九江石化2#常减压静设备安装施工技术方案.docx

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九江石化2#常减压静设备安装施工技术方案

受控文件

编号：

级别：

　重大□　专项□　一般□

九江石化油品质量升级改造

2#常减压装置改造工程

静设备安装施工方案

修改码：

发放编号：

有效期：

2014.9-2015.7

印数：

持有人：

批准：

审核：

编制：

中石化第五建设有限公司

九江工程项目部

二零一四年九月

一、编制依据…………………………………3

二、工程概述…………………………………3

三、静设备安装方法及技术要求……………6

四、施工进度计划……………………………21

五、施工部署…………………………………23

六、质量管理及质量控制措施………………26

七、HSE安全技术管理措施…………………30

八、工作危险性（JHA）分析记录表………33

一、编制依据

1.设备制造厂家提供的设备随机资料；

2.中石化洛阳工程有限公司提供的施工图纸；

3.《钢制塔式容器》JB/T4710-2005

4.《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH3503-2007

5.《石油化工换热设备施工及验收规范》SH/T3532-2005

6.《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH/T3535-2002

7.《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH3542-2007；

8.《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH3543-2007

9.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

10.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；

11.《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008

12.《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；

13.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

14.《2#常减压装置改造施工组织设计》中石化第五建设公司

15.九江石化项目管理手册

16.中石化第五建设有限公司管理体系文件

二、工程概述

1.工程名称中石化九江分公司油品质量升级改造工程

2#常减压装置改造静设备安装

2.工程概况

中国石油化工股份有限公司九江分公司油品质量升级改造工程2#常减压装置共有静设备133台,其中塔类设备8台、换热器类设备78台、容器类设备31台、空冷类设备16台。

本项目静设备数量多尤其高空设备较多、布局紧凑、交叉作业多,为保证设备安装的质量、安全、进度受控，特编制此施工方案。

3.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位

建设单位:

中石化九江分公司

设计单位:

中石化洛阳工程有限公司

监理单位:

安徽万纬工程管理有限责任公司

施工单位:

中石化第五建设公司

4.工程实物量

具体静设备名称、规格、型号、数量明细见表-1。

表-1静设备明细

序号

设备位号

数量

设备名称

规格/型号/材质

1

T-101

1

初馏塔

￠3600/5000×44453

2

T-102

1

常压塔

￠5600/6400×70307

3

T-103

1

常压汽提塔

￠2200×53400

4

T-104

1

减压塔

￠5000/8000/5000×51412

5

T-301

1

吸收塔

￠2200×52406

6

T-303

1

解吸塔

￠2400×63960×20

7

T-305

1

稳定塔

￠2200/3400×65910

8

T-304

1

再吸收塔

￠1400×39439

9

E-105

1

换热器

BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2ⅠQ345R

10

E-106A/B

2

换热器

BES1000-4.0/4.0-350-6/19-2ⅠQ345R

11

E-109

1

换热器

BES1200-4.0/4.0390-6/25-4ⅠQ345R

12

E-111

1

换热器

BES1000-4.0/4.0-340-6/19-4ⅠQ345R

13

E-116

1

换热器

BES1200-4.0/4.0-465-6/19-6ⅠQ345R

14

E-126

1

换热器

BES1100-4.0/4.0-425-6/19-2ⅠQ345R

15

E-128A-D

4

换热器

BIU900-2.5/2.5-210-6/25-4ⅠQ345R

16

E-136A/B

2

换热器

BES900-4.0/4.0-215-6/25-2ⅠQ345R

17

E-139A/B

2

冷却器

BES500-2.5/2.5-55-6/25-4ⅠQ345R

18

E-142

1

重沸器

BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4ⅠS31603

19

E-150

1

换热器

BES800-4.0/4.0-205-6/19-4ⅠQ345R

20

E-152A-D

4

换热器

BES600-2.5/2.5-115-6/19-2ⅠQ245R

21

E-311A/B

2

换热器

BES900-2.5/2.5-280-6/19-2ⅠQ345R

22

E-313

1

换热器

BES600-2.5/2.5-90-6/25-2ⅠQ345R

23

E-112

1

换热器

BES1300-4.0/4.0-650-6/19-2ⅠS30403

24

E-113A-D

4

换热器

BES1400-4.0/4.0-690-6/19-2ⅠS30403

25

E-115A-C

3

换热器

BES1400-4.0/4.0-540-6/25-4ⅠS30403

26

E-119A/B

2

换热器

BES1400-4.0/4.0-692-6/19-2ⅠQ345R

27

E-120A/B

2

换热器

BES1300-4.0/4.0-595-6/19-2ⅠS30403

28

E-154A/B

2

换热器

BES1400-4.0/4.0-706-6/19-2ⅠQ345R

29

E-121A/B

2

换热器

BES600-2.5/2.5-115-6/19-2ⅠQ245R

30

E-312A/B

2

换热器

BES1100-4.0/4.0-415-6/19-4ⅠQ345

31

E110A/B

2

换热器

BES1400-4.0/4.0-687-6/19-4ⅠQ345

32

E101A/B

2

原油-初顶油气换热器

CPX75

33

E-102A/B

2

原油-常顶油气换热器

CPX75

34

E-123A/B

2

初底油-减三线及三中（II）换热器

CPX75

35

E-127A/B

2

初底油-减三线及三中（I）换热器

CPX75

36

E-140A/B

2

低温水-常顶油气换热器

CPX75

37

E-129A/B

2

冷却器

BIU800-2.5/2.5-165-6/25-4ⅠQ345R

38

E-139A/B

2

冷却器

BES500-2.5/2.5-55-6/25-4ⅠQ345R

39

E-153A/B

2

冷却器

BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ345R

40

E-301

1

冷却器

BES700-2.5/2.5-165-6/19-2ⅠQ345R

41

E-302

1

冷却器

BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ345R

42

E-308A/B

2

冷却器

BJS900-2.5/2.5-270-6/19-4ⅠQ245R

43

E-309A/B

2

冷却器

BES500-2.5/2.5-70-6/19-2ⅠQ245R

44

E-310A/B

2

冷却器

BES900-2.5/2.5-250-6/19-6ⅠQ245R

45

E132

1

冷却器

BJS1200-2.0/2.0-395-6/25-4ⅠQ245

46

E143

1

冷却器

BIU500-2.5/2.5-80-6/19-4ⅠQ345R

47

E-142

1

重沸器

BJS700-2.5/2.5-125-6/25-4ⅠS31603

48

E-304

1

重沸器

BJS700-2.5/2.5-125-6/19-2ⅠQ245R

49

E-305

1

重沸器

BJS1200-2.5/2.5-505-6/19-2ⅠQ245R

50

E-306A

1

重沸器

BJS900-2.5/2.5-280-6/19-2ⅠQ345R

51

E-306B

1

重沸器

BJS600-4.0/2.5-115-6/19-2ⅠQ345R

52

E-144

1

减顶增压器冷凝器

62×25AXS

53

E-145

1

减顶一级抽空冷凝器

36×16AXS

54

E-146

1

减顶二级抽空冷凝器

38×16AES

55

V-101A/B

2

电脱盐罐

Φ5000×34000（T.L）Q345R

56

V-102

1

回流罐

Φ3200×11712×16Q245R

57

V-103

1

常顶回硫罐

Φ4200×12224×22Q245R

58

V-104

1

常顶产品

Φ3200×11712×16Q245R

59

V-105

1

减顶油水一级分离罐

Φ2600×10412

60

V-106

1

减顶油水二级分离罐

Φ1500×3500

61

V-107/V-108

2

分液罐

Φ1600×5685×10Q245R

62

V-109

1

分液罐

Φ1200×4783×8Q245R

63

V-112

1

火炬分液罐

Φ2800×9008×14Q245R

64

V-115

1

蒸气分水罐

Φ800×2185×10Q245R

65

V-116

1

烧焦罐

Φ1000×3535×10Q245R

66

V-120

1

氮气分水罐

Φ500×1856×6Q245R

67

V-121

1

减顶气液封罐

Φ1200×5266×8Q245R

68

V-122

1

减顶气分液罐

Φ800×3591×8Q245R

69

V-128

1

净化风罐

Φ2600×7702×12Q245R

70

V-129

1

非净化风罐

Φ1400×4785×10Q245R

71

V-130

1

塔顶排水罐

Φ2600×5300×10Q245R

72

V-133

1

蒸气分水罐

Φ800×2181×6Q245R

73

V-134/V-123

2

冲洗油罐/封油罐

Φ2400×11304×12Q245R

74

V-139A/B

2

氨水罐

Φ2800×6738×8Q235B

75

V-301

1

缓冲罐

Φ4400×12328×24Q245R

76

V-302

1

回流罐

Φ2800×9520×20Q245R

77

V-304

1

1.0MPa凝结水罐

Φ1400×4057×12Q345R

78

V-305

1

蒸汽扩容器

Φ1500×6958×8Q245R

79

V-306

1

3.5MPa凝结水罐

Φ1400X4099卧式

80

V-307

1

蒸汽扩容器

Φ1000×7060×10Q245R

81

V-Ⅲ

1

轻污油罐

Φ2000×9335×10Q245R

82

A101A/B

2

初顶油气空冷器

GP9×3-8-258-1.6S-23.4/DR-Ⅰa09C

83

A102A/B

2

常顶二级油气空冷器

GP9×3-6-193-1.6S-23.4/DR-Ⅰa09C

84

A103A/B

2

常一线空冷器

GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa10#

85

A104A/B

2

柴油空冷器

GP9×3-6-193-2.5S-23.4/DR-Ⅲa10#

86

A105A/B

2

减一中空冷器

GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅵa10#

87

EA301A-D

4

稳定塔顶空冷器

GP9×3-6-193-2.5S-23.4/SR-Ⅲa09C

88

EA302A/B

2

石脑油空冷器

GP9×3-4-129-2.5S-23.4/DR-Ⅱa10#

三、静设备安装方法及技术要求

1.施工工艺流程

设备基础验收设备初找平、找正一次灌浆设备二次找平、找正

设备开箱验收设备吊装就位

垫铁加工设备找平、找正二次灌浆

设备内部清理封闭设备内件安装设备试压设备梯子、平台安装

2.概述

本方案是针对九江石化油品质量升级改造2#常减压装置改造静设备中的换热类设备、容器类设备和空冷类设备安装而编制，所有设备成品由生产厂家直接运至施工现场后整体吊装就位、安装。

塔类设备另有预制、安装、吊装等专项施工方案，不属此方案范围。

3.换热类设备安装方案

关键工序的施工和技术要求

3.1设备验收

3.1.1到现场成品设备应具备下列文件资料：

A.产品合格证书；B.产品技术特性表；C.产品质量证明书。

3.1.2设备开箱检验应按照装箱单和竣工图清点验收，验收项目包含：

A.清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；

B.检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量；

C.检查设备本体表面有无损伤、变形及锈蚀情况；

D.设备开箱检验应在业主、监理、施工单位代表参加下进行，检验结果应签字认可。

3.1.3设备保管、存放措施

A.设备和备件、附件及技术文件等验收后应清点登记，并妥善保管；

B.换热设备存放地点应设在地势较高、易排水、道路畅通的场所；

C.在露天存放的换热设备应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须封闭；

D.不锈钢换热设备的壳体、管束及板片等不得与碳钢设备及碳钢材料接触混放；

E.采用氮封或其它惰性气体密封换热设备应保持气封的压力；脱脂后的设备应防止油脂等有机物的污染；

3.2基础验收

3.2.1设备安装前应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础标高和纵横向中心线标记；

3.2.2设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：

A.混凝土基础的外形尺寸、坐标、位置及预埋件应符合设计图纸的要求；

B.混凝土基础及钢构架基础的允许偏差应符合表-2、表-3的规定：

C.预埋地脚螺栓的螺纹应无损坏、锈蚀且应有保护措施。

表-2混凝土基础的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

坐标位置（纵横中心线）

±20

基础顶面标高

-20－0

外形尺寸

±20

平面水平度：

每米

全长

5

10

侧面垂直度：

每米

全高

5

10

预埋地脚螺栓：

顶端标高

中心线

0－10

±2

地脚螺栓预留孔：

中心线

深度

孔壁垂直度（全高）

±10

0－20

10

表-3钢构架基础的允许偏差

3.2.3滑动端的预埋板应符合下列要求：

A.预埋板上表面的标高纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓应符合设计图纸的要求；

B.预埋板表面应光滑平整不得有挂渣、飞溅及油污。

水平度偏差不得大于2mm/m，基础抹面不应高出埋板的上表面。

3.2.4设备基础中间交接完成后有关单位应在中间交接记录上签字认可。

3.3换热器的安装

3.3.1换热设备安装前应对基础进行处理，并应符合下列要求：

A.需灌浆的混凝土基础表面应铲成麻面；

B.被油污染的混凝土基础表面应清理干净；

3.3.2换热设备安装前，应作好下列工作；

A.设备上的油污泥土等杂物均应清除干净；

B.设备所有开孔的保护塞或盖在安装前不得拆除；

C.按照图纸核对设备的管口方位、中心线和重心位置等；

D.核对设备地脚螺栓孔与基础预埋螺栓或预留螺栓孔的位置与尺寸；

3.3.3换热设备用垫铁的地脚螺栓布置应符合下列要求：

A.放置垫铁处的混凝土基础表面应铲平，其尺寸应比垫铁每边大50mm；

B.垫铁与基础接合面应均匀接触，接触面积应不小于50%，垫铁上平面的水平度偏差为2mm/m；

C.每根地脚螺栓的两侧应各设一组垫铁，其相邻间距不应大于500mm，每组垫铁数不宜超过四块；

D.有加强筋的设备底座其垫铁组应布置在加强筋的下方；

3.3.4设备采用平垫铁与斜垫铁组进行找平时应符合下列要求：

A.平垫铁应放在成对斜垫铁的下面。

斜垫铁的斜面应相向使用，偏斜角度不超过3°，搭接长度不得小于全长的3/4；

B.垫铁组调试高度宜为30—70mm；

C.找正后的垫铁组应整齐平稳、接触良好、受力均匀；

D.调整后的垫铁组应露出设备底座板外缘10—20mm，垫铁组的层间应进行定位焊。

3.3.5预留孔地脚螺栓的安装，应符合下列要求；

A.螺栓的垂直偏差不得超过螺栓长度的0.5%；

B.螺栓与孔壁的间距不得小于20mm，与孔底的间距不得小于80mm；

C.螺栓上的油脂、铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂；

D.螺母与垫圈、垫圈与设备底座之间应接触良好；

E.设备安装时，固定支座采用两个螺母拧紧，活动支座的第一个螺母拧紧后倒退一圈，然后用第二个螺母锁紧，使鞍座能在基础上自由的活动；

F.螺栓紧固后，螺栓的螺纹端宜露出螺母上表面2-3个螺距。

3.3.6不锈钢制换热器在搬运吊装等作业时所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。

3.3.7不锈钢制换热器在吊装运输过程中严禁撞击、擦伤。

3.3.8滑动支座安装应符合下列的要求：

A.滑动支座上的开孔位置、形状及尺寸应符合设计图样的要求；

B.地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。

不符合要求时，允许扩孔修理；

C.换热器安装合格后应及时紧固地脚螺栓；

D.换热设备的工艺配管完成后应松动滑动端支座的螺母使其与底座板面间留有1－3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。

3.3.9管壳式换热器的安装

A.安装换热器连接管时，不得强力装配；

B.换热器抽芯检查时，抽芯机械应自动对中，且重心稳定，运转灵活；

C.吊装换热器管束时，不得用钢丝绳直接捆绑管束；管束水平放置时，应支撑在管板或支持板上；

D.换热器重叠安装时，应按照制造厂的标识进行组装；重叠支座间的调整垫板应在试验合格后焊在下层换热设备的支座上。

3.3.10套管式换热器的安装

A.换热器安装时，应保证整体水平；测定水平度，应以换热器顶层换热管的上表面为基准；

B.测定换热器安装标高，应以支架底板的下平面为基准；测定单排管的垂直度，应以一根支架柱的外侧面为基准。

3.3.11板片式换热器的安装

A.组装时，应按产品技术文件的规定进行；

B.换热器上、下导杆的滑动表面应清洗干净，并涂润滑脂；

C.压紧板上的滚动轴承应清洁、转动灵活，检查合格后，应加润滑脂；在防爆环境之中，应加防爆润滑脂。

D.组装后，管片侧面板边端应平齐；

E.安装夹紧螺柱前，应将夹紧螺柱清理干净，并涂上润滑脂；安装时，应交错对称均匀地拧紧夹紧螺柱，并随时检测夹紧尺寸。

F.安装后，两压紧板的平行度应符合表-4规定。

表-4压紧板质量标准

3.3.12板翘式换热器的安装

A.换热器安装时，在换热器支座与钢构架之间应按设计文件规定设置隔离垫块；

B.有脱脂要求的换热器，在气密性试验后，必须进行脱脂处理；

C.换热器安装完毕，且各通道干燥后，应用0.02MPa的干燥氮气密封。

3.3.13空冷式换热器的安装

A.空冷式换热器安装前，应按产品技术文件和设计文件进行检查，合格后方可安装。

B.空冷器构架安装执行标准：

a.构架的平面对角线之差应不大于10mm；

b.立柱安装的质量标准应符合表-5的规定；

c.构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000；

d.风筒安装尺寸的质量标准应符合表-的规定；

e.风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm。

表-5立柱安装的质量标准mm

表-6风筒安装质量标准mm

C.空冷器管束安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松开侧梁上的滑动螺栓。

D.空冷器管束安装质量标准应符合表-7的规定

表-7空冷器管束安装质量标准mm

E.空冷器的风机叶片应按制造厂的装配标记进行组装。

F.电动机及传动机构的安装、调整、试车应符合产品技术文件和设计文件的规定。

3.4换热设备找正、找平

3.4.1换热设备安装应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行。

3.4.2换热设备找正、找平的测定基准点应符合下列规定：

A.测定设备支架（支座）的底面标高应以基础的标高基准线为基础；

B.测定设备的中心线位置及管口方位应以基础平面坐标及中心为基准；

C.测定立式设备的垂直度应以设备表面上0°、90°，180°、270°和母线为基准；

D.测定卧式设备的水平度应以设备两侧中心线为基准。

3.4.3设备找平，应采用垫铁或其它调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。

3.4.4换热设备安装的允许偏差应符合表-8的规定。

表-8换热设备安装的允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

备注

立式

卧式

LL为卧式设备壳体两端测点距离；

HH为立式设备壳体两端测点距离；

DDO为测点处设备的外径；

标高

±5

±5

中心线位置

±5

±5

垂直度

H/1000

水平度

轴向L/1000

径向2DO/1000

位置

±5（沿底座环圆轴测量）

3.5换热类设备的试压

3.5.1制造厂已做过压力试验，有完备的质量证明文件，且经锅炉压力容器监督部门监察，建设单位或订货单位验收确认，运输中无损伤和变形，出厂期不超过半年，可不再进行压力试验复验。

3.5.2制造厂压力试验后且用气封保护的换热设备安装前若气封，可不再进行压力试验复验。

3.5.3在运输过程中有损伤现象，应由建设单位与施工单位协商是否进行试验复验。

3.5.4换热设备压力试验的项目和要求，应按设计图纸、技术文件的规定和合同规定执行。

3.5.5试压前应对换热设备进行外观检查，其表面应保持干燥。

3.5.6压力试验必须采用两个量程相同、经过校验、在有效期内的压力表。

压力表的量程宜为试验压力的两倍，但不得低于1.5倍和高于3倍，精度不得低于1.5级，表盘直径不得小于100mm。

3.5.7压力表应安装在换热设备的最高处和最低处；试验压力值应以最高处的压力表读数为准，并用最低处的压力表读数进行校验。

3.5.8换热设备液压试验充液时，应从高处将空气排净。

3.5.9换热设备液压试验时，试验介质宜采用洁净水或其它液体，试验用液体的温度应低于沸点或闪点；奥氏体不锈钢制换热器用水进行液压试验时，水中的氯离子含量不应大于25ppm。

3.5.