山水秦唐A4A13号楼施工组织设计.docx
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山水秦唐A4A13号楼施工组织设计
山水秦唐住宅小区A4#、A13#楼
施
工
组
织
设
计
编制：
审批：
陕西省咸阳泾渭建设工程公司
2007年8月6日
第一章编制说明和依据…………………3
第二章工程概况…………………………4～5
第三章现场平面布置……………………5～8
第四章施工方案…………………………8～34
第五章施工组织及进度计划……………34～44
第六章质量、工期保证措施……………44～59
第七章施工部署…………………………59～62
第八章施工技术措施…………………62～68
第九章机械设备的配备情况……………69～71
第十章安全施工措施……………………72～79
第十一章文明施工措施……………………80～85
附图：
进度计划网络图
施工现场平面布置图
第一章编制说明和依据
一、编制说明
本施工组织设计是咸阳泾渭建设工程有限公司对山水秦唐A区4#、13#楼工程进行组织施工、技术管理、质量安全管理所提供的指导性文件。
为确保工程质量符合国家规范和施工合同的要求，实现本工程所确定的质量、工期.成本.安全、文明施工、环境保护和科学管理六大目标，交一个精品工程而编编制的。
二、主要编制依据：
1、A4、13#楼施工图、设计变更、招标文件及答疑纪要；
2、砌体工程施工质量验收规范GB50203－2002；
3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－2002；
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；
5、建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-2002；
6、屋面工程质量验收规范GB50207-2002；
7、建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210－2001；
8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－88；
9、建筑机械使用安全技术规程JGJ33－2001；
10、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80－91；
11、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2001；
12、建设部推广应用十项新技术的通知；
13、本公司制定的《质量手册》及质量保证体系等程序文件；
第二章工程概况
一、建筑概况
本工程为山水秦唐A区4#、13#楼住宅楼工程，砖混结构，地下一层，地上六层，其中4#楼局部设跃层，建筑面积：
4#楼：
4328.41m2,13#楼:
5443.87m2，层高3米，总高：
13#楼:
19.2米，4#楼：
20.8米。
均为一梯两户，分A、B、C三种户型。
外窗为塑钢窗，并设有凸型飘窗。
内门为木夹板门，户门为三防门；楼面除楼梯间外均为地砖地面；外墙均为外墙面砖；屋面为挤塑板保温，SBS卷材防水,铺地砖面层上人屋面，非上人屋面均为钢筋砼斜坡屋面，平瓦防水。
二、结构概况
本工程为砖混结构，抗震设防烈度8度。
本工程地基采用换土法，基坑底标高-6.4米，回填素土厚1.9米，3：
7灰土厚0.6米，压实系数素土不小于0.95,灰土不小于0.97,砖基础。
全现浇钢筋混凝土楼板。
砼强度等级为：
基础和雨蓬C25，其它C20。
±0.000以下为MU10机制粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上为MU10KP1承重多孔砖，一～三层M10混合砂浆砌筑,三层以上为7.5混合砂浆。
三、安装工程概况：
1、给排水工程：
给水干管及立管采用双重防腐衬塑钢管，专用管件连接；冷水支管及热水支管分别采用PPR冷热水管，热熔管件连接。
污水管采用UPVC排水管，粘接连接。
2、采暖工程：
本工程供暖采用集中热水供热系统，热源由小区
热站提供。
采暖系统为共用立管分户独立系统，室内系统为低温热水地板辐射采暖。
地覆管采用耐热聚乙烯管（PE-RT）。
3、电气工程：
包括照明、电视、电话，电源由室外采用埋地电缆引入，埋深0.8米，电压380/220V。
干管为钢管暗配，支管为PVC管暗配，导线为BV-500线。
接地形式采用TN-C-S系统，建筑物内N线与PE线始终分开，电源进户线做重复接地。
第三章现场平面布置图
一、现场平面布置图：
详见附图一《现场平面布置图》
二、现场临设布置
1、布置原则：
平面布置力求科学、合理,充分利用有限的场地资源,最大限度的满足施工需要,确保质量、工期、安全生产、文明施工、保护环境、科学管理六大目标的实现。
3、现场临设布置：
在现场南侧从东向西依次布置门卫、办工室、宿舍、保管室、灶房、配电室等，砖堆、脚手架堆放场地、模板堆放场地、园盘锯、搅拌机、石、砂场。
在4#楼北侧立臂长48m塔吊一座，装饰装修阶段13#楼再配备一座物料提升机，其位置合理安排并搭设作业棚。
现场材料就近堆放，达到最优场点位置。
详见附图一《现场平面布置图》。
4、现场管理：
项目工程师负责现场总平面区域内的项目管理，按三个主要施工阶段：
基础施工阶段、主体施工阶段、装饰施工阶段，分别按《现场平面布置图》进行合理规划，安排施工作业组进行平面与立体交叉施工。
设备、材料的堆放必须进行严格控制，严格管理。
模板、周转材料要在流水施工的原则上实行统一管理，严禁乱放，要做到工完场清，料具按现场平面布置堆放整齐。
加强现场道路、施工用水管线、排水管沟的管理和维护，保证道路和排水的畅通无阻，为此设专人负责管理。
施工现场将采取全封闭式施工管理，主体上二层后，在底层建筑物四周及主要通道上方搭设双层安全防护棚，在建筑物四周设置全封闭式绿色密目网。
三、施工用电
施工现场的电力供应问题是保证安全生产，正常施工的一个重要环节，因此必须合理供电、安全用电。
工地施工、生活用电按动力和照明两个系统分别设置，零线保护采用TN-S系统。
1、用电线路的选择及配电箱的布置
由建设单位提供的电源引入现场配电室。
施工现场动力用电均采用埋地电缆，办公性设施用电采用塑料护套线沿墙敷设，木工棚、搅拌站、塔吊、栏吊及生产照明用电各设一个配电箱，每台设备配专用开关箱，楼内每层设总配电箱一个，每个单元设分配电箱1个，其位置合理安排，配电箱均要求使用铁质箱盒，盖锁齐全。
2、线路的敷设
埋地电缆：
埋地电缆的敷设深度不少于0.6m，并应在电缆上下均匀铺设不小于50mm厚的细纱，然后覆盖砖等硬质保护层
埋地电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，以及引出地面从2.0m高至地下0.2m处，必须加设防护管。
埋地电缆的接头应设在地面上的专用配电箱内，配电箱应能防水、防尘、防机械损伤。
电缆接头应牢固、可靠，并应用绝缘物包扎，不得承受外力。
室内配线：
室内照明配线应用塑料护套线敷设，配线距地面高度不得小于2.5m。
进户线过墙应穿管保护，距地面高度不得小于２.５m，其室外应采用接线端子固定，并采取防雨措施。
3、配电箱的结构型式
施工现场配电箱的结构型式应与临时用电配电箱线路的结构型式相适应，在保护方面可采用ＴＮ－Ｓ系统，在配电箱中必须装漏电保护器。
4、安全技术要求及措施
A、施工用电除电焊机外，所有用电设备必须通过漏电保护器，严格按照一机一闸一漏一箱的保护要求。
B、施工用电采用三相五线制，并实行三级配电两级保护的原则，总配电箱、分配电箱、开关箱必须有重复接地。
C、配电室必须符合“四防一通”的要求。
直埋电缆及护套线敷设线路，严格按照国家环保部指定的安全技术规范（JGJ46-88）的要求敷设。
D、定期组织有关人员对电气线路进行检查，发现问题及时处理。
四、施工用水
本工程供水管径为50mm给水钢管,可满足要求。
凡地面固定的水龙头处均做暗排水沟。
砼搅拌机旁设蓄水池以解决高峰用水期供水量不足的问题。
五、施工道路及排水
施工道路按现场平面布置图施工。
钢筋堆放及各加工棚地面做半硬化处理，施工道路、材料堆放地面做硬化处理。
现场排水由南向北作不小于2/1000的排水坡向，搅拌站旁、排水沟末端设沉淀池，雨水、废水经沉淀池后排入下水管网。
第四章施工方案
一、施工测量：
1、平面控制：
首先应根据建筑物的定位坐标和建筑物平面形状分别测设出数条相互垂直的中心控制轴线，并将其延伸外放在基坑四周，设轴线控制桩，建立主轴线控制网。
轴线控制桩应引至不受施工影响处，以便妥善保护。
轴线控制桩需经有关技术部门和建设单位认可后长期保存。
在地下施工阶段，将轴线桩引至坑边，直接用经纬仪上下引测轴线，先将主轴线投测在垫层上，然后用钢尺、经纬仪放出建筑物的其它轴线及结构内外边线，建筑物出地面后，将轴线投测在构造柱侧面，用经纬仪上引并校正。
2、高程传递：
±0.000以下结构施工阶段，在基坑壁上测设标桩控制点，结构地下一层施工完后，将-200mm基线投测到结构侧面，用油漆做标记，做为向上引测、放线的依据。
向上的高程传递用钢尺沿柱向上直接测量，并在施工层上用水准仪复测传递上来的标高，在实际施工中要对500mm线做出规定，明确为建筑标高500mm线，以免施工混淆。
3、竖向控制采用“外控法”，用“吊线坠”的办法进行轴线的竖向投测，同时采用经纬仪检查轴线的垂直度。
随着楼层的升高，要将首层轴线逐层向上引测，其精确度要求为：
层间竖向投测偏差不应超过3mm，全高竖向投测偏差不应超过10mm。
二、土方工程：
①土方开挖
1）施工机械选择：
本工程的基坑开挖选用正铲挖掘机，配合装载机转土。
2）施工前的准备工作：
因施工现场位于当地村民耕地，杂草丛生，依据施工规范要求进行机械表面清理，厚度为300mm厚，倒运到距施工现场100米以外。
防止以后回填杂质过多，保证土质质量。
3）施工顺序：
采用机械大开挖，基坑开挖深度为-6.4m，土方开挖均采用四周堆土，采用距坑边1.50m以外堆土。
为了下一步机械进坑在靠西端头预留5mX12m的坡道一个，便于素土垫层和灰土垫层施工。
4）施工方法：
采用挖掘机由自然地坪挖至-6.2m,预留200mm厚用人工随挖掘机挖掘及平整，使用双轮车将土倒到挖掘机斗处，用挖掘机挖出，以防天然地基扰动和破坏。
基坑平整完毕后进行边坡处理，基坑边根据地质勘察报告的建议采用1：
0.15的坡度放坡。
5）用正铲挖掘机开挖时，采用沟端开挖的方法，挖土过程中，应注意检查坑底是否有古墓、洞穴、暗沟或裂缝，如发现迹象应立即停止，并进行探察处理。
为防止坑底土雨淋和暴晒，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，应及时验槽进行下一道工序的施工。
6）机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土方运到机械挖到的地方，以便及时挖走。
（
7）修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，找出水平线，钉上小木楔，然后用人工将预留土层挖走。
同时由两段轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。
以此修整槽边，最后清除槽底土方。
槽底修整铲平后进行质量检查验收。
8）基坑挖土质量验收合格后，立即进行普探，根据《Q/XJ104-64》的规定查清基坑内的坑、井、墓、穴，上报设计单位。
9）挖至设计标高经普探后即通知勘察和设计单位，共同验槽后，方可进行下道工序施工。
②素土垫层施工:
1）在铺填第一层土前先对基底土进行碾压，使其密实。
素土垫层土料采用基坑挖土，由-6.4米至4.5米,厚度1.9米,压实系数不小于0.94。
采用机械配合人工铺填,15T压路机碾压不少于6遍。
分层厚度19cm，共10皮。
2）施工前在坑壁标出明显的皮数和每层厚度，检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
铺土时在坑底用水准仪随时抄平打点控制铺设厚度。
每层碾压完后根据规范规定用环刀取样，检测回填土的密实度，符合设计要求后方可进行上层土的铺设。
③灰土垫层施工：
1）灰土垫层由-4.5米至-3.9米，厚0.6米。
采用机械拌合、机械配合人工铺填、机械碾压，压实系数不得小于0.97。
每步厚15cm，分4步完成。
土料采用基坑挖土，其粒径不大于15mm，白灰采用球磨白灰粉，其粒径不大于5mm，土的含水量与要求最优含水量比较不大于±%2。
2）施工方法与素土回填相同
室内外回填土采用人工分层回填，打夯机夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。
素土施工前，先作出击实试验，，不得含有杂质及易腐物，回填时认真控制其含水量。
在基础施工中，基坑上沿四周用黄土围堰并拍实或挖排水沟，防止外来雨水流入基坑，在基坑底边设排水明沟，在基坑四角设集水井，同时配备水泵及时抽排基坑内积水，以免浸泡地基，影响地基的质量和延误工期。
为确保坑内安全施工，坑上边四周用红、白相间的钢管挂安全网四周围护。
三、钢筋砼工程
1、模板工程：
①、模板的选型：
本工程基础圈梁采用定型组合钢模板，散支散拆，钢管支撑加固；构造柱采用9mm厚覆膜高强竹胶板模板，外背60*80mm竖向方木，方木外为水平ø48钢管柱箍支撑；楼层顶板及阳台梁、板均采用9mm厚覆膜高强竹胶板模板，配置60*80mm木方加固，支撑采用扣件式满堂钢管脚手架，立柱配可调钢支撑。
②、支模要点：
构造柱支模前，应在基层上测设出轴线和模板尺寸线，支模时应对准基面上所弹位置线。
沿砖墙每0.8米用钢管加固构造柱外侧砖墙,防止浇筑混凝土时被挤动。
现浇板支撑采用满堂钢管脚手架，支设现浇板支撑架时要用水准仪抄平，确定底模的标高。
板下立杆间距800-1000mm。
钢模板拼缝及转角处均粘贴海棉条，防止漏浆。
支构造柱模板时，沿马牙槎及柱脚粘贴海棉条，防止漏浆。
模板拼缝处可用胶带纸粘贴，使拼缝处严密不漏。
③、模板的质量要求
模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。
模板应表面平整，接缝严密不漏浆。
模板的实测允许偏差见下表，其合格率应严格控制在90%以上。
项目名称
允许偏差（mm）
轴线位移
3
标高
±5
截面尺寸
±2
垂直度
3
表面平整度
2
2、钢筋工程
①、钢筋的检验
钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号，同炉罐号，同规格，同交货状态的钢筋组成，重量不大于60T。
检查内容包括外观检查和力学性能试验等。
由试验员现场见证取样，送交临潼区质检站试验室检验。
.调直和除锈：
钢筋采用调直机调直钢筋，对于粗钢筋的局部弯折采用人工调直。
除锈采用电动除锈机。
②、钢筋的加工：
钢筋下料前，应由经验丰富的工长或施工人员认真做好翻样工作，作出配料单，并按图纸仔细核对配料单，配料时，应统筹考虑，先下长料后下短料，降低损耗。
钢筋加工时，应严格控制钢筋的弯折角度和几何尺寸，对形状复杂的钢筋应先试弯，经复查各部分尺寸无误后，再成批下料加工，钢筋下料应先考虑按规范要求错开接头位置，钢筋加工应按构件编号进行，将不同规格，不同形状的钢筋分别捆绑堆放，并挂牌标志，以免混乱。
钢筋的接头：
柱、梁Φ16以上（含Φ16）纵向钢筋采用双面搭接电弧焊，其它均采用绑扎搭接接头。
钢筋焊接工必须持证上岗，严禁无证上岗操作。
每批钢筋连接前，必须进行现场钢筋焊接试验。
合格后方准正式连接。
同时应按技术规程要求留置试件，进行焊接性能试验。
③、钢筋的安装与绑扎
柱、梁钢筋骨架中箍筋，应与受力钢筋垂直设置，间距应均匀一致，绑扎应牢固，箍筋弯钩135°，平直长度不得小于10倍箍筋直径，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向交错布置，梁柱节点处箍筋不得漏放。
现浇板的钢筋间距应均匀一致，绑扎牢固。
钢筋骨架中的搭接长度，锚固长度应符合设计及规范要求。
钢筋保护层的厚度用成品塑料垫块控制，扎好的梁板筋应禁止踩踏，特别是浇筑砼时，操作工人应站在架板上施工，以保证钢筋的正确受力位置，特别是悬臂构件的上部负弯矩筋，应严格控制其位置，以免造成质量事故。
④、钢筋的隐蔽验收
钢筋扎好后由班组组织自检，仔细查对钢筋数量、规格及位置与设计是否一致，核对预埋件、预留洞的数量，位置是否正确，并进行质量评定，达到合格标准后填写报验单，请监理进行隐蔽验收。
⑤、钢筋绑扎的质量要求
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表，合格率应控制在90%以上。
分项名称
允许偏差值（mm）
骨架的宽度、高度
±5
骨架长度
±10
受力筋
间距
±10
排距
±5
箍筋、构造筋间距
±20
受力筋保护层
梁、柱
±5
墙、板
±3
3、砼工程
砼采用现场集中搅拌，配备一台500型强制式出料砼搅拌机及一台电子台称计量装置；水平、垂直运输采用一台QTZ4708型自升式塔吊（臂长48m）；梁、柱采用插入式振动器振捣，楼板用平板式振动器振捣；
砼必须满足一定的工作条件，除满足强度要求外，尚应具备良好的和易性。
原材料的要求
水泥：
选用富平“光宇”牌P.O32.5R普通硅酸盐水泥，水泥进场必须有出厂合格证或进场检验报告，并对其品种、标号、出厂日期检查验收，按规定见证取样复试。
石子：
石子采用兰田碎石，粒径20～40mm，针片状颗粒含量不大于10%，含泥量不大于1%。
砂：
采用渭河中砂，细度模数为2.5～3.2，通过0.315mm筛孔的砂子不少于15%，应具有一定的强度。
含泥量不大于3%。
砼的浇筑：
采用塔吊吊运，人工浇筑，机械震捣的施工方法。
浇筑构造柱砼时，应先在其底部铺设一层5-10cm厚的与结构砼相同成份的水泥砂浆，然后浇筑砼。
浇筑现浇板砼时，应搭设跑道和操作平台，严禁踩踏钢筋网片。
依伸缩缝为界限将同层楼面划分为两个检验批，每次由东向西将圈梁和现浇板连续浇筑，在同一检验批内不留施工缝。
新浇筑的砼及时洒水养护。
浇筑过程中每个检验批留置2组混凝土试块，分别进行同条件养护和标准养护。
四、砌体工程
墙体工程施工时应对所用的材料进行材质检测，烧结砖15万块、多孔砖5万块为一验收批，抽检一组。
合格后方可用于施工,砌筑用砂浆应留取试件，冬期施工必须留置同条件养护砂浆试件，以用来检测其强度。
砌筑施工要点：
1、砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，边线及门窗洞的位置线，浇水湿润，砖含水率控制在10%-15%之间。
2、在砖墙的转角处及交接处立皮数杆，皮数杆间距不超过15m，在皮数杆之间拉线，依线逐皮砌筑。
3、砌体最下皮砖和最上皮砖为丁砌，砌筑时370墙双面挂线，240墙单面挂线。
4、砌筑采用“三一”操作法。
组砌方式370墙为一顺一丁，240墙为梅花式，上下错缝搭接，表面垂直平整，灰缝横平竖直，砂浆饱满。
水平灰缝及垂直灰缝应控制在8-12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
5、砖墙与构造柱接头处，应砌成马牙搓，先退后进。
每一马牙搓高度不宜超过30cm。
6、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置不应错放漏放。
墙中的洞口，管道预留洞口等应在砌筑时正确留出。
7、砌筑工程必须严格按照有关施工验收规范及操作规程施工。
五、屋面工程
屋面防水工程，应在各种出屋面管道安装固定后再进行施工。
（一）、找坡层施工：
屋面找坡层施工前，应先用水平仪测出各出水口的实际标高，以排水口为准向分水岭处按坡度标高做样饼、冲筋，然后分片进行找坡层施工，施工时应用铁锟碾压平整，找坡层的坡度应正确、平整，找坡层结束即可铺设保温层。
（二）、保温层铺设：
铺贴前应在找坡层上弹好控制线，控制好排水坡向，保温材料应紧贴基层铺设，可用细砂铺平垫稳，坡度正确，同时做好防雨准备，施工完毕应填写隐蔽工程记录，经验收合格后即进行下道工序施工。
（三）找平层施工：
砼板上的找平层在施工前应清扫并洒水湿润，而在保温层上做找平层时，找平层应设分格缝，其间距不小于6m并嵌填建筑蜜封膏。
找平层应粘结牢固，无松动、起壳、起砂等现象。
找平层作完后待砂浆稍收水后用钢抹子压实抹光，施工时注意在结构阴角处及管道周围均做成半径为100mm圆弧。
找平层干燥后可进行防水层的施工
（四）、屋面SBS卷材防水层施工：
1、施工准备
使用器具见下表。
铺贴卷材施工器具表
序号
器具名称
规格
单位
数量
备注
1
小器皿
个
1
2
刮板
300mm
个
2
硬橡胶
3
搅拌器具
个
1
电动搅拌器或硬竹把
4
制胶容器
≥100升
个
2
根据用量可用半截油桶
5
剪子
把
l
普通民用
6
刀子
把
2
壁纸刀
7
清扫工具
把
根据情况扫帚、小铲等
8
称量工具
台
1
10～50公斤
9
腻刀
40mm
把
2
10
毛刷
300mm
把
1
弯把
2、防水卷材必须有出厂合格证，并应见证取样进行复试，合格后方可使用，用量应按防水层构造进行计算和确定，可按结构分项查表计算。
3、施工操作程序
验收基层（找平层）→清扫基层（找平层）→制备粘接胶→处理复杂部位→铺贴卷材→检验卷材施工质量→保护层施工→验收。
4、SBS卷材施工
卷材施工必须在找平层验收合格后进行。
①、复杂部位处理
防水层施工前，应按图纸要求先做好复杂部位（屋面的凸出部位、雨水口、天沟、檐口、檐沟等）的附加层。
②、卷材铺贴
卷材铺贴方法采用热熔满粘法。
铺贴方向应平行于屋脊。
塔接宽度为80mm，从檐口向屋脊方向铺贴。
卷材的损伤疵点应做附加层，附加层卷材应宽出疵点周边120mm。
③、接缝施工
卷材接缝搭接宽度：
长边接缝为80mm，短边接缝为100mm。
相邻短边接缝应错开1m以上，水平转角处（墙面与墙面的夹角）接缝距转角大于0.3m，附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上。
（五）、SBS卷材施工注意事项
1、卷材施工温度，最适宜的温度在5℃～25℃。
2、白天可以正常施工。
3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。
4、卷材施工须在3级风以下进行，雨、雪天禁止施工。
施工后如遇大风，卷材的端头部位应用重物压住防风。
5、屋面防水卷材粘贴面积要求85％以上，地下防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。
6、卷材铺贴过程中如有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。
7、卷材铺贴后，卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。
8、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏卷材。
9、地下室外墙防水工程采用“陕02J10-42-2”做法为：
①基础外墙面抹20厚1：
2.5水泥砂浆找平层;②冷粘结剂一道改性沥青卷材防水层一道;③30厚1:
3水泥砂浆保护层;卷材顶部钉入凹槽内,嵌缝油膏灌严密封；④由地基灰土垫层开始，在保护层外回填1米宽3：
7灰土，直至散水垫层。
卷材基层应平整，无空鼓、起砂等缺陷，阴阳角应呈圆弧形。
卷材铺贴前基层应清理干净，基层处理剂涂刷均匀，阴阳角铺附加层一道，卷材粘结牢固，无空鼓、损伤、起泡、皱折等缺陷。
卷材必须要有出厂合格证，并经复试合格后方可使用。
防水层严禁有破损和渗漏现象。
六、楼地面工程：
2、水泥砂浆楼地面：
工艺流程：
找标高、弹水平控制线→基层处理→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺第一遍水泥砂浆→养护→铺面层砂浆→木抹子槎平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护。
①根据结构施工时500mm水平控制线，在装修地面以前应把每层的500mm线弹出，并按设计要求弹出找平层的标高位置。
②剔凿清理，地面施工前应先把结构施工或墙面抹灰施工中的落地灰彻底剔凿，清理干净，露出基层砼。
③在作地面的前2天应对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层砼得到彻底的湿润，在施工时，基层即要彻底湿润，但又不能有积水现象。
④冲筋：
地面的施工应保证其表面平整。
施工时先抄出高度，贴好灰饼，灰饼为大约2.5mm，间距1.5m左右。
然后按照灰饼冲筋，筋宽5cm左右，对卫生间有排水坡度要求的房间。
冲筋时应按设计要求坡向地漏处，一般坡度应以3‰—5‰为宜。
⑤刷结合层：
在铺找平层砂浆前，采用107胶掺水泥
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