QC小组申报材料联发纺织飞天小组.docx
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QC小组申报材料联发纺织飞天小组
附件3-1
2010年全国纺织行业
优秀质量管理小组活动
企业名称：
江苏联发纺织股份有限公司
申报项目：
优秀质量管理小组
2O1O年5月
附件3-2
2O1O年全国纺织行业优秀质量管理小组成果报告单
企业名称：
江苏联发纺织股份有限公司
小组名称
飞天小组
小组人数
5人
课题名称
实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率。
主管处室
IE部
联系人
杨友萍
职务
副经理
职称
质量工程师
电话区号
0513
电话
88905118
传真
88773187
企业地址
江苏省海安县恒联路88号
邮编
226601
QC小组简介：
飞天小组是针对分厂生产难题专门成立的攻关小组。
在改善前，分厂染色操作工每班来回走动送、取纱样进行对色，导致对染色机的监控、工艺的执行性不及时，导致染色一次命中率低。
飞天小组提出：
研究如何实现纱样的自动传送，减少操作人员的来回走动。
小组成员包括电器保养工、电工、设备员等，共计5人，属于分厂设备线的技术骨干。
在QC小组活动过程中，小组成员遇到非常大的困难，但小组成员不懈努力、刻苦专研、自主研发，最终成功实现自动传输装置。
主要活动过程与效果：
此活动议题属于攻关型，实现自动传输的整个工程比较复杂，需从电源、轨道、电机、控制等几个方面进行理论研究与不断实践，而公司之前无任何制作经验和参照物，活动开展难度较大，需要小组成员从零开始、自主研究实现。
主要活动过程：
初步方案讨论确定——反复认证，确定可实施的方案——对方案进行具体的设计，变成行动计划——对照计划付诸行动——具体执行后遇到各种难题，小组成员反复试验、不断调整方案——最终实现自动传输——效果验证，达到预期效果。
小组活动改进后，机台员工不再需要每班来回走动送、取纱样，每年节约员工浪费的时间高达678天；员工能够确保工艺与操作的执行，染色一次命中率提高2.68%，12月份回染量同比5-10月份平均下降113.5吨/月，全年可节约直接成本大约421.08万元。
其它管理效益：
减少来操作人员回走动带来的体力消耗；管理更顺畅。
推荐企业意见：
小组活动开展规范，成员通过自主研究与攻关，取得显著成果。
同意推荐。
单位盖章
2010年5月5日
中国棉纺织工业协会等11个行业协会推荐意见：
省市纺织行业协会或纺织行业主管部门推荐意见：
省市工会推荐意见：
单位盖章
年月日
附件3—3
2O1O年全国纺织行业优秀质量管理小组成果效益认证表
企业名称：
江苏联发纺织股份有限公司
小组名称
飞天小组
LF-RS-008
课题名称
实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率。
课题完成时间
2009年11月
课题类型
（请划√）
现场型
攻关性
√
创新型
服务型
管理型
技术质量认证：
通过现场检查，染色操作工不需再来回走动对样，工艺标准、操作标准的执行力有效提高，改善前染色一次命中率93.59%，改善后提高2.68%，小组活动改善成果属实。
技术质量部门盖章
2010年5月5日
管理认证：
通过小组成员自主研究，成功安装了自动传输装置，真正实现了纱样的自动传输，杜绝了染色操作工的来回走动送取纱样，有效保障了染色质量的提高。
企管部门盖章
2010年5月5日
经济效益认证：
染色一次命中率明显提高，直接节约了不对样复染的成本。
经核实，小组活动经济效益属实。
财务部门盖章
2010年5月5日
江苏联发纺织股份有限公司
QC小组成果申报
小组名称
飞天小组
所在部门
染纱分厂
注册登记号
LF-RS-008
小组人数
5人
课题名称
实现纱样自动传送，减少操作人员走动，保障染色一次命中率
课题类型
攻关型
小组成立时间
2009年10月6日
课题完成时间
2009年11月25日
效果验证至12月25日
一、小组展示：
1、小组成员介绍：
姓名
性别
小组职责
职位
课题组负现内容
丁忠宝
男
组长
设备主管
负责活动方案牵头制定，小组活动的定期组织，活动过程的记录，以及活动后期的总结，牵头成果申报。
于银军
男
辅导员
分厂厂长
整个小组活动过程的监督、指导；牵头组织成果验证。
顾世根
男
组员
电器保养工
参与现状调研；确定对策、实施对策；跟进效果验证。
周新俊
男
组员
设备员
确定对策、实施对策；跟进效果验证。
丁宏
男
组员
电工
确定对策、实施对策；跟进效果验证。
2、小组成员培训情况：
序号
培训内容
培训
方法
培训
讲师
培训
时间
培训
对象
考评
办法
培训应达效果
培训效果情况
1
QC小组的基本知识与小组活动方法
授课
杨友萍
2009.10.10
QC小组全体成员
理论
考试
掌握QC小组基本知悉与活动方法，考试成绩达80分
全部
合格
2
创新思维
培训
授课
陈森
2009.10.10
QC小组全体成员
理论
考试
掌握创新思维的理论知识并有效应用，考试成绩达80分
全部
合格
3、QC小组活动出勤情况：
QC小组活动实施
培训计划实施
理论活动次数
实际活动次数
出勤率
理论出勤率
实际出勤率
5
5
100%
100%
100%
二、小组活动计划：
飞天小组活动计划表
染纱：
实现纱样自动传送，减少操作人员走动。
制定时间：
2009年10月8日
序号
活动项目
到位时间
责任人
1
选定议题
已选定
小组成员
2
召开小组首次会议
10月8日
丁忠宝
3
现场调研
10月12日
丁忠宝、顾世根
4
目标设定
10月12日
小组成员
5
确定对策措施
10月18日
小组成员
6
实施对策
11月25日
小组成员
7
确认效果
12月25日
于银军、丁忠宝、技术线
朱爱娟、夏从美
8
实施成果申报
10年2月5日
丁忠宝
三、选题理由：
联发纺织QC小组议题评审表
课题名称：
实现纱样自动传送，减少操作人员走动。
序号
评价项目
分值
评分
1
是否能够达成预期绩效？
10分
6
2
难度上是不是符合小组成员自身的实力？
10分
6
3
是否具有挑战性、且经过努力很有可能达成？
10分
8
4
目前此问题是否急需要解决？
10分
10
5
解决问题所需的时间会不会很长？
10分
7
6
本议题是不是很重要？
10分
10
7
本议题是不是可行？
10分
8
8
是不是小组成员共同关注的议题？
10分
10
9
与公司、本单位的管理需求是否关联？
10分
10
10
对大家日常工作的需要性是不是很高？
10分
10
总评分
100分
85
注：
每项得分为10分，程度高得10分、程度中得5分、程度低得0分。
染色操作工每班来回走动送、取纱样进行对色，且等待对色的时间过长，导致操作工对染色机的监控、工艺的执行性不及时，导致染色一次命中率低。
一次命中率偏低，导致的严重影响：
各种成本消耗增加；产品质量低下；因重复回修导致产量低下；产品交期得不到保障！
专业名词解释：
一次命中率：
染色厂最关键的指标，指一次染色合格、未经过回修工艺处理的合格颜色占总数的比例。
四、现状调查：
通过调研分析发现：
染纱分厂厂房结构东西跨度距离216米加上QC对色房设置，距离最远染色机距离QC有120米。
操作工每班来回走动和等待对样会浪费较多的时间。
如送来纱样对色时，此时对色相对集中，那么送来对色的操作人员还要等待有结果后方可离开。
在此之间疏忽了对染色机的监控，导致工艺的执行性不及时、加料不及时、异常现象处理不及时，从而影响染色一次命中率。
区域
机台数
操作人员
所需时间（分钟）
平均时间/人
一期东区
35台
5人
35台×15分钟/色×1.5批/班=787.5分
157.5分钟
一期西区
19台
3人
19台×8分钟/色×1.5批/班=228分
二期东区
15台
3人
15台×10分钟/色×1.5批/班=225分
75分钟
二期西区
20台
3人
20台×8分钟/色×1.5批/班=240分
80分钟
合计
\
\
1480．5分钟
105.75分钟
每年共浪费时间（包括走动浪费、等待浪费）：
1480.5分钟/班×2班/天×330天/年=977130分钟=16285.5小时=678天
改善前染色一次命中率状况：
月份
总单数
操作
影响
明显人为原因
明显人为原因占比
总占比
总产量
回染量
一次命中率
5月份
5194
300
72
1.38%
7.16%
1328.8T
210.3T
93.6%
6月份
5601
406
72
1.28%
8.53%
1290.6T
291.2T
92.81%
7月份
5352
324
74
1.38%
7.43%
1199.1T
252T
93%
8月份
5467
260
62
1.13%
5.88%
1263.4T
280T
92.66%
9月份
6088
234
54
0.88%
4.73%
1297.8T
277T
94.04%
10月份
5264
115
55
1.04%
3.23%
1176.7T
253.1T
95.43%
平均
——
280
65
1.18%
3.17%
——
256.1T
93.59%
5-10月份平均染色一次命中率：
93.59%。
五、设立目标：
实现纱样自动传输，将操作人员来回走动送取纱、等待对色而浪费的时间控制为0。
将染色一次命中率从93.59%提升至95.5%。
提高染色一次命中率目标值
六、方案确定：
总体设想：
安装自动传输装置，取消人工走动送取纱。
注：
由于色纱QC和对色房距离一期西区较近暂不考虑，可在每台染色机上安装呼叫指示灯与对色房调色师联网，操作工送来纱样后就不需等待对样，待调色师对完纱样后按相应机台的呼叫指示灯，操作人员看到指示灯再去对色房拿取纱样，可节省操作人员等待时间。
方案研讨过程：
A、用电机驱动钢丝绳进行传动。
缺点：
钢丝绳距离太长不易固定，且纱样和大白卡（色纱对色用）无法进行悬挂。
B、用高架悬挂式传送机进行传动。
缺点：
调研市场价很高，且需连续不停的运转浪费能源。
C、皮带传送机
缺点：
设备占用空间大，且传送到位后操作人员不能及时拿取，无法正常使用。
D、架设轨道安装电机进行传送
优点：
传送速度快、定位传送准确，无占地面积利用走廊上空间安装。
难点：
运行控制软件统系统较复杂，需设置PLC进行控制，且无任何制作经验和参照物。
方案的选择：
针对以上讨论4套的方案，确定第4套方案可行具有实施意义。
小组成员共同进行试验，并制定设计方案和预算方案。
七、方案设计：
自动传送装置主要包括：
传动马达、胶木绝缘板、升降杆、电磁铁、发射器、接收器、PLC线路板、触摸显示屏、红外线感应器、不锈钢方管、走轮。
主要装置说明：
A、轨道（不锈钢）：
安装两路4×4不锈钢方管作为电机轨道，北侧以办公室东西走廊玻璃上方不锈钢作为依托，南侧轨道打吊杆固定，作为电机导轨控制电源（直流24V）。
B、传动马达：
传动马达可正反转控制运行，并带有刹车装置（直流电机）。
C、伸缩装置：
24V电源控制升降杆伸出和缩回。
D、夹紧控制：
夹纱样和大白卡时使用电磁铁控制。
E、红外线感应器：
通过红外线感应器的计数来控制的传动马达行走距离。
F、发射器、接收器：
通过发射器、接收器来进行线号的传输，对传动马达控制运行。
G、调速器
通过调速器控制传动马达缓慢起步和到点前的减速。
H、触摸显示屏：
对色房内调色师通过触摸显示屏，选择性的传送纱样和大白卡。
八、方案实施：
A、先用5#角铁6米制作轨道试验，可以进行行走，但角铁自重重且不美观。
调整措施：
更换角铁为不锈钢方管。
B、电机行走时顿顿续续不连贯。
检查发现轨道焊接后变形，导致电机导电轮与角铁接触不好。
调整措施：
对电机导电轮安装弹簧，让电机导电轮随时保证与轨道接触，解决导电轮与角铁接触不好。
C、轨道安装后调试时发现，轨道上堆积积绒行走时接触不良。
调整措施：
在电机导电轮上安装清洁毛刷，电机行走时就自动清刷轨道表面积绒。
D、操作台每个控制点起初设计是无线线号传送，由于分厂部分电器的干扰，电机运行不正常
调整措施：
取消了无线控制，改为有线控制，将控制线放置于不锈钢轨道内。
E、用制动电阻刹车刹车位置不准，有偏差。
调整措施：
安装调速器和控制器，待减速后用用控制器刹车后定位很准。
F、电机停靠QC原点时，由光电传感器控制点位时有时误动作。
调整措施：
将光电传感器，换为带反射板的传感器定位较可靠。
通过不断实施对策、调整对策，最终成功实现自动传输！
九、效果验证：
1、实现了纱样自动传输，操作人员无需再来回走动送取纱与等待对色。
2、改善后染色一次命中率状况：
总单数
操作影响
明显人为原因
明显人为原因占比
总占比
总产量
回染量
一次
命中率
5-10月份
——
280
65
1.18%
3.17%
——
256.1T
93.59%
12月份
6318
159
30
0.47%
2.99%
1169.2T
142.6T
95.27%
改进后
下降
——
121
35
0.71%
3.17%
——
113.5T
提高2.68%
十、经济效益：
直接经济效益：
分厂染色不对样后复染的吨耗成本：
a.染化料助剂：
1411元/吨、b.水电汽：
736元/吨、c.人员工资：
945元/吨。
合计：
3092元
12月份的回染量同比5-10月份平均下降113.5吨/月，可节约：
113.5吨×3092元/吨=35.09万元/月。
全年节约成本约：
421.08万元/年。
其它管理效益：
减少来操作人员回走动带来的体力消耗。
十一、总结与改进：
1、遗留问题：
由于车轮材料选择是尼龙的，不停地运转导致车轮磨损较快。
还有待于改进，需继续寻求耐材料。
2、持续改进：
继续进行研究，不断将自动化的工具应用到生产的各个地方。
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