标准的施工工艺卡.docx

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标准的施工工艺卡

目录

一细石砼地面工程

二地面石材铺贴工程

三地砖工程

四实木地板安装工程

五复合木地板安装工程

六地毯铺设工程

七地面块毯铺装工程

八抗静电地板安装工程

九塑胶地板铺贴工程

十轻钢龙骨石膏板隔断工程

十一轻钢龙骨硅酸钙板隔断工程

十二轻钢龙骨水泥加压板隔断工程

十三陶粒砼砌块砌筑工程

十四内墙抹灰工程

十五玻璃隔断安装工程

十六墙面木做工程

十七木材表面清漆磨退工程

十八混色油漆工程

十九墙顶面涂料工程

廿墙面瓷砖镶贴工程

廿一墙面石材湿挂工程

廿二墙面石材干挂工程

廿三外墙涂料工程

廿四壁纸（布）裱糊工程

廿五粘贴防火板工程

廿六木制高档固定家具制安工程

廿七铝合金门窗安装工程

廿八不锈钢门窗安装工程

廿九镜面玻璃安装工程

卅轻钢龙骨石膏板吊顶工程

卅一矿棉板吊顶工程

卅二金属吊顶板工程

卅三船形天花吊顶工程

卅四异形墙面（轻钢龙骨石膏板隔断安装）工程

卅五舞台工程

卅六电气照明安装工程

卅七卫生洁具安装工程

卅八通风空调安装工程

卅九消防喷淋安装工程

（一）细石砼地面工程：

1.材料要求：

（1）豆石粒径为0.5—1.0cm，含泥量不大于3%。

（2）砂子选用含泥量不大于5%的粗砂。

（3）常温施工宜用325#及以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；

冬期施工宜用425#普通硅酸盐水泥。

2.工艺流程：

弹50cm水平线→基层处理→洒水润湿→洒刷素水泥浆→

贴灰饼、冲筋→浇铺砼→抹面→养护

3.施工方法：

（1）弹水平线：

按图纸要求及现场提供基准点，在墙四周弹出＋50㎝水平线，做为地面标高控制线。

（2）基层处理：

基层表面的杂物及施工遗撒的水泥砂浆、混凝土应清理干净，如表面有油渍，应用5-10％浓度的火碱液清洗干净。

（3）洒水湿润：

浇铺细石混凝土的前一天对地面基层表面进行洒水湿润。

（4）刷素水泥浆：

浇铺细石混凝土前在湿润过的基层表面刷素水泥浆，并做到随刷随铺砼。

（5）贴灰饼、冲筋：

小房间在房四周根据标高线做出灰饼，大房间还要冲筋（间距1.5m），冲筋和灰饼均采用细石砼，待灰饼具有一定硬度后铺大面积细石砼。

（6）浇铺砼：

铺细石砼应根据设计要求，标号一般不低于C20，坍落度也不大于3cm，并要按500m2制作一组试块。

砼铺的要比灰饼略高一些，铺砼后用长刮杠刮平，振捣密实，对厚度超过8CM的须用平板振动器振捣，小于8CM的用碾子碾压密实。

表面塌陷处应用细石砼铺平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。

（7）抹面：

砂子先过3mm筛子，按水泥∶砂子为1∶1配制干面均匀地散在细石砼面层上，待灰面吸收后用长刮杠刮平，用木抹子搓平。

用铁抹子分三遍，将面层压平；第一遍为轻压；第二遍在面层开始凝结后进行，注意不漏压，并将面层上坑、眼、脚印压平；第三遍在终凝前完成，用力将抹子纹压光。

（8）养护：

24小时后，派专人每天两次洒水养护7―14天。

4.质量标准：

（1）细石混凝土面层的材料、强度（配合比）必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）混凝土与基层的结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。

（4）地漏和带有坡度的地面，坡度应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，地漏与管道口处应严密平顺。

（5）楼地面各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求及施工规范规定。

（6）允许偏差：

表面平整度5mm/2m

分格缝平直3mm/5m

5.成品保护：

（1）施工时运料小车不得碰撞门口及墙面等处。

（2）地面上铺设的电线管、暖卫、电气等立管应有保护措施。

（3）地漏、出水口等部位安放的临时堵头要保护好，以防灌入杂物，造成堵塞。

（4）不得在已作好的地面上拌和砂浆杂物。

（5）地面养护期间不准上人，其他工种不得进入操作，养护期过后也要注意成品保护。

（二）地面石材铺贴工程：

1.材料要求：

（1）石材品种、规格、花色、尺寸、质量应符合设计和规范要求。

（2）水泥使用325号以上普通硅酸盐水泥，选用优质白水泥作擦缝用。

（3）中粗砂应过筛并洁净。

2.工艺流程:

清理基层→放线→试拼→编号→刷护理液或结合层→

铺砂浆→铺石→擦缝→清理打蜡

3.施工方法:

（1）基层修补：

检查基层平整情况，偏差较大的应事先剔凿和修补，并将基层清扫干净。

（2）抄平放线：

按水平线控制平整度，按轴线控制板缝，符合拼花图案设计要求，高档地面石材应讲究对称。

（3）挑材选料：

将有缺陷和局部污染的石材挑出来，完好的石材进行平整度几何尺寸测量和套方检查，确保用料合格。

（4）对色编号：

正式铺设前进行试拼，达到品种规格颜色、纹路基本一致符合设计要求后统一按两个方向编号。

石材背后浇水阴干码放、备用。

浅色石材应在背面涂刷石材护理液或界面剂。

石材背面网格及胶应除去。

（5）铺设顺序：

弹线后应先铺设若干条干线作为基准，起标筋作用。

一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。

（6）铺贴：

石材铺贴之前应先试铺。

地面提前浸湿，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺20mm以上厚1:

2.5干硬性水泥砂浆作粘结层。

板块后刮素浆安放，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使粘结层平整密实。

（7）擦缝:

石材饰面板铺设干硬后，再用水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦拭干净。

（8）养护:

板材铺设24小时后，应洒水养护１－２次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固，养护期３天之内禁止踩踏，交工前打蜡。

4.质量标准：

（1）石材品种规格质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层粘结牢固、无空鼓。

（3）石材表面清洁，图案清晰、光亮、光滑、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）踢脚线表面清洁、接缝均匀、高度一致、结合牢固、出墙厚度适当。

（5）允许偏差：

表面平整1mm/2m

缝格平直2mm/5m

接缝高低差0.5mm

踢脚线上口平直1mm/5m

板块间隙宽度不大于1mm

5.成品保护：

（1）石材运输应有包装，现场存放要垫木方，一般采用板块立放、光面相对。

不得雨淋、水泡、长期日晒、尤其注意防止草绳污染。

（2）试拼应在地面平整的房间进行，试拼或安装人员应穿软底鞋。

（3）运输石材及水泥砂浆时应采取措施防止碰撞已作好的墙面、门口等。

（4）铺砌石材时应防止污染墙面和其它房间地面，操作人员随铺砌随擦净。

（5）新铺砌石材的房间应临时封闭，覆盖塑料薄膜及纤维板，严禁上人行走。

6.石材地面空鼓原因及防治

石材地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（1）基层清理不净、背胶未除或浇水湿润不够；

（2）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大、风干起隔离作用；

（3）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长；

（4）板面有浮土未浸水；

（5）上人上物过早。

防治办法主要有：

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：

2.5干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团落地即散为好，并注意随伴随用，不能长久放置），铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实找平；将石材放好位置，用橡胶锤震实，掀起补灰，面板背侧满刮素水泥浆后重新放平震实。

（3）做好板材预处理，地面石材要预拼编号，有背胶的背胶要提前除去，用水浸湿晾干（擦干）后背面刷上界面剂或护理液备用。

（4）注意保护和养护：

石材铺完24小时后，要指派专人用塑料养覆盖，养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

（三）地砖工程：

1.材料要求：

（1）瓷砖品种、规格、花色、形状应符合设计要求及有关标准的规定，瓷砖应有出厂合格证。

（2）瓷砖铺贴前必须检查批号并开箱选砖、洇湿。

（3）水泥选用325号以上普通硅酸盐水泥；选用洁净中粗砂。

2.工艺流程:

基层处理→抹底层砂浆→抹底层砂浆→铺砖→拨缝修整→

勾缝→养护

3.施工方法:

（1）基层处理：

先将混凝土楼（地）面上的污物等清理干净，如基层有油污，应用10%的火碱水刷洗干净后，用清水冲洗碱液，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。

（2）水泥砂浆打底：

在清理好的基层上，浇水洇透，并刷一道水灰比为0.4—0.5的水泥素浆。

用扫帚扫匀；从墙上500mm水平线下返至底灰上皮标高，抹灰饼；房间中每隔一米左右冲筋一道，用1:

3水泥砂浆根据冲筋标高,将砂浆摊平、拍实并用木杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠检查其平整度，用木抹子挫平。

（3）如遇卫生间按设计要求先做防水层。

有地漏和排水孔的部位，应从四周向地漏或排水孔方向作放射状标筋，坡度0.5%—1%。

（4）做结合层：

在防水层上刷界面剂抹水泥砂浆，按0.5％找坡，做结合层并养护。

（5）浸水将选配好的砖块清洗干净后，放入水中浸泡2—3h后，取出晾干备用。

（6）排砖：

从房间纵横两个方向排好尺寸，根据确定好的砖数，在地面上弹出纵横两个方向的控制线，约每隔四块砖弹一条控制线，并严格控制方正和对称。

（7）铺砖：

从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为准拉线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。

不足整块的应用在边角处。

如有镶边，应先铺贴镶边部分。

无论采用那种铺贴顺序，均应铺贴几行砖作为标准，以保证铺贴质量。

（8）拔缝：

砂浆未初凝前，对个别游动的地砖拔缝调匀，并再次振实。

（9）勾缝：

第二天用1:

1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平滑,余灰清理干净。

（10）养护：

嵌缝砂浆终凝后，铺锯末撒水养护，7天后方准上人。

4.质量标准：

（1）瓷砖品种、规格、颜色、质量必须符合设计要求。

（2）面层与基层结合必须牢固、无空鼓。

（3）表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，瓷砖无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）地漏坡度符合设计要求、不倒泛水，与地漏结合处严密牢固、无渗漏。

（5）允许偏差：

表面平整度2mm/2m

缝格平直3mm/5m

接缝高低差0.5mm

板块间隙度不大于2mm

5.成品保护：

（1）瓷砖运输、存放要小心操作、堆放整齐。

（2）切割瓷砖要用垫板、铺砌时注意不要污染墙面。

（3）推车运料时注意保护门框及墙面，小车腿应包裹。

（4）铺砌时不要碰动地下管线，不要把灰浆、砖块掉落到地漏中。

（5）铺好瓷砖地面的房间应临时封闭，其它工序插入时应覆盖地面加以保护，房内刷油、刷浆时不得污染地面。

6.地砖地面空鼓原因及防治

地砖地面铺装后空鼓是装饰工程质量通病，产生的原因是多方面的，主要有：

（6）基层清理不净或浇水湿润不够；

（7）刷水泥浆结合层不均匀或面积过大风干起隔离作用；

（8）干硬性水泥砂浆任意加水，放置时间过长，震实不够；

（9）板面有浮土未浸水；

（10）上人上物过早。

防治办法主要有：

（1）认真做好基层处理，将楼板上的杂物清净，用钎子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，用清洁剂除掉油污后清扫干净。

（2）铺装前用喷壶将地面均匀洒水一遍，刷一层素水泥浆（水灰比0.4-0.5）刷的面积不要过大，随铺随刷；铺结合层1：

2.5水泥砂浆（并注意随伴随用，不能长久放置）铺好后用大木杠刮平，用抹子拍实抹平。

（3）做好地面砖预排，不是同色号的不能用在同一房间。

（4）注意保护和养护：

瓷砖铺完24小时后，要指派专人撒锯末浇水养护。

养护7天以上；地面完成的房间要临时封闭，严禁一周内上人或堆放物料。

（5）严格认真不折不扣地执行施工工艺标准和操作规程是防止产生质量通病的重要的措施保证。

（四）实木地板安装工程:

1.材料要求：

（1）毛地板采用红白松或细木工板，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐处理后方可使用。

不得有扭曲变形。

（2）木地板成品顶面抛光，侧面带有企口，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度一致。

木材要经烘干处理，含水率不超过12%。

（3）同批材料树种、花纹和颜色力求一致。

2.工艺流程:

弹线→安装水泥垫块或木格栅→检查标高→找平、打钉毛地板→

局部刨平→铺钉木地板→补边→清理

3.施工方法：

（1）弹线：

熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上；弹出房间纵横中心线及龙骨控制线；地面须做防潮处理。

（2）安装水泥垫块：

在地面上弹400×400mm网格线，在交叉点用水泥粘结剂粘100×100×15mm的水泥垫块。

也可用40×50mm红白松方木钉做木格栅，防腐后直接与地连接。

或在木格栅下加木抄手楔。

（3）检查标高：

拉通线找平，在水泥块上用高标号水泥砂浆补平。

（4）钉毛地板：

毛地板铺前必须清除地面杂物。

一般采用18mm机拼大芯板或红、白松条板做毛地板。

毛地板背侧要做防腐或防火处理。

在垫块上打眼，放入木楔，用螺钉将毛地板固定。

（5）局部刨平：

面层铺设前要将基层擦净，局部刨平。

（6）钉木地板：

使用木地板块要严格检查，其含水率不大于12%；不得有腐朽、节疤、扭曲等缺陷。

木板块要挑选，将纹理、色彩相近的集中使用；粘贴时基层与木板背面同时涂胶，用钉枪斜向打牢；与墙边留出10mm缝隙，用踢脚板封盖。

（7）补边：

细致地处理四周收口板，尤其注意门口处及暖气下部，保证交圈平整、严密、高低一致。

（8）清理：

木地板安装完成后要及时擦净，打蜡。

（9）踢脚板安装：

先在墙面上弹出踢脚板上口水平线，在地板上弹出踢脚板厚度的铺钉边线，用钉子将踢脚板上下钉牢在嵌入墙内的木楔上。

接头锯成45斜口，接头上下各钻两个小孔，钉入园钉，钉帽打扁，冲入2-3mm。

4.质量标准：

（1）木材的材质和铺设时的含水率必须符合《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206-83）的有关规定。

（2）毛地板和垫木等必须做防腐处理，毛地板安装必须牢固、平直。

（3）木地板面层必须铺钉牢固无松动，粘接牢固无空鼓。

（4）木板面层刨平磨光，无刨痕、戗茬和毛刺等现象。

（5）面层板间隙严密，接头位置错开，表面洁净。

（6）踢脚线表面光滑，接缝严密，高度、出墙厚度一致。

（7）允许偏差：

表面平整度2mm/2m

踢脚线上口平直3mm/5m

板面拼缝平直3mm/5m

缝隙宽度不大于1mm

5.成品保护：

（1）木地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。

（2）铺钉木地板时，不应损坏墙面、门框。

（3）木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地板面上敲砸，防止损坏面层。

（4）木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。

施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。

（5）木地板磨光后及时刷油和打腊。

（6）设专人看管，作好木地板成品保护。

6．实木地板安装必须注意以下事项

（1）铺装毛地板和实木地板时，四周与墙面应留1cm距离，预留毛地板随温度变化引起的伸缩间隙。

（2）在顶棚和内墙面装饰已施工完毕，门窗和玻璃已全部安装完毕后方能进行铺装。

（3）混凝土和水泥砂浆基层已达到设计强度，并已干燥（含水率不得大于8%）。

面层不得有起壳、起砂、起皮、起灰、凹凸等缺陷。

（五）复合木地板安装工程:

1.材料要求:

（1）复合木地板品种、规格、颜色应符合设计要求。

（2）地板铺装前必须检查型号、批号。

（3）地板胶应有合格证。

2.工艺流程:

弹线→抹基层→做防潮层→铺地垫→铺木地板→

踢脚板及门口处理→清理

3.施工方法：

（1）弹线：

熟悉图纸，认清与相邻地面标高关系，将标高线弹在墙上。

（2）抹基层：

将地面清扫、润湿，用细石砼按标高线在地面上铺摊，用木抹子找平，用钢抹子压光并养护。

（3）做防潮层：

基层干透，按设计要求做防潮层。

上部做找平层。

（4）铺地垫：

房间封闭、室内干燥、装饰完成后铺地垫。

铺前必须清除地面杂物。

（5）铺复合木地板：

从房间入口处向内依次铺复合木地板，注意接缝处刮胶、挤紧，挤出面层的胶要及时擦净，注意墙四周留1cm缝。

（6）踢脚板及门口处理：

木地板安装完毕，再按设计要求钉踢脚板，认真处理门口收口，可使用配套金属压条。

（7）清理：

木地板安装完成后要及时擦净、覆盖。

（六）地毯铺设工程：

1.材料要求：

（1）地毯、衬垫的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。

（2）胶粘剂应无毒、不霉、快干。

（3）压条宜采用厚度为2mm左右的合金材料制成品。

2.工艺流程:

基层处理→弹线.套方.分格.定位→地毯剪裁→钉倒刺板挂毡条→铺设衬垫→铺设地毯→细部处理及清理

3.施工方法：

（1）基层处理：

地坪表面要平整、光滑、洁净,并具有一定强度，含水率不大于8%；表面平整度偏差不大于4mm；四周踢脚板做好，并离开地面8mm左右。

（2）弹线，套方、分格、定位：

严格按图施工，如无具体要求，应对称找中并弹线定位。

（3）剪裁：

精确测量房间尺寸，集中统一剪裁，长度长出2cm左右，宽度以裁去地毯边缘线后尺寸计算。

裁好卷成卷编号，对号入房。

（4）钉倒刺板、挂毯条：

沿房四周用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙），高强钉间距40cm，倒刺板离开踢脚板面8至10mm。

（5）铺设衬垫：

用点胶法粘牢，离开倒刺板10mm左右。

（6）铺设地毯：

裁好的地毯虚铺在垫层上，然后卷起，在拼接处缝合；贴胶纸，用弯针进一步缝合；将地毯一条长边固定在倒刺板上，毛边压入踢脚板下；用地毯撑子拉伸地毯至另一边固定在倒刺板上；割掉多余毯边，压入踢脚板下；再进行另一个方向拉伸及压边。

（7）细部处理及清理：

注意门口压条处理及各色地毯交接处套割与固定；掩边工作必须粘结牢固；固定收口条后，用吸尘器清扫干净。

4.质量标准：

（1）各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）地毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）地毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（4）表面洁净、无油污杂物。

5.成品保护：

（1）注意保护好上道工序已完成各分项工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）地毯运输、堆放要小心轻，应避免风吹、雨淋、防潮、防火、防人踩、防物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位，注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，地毯铺装应在其他工序均已完成后进行。

（七）地面块毯铺装工程：

1.材料要求：

（1）块毯品种、规格、颜色、主要性能和技术指标必须符合设计要求，应有出厂合格证。

（2）胶粘剂应无毒、不霉、快干。

2.施工工艺：

基层处理→弹线、套方、定位→铺设块毯→细部处理及清理

3.施工方法:

（1）基层处理:

基层表面要平整（表面平整度偏差不大于４mm）、光滑、洁净，并具有一定强度；含水率不大于8%；四周踢脚板做好，并离开地面6mm左右。

（2）弹线、套方、定位：

严格按图施工，如没有具体要求，应对称找中并弹线定位。

（3）铺设块毯：

在块毯背面的四周刷胶与地面粘牢。

地毯间的缝隙要尽可能小，十字缝要对齐。

（4）掩边必须认真、仔细、粘结牢固；全部收口后，用吸尘器清扫干净。

4.质量标准：

（1）各种块毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。

（2）块毯与基层紧贴、无卷边、翻起现象。

（3）块毯表面平整、拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝。

（5）表面洁净、无油污杂物。

5.成品保护：

（1）注意保护好上道工序已完成各分项分工程质量，在运输及施工操作中，要注意保护好门窗框、墙纸、踢脚板不遭损坏和污染。

（2）块毯运输、堆放要小心轻放，应避免风吹雨淋、~防潮、防火、防人踩、防物压等。

（3）施工中严禁吸烟，及时清理毯上杂物，及时清擦已被污染部位；注意关闭门窗及卫生间水龙头、严防雨、水泡毯。

（4）已铺好地毯房间应临时封闭，一般地毯铺装在其他工序均已完成后进行。

（八）抗静电活动地板铺装工程：

1．材料要求：

（1）活动地板品种规格要符合设计标准，应购买配套系列合格产品。

（2）活动地板面层承载力不小于7.5MPA，系统电阻应为105-1010欧姆。

板面应平整、坚实，并具有耐磨、防潮、阻燃、耐污染、耐老化和导静电等特点，技术性能应符合现行国家标准。

（3）支架及桁条、橡胶条的材质要符合要求。

2．工艺流程：

基层处理与清理→找中、套方、分格、定位弹线→

安装固定可调支架和桁条→铺设活动地板面层→清擦打蜡

3.施工方法：

（1）清理基层：

使其平整、光洁、不起尘，含水率不大于8%，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或油漆。

（2）放线：

检查核对地面标高，在室内四周墙上划出面层标高控制水平线，一般情况下应对称铺设。

要把分格线既弹在基层上，又弹划在室内四周墙面上。

（3）安装固定可调支架和桁条：

首先检查复核标高及分格控制线，按选定的铺设方向和顺序铺设基准点，然后在方格网各交会点安放可调支座，架上横梁，转动支座螺杆，用小线及水平尺调整支座面达到全室等高，待所有支柱、横梁构成框架一体后，拉通线全室抄平。

（4）铺设活动地板面层：

首先检查下部电缆管线，确保无误后，先在横梁上铺放缓冲胶条；铺设面板时要保证四周接触处平整、严密，周边不符模数时，要预先准确切割并加装支架立柱，墙面窄缝应用泡沫塑料镶嵌。

（5）清擦、打蜡：

局部沾污处，用汽油、酒精或皂水擦净，交通要道及工艺未完房间，应用塑料布满铺后加橡胶板，交工前整体再次清擦并打蜡。

4.质量标准：

（1）地板品种、规格、技术性能必须符合设计要求、施工规范和国家标准。

（2）安装之后行走无声响、无摆动、牢固性好。

（3）表面清洁，图案清晰、色泽一致，接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象。

（4）各种面层邻接处的镶边用料及尺寸符合设计要求，边角整齐、光滑。

（5）允许偏差：

表面平整2mm/2m

缝格平直3mm/5m

接缝高低差0.5mm

板块间隙宽度不大于2mm

5.成品保护：

（1）运输安装操作中，要保护好上道工序已完成分项分部工程质量，特别注意保护好门窗及墙纸、踢脚板等成品。

（2）活动地板及配件进场后，应设专人负责验收其规格、数量并作好保管工作，尤其在运输、装卸、堆放过程中要注意保护面板不受损坏。

（3）安装时注意观察支架情况，设备过重部位应在板块下增设地板支架。

在板上运输时要铺5mm厚以上橡胶板，上放脚手板作临时保护。

（4）铺板过程中贯彻随污染随清擦，局部污染时，可用汽油、酒精或清洁剂擦净。

（5）板上行走或作业，应穿泡沫拖鞋或软底鞋，不能穿带金属钉的鞋子，更不能用锐物在表面拖拉、划擦或敲击。

设备安装前必须注意保护板面，一般应铺设3mm厚以上橡胶板，上