收准则
满足一下要求，则被测试滤芯抗破裂性试验合格：
1、滤芯无结果损坏、密封损坏或滤材损坏的迹象
2、通过A.4.1结构完整性的试验。
3、在压力降与试验粉末增量的关系曲线中，不得出现曲线斜率的下降。
A.4.4清洁度
滤芯清洁度的试验按BJ/T6418的规定进行
A.4.5相容度
A.4.5.1方法概述
在规定条件下，滤芯在试验液中浸泡一定时间后，检测滤芯性能变化情况。
A.4.5.2器材和设备
A.4.5.2.1测试设备
恒温试验装置，其温度变化控制在±
5℃以内。
A.4.5.2.2试验液
试验液应采用滤芯工作系统的液体。
A.4.5.3试验程序
A.4.5.3.1将按A.4.1试验合格的被测试滤芯完全浸泡在试验液中。
A.4.5.3.2打开加热器，加热到比被测试滤芯规定的最高工作温度高15℃（不允许超过试验液的安全温度），恒温浸泡72小时（可以连续的或间断的）。
A.4.5.3.3关闭恒温试验装置，取出滤芯
A.4.5.3.4按A.4.3对滤芯进行抗破裂性试验。
A.4.5.4验收准则
满足以下要求，则被测试滤芯相容性试验合格
A、滤芯无结果损坏、密封损坏的迹象
B、应能顺利通过A.4.3所规定的抗破裂性检验口。
附录B
水处理用本滤芯封装方法
B1适用范围
本封装方法适用于单层和多层滤料与滤膜的封装。
B2封装方法
B.2.1准备
a）在滤料与滤膜封装时铺装承托料和滤料以前，必须先清除滤筒内一切部位的全部杂物，并清洗干净；
必须先检查配水配气的管系是否符合要求、孔眼或缝隙是否畅通无阻；
再按设计冲洗方法用水或气水冲洗，观察冲洗时配水配气系统的水或气分布是否均匀和有无渗漏。
b）在滤料封装时按承托料和滤料的各层顺序装填，作为装填程序。
c）分别清洗各种粒径范围的承托料。
B.2.2封装
B.2.2.1滤料熔接机，旋转熔接必须达到两工件之结合要求，上下工件之相对角度必须固定，有定位装置，即每次不定圈数旋转后瞬间停在要求角度上，准确达到1/16384刻度。
B.2.2.2滤芯焊接封装机，针对材质为PE、PP、尼龙、ABS等较小型且复杂不规则塑胶工件之熔接而设计，熔接后可达水密气密效果。
B.2.2.3焊接操作
a）颗粒炭下盖与无纺棉超声波焊接：
先把颗粒炭下盖放入超声波焊接机模具底模上，再把无纺棉放在颗粒炭下盖上进行超声波焊接，焊接以后外观检验以下无虚焊、无溢料等不良，再放在专用夹具上，把滤筒倒扣上面去压到位，最后把出水内管插入到滤筒内底部颗粒中间孔内。
超声波参数调整见《塑料件超声波焊接参数表》
b）滤料灌装：
把滤桶放到自动颗粒灌装机出料口下面，用堵塞住出水内管上端口，防止颗粒炭进入出水内管，自动灌装好以后，再用电子秤检验颗粒炭重量与树脂重量是否符合灌装量标准。
木质颗粒（椰壳）活性炭：
200g。
c）颗粒炭上盖与无纺棉超声波焊接：
先把颗粒炭上盖放入超声波焊接模具底模上，再把无纺棉放在颗粒炭上盖上进行超声波焊接，焊接以后外观检查以下有无虚焊，无溢料等不良，最后用专用夹具把颗粒炭上盖放入灌装好滤桶出水内管上段位置。
d）安装分流头：
把O型圈安装在分流头上面，再把分流头安装在滤桶内出水内管上面。
e）旋容焊接：
先把滤桶放到旋熔机器模具底模上面，再把滤桶头安装在旋熔机器模具上模具，进行旋容焊接，观察融合部位有无溢出现象。
最后用包装袋套好。
为了旋容部位融合好，请检查滤桶旋容部位有没有异物（颗粒炭）等，如有异物请用气枪吹干净，旋容焊接技术参数就参照《塑料件超声波焊接参数表》。
f）气压检测
把旋容好的滤芯安装到专用测试气压台上，进行气压检测。
滤料类滤芯气压检测：
时间2分钟、气压0.2MPa，在试验持续时间内无可见泄漏。
测试好的滤芯用酒精清洗外表面以后，放到专用夹具上粘贴标签贴纸，最后包装入库。
浙江XXX电器科技股份有限公司
企业标准
*
XXX牌YLS-AC型活性炭前置滤芯
平湖市经济开发区永兴路2118号
版权所有不得翻印
开本880×
12301/16字数16388
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