常减压一车间空气冷却器吊装方案.docx
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常减压一车间空气冷却器吊装方案
吉林石化炼油厂常减压一车间空气冷却器管束（翘片）
拆除、安装工程施工方案
（II）类
工程名称：
吉林石化炼油厂常减压一车间空气冷却器管束（翘片）拆除、安装工程
工程地址：
吉林石化分公司炼油厂常减压一车间
建设单位：
吉林石化分公司炼油厂
施工单位：
吉化北建第二公司
编 制：
审 核
项目部项目经理：
分公司技术经理：
公司安全处：
批 准
公司技术处：
2014年5月4日
目录
1.编制说明2
2.编制依据2
3.工程概况2
4.施工准备2
5.施工方法4
6.安全的技术组织措施7
7.施工作业风险评价报告书12
附：
吊车站位立面示意图
吊车站位平面示意图
120吨液压全方位汽车吊性能表
1、编制说明
吉林石化炼油厂常减压一车间2台旧空气冷却器管束（翘片）拆除、2台新空气冷却器管束（翘片）安装工作，由吉化北建公司施工，此次更换的空气冷却器管束（翘片），长×宽×高：
6000*3000*2000mm，单重10吨；安装标高E+22.00，为确保此次施工质量和施工安全，特编制本方案。
2、编制依据
2.1现场实际勘查；
2.2《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2011；
2.3《中低压化工设备施工与验收规范》HGJ209-83；
2.4《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；
2.5《石油化工工程施工及验收统一标准》SH/T3508-2011；
2.6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB50461-2008
2.7《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001；
2.8《施工组织设计管理规定》Q/JH223.21101.01-2013；
2.9《施工技术通用管理标准》Q/JH222.21100.01-2013；
2.10《施工质量通用管理标准》Q/JH223.21500.01-2013；
2.11《质量、环境、职业安全健康综合管理手册》Q/JH223·20000.01.2011；
2.12《安全生产责任管理规定》Q/JH223·21801.01。
3.工程概况
3.1工程简介：
该工程为吉林石化公司炼油厂常减压一车间2014年检修部分，工程内容主要包括：
拆除原有2台旧空气冷却器管束（翘片），长×宽×高：
6000*3000*2000mm，单重10吨，安装2台新空气冷却器管束（翘片），长×宽×高：
6000*3000*2000mm，单重10吨。
3.2工程特点
3.2.1本次施工现场在常减压装置内，危险系数大，必须办理好相关作业票据，经车间确认同意后方可施工。
3.2.2由于空气冷却器安装在常减压装置泵房顶层中部，且设备南侧有连接设备的管线，由于泵房南侧是装置内管廊,吊车只能站在泵房的北侧，因此造成吊车幅度增大，吨位增加。
3.3工期要求
开工日期2014年5月8日
竣工日期2014年5月12日
工期总计5天
3.4主要工程实物量
主要工程实物量见下表：
序号
施工内容
标高
数量
换热器规格、重量
备注
1
旧空气冷却器拆除
E+22.00
2
6000*3000*2000mm，单重10吨
带百叶窗
2
新空气冷却器安装
E+22.00
2
6000*3000*2000mm，单重10吨
带百叶窗
4.施工准备
4.1成立施工项目部
本工程由吉化北建公司确定项目经理人选，并由项目经理组织成立项目部，项目部组织机构见表：
项目经理：
王建军
质检员：
候剑波
安全员：
赵健丞
技术员：
吴宇
各施工班组长
施工作业层
4.1.1职责
（1）、项目经理：
是实施管理的责任者，对工程项目负直接领导责任；对确保项目按期、优质、高效地交付使用承担领导责任；负责施工全过程的组织管理、安全管理、质量管理、经营财务管理；负责合理调剂和优化资源配置；负责重大事项的协调解决和决策工作。
（2）、技术员：
负责现场施工技术管理情况，并对施工质量、安全及资源计划情况承担技术责任。
（3）、质检员：
负责产品检验计划的策划、编制、实施与备案等管理工作；出库后材料、构配件、设备等检验的管理工作；负责产品实现过程检验、成品保护、最终产品检验和质量回访等管理工作；负责产品实现过程不合格品的控制和管理。
（4）、安全员：
负责安全管理工作，负责安全教育工作，负责安全事故管理工作，负责施工现场文明施工的各项管理工作。
4.2技术准备
根据公司现有的施工技术水平和技术装备，确定施工。
进行吊装技术交底。
4.3现场准备
及时与生产车间负责人员进行联系，达到进车吊装的条件。
4.4施工主要机具及人员配备
（1）、施工主要机具需用见下表：
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
吊车
120T
台
1
2
吊车
50T
台
1
配合吊配重
3
板车
40T
台
1
拉配重运旧空冷器
4
枕木
200*200*2000
根
20
（2）、人员配备见下表：
序号
技术人员
钳工
起重工
力工
1
4人
4人
4人
8人
5．施工方法
5.1主要施工步骤
5.1.1搭设脚手架→设备连接管线置换、吹扫→业主分析合格交予我方→拆除连接设备管线→旧空气冷却器吊装拆除→新空气冷却器吊装安装→设备找平、找正→安装连接设备管线→拆除脚手架→旧空气冷却器运输到业主指定地点→清理现场→交工验收
5.2施工准备
5.2.1施工现场的“三通一平”已具备；
5.2.2施工方案已编制，并已审批；
5.2.3施工所需的机具、人员已经到位；
5.2.4所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
5.3设备连接管线拆除
5.3.1车间对系统进行置换、吹扫完毕，并书面通知我方后，我方配合车间松开法兰口，由车间进行采样分析,测爆合格,交予我方后,方可拆除设备连接管线。
5.4旧设备拆除
5.4.1旧设备拆除前要确保所有设备连接管线和连接螺栓完全断开。
5.4.2由于旧设备与新设备规格、重量相同，因此旧设备拆除与新设备安装，吊装方法相同，工序相反。
5.5新设备安装
5.5.1设备基础处理：
5.5.1.1设备安装前，应对设备基础进行检查，设备平台的外形尺寸，应与新设备相同；
5.5.1.2设备基础的允许偏差，应符合下列要求：
5.6设备就位：
5.6.1设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，
5.6.2所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；
5.6.3按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。
设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。
设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5.6.4设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。
检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
5.7设备的找平、找正
5.7.1设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5.7.2设备找正、找平的测定基准点，应符合下列规定;
5.7.3测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；
5.7.4测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准；
5.7.6测定卧式设备的水平度，应以设备两侧的中心线为基准。
5.7.7设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5.7.8设备安装的允许偏差，应符合下列要求：
5.7.9卧式设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
5.8设备支座的安装：
5.8.1设备支座上的开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求；
5.8.2螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。
不符合要求时，允许扩孔修理；
5.8.3设备安装合格后应及时紧固螺栓；
5.9设备的吊装
5.9.1吊装设备时，参加起重施工作业的人员，应取得“特种设备作业人员资格证”和“特种作业人员资格证”证书。
5.9.2吊装设备时必须有明确的指挥人员，指挥人员应由实践经验、技术水平较高、组织能力较强的人担任，指挥人员应佩戴鲜明的标志或特殊颜色的安全帽，吊装指挥应充分了解并严格执行起重施工技术文件的规定。
5.9.3吊装设备指挥时应站在能够指挥各个工作岗位的位置，否则应通过助手及时传递信号，所发信号应事先统一，并做到准确、宏亮和清楚。
5.9.4吊装设备，雷雨天气、能见度低、风速大于10.8m/s时应停止吊装。
5.9.5所有人员严禁在起重臂和吊起重物下面停留或行走。
5.9.6使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。
5.9.7起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳。
钢丝绳如有扭结、变形、短丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准或报废。
5.9.8吊车站位应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、井、地下管线等情况，应及时报告施工单位负责人采取措施。
5.9.9利用设备自带吊耳，采用四点进行吊装，吊装前必须检查吊耳是否有损伤、变形等缺陷，如有必须采取相应措施，否则不能吊装。
5.9.9吊装计算
5.9.9.1设备吊装计算
5.9.9.1.1假设使用LIEBHERRLMT1120液压全方位汽车吊经查吊车性能表满足吊装要求。
1、设备净重G01=10t。
2、索具重G02=0.1t。
3、吊钩重G03=0.56t。
4、动载系数K1=1.1。
Q=（G01+G02+G03）*1.1=（10+0.1+0.56）*1.1=11.73吨（LIEBHERRLMT1120/1液压全方位汽车吊，全支腿、35吨配重、杆长52.5米、12米幅度、吊载能力14.5吨）满足要求。
5.9.9.1.2吊车吊装索具的计算
F=11.73/4Sin600=3.4t查表得：
a=0.82K=8
Pg=SK1/a*9.8=3.4*8/0.82*9.8=325.08KN
选择6×37+1φ26mm钢丝绳（δ=1550，极限强度388.5KN）
卡环：
10吨卡环
5.9.9.2设备连接管线吊装计算
5.9.9.2.1假设使用LIEBHERRLMT1120液压全方位汽车吊经查吊车性能表满足吊装要求。
1、设备净重G01=2t。
2、索具重G02=0.1t。
3、吊钩重G03=0.56t。
4、动载系数K1=1.1。
Q=（G01+G02+G03）*1.1=（2+0.1+0.56）*1.1=2.93吨（LIEBHERRLMT1120/1液压全方位汽车吊，全支腿、35吨配重、杆长56米、16米幅度、吊载能力10.3吨）满足要求。
5.9.9.2.2吊车吊装索具的计算
F=2.93/2Sin600=1.69t查表得：
a=0.82K=8
Pg=SK1/a*9.8=1.69*8/0.82*9.8=161.6KN
选择6×37+1φ17.5mm钢丝绳（δ=1550，极限强度172.5KN）
卡环：
2吨卡环
5.10脚手架工程：
5.10.1本工程脚手架根据现场的情况采用简易井字脚手架，横距1.2米，纵距1.2米,步距1.2米,设扫地杆及剪刀撑。
施工时根据工程具体情况来搭设。
脚手架拆除时，各扣件及钢管应用绳子送到地面，不得从空中抛落，以防破坏漆膜及其它设备和损害脚手架。
5.10.2脚手架的搭设以安全、适用为原则，并满足相关规范要求。
5.10.3搭设脚手架前应在做好准备工作，穿戴好劳动护具，高处作业钎子绑上绳，带上钎子套，清理好周围环境。
5.10.4脚手架搭设作业时，应按形成的基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步的进行搭设。
5.10.5在搭设或拆除脚手架过程中，如脚手杆、板未绑扎牢固或已拆开绑扣，不得中断作业。
5.10.6作业中严禁乱扔材料及工具，上下垂直运送材料时应互相密切配合，绑牢吊稳。
5.10.7在搭设脚手架时附近及下部，不准有人作业和站立、行走。
5.10.8脚手架应在每天作业前检查，特别是大风、暴雨后更应加强检查。
5.10.9脚手架拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。
5.11旧设备运输
5.11.1设备吊装上拖车后要绑扎牢固，设备装车前必须在设备下部铺设枕木。
5.11.2拖车行驶过程中要开双闪，并以低于20km/h的速度行驶，途中经由弯曲道路时要减速，以确保安全。
5.11.3行驶途中要经常检查设备是否绑扎牢固。
6.安全的技术组织措施
6.1组织机构
6.1.1安全防火领导小组
组长：
王建军
组员（安全员）：
赵健丞吴宇侯剑波
6.1.2群众义务消防小组
组长：
张文力副组长：
赵健丞
通讯组：
3人灭火组：
3人
警戒组：
2人器材组：
2人
救护组：
4人
6.1.3职责
6.1.3.1组长职责
①组长是本工程健康、安全、环境的第一责任者，全面贯彻国家健康、安全、环境的方针、政策、法令、法规和上级有关指示，对施工现场的健康、安全、环境生产负全面责任。
②定期进行计划、部署、组织、落实健康、安全、环境工作，协调解决安全生产方面的重大问题。
③负责健康、安全、环境管理人员的配备，支持他们履行职责。
6.1.3.2副组长职责
①在项目实施过程中，协助项目经理组织项目实施期间健康与安全、环境管理措施的制定并确保实施。
②有计划的组织对所有员工进行培训教育。
③负责现场人员的人身安全与事故预防工作。
6.1.3.3安全员职责
①在项目经理领导下，负责安保计划、HSE管理规定的具体实施。
②负责日常的HSE检查，指导及有关安保事项的协调工作。
③负责对违章行为的指正和对行为人的教育与处罚。
④负责对基层HSE情况的评比，并提出奖惩建议。
⑤负责消防、治安、效能安全管理工作。
⑥负责各类事故的调查及调查报告的整理。
6.1.3.4重大风险及控制措施计划
职业健康安全重大风险及控制措施计划表
序号
工序或活动名称
潜在危害因素
可能导致的事故
控制措施或方法
1
安全防护
平台无护栏或立网
物体打击
DFG
2
施工动火
未采取灭火措施
火灾
ACF
3
施工用电
违反三级配电两级保护
触电
BFG
4
易燃物存放
氧气、乙炔存放不符要求
爆炸
ABF
备注：
A—制定目标管理方案；B—制定管理程序、标准或规章；C—制定专项技术方案；D—制定作业文件（如，交底、作业指导书）；E—培训与教育；F—加强现场检查监督；G—进行经济处罚。
6.2危险度预测
6.2.1施工准备阶段
作业
内容
危险点
主要对策
负责人
施工方案技术交底
各类
事故
施工前认真编制施工组织设计和施工方案，须有完整的安全措施。
每项作业应进行书面安全技术交底，交底人和被交底人都应在交底上签字。
吴宇
安全教育安全检查
对进入现场人员都要进行三级安全教育，经考核合格后方可作业。
坚持每周一次安全检查。
现场负责人应每天进行安全检查。
赵健丞
一般
规定
施工现场应有安全生产纪律牌、安全标语和安全规章制度。
进入现场必须正确佩戴劳动护具。
作业前和作业中严禁饮酒。
从事特殊作业人员应持证是岗。
现场暂设工程搭设前应进行防火建审。
设备使用前应进行环保监测。
现场内的坑、井、陡坡及危险入要设置围栏和警示灯。
6.2.2高空作业吊装
危险点
主要对策
负责人
倒塌
物体打击
吊车使用严格按照操作规程操作，使用过程中要经常检查。
指挥吊车人员应持证上岗，哨旗俱备，信号清晰。
吊车的各种安全设施工齐全、灵敏好用。
吊车与高压线、管廊等距离应符合安全规定。
起重臂下严禁站人,吊车作业不得超载、斜吊。
五级以上大风停止使用吊车。
赵健丞
高空坠落伤人或设备
安全带应高挂低用，注意防止摆动碰撞。
系安全后必须检查扣环是否扣牢扣好。
安全带、吊装带、钢丝绳、各种吊装锁具应定期检查，如有破损、变形应立即更换。
非专业工种人员不得搭设脚手架。
上杆前应检查扣件、安全带、梯子等是否可靠完整。
施工时设专人监护。
赵健丞
6.2.3施工动火
作业
内容
危险点
主要对策
负责人
办证
分析
火灾
烧伤
严格执行动火、用火管理规定，做到票、证、书齐全；严禁非焊工动火。
危险场所、物件动火前要进行动火分析。
赵健丞
动火
措施
动火前要清理好动火现场周围的可燃物，指定专人看火，按动火证上要求配齐消防器具。
动火后对动火现场进行安全检查。
6.2.4设备安装
作业
内容
危险点
主要对策
负责人
设备
安装
坠落物体打击
起重用的设备、工具、索具要认真检查，做到安全可靠；吊装、搬移各种设备、物件，要落实好各项安全技术措施；在施工范围内的洞、坑、沟、等应加栏杆等进行防护，并设立明显标志，并有专人监护。
赵健丞
6.2.5施工用电
作业
内容
危险点
主要对策
负责人
开关箱
触电
火灾
按规定设置开关箱，做到门锁齐全，防雨、防潮。
开关箱内配线整齐，无杂物；开关箱下方不得堆放易燃物。
赵健丞
线路
线路架设应符合电气管理规定，严禁私拉电源线和地爬线。
严禁使用电炉子取暖、热饭。
各种电气设置和照明必须安装漏电保护器。
6.2.6交通运输
危险点
主要对策
负责人
机械
伤害
各种车辆必须按规定行驶。
严禁无证驾车。
多台车共同作业时要指定行驶路线和设专人指挥。
机动车配备防火帽。
赵健丞
6.3安全技术措施：
6.3.1施工前，施工人员进场必须经吉林石化炼油厂安全处进行全员安全教育，经教育合格后方可上岗作业，对登高作业人员进行身体检查并正确配带好安全带等保护措施。
6.3.2施工前对现场所有可燃物进行全面彻底的清除，严防酿成火灾。
6.3.3每次作业前必须通知吉林石化炼油厂车间安全部门，且施工作业人员应服从所在车间的管理。
6.3.4进入现场必须正确佩带好安全帽、工作服（严禁穿化纤类衣物）、手套、口罩、工作鞋、安全带等常用防护用品以及符合车间要求的劳动保护用品。
及时办理各种票证书，加强安全管理，落实好安全措施。
6.3.5作业前、中禁止喝酒，现场禁止吸烟；特种作业人员应持有效证件上岗。
6.3.6施工现场要划定明显的作业区域，设立隔挡措施，设置安全防护拦、防护绳、警示灯（防爆型）。
施工作业时严禁施工以外人员进入现场，施工时设专人监护。
6.3.7设置专业安全员，负责施工安全的监督与检查工作。
做到保障有力。
6.3.8现场设置安全施工宣传牌和标语，挂设安全警示牌，制造安全控制气氛。
实施安全奖罚制度，对安全工作做得好的给予表扬或奖励，对违章作业者给予批评和罚款。
6.3.9现场工作负责人和安全员不得无故离开现场，特殊情况需要暂离开时，必须指定他人代替。
6.3.10施工用电器应选用防爆型（如对讲机等），照明灯选用36V低压灯泡。
6.3.11作业完毕，要及时清理现场，并检查施工用器具，以免不必要的安全事故发生。
6.3.12在高度2米以上的脚手架或吊架上进行操作时，应戴安全帽及安全带，对高、低血压、弱视、耳聋、平足等健康上有异常的人，严禁高空作业，安全带使用应遵循“高挂低就”的原则，严禁高空抛物，高空作业时使用的工具要放置稳妥，必要时用绳索与固定物捆绑牢固，施工时设专人监护。
6.3.13脚手架搭设完成后必须经安全监督部门检查确认后方可挂牌使用，脚手架应定期进行检查，发现隐患应立即停止使用，待修复后合格后方可使用。
6.3.14施工用电安全措施
6.3.14.1配电室要求“五防一通”,即防火、防水、防露、防雨、防动物,通风良好,保持干燥,门向外开配锁；施工用电线路应防潮、防断、防磨损，并应架空（木脚手杆）。
6.3.14.2使用三相五线制配线做到三级保护；
6.3.14.3现场一律使用标准电箱。
工作零与保护零分开；
6.3.14.4临时用电必须建立对现场的用电线路、设施的定期检查制度，并将检查、检验记录存档备查。
电源线绝缘要良好，过道时加设保护套管（钢管）；
6.3.14.5电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸一漏电；
6.3.14.6熔丝与线路、用电设备的实际负荷应相匹配；
6.3.14.7施工现场应配有必要的保护用品；
6.3.14.8工地的线路应架设应保证绝缘隔离良好；
6.3.14.9要求应有用电安全标志牌；
6.3.14.10电箱要具备防雨等措施。
电箱操作位置应安排适当位置,以使操作方便,设门、设锁。
6.3.14.11手持电动工具的使用，应符合国家标准的有关规定。
工具的电源线、插头和插座应完好。
电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应有专人负责。
6.3.14.12每个电源开关应安装漏电安全保护开关，一切电器工具在使用完后或操作人员离开工作岗位时，必须关闭电源开关，切断电源。
线路架设严格按照规范、规定进行架设，输电线不得使裸线。
6.3.14.13任何配电装置、用电设备及拆接电源必须由专业电工执行。
6.3.15动火前应按要求办理动火证（气体分析、测爆等相关手续，防止管线内有存余可燃介质等），经各方人员审批后方可进行操作，严格遵守吉林石化炼油厂动火分析的频次；动火施工设专人看火，动火区设两台以上灭火器。
6.3.16施工作业期间，发现异常情况立即停止作业，及时报告上级管理部门，待批准后再继续作业。
6.3.17施工现场的易燃、易爆有害物质及时清理出场。
施工时对附近井、暗沟处采用石棉布加以覆盖。
6.3.18施工作业前应对全体人员进行详细的安全交底，参加施工的人员要明确分工，落实责任，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。
上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：
“不伤害自已，不被别人伤害，不伤害别人”。
6.3.19为保证装置安全运行，消防道禁止断道，当日施工垃圾当日清理干净，消防道要安排专人及时进行清理，保证消防道畅通。
如必须断道，需办理断道手续。
6.3.20车辆进场时要安装防火帽。
6.3.21从事设备吊装的施工人员必须熟悉、学习并严格执行本方案。
6.3.22进入施工现场的施工人员必须佩带好各种劳动保护，并安排专人检查吊装用具（钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。
6.3.23正式吊装前应进行试吊，试吊时在设备吊离开枕木150～200mm时检查全部机具与吊车支脚稳定性，发现问题应先将工件放回地面，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。
6.3.24吊装过程中设专人统一指挥，信号明确，确保吊装作业互相照应、协调同步。
6.3.25严禁在风力5级和5级以上时进行吊装作业。
6.3.26吊装作业区应设置警戒线，并做明显标志；吊装时，严禁无关人员进入或通过，施工人员不得在工件下面、受力索具附近及其他有危险的地方停留。
6.3.27吊装时，任何人不得随同工件或吊装机具升降。
6.3.28进行高空作业时，施工人员所带的工具应栓上保险绳，防止脱手坠落。
并正确系好安全带，安全带另一端拴设在固定牢靠处，并设专人监护。
施工过程中严禁高空抛物。
6.3.29起重作业要做到十不吊。
无人指挥或信号不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊，看不清（视线不明）不吊；捆绑不牢不吊；物件拴固不牢不吊；物件埋地下不吊；斜位旁
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