德阳市石亭江污水处理厂管道安装技术交底.docx
《德阳市石亭江污水处理厂管道安装技术交底.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《德阳市石亭江污水处理厂管道安装技术交底.docx（14页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
德阳市石亭江污水处理厂管道安装技术交底
德阳市石亭江污水处理厂工艺管道
安
装
施
工
技
术
交
底
工程概况
2．1德阳市石亭江城市生活污水处理厂工程设计近期规模2.5万m3/d，远期总规模为5.0万m3/d；
2．2．工艺管道部分施工任务包括：
碳钢管、不锈钢管、PE管道、管径为D57D1020,埋地管道安装2000多米，3号给水管线中心标高为473.5、5号管线中心标高为473.25、8号管线按水流方向中心标高为473.3-473.26、1号管线生化池进水中心标高为473.4-473.3、1号管线生化池出水中心标高为473.35、1号管线配水井出水至流沙沉淀池中心标高为472.8、10号管线生化池空气管中心标高为473.4注意管道交叉标高、连续流沙滤池至消毒渠1号管线中心标高为472.6、等其他管线结合各单体管线标高进行复核。
2．3．工程特点
该工程具有施工面大，施工现场分散，管道埋深较深。
管径较大，面临雨季施工等特点。
2．4．质量目标
本工程质量目标合格。
二、施工部署
1总部署
本工程在尽量减少与其它单位交叉施工的前提下，采用机械结合人工开挖方式，多点不同材质管道同时施工，以减少雨季施工影响，确保工期。
2施工准备
3．2．1．技术准备
⑴针对该工程性质组建项目经理部，汇同监理业主，设计单位进行图纸会审，明确施工分界线，及特殊设计要求。
⑵根据现场提供的水准点、基准线，结合施工图引出管线中心控制点，控制管线位置坡度和深度；管线转角处引出半永久性中心线控制点，控制管线中心线左右闭合；利用水平仪、经纬仪在距管道中心线一侧5m处每隔10-15m引出半永久性水准线和轴线控制桩。
3．2．2．人员、机具、物料准备
根据工程进度需要提出满足施工要求的人员、机具、物料计划，并逐一落实，确保工程顺利施工。
3．3施工方案
该工程按如下顺序进行施工
测量放线→沟槽开挖→管道预制→管道安装焊接→水压试验→分层回填→地面清理
3．3．1．测量放线
根据已确定的水准桩和轴线控制桩测量放线，设置定位标志，暴露地面障碍物，经建设单位、监理人员验线校核无误后进行下道工序施工。
沟槽开挖
（1）复测管道线路位置无误后，即可开挖管沟。
（2）管沟开挖前，向开沟操作人员做好管沟断面，开沟位置，各段开沟深度，地下隐蔽工程分布情况及施工技术要求等交底工作，并指定专人配合施工。
（3）开沟前，将控制桩移到堆土一侧的占地边界以内，堆土时不得将控制桩埋掉。
（4）管沟开挖深度要符合设计施工图纸要求。
管沟开挖边坡应根据土壤类别确定，保证不塌方，不偏帮。
当缺少地质资料时，沟深小于5m，且不加支撑的管沟，其边坡可参照下表确定。
深度在5m以内管沟最陡边坡坡度
土壤类别
最陡边坡坡度
坡顶无载荷
坡顶有静载荷
坡顶有动载荷
中密的砂土
1：
1.00
1：
1.25
1：
1.50
中密的碎石类土
1：
0.75
1：
1.00
1：
1.25
硬塑的轻亚粘土
1：
0.67
1：
0.75
1：
1.00
中密的碎石类土
1：
0.50
1：
0.67
1：
0.75
硬型的亚粘土、粘土
1：
0.33
1：
0.50
1：
0.67
老黄土
1：
0.10
1：
0.25
1：
0.33
（5）当管沟深度小于或等于3m时，沟底宽度按下列确定：
B=DM+K
式中B——沟底宽度（m）。
DM——管道防腐外层直径（m）。
K——沟底加宽余量（m），应符合下表
（6）大型施工机具（如轮斗，单斗挖掘机及各种吊装机械设备等）与架空电力线路的安全距离应符合下表：
施工机具和设备与架空电力线路安全距离
电力线路电压（KV）
<1
1-35
60
110
220
330
n
安全距离（m）
>1.5
>3
>5.1
>5.6
>6.7
>7.8
>0.01（n-50）+5
（7）开挖管沟时，其断面尺寸应准确，沟底平直，沟内无塌方，无积水，无各种油类及杂物，转角要符合设计要求，其管沟检查标准要符合下表规定。
管沟检查标准
检查项目
允许偏差（mm）
管沟中收线偏移
<100
管沟底标高
+50;-100
管沟底宽度
±100
变坡点位移
<100
2.1.4厂区总平管线施工方法
对于钢管、、PE管等数种材质不同管材实施不同的施工方法或措施。
3）钢管的安装
①安管前的准备工作
a由于本工程为一期工程，图纸与实际管线位置有可能存在偏差，所以在安管前需进行相关管线的接管位置、口径等与实际进行核对，确定有无实际偏差。
若有偏差需与甲方、监理、设计一同确定后，方可进行后续施工；若无偏差则按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
阀门：
应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管：
应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层（外观、防腐厚度、电火花等）、几何尺寸允许偏差等。
直焊缝卷管管节几何尺寸允许偏差
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D>600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其他部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长πD/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；距管端200mm纵缝处的间隙不大于2
注：
1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
b选配焊条：
根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
配备焊接工具及下管的机械：
根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境，配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任。
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时，其厚度、宽度按设计要求。
如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69-84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
3）管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。
排管根据施工计划安排，有序进行。
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管，吊具用加强帆布吊带，以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：
钢管对口之前必须首先修口，使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268-2008标准中的要求。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式
间隙b
（mm）
钝边p
（mm）
坡口角度
α（°）
图示
壁厚t（mm）
4～9
1.5～3.0
1.0～1.5
60～70
10～26
2.0～4.0
1.0～2.0
60±5
对口：
对口应使内壁齐平，使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝：
对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：
钢管对口检查合格后进行点焊。
点焊标准要求应按GB50268-2008标准中的要求。
点焊长度与间距
管径（mm）
点焊长度（mm）
环向点焊点（处）
350～500
50～60
5
600～700
60～70
6
≥800
80～100
电焊间距不宜大于400mm
⑥管道焊接
焊接：
焊接优选双面焊。
手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温；冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定。
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时，应将前一层的熔渣全部清除干净。
每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均应错开。
管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。
平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小。
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。
碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。
法兰连接埋入土中应采取防腐措施（5、与埋地补偿接头等相连接的埋地法兰管道，法兰盘及连接管道0.30m范围，做好防腐）。
法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。
螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。
紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
试验、冲洗、消毒
厂内压力管道种类较多，其工作压力各异，且材质不同，试压标准难于统一，做法按GB50268-2008和CECS17:
2000标准的有关要求执行。
污水管、出厂水管及厂内各构筑物间的污水联络管等的工作压力＜0.1MPa，按GB50268-2008中的有关规定，进行无压力管道严密性试验。
厂内给水管、中水管、气管、工艺管线、加药管等的工作压力均≥0.1MPa，需进行压力管强度及严密性试验，采用水压试验。
（1）水压试验
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为0.9MPa。
打压至0.9MPa后稳压10min内压力下降不超过0.05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压，且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后，将水泄出后排入厂区雨水管道，通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除。
水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。
注满水浸泡一定时间后，将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补，直至试验合格为止。
在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
四、不锈钢管安装
1）不锈钢管的切割一般应用机械切割，若机械无法切割时，可用等离子切割机进行切割，但切割完毕必须用砂轮机对切口进行打磨。
2）在安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击管道，不锈钢与碳钢直接接触时，要用橡皮垫隔开。
（2）空气管道安装
1）对于焊度Dg≤50mm的钢管，宜用螺纹连接，填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，Dg＞50mm的钢管，宜采用电焊焊接。
2）坡度要求：
一般I=0.002～0.003顺流坡度。
3）安装阀门时，应便于操作，主墙，主路管道要加套管，管道与套管之间的间隙最小为20mm，套管两端应填，漫过沥青的麻丝。
4）埋地度要进行防腐处理，防腐层分类应根据设计要求进行。
5）空气系统的管道安装支管宜从主管道的顶部引出，长度超过5米的气动支管道，宜沿气体流动方向向下倾斜。
6）支架的安装应牢固，位置正确、无歪斜、活动现象。
五、PE管焊接和安装
材料准备用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值，下料时要留出10-20mm的切削余量。
用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面，夹紧管材根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，切削前必须将所焊管段夹紧。
切削切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
对中两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10%。
加热保证有足够的熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
切换从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
熔融对接是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
冷却由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。
焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。
因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
（3）热熔对接焊的工作步骤及注意事项：
1）将焊机各部件的电源接通。
必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在10％以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2）将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
3）将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。
启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
4）启动铣刀，闭合夹具，对管子（管件）的端面进行切削。
5）当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。
此过程一定要按照先降压，再打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。
6）取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。
从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
7）检查管子的同轴度（最大错边量为管壁厚的10％）。
当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
8）检查加热板的温度是否适宜（210℃±10℃），加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。
从加热板上的第一次灯亮起后，最好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
9）测试系统的拖动压力P0并记录。
每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
熔融对接过程易出现的质量问题及解决办法：
质量问题
产生原因
解决办法
焊道窄且高
熔融对接压力高、加热时间长、加热温度高
降低熔融对接压力，缩短加热时间、降低加热板温度
焊道太低
熔融对接压力太低、加热时间短、加热温度低
提高熔融对接压力及加热板温度、
延长加热时间
焊道两边
不一样高
①被焊的两管材的加热时间和加热温度不同
②两管材的材质不一样，熔融温度不同，使两管材端面的熔融程度不一样
③两管材对中不好，发生偏移，使
两管材熔融对接前就有误差
①使加热板两边的温度相同
②选用同一批或同一牌号的材料
③使设备的两个夹具的中心线重合，切削后要使管材对中
焊道中间
有深沟
熔融对接时熔料温度太低，切换时间太长
检查加热板的温度，提高操作速度，尽量减少切换时间。
接口严重错位
熔融对接前两管材对中不好，错位严重
严格控制两管材的偏移量，管材加
热和对接前一定要进行对中检查。
局部不卷边或外卷内不卷或内卷外不卷
①铣刀片松动，造成管端铣削不平整，两管对齐后局部缝隙过大
②加压加热的时间不够
③加热板表面不平整，造成管材局部没有加热
①调整设备处于完好状态，管材切
削后局部缝隙应达到要求
②适当延长加压加热的时间，直到
最小的卷边高度达到要求
③调整加热板至平整使加热均匀
假焊
①熔融对接压力过大，将两管材之间的熔融料挤走
②加热温度高或加热时间长，造成熔融料过热分解
①降低熔融对接压力
②降低加热温度、减小加热时间
六、管沟回填
（1）回填土土料选择
严格按设计和规范要求选料，对每批回填用土进行轻、重型击实试验，确定填料的最佳含水量和最大干容重。
进入现场的填土须经现场监理检查合格后方可进行回填。
（2）回填条件
根据填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
回填前先将基底清理干净，清除积水杂物及其它不利于回填的材料，并采取截水措施防止表面滞水或施工用水流入填方区。
以免浸泡地基，造成基土下陷。
（3）回填方法
采用分层填土、压实的方法。
结构外侧肥槽回填土采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95；其它范围的回填土可视情况采用蛙式打夯机夯实，压实度系数不小于0.95。
回填土应分层铺摊，采用蛙式打夯机每层铺土厚度为150～200mm，人工打夯不大于200mm，每层铺摊后，随之耙平。
深浅两基槽要先填夯深基础；待填至浅基槽相同的标高时，再与浅基础一起填夯。
（4）回填质量控制
每层铺土厚度及压实遍数根据土料及施工机具设备条件，通过试压经试验检测确定。
回填过程中根据设计或规范要求，对每层回填土密实度及其它要求进行检验，抽检频率为：
基坑回填1点/50m2～100m2；基槽沿长度方向1点/10m～20m；室外场地回填1点/100m2～400m2，且不少于10点。
待检查合格报现场监理验收后再进行下一层回填。
回填土施工应连续进行，尽快完成，尤其是在雨前应及时夯实已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
七、安全技术措施
1．安全措施
施工中必须保证人员、施工机具、工程材料的安全，使之均以最佳状态满足施工生产。
⑴入厂人员应严格管理，合理使用劳保、防护用品，新入厂职工应进行三级安全培训，并由技术人员进行安全技术交底，班组内部设置兼职安全员及时处理安全隐患。
⑵沟槽支护必须牢固可靠，管沟上应专人监护，防止坍塌事故。
⑶施工机具应定期检查、加油，明确专职机务员，杜绝机具带病工作。
⑷根据作业地实际情况，编制专题雨季施工措施，采用切实可行的排水防洪措施。
⑸材料堆放应整齐有序，标识清晰，堆场应有泄洪道及防雨防火设施。
⑹杜绝野蛮施工，作到工完、料净、场地清，不留隐患，施工电缆采用架空或埋地设置，不许裸露，电工应定期检查。
⑺未能及时回填的沟槽，必须维护夜间应有警示灯和专人值班。
2．技术措施
⑴．施工人员应熟悉规范、图纸要求，遵守方案和技术交底，严格按工艺要求施工。
⑵．尊重业主、监理及相关人员的监督检查，发现问题及时处理。
⑶．质检员和项目技术人员要及时进行质量检查和技术指导，对安全质量问题，要及时发现及时整改。
⑷．施工材料要按要求运放，杜绝乱堆乱放和不文明施工行为。
八、文明施工
1．在施工过程中应严格遵守建设单位规章制度，正确使用劳保用品，做2．现场不许乱扔垃圾，乱堆废料，所有物料堆放整齐有序。
3．占用路口施工应架设过桥，并确保平整畅通。
4．施工现场严禁乱排污水，沟底或生活区内污水应沿水沟排放到指定地点。
5．文明用电，严禁私自接线，乱用电器，严格三相五线制，确保用电安全。
6．杜绝野蛮施工，做到工完、料净、场地清，不留隐患，不给周边带来不良影响。
7．和平解决与各方矛盾冲突，作到热情诚恳，积极主动。
德阳市石亭江污水处理厂项目部：
编制人：
交底人：
接受交底人：
2013年9月15日
升级会员 