运转工区日常检修施工措施.docx

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运转工区日常检修施工措施

运转工区日常检修通用措施

措施编制人:

张国军

单位负责人:

机电科：

安监处：

机电总工程师：

机电矿长：

编制时间：

2007年9月

说明

针对我单位日常检修项目多,零星工程不断,并且有突发性的事故抢修,为保证人身安全和设备的安全运转,规范职工作业行为，保证施工操作安全,特制定本措施,各班组必须认真学习，并严格执行。

如本工种从事另一工种的操作时，必须严格执行该另一工种的有关规定。

本措施每年进行一次修改、补充，重新审批，并组织相关人员进行学习。

本措施中如有与上级文件、规定不一致的地方，以上级文件、规定为准。

运转工区通用措施

1．各工种必须持证上岗，掌握所维护或操作设备的结构、性能、技术特征、工作原理，熟知自己的职责范围，严格执行岗位责任制，具备一定的基本操作技能，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

2．按标准规定正确佩带劳动保护用品，并掌握其使用方法。

3．施工操作过程中使用的设备、工具、材料必须提前了解掌握其性能，认真学习使用说明和安全注意事项后方可操作。

4．施工操作前要切断在施工操作过程中可能危及安全的风（高压风）源、电源、水源等，排除不安全因素。

5．登高2米以上或井口、起吊孔2米内作业施工人员都必须佩带合格的安全带，安全带的悬挂点必须检查可靠，而且在同一物体上方。

施工人员需要进入井口、提升容器或井筒，必须由另外一人（已挂好保险带）留住其保险带吊绳，待其站稳抓牢后方可松开其吊绳，及时将保险带挂在适宜位置。

6．使用手拉葫芦起吊起吊前要有专人检查手拉葫芦，齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。

使用手拉葫芦、滑轮时的悬挂点必须可靠，连接必须合格，不得出现脱扣或咬链现象。

7．用手拉葫芦起吊过程中，作业人员要用手拉着拉链或将拉链捆绑牢固，以防葫芦打滑，物件突然落下。

所有起吊过程中所有人员不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效，起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。

手拉葫芦或钢丝绳的受力方向严禁有人停留或通过。

8．行人与车辆交汇时，行人应就近进入躲避硐，无躲避硐时应停止前进，侧身站立，让过车辆。

行人之间交汇时，要前后瞭望，在确认车辆在100米以外时方可下人行道行走，交汇完毕立即恢复上人行道行走。

经过运输巷道交岔点或弯道时，确保没有车辆运行和报警信号没有报警后方可行走。

在有架空线的巷道内行走时，携带长把金属工具和长金属材料必须顺行走方向平放拿在手里，严禁扛在肩上或竖起携带。

在有架空线的巷道内抬运物料设备时，必须使用干燥的木质扁担，严禁使用金属材料扁担。

9．严格执行检修令牌制度，施工操作前要和有关岗位工、维修工讲清施工内容和安全注意事项，施工操作完毕后及时收回检修令牌。

10．处理矸石、木头、锚杆等卡翻板、给煤机口或定量仓扇形门时，操作人员登高两米以上或井口、仓口两米内操作必须佩带合格的保险带，栓在牢固位置。

11．主井装载定量仓上口无特殊情况必须盖严，处理卡翻板等问题时要先佩带好保险带，挂好后方准掀开定量仓盖板，盖板掀起后要栓挂牢固，防止突然落下砸人。

处理完毕后必须及时关闭盖板。

12．提升机司机是整个提升系统的组织者和实施者，有与装载皮带司机和卸载工联系的权利和义务。

无特殊情况和要求，检修前联系装载皮带司机和卸载工必须将定量仓和箕斗里的煤卸空。

如定量仓和箕斗卸不空，在维修人员检修前有向维修人员告知的义务。

13．罐笼升降速度，运送硝化甘油类炸药或电雷管时，不得超过2m/s；运送其他类爆炸材料时，不得超过4m/s。

司机在启动和停绞车时，应保证罐笼不震动。

运转工区维修钳工日常检修通用措施

1.维修钳工必须经过培训，取得相应的资格证后，方可持证上岗。

2.维修钳工必须掌握所维护设备的结构、性能、技术特征、工作原理。

维修工必须熟知自己的职责范围，严格执行岗位责任制，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关要求，具备一定的基本操作技能，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

3.维修钳工进行操作时应不少于2人，施工现场必须有施工负责人和安全负责人，并分工明确。

4.施工前，要有施工负责人向所有施工人员讲清工作内容、方法、步骤、人员分工和安全注意事项。

维修钳工要根据工作的需要认真检查和准备所带工具、材料、备件，量具、仪表、安全保护用具等，准备齐全，并认真检查、调试和试验，确保安全、准确、可靠。

5.作业前要分断或关闭所检修设备的电源、水源、气源，挂作业警示牌，并对电气设备进行验放电，对压力容器进行压力释放。

作业警示牌应由专人负责摘挂。

6.作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。

7.进入现场后，作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。

与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理事故时，要确认故障的部位和性质。

清理所维修设备的现场，应无妨碍工作的杂物；支护顶板，特别是需吊挂起重装备的支撑物应牢固，检查周围无其他不安全因素。

如有问题，必须处理后方可工作。

8.作业前要和相关岗位和相关施工人员联系协调好，向他们讲清施工内容、施工方法及有关安全注意事项，严格执行检修令牌制度。

9.要熟练掌握设备检修内容、工艺、质量标准和安全技术措施，保证安全和检修质量。

10.维修工对所负责的设备维护检查时应做到：

（1）检查设备各部的连接件、紧固件应齐全、紧固、完好。

（2）润滑系统中的油路应畅通、不漏油；油质清洁，油量应符合规定。

（3）转动部位有无异响、异震。

（4）转动部位的防护罩应齐全、可靠。

（5）减速器、液压站、润滑站、轴承等温度是否符合规定。

（6）机械（或液压）等安全保护装置应灵敏可靠。

（7）对易损零部件做重点检查维护。

（8）对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保灵敏可靠。

（9）各焊件应无变形、开焊和裂纹。

（10）机械传动系统中的齿轮、链轮、链条、刮板、托辊、钢丝绳等部件磨损（或变形）不超限，运转正常。

（11）减速箱、轴承温升正常。

（12）液压系统中的连接件、油管、液压阀、千斤顶等应无渗漏、无缺损、无变形。

（13）附属设备应齐全完好。

（14）液力偶合器的液质、液量、易熔塞，应符合规定。

（15）输送带接头符合要求，无撕裂、撕边，输送机各项保护齐全可靠。

（16）发现问题应及时处理，或及时向值班领导汇报。

11.按规定的检查周期、内容对设备进行维护检修，不得漏检漏项。

12.拆下的机件要放在指定的位置，不得有碍作业和通行，物件放置要稳妥。

13.拆卸设备时，必须按预定的顺序进行，有相对固定的位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。

14.拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。

15.拆卸有弹性、偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。

16.拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料做锤击或顶压垫。

17.在检修时需要打开机盖、箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。

18.在装配滚动轴承且无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。

19.在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号和油质应符合规定，并做好有关数据的记录工作。

20.禁止在设备运转中调整制动闸。

21.禁止擅自拆卸成套设备的零、部件去装配其他机械。

22.处理刮板输送机漂链时，应停止本机。

调整中部槽平直度时，严禁用脚蹬、手搬或撬动运行中的刮板链。

23.检修输送带时，施工人员严禁站在机头、尾架、传动滚筒及输送带等运转部位的上方工作；如因处理事故必须站在上述部位施工时，要派专人停机、停电、闭锁、挂停电牌后方可施工。

24.更换输送带和做输送带接头等时，应远离转动部位5米以外作业；如确需点动开车并拉动输送带时，作业人员必须离开输送机。

25.在倾角大于15度的地点检修时，下方不得有人同时作业。

26.需要在井下或地面重要车房烧焊作业时，必须提前审批烧焊措施，并严格执行烧焊安全技术措施。

27.传递工具、工件时，必须等对方接妥后，送件人方可松手；远距离传递必须栓好吊绳，禁止抛掷；高空或井筒作业时，工具应拴好保险绳，防止坠落。

28.各种安全保护装置、监测仪表和警戒标志，未经主管领导允许，不准随意拆除和改动。

29.空气压缩机、压力容器、液压站检修前，必须停机，关闭上级和下级闸阀，卸压后方可工作。

30.运输物料或手持工具经过有架空线的地方，必须平拿平放，严禁物料、工具触到架空线。

31.试验采用新技术、新工艺、新设备和新材料时，应制定相应的安全措施，报上一级技术负责人批准。

32.两个或两个以上工种联合作业时，必须指定专人统一指挥。

33.检修后应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。

对设备内部进行全面检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，在试运转前应由专人复查一次。

34.检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，由指定专人进行恢复、检查，并确保动作可靠。

35.试运转前必须清除设备上的浮放物件；检修清洗零部件的废液，应倒入指定的容器内，严禁随便乱倒；烧焊后的余火必须彻底熄火。

36.对检修后的设备，要进行全面的验收；需盘车的设备，必须做盘车试验。

37.设备检修后应进行试运转，并应由负责人统一指挥，在主要部位应设专人进行监视，并特别注意轴承等转动部位的温度、震动情况、转动声响及润滑情况，发现问题，及时处理。

38.检修试运转前要清点现场人员，确保设备内或设备附近无人员。

如风机风道内、滚筒内、皮带机附近、定量仓、提升容器、给煤机、减速箱内或其他转动部位附近。

39.检修结束后会同司机及维护负责人共同验收；验收中发现检修质量不合格时，验收人员应通知施工负责人，及时加以处理。

40.认真填写检修记录，填写清楚检修部位、检修内容、检修结果及遗留问题等，双方签字，并将检修资料整理存档。

41.搞好检修现场的环境卫生。

42.事故抢修时必须详细检查现场的一切安全设施的完好情况，如有问题，必须处理后再工作，分断和关闭设备的电源、气源和水源，有压力的释放压力。

43.其他未尽事宜要严格遵守《煤矿安全规程》和相关关文件、规定。

定量仓内作业安全注意事项

1.施工前必须停掉给煤机及皮带机电源，并拉下紧停开关。

2.用水冲洗定量仓内浮煤，作业人员上面不得有煤。

3.由施工负责人安排专人关闭定量仓卸煤气缸进气阀，打开放气阀进行放风处理，防止施工时定量仓扇型门打开。

4.需要烧焊时必须提前审批烧焊措施并认真执行。

5.高空作业必须戴安全带，并把保险带栓牢挂好在合适位置。

6.定量仓搭设梯子必须牢固可靠，并需用铁丝栓牢。

7.仓内起吊重物和工具时仓内不得有人，所有起吊工具必须满足6倍的安全系数。

8.施工完毕专人打开关闭卸煤气缸放气阀，打开进气阀。

9.施工结束后联系皮带司机及相关施工人员，进行试运转。

给煤机作业安全注意事项

1.给煤机内施工必须把煤仓内的煤全部拉空,并安排专人用水冲煤仓,煤仓要冲洗干净,不得有浮煤。

煤仓内的煤未清理干净严禁给煤机内施工。

2.需要烧焊时必须提前审批烧焊措施并认真执行。

3.停掉给煤机及皮带机电源，并拉下紧停开关。

4.更换给煤机销子或矿车轮、拆除三角轴承座时必须用手拉葫芦栓住曲柄或在给煤机两边用木楔塞住给煤机往复板。

5.所有起吊工具及绳索必须满足6倍的安全系数。

6.登高作业必须佩带合格的保险带。

上下大泵安全注意事项

1.提前检查钢丝绳、手拉葫芦等起吊工具的完好状况，不合格的严禁使用。

2.登高作业必须佩带合格的安全带，并把安全带栓牢挂好在适宜位置。

3.上下梯子必须固定牢固，防止梯子歪道。

4.起吊大泵挪起吊梁时扶牢坐稳。

5.起吊大泵时人员要闪开两边，防止大泵歪倒。

6.大泵封车时必须严格按《南屯煤矿装封车管理规定》执行，不得歪斜。

7.人力推车时要闪开两边，防止歪倒挤伤。

8.与井口信号工和拥罐工联系好。

运转工区井筒维修工日常检修通用措施

1.本规程适用于对立井井筒装备、设施的维修工作。

凡从事提升立井井筒装备（包括罐道、罐道梁、提升钢丝绳、平衡钢丝绳、制动钢丝绳、提升容器及悬挂装置、防坠器、缓冲器、托罐装置管路及电缆等）的维修人员都要熟悉和执行本措施。

2.本措施只对井筒维修工日常检修工作有关的安全技术事项规定，对于工作量比较大、工序比较复杂的工作（如更换钢丝绳、调整或更换罐道、井筒敷设电缆、更换提升容器、悬挂装置及脱钩防坠试验等），除遵循本措施外，还应执行专门编制的施工措施。

3.井筒维修工需经过机械维修、高空作业、起重等基础作业培训，经考试合格，持证上岗。

作业前不许饮酒，患有心脏病、高血压等病症不适于高空作业的人员，不准参加井筒作业。

4.井筒维修工应熟知所维修的各种井筒装备设施的结构、性能、技术特征检查维修方法、技术质量，并了解井筒淋水及井壁状况。

必须熟知自己的职责范围，严格执行岗位责任制，熟练掌握所维修设备的技术性能、完好标准、检修工艺和检修质量标准，检修质量应符合《煤矿机电设备检修质量标准》的有关要求，具备一定的基本操作技能，并了解周围环境及相关设备的配合关系。

5.施工前，要有施工负责人向所有施工人员讲清工作内容、方法、步骤、人员分工和安全注意事项。

井筒维修工要根据工作的需要认真检查和准备所带工具、材料、备件，量具、仪表、安全保护用具等，准备齐全，并认真检查、调试和试验，确保安全、准确、可靠。

6.开始井筒作业前，必须与信号工及提升机司机取得联系，说明工作目的、施工方法及主要内容，严格执行检修令牌制度。

7.井筒维修工必须了解作业中经常使用的起重工具（如钢丝绳套、手拉葫芦、滑车等）的性能、使用方法及有关安全知识。

作业中所需起重工具（如钢丝绳套、卸扣、手拉葫芦、滑车等），均应事先逐件进行检查，安全系数必须符合要求。

8.起重重物钢丝绳受拉力时，禁止打背结，禁止与金属构架的棱角接触摩擦。

起重吊装用钢丝绳，必须选用交互捻的钢丝绳，并不得使用受腐蚀、磨损、断丝超过技术要求的钢丝绳。

在任何情况下，钢丝绳的破断拉力应不低于6倍的安全系数。

使用绳夹时，被夹绳头的长度不应少于绳径的15倍，最短不许小于300mm。

绳夹的直径、数量、间距要合理。

手拉葫芦的链条磨损超过原直径的5%时，禁止使用。

起吊重物时，手拉链的速度要均匀，不要过猛，悬挂点要牢固可靠。

9.搭木桥板行人或站在上面作业时，木桥板的厚度不应小于50mm，宽度不得少于600mm，木质不得腐蚀或裂纹，木桥板用铁丝绑扎在一起。

10.副提上、下综采支架时严格执行南矿发[2002]175号文件《关于混合井副提上、下设备物料的有关规定》。

11.每个井筒维修工都必须熟悉《煤矿安全规程》关于钢丝绳、罐道、提升容器、导向装置等有关规定，并遵照执行。

12.井筒维修工必须熟知井筒作业的各种联络信号，检修信号必须安全可靠，

13.运输物料或手持工具经过有架空线的地方，必须平拿平放，严禁物料、工具触到架空线。

14.每次井筒作业不少于二人，并明确施工负责人和安全负责人。

多人（2人以上）从事一项井筒作业时，要有施工负责人和安全负责人，统一指挥作业及检查安全状况。

进行井筒维护、检修作业时，不得上下方多组人员平行作业，只能自上而下的顺序作业；因情况特殊需在多层吊盘上同时作业时，必须制定安全措施。

作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时，由施工负责人召集有关人员统一意见，并征得领导的同意方可进行。

15.在井筒或距井筒不足2m范围内作业，必须佩戴合格和安全带，并且生根在相对固定的地方。

16.井筒维修工应严格执行岗位责任制及其他有关规定。

17.井筒维修工作需进行电、气焊作业时，必须提前审批烧焊安全技术措施，并严格执行。

井筒内进行电焊、气割等工作时，必须在工作地点的下方用不燃烧材料设施接受火星。

18.由施工负责人向参加井筒维修作业的全体人员讲明本次施工的内容、施工程序、质量要求及安全注意事项。

19.进入现场后，作业前要对作业场所的施工条件进行认真检查，以确保作业人员和设备的安全。

与所维修设备及相关设备的司机联系。

处理事故时，要确认故障的部位和性质。

20.由施工负责人和安全员负责检查所用的工具、设备、器材必须齐全可靠，安全带及工具上的防坠绳必须合格。

21.由施工负责人与井上、下信号工、把钩工和绞车司机联系好，确定提升速度、施工内容、时间和联络信号等。

22.上、下井口应设警戒，10m范围内不准有无关人员。

清理干净井口附近的浮煤、杂物。

23.井筒及井2米内（无容器或安全门打开位置）作业要佩带合格安全带、安全帽，穿工作服及鞋底不易滑动的胶靴。

选好工作位置后，应立即将安全带拴在同一物体的上方牢固处；随提升容器上下进行检查时，应拴在站在的同一容器上方牢固处。

工作完毕或挪动工作位置，摘安全带时严禁摘错别人的安全带。

24..井筒维修工需站在罐笼或箕斗顶上施工时，必须遵守以下事项：

（1）.在罐笼或箕斗顶上必须设保护伞和护栏，提升过程中不得探身栏杆外。

（2）施工人员必须佩戴安全带和安全帽。

（3）提升容器的速度一般为0.3～0.5m/s，最大不超过2m/s。

（4）同一井筒的另一套提升设备不准运行，必须停机闭锁。

（5）施工所需用的工具、量具必须用绳栓牢。

（6）施工所需的零件、配件、器材要放置牢靠，小型零件应装箱放在罐笼（箕斗）顶部，以防坠落。

25.同一井筒中，不许上下两层同时平行作业，特殊情况应编制审批专门的安全措施。

26.起吊重物时，人员不许在重物下方及重物歪倒可能波及的范围内停留和通行，闪开受力索具附近及回头轮三角区。

27.检查井筒装备时，只允许从上往下检查（包括天轮平台和井架），并随时清扫浮在罐道梁上的碎石、木块和其他杂物。

在井筒中作业，应在作业前检查作业水平以上井筒中是不是有坠落可能的物体，并从上至下予以清除。

28.检查罐道和各部件间隙或清除间隙中污物时，应采用工具，不能直接用手。

29.传递工具零件要手递手，不许扔甩，常用工具（如扳手等）应用小绳栓好；对拆卸下来或准备安装的零件要妥善放好，以免坠入井筒。

30.从高处往下运物时，应用绳捆绑牢固好顺下，严禁乱扔。

31.进行更换罐耳滑套等部件及紧固罐道螺钉等施工时，应注意配合，工具应栓防坠绳，传递工具及零部件时要手第手，等对方拿稳后再松手，严禁投掷。

32.当更换罐道、井筒电缆及风水管路等大型检修项目需分组分班施工时，应按施工进度表及施工程序施工，在交接班时必须做到：

（1）核对工程进度。

（2）临时悬挂或紧固装置应可靠，并一一交代清楚。

（3）对入、出井筒的工具、零配件一一点清交接。

（4）交接的安全带必须由安全监护人逐条检查，合格后方可再次入井使用。

（5）工作时应对施工的桥板等认真检查，确认牢固可靠后方可再次入井使用。

33.从主井上、下物料人员应严格执行《关于从主井临时升降人员、物料的规定》。

34.检查技术要求：

（1）提升钢丝绳：

⑴每天对个人专责的提升钢丝绳以不大于0.3m/s的速度进行一次检查，检查绳的锈蚀、断丝、磨损及直径是否变化，发现新的情况，应停车察看，并记入钢丝绳检查记录簿。

⑵每周对平衡绳、制动绳、缓冲绳检查一次，发现断丝、直径变小超过规定或锈蚀、点蚀麻坑超过《煤矿安全规程》规定时，应记入记录簿，并向主管领导汇报。

⑶摩擦轮提升机的提升钢丝绳，要检查绕过滚筒全长的表面是否有过多的润滑油、防腐油，以免严重影响摩擦轮与绳之间的摩擦系数；不绕过滚筒部分，则要检查表面是否保留有防腐油，以防锈蚀。

⑷如因卡罐或其他原因而发生突然异常紧急停车时，应立即在空容器情况下，以低于0.3m/s的速度，对个人专责的钢丝绳进行检查是否有新的断丝、绳径变细情况，如发现上述情况，应记入记录薄并立即向主管领导汇报。

（2）罐道及罐耳：

每天要检查罐道（包括稳罐道）的固定情况是否牢固，紧固件是否松扣，接口处是否有不平现象，发现异状，应记入记录簿。

检查罐耳的磨损情况，罐耳与罐道的间隙，发现超限应记入记录簿，并向主管领导汇报，滚动罐耳，应滚动灵活，轴心线不保持水平或径向中心线不垂直于罐道面者，应进行调整。

（3）提升容器连接装置：

检查钢丝绳与楔形环的卡接、绳卡及其他连接件是否紧固牢靠。

悬挂装置液压油缸密封是否良好，活塞杆伸长量是否合适。

（4）防坠器：

检查各销轴是否灵活完整，并经常对各活动部位注油，冬季应使用防冻润滑油，以防抓捕器系统被淋水冻结失去工作能力；各紧固件要紧固牢靠。

在条件允许情况下，一个月进行不脱钩松绳试验，观察制动器插爪或捕捉器等各部件是否动作灵活可靠。

检查缓冲绳与制动绳的连接，察看缓冲器是否完整起作用；缓冲绳也要定期检查锈蚀情况。

（5）缓冲装置、托罐装置：

检查钢丝绳及连接体的牢固、可靠情况，发现异常立即更换，若绳卡、螺栓有松动、锈蚀严重应更换。

缓冲装置、托罐装置始终处于正确的安全位置，发生特殊情况，能够安全的起作用。

（6）尾绳及分绳架装置：

每周重点检查尾绳纬股、经股的断丝、锈蚀情况及井筒淋水情况，尾绳摆动是否正常，尾绳与分绳架等井筒设施是否有摩擦，尾绳有无明显被砸变形现象。

分绳架耐磨板固定是否牢固，磨损是否严重。

（7）装载气缸：

检查气缸各连接点的销轴磨损及固定牢固情况，气缸是否有漏风现象

（8）安全门：

检查安全门气缸是否漏风，开闭位置是否在正常位置，整体框架是否严重变形，各处连接杆固定是否牢固可靠。

（9）风井井筒：

检查井筒梯子间梯子的锈蚀、紧固完好情况，检查井筒变形和渗水情况，检查井筒水管和注浆管路的紧固和是否泄露。

检查时不得小于4人，进出风门时要一起进出，防止人数少时打不开风门。

检查时所有人员要正确佩带合格的保险带。

35.检修结束后，应清理施工现场，清点工具、材料、配件等，并配合司机、信号工、把钩工将提升系统空运行一个循环，正常后才能正式提升。

36.认真填写检修记录，发现的问题及时向有关领导汇报。

37.事故抢修时必须详细检查现场的一切安全设施的完好情况，如有问题，必须处理后再工作，分断和关闭设备的电源、气源和水源，有压力的释放压力。

38．联系信号用的对讲机必须提前检查试验完好，并随身携带备用对讲机。

信号联系要清晰，无明确信号不准动车，需动车要进行确认。

对讲机的信号严禁与其它施工地点的信号混淆。

39．使用手拉葫芦起吊起吊前要有专人检查手拉葫芦，齿轮、摩擦片等完好无锈蚀，主链及小链无变形、无严重锈蚀，运转灵活，护罩齐全紧固，自锁性能好，钩子完好，销轴牢靠。

使用手拉葫芦、滑轮时的悬挂点必须可靠，连接必须合格，不得出现脱扣或咬链现象。

40.用手拉葫芦起吊过程中，作业人员要用手拉着拉链或将拉链捆绑牢固，以防葫芦打滑，物件突然落下。

所有起吊过程中所有人员不得在一旦因起吊索具或起吊工具失效，起吊物件下落或运动所到达的位置，以防物件落下伤人。

手拉葫芦或钢丝绳的受力方向严禁有人停留或通过。

41．登高2米以上或井口、起吊孔2米内作业施工人员都必须佩带合格的安全带，安全带的悬挂点必须检查可靠，而且在同一物体上方。

施工人员需要进入井口、提升容器或井筒，必须由另外一人（已挂好保险带）留住其保险带吊绳，待其站稳抓牢后方可松开其吊绳，及时将保险带挂在适宜位置。

42.其他未尽事宜要严格遵守《煤矿安全规程》和相关关文件、规定。

下放（上提）采煤机底盘安全注意事项

1.施工人员认真学习本措施并签字，作业前不许饮酒，患有心脏病、高血压等病症不适于高空作业的人，不准参加井筒作业。

参加施工作业人员，应事先了解作业的项目、工作内容、计划作业的程序，明确施工作业有关的安全措施及规定。

2.井筒及井2米内（无容器或安全门打开位置）作业要佩带合格安全带、安全帽，穿工作服及鞋底不易滑动的胶靴。

选好工作位置后，应立即将安全带拴在同一物体的上