钢结构网架施工方案.docx
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钢结构网架施工方案
目录
一、编制依据-----------------------------------------------------------------------2
二、工程简介-----------------------------------------------------------------------3
三、施工进度计划安排-----------------------------------------------------------3
四、网架安装施工方案-----------------------------------------------------------4
五、彩钢板屋面施工--------------------------------------------------------------5
六、防火涂料施工-----------------------------------------------------------------6
七、装饰架A施工----------------------------------------------------------------7
八、质量保证措施----------------------------------------------------------------10
九、安全文明施工措施----------------------------------------------------------11
编制依据
本施工方案是为“XXX活动中心”屋面网架及装饰架工程的施工而制定的，编制的主要依据为：
A.XXXXX招标文件；
B.国内现行有关的施工及验收规范和标准：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001；
《钢结构设计规范》GBJ17-2003；
《建筑钢结构焊接规程》GBJ81-91；
《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82-91；
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001；
《钢结构防火涂料应用技术规范》CECS24：
90
C.设计图纸：
XXXXX公司设计的西XXXXX活动中心网架施工图、装饰架施工图。
一、工程简介
本工程为XXXXX活动中心钢结构工程，由XXXXX设计有限公司设计，共分为以下三部分：
1、XXX网架，投影面积1760㎡；
2、XXX网架，投影面积1200㎡；
3、XXXX，约138.5T。
钢结构屋面采用50㎜彩钢夹芯板，檩条为C100×50×20×2.5C型钢；防火等级为二级。
二、施工组织
成立项目部，实行项目经理责任制。
项目经理作为公司在项目上的全权代表，对工程的质量、安全、工期等全面负责，项目部其他人员对项目经理负责。
项目部组成人员如下表：
主要施工管理人员表
序号
姓名
职务
职称
主要资历、经验及
承担过的项目
近期代表项目
1
项目经理
工程师
已组织加工生产50万平米网架
2
现场经理
工程师
已组织加工生产30万平米网架
3
技术负责人
工程师
安装网架近30万平米
4
材料员
经济员
安装网架近50万平米
5
质检员
助理工程师
安装网架近20万平米
6
安全员
助理工程师
安装网架近20万平米
三、施工进度计划：
本工程现场施工总控制工期为90天。
四、网架施工技术措施
1、安装工序：
放线及抄平（预埋件验收）→基准网格拼装→网架安装→网架安装质量自检→网架验收。
2、预埋件验收：
在网架安装前必须对网架支座埋件进行验收，验收内容包括支座轴线偏差、支座标高等，验收标准见下：
①支撑面的中心轴线偏移应小于10mm。
②相邻支撑面高差应小于3mm。
③最高与最低支撑面高差应小于10mm。
3、基准网格拼装
基准网格是进行其它部分网架拼装的基础，其拼装质量的好坏直接影响后面网架的安装，因此必须保证该网格操作台的稳定性。
拼装时在操作台上设临时支撑把网格撑起，待基准网格拼装检查无误后方可拆除这些临时支撑点。
在安装完基准网格后必须对网格进行全面的检查，检查的各项内容及标准如下：
①单锥体的弦杆长度2.0㎜；
②单锥体的锥体高度2.0㎜；
③单锥体的上弦对角线差3.0㎜；
④拼装单元支座偏移5.0㎜。
4、网架拼装：
在基准网格拼装完并检查无误后进行网架拼装。
5、安装过程中必须随时观测网架的位置及方向（通过支座位移偏差来检查）以便及时进行调整。
6、验收时，检查网架的纵横向边长偏差，支承点的中心偏移和高度偏差。
纵横向边长偏差允许值为长度的L/2000，且不应大于30mm；中心偏移允许值为网架跨度的L/3000，且不应大于30mm。
施工完成后，应测量网架的挠度值，网架的允许挠度为短向跨度的L/250，即XXX网架的允许挠度96毫米，舞厅网架的允许挠度128毫米。
五、彩钢屋面板安装技术措施
1、施工工艺流程
屋面檩条安装→50㎜屋面保温棉夹芯板安装→屋脊板及屋面收边、檐口、山墙处理。
2、安装技术措施
A、屋面:
①以山墙边作起点,依顺序铺设。
②第一片板安置完成后，沿板下沿拉准线，每片板依准线安装，随时进行检查，不使其发主偏离。
3板面用自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于檩条上。
B、收边：
①屋面收边斜搭接处，须以铝拉钉固定及涂止水胶防水。
②屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，均需涂止水胶防水。
3、其它注意事项:
3.1彩色钢板切割时，外露面应朝下，以避免切割时所产生锉屑粘覆在涂膜表面，引起面层氧化。
3.2施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏在板谷上，沿檩条方向应踏在檩条上，且须穿软质平底鞋。
3.3屋面须作纵向（排水向）搭接时，叠接长度须在150mm以上，其搭接应在檩条位置上。
3.4自攻螺丝固定于板肋,其凹陷量以自攻螺丝底面与板肋中线齐为原则,±1.5mm为合格,其过松部分应重新锁紧。
3.5每日收工时,应将留置在网架、地面上的彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳捆绑牢固。
3.6自攻螺丝必须垂直于支撑面，紧固垫圈必须完整。
3.7焊接檩条时要按一定的顺序从一侧逐点焊接，以免漏焊，且随焊随清除焊渣。
3.8所有檩条安装完毕后由专门人员再刷一遍防锈漆，班组进行自检，看有无漏涂、误涂之处，自检合格后通知质检人员和技术人员验收，合格后方可进行屋面板的安装。
3.9由于板比较长，因此上料时必须对板采取固定措施，保证在上料（人工拉拽或用吊车）过程中不被折断或破损。
3.10操作人员在打自攻钉时必须保证所有的钉纵横向成行成列，自攻钉要打在屋面板的波峰上，不得漏打。
3.11安装时要求从屋面的一侧向另一侧倒退进行，尽量一次完工（包括异型件的安装，以减少对屋面板的磨损。
六、防火涂料施工
1、施工前，应将基材的灰尘、杂物等打扫干净。
2、待涂钢结构须作防锈处理（刷防锈漆二遍）。
3、施工环境应达到CECS24:
90规定的条件，雨天或钢结构表面有结露现象以及空气湿度超过90％时不宜施工。
4、施工时涂层应避免雨水冲淋。
施工工序与屋面板安装同步进行。
5、注意避免明火，储存防火涂料场所应防止雨淋及曝晒。
6、采用油漆刷刷涂。
7、现场涂料施工前应充分搅拌均匀。
8、分遍涂刷涂料，每次涂层厚度约为0.2～0.3mm（<0.5mm），直到使涂料厚度达所需厚度为止。
9、前两遍刷涂涂层应薄（0.2mm），以增强涂层与钢基材的粘结强度。
10、严格按照CECS24:
90《钢结构防火涂料应用技术规范》进行施工。
11、设一名专职质检员，做好施工记录。
七、装饰架A（餐厅屋顶装饰架）施工
1、H型钢梁制作安装
1.1零部件下料
条料切割采用多头直条火焰切割机下料，下料精度要求满足GB50205-2001。
零部件的下料，厚板要求用直线切割机下料，薄板用剪板机下料。
下料划线以后的钢材，必须按其所需的形状和尺寸进行下料切割。
切割完毕后应复查无误后方可进行下一道工序。
1.2型钢组立
H型钢的组立，要求操作工熟悉图纸，按图纸要求进行组立、点焊。
1.3H型钢的焊接
H型钢焊接采用自动埋弧焊机施焊，操作工应严格按照埋弧焊机操作规程操作以确保焊缝质量满足GB50205-2001及设计规定的焊缝要求。
1.4H型钢的矫正
H型钢施焊完成后，必须待完全冷却方可进行矫正。
1.5零部件焊接
由于焊接会产生热变形，因而必须采取相应预防措施。
具体措施如下：
①尽可能采用能量高密度焊接方法，如CO2气体保护焊，自动焊等。
②采用合理的焊接工艺。
③采用刚性固定法等。
2、装饰架施工
2.1施工程序：
主龙骨定位放线→安装主龙骨→主龙骨调平→焊接主龙骨→安装检查验收→次龙骨定位放线→安装次龙骨→连接防雷设施→局部防锈处理→金属结构隐蔽检查验收（含防雷连接）→铝塑板打胶→安装铝塑板（含安装泡沫条）→打胶嵌缝→表面清理→检查验收。
2.2操作要点
（1）测量放线：
金属骨架的主龙骨基本间距1.2m，具体按结构实际尺寸划分。
（2）主龙骨与主体结构及主次龙骨间连接：
焊接。
（3）防雷连接安装：
安装金属骨架时，按设计图纸将金属骨架与大楼防雷系统进行连接焊牢，金属骨架安装完毕或安装一个段落，经自检合格后，会同建设、监理等单位进行隐蔽检查验收，经验收合格后，才能安装铝塑板。
3、质量标准
（1）金属骨架安装
1金属骨架安装、焊接，必须保证焊缝长度和厚度，不得有夹渣、咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊接后应及时清除焊渣，然后刷防锈漆。
2金属骨架必须有足够的刚度、强度和稳定性，做到横平、竖直。
3金属骨架安装质量允许偏差，应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差（㎜）
检查方法
1
龙骨平整度
≦0.01%全长不大于1
靠尺和塞尺
2
龙骨间距
±4
尺量
3
同高度相邻两根次龙骨
≦3
钢板尺、塞尺
（2）铝塑板安装
1铝塑板的品种、规格、颜色必须符合设计要求，颜色应基本一致，无明显色差。
2铝塑板安装必须牢固，无歪斜、缺边和裂缝等缺陷。
3铝塑板接缝宽度一致，横平竖直，耐侯胶嵌缝密实，宽窄一致，表面平整。
4表面应平整洁净、色泽协调、无变色、污痕和显著的光泽受损处。
5铝塑板安装质量允许偏差应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
检查方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝平直
3
接5m线检查，不足5m用直尺和塞尺检查
3
接缝高低
1
4
接缝宽度
±2
尺量检查
八、施工质量保证措施
1、原材料质量控制
（1）、为确保原材料质量，应组织专人采购，明确责任。
（2）、原材料采购应选择质量好、信誉高、规模大的厂家。
（3）、钢材材质必须符合设计要求。
2、网架加工质量控制
（1）、高强螺栓
高强螺栓由专业厂家供应，使用前应验看出厂合格证书和测试报告，并按规范要求进行裂纹和表面硬度试验，裂纹检验采用10倍放大镜，硬度检测采用洛氏硬度仪及钢材无损分迭仪。
（2）、螺栓球
本工程采用的螺栓球材质为45号钢，采购毛坯时检验合格证及质保书，严禁有过烧、裂纹及隐患。
复检时，每种规格抽查5％，且不少于5只，一旦发现裂纹，则应逐个检查。
球毛坯直径允许偏差为+2.0mm，-1.0mm；球的圆度允许偏差1.5mm；螺孔端面与球心距允许偏差+0.2mm，-0.2mm；同一轴线上两螺孔端面平行度0.2mm；相邻两螺孔轴线间夹角允许偏差+30’，-30’。
成品球的承载力检验是取高强螺栓与该球最大螺孔相配合进行抗拉强度检验。
取受力最不利的同规格的螺栓球600只为一批，每批取3只为一组随机抽检。
螺栓拧入深度为一倍螺栓公称直径，其承载力必须符合《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一中的试件承载能力的检验要求。
（3）、封板、锥头、套筒
本工程采用的封板、锥头、套筒材料均为Q235（当螺栓直径大于等于M30时，相应套筒材质为45号钢），其成品外观不得有裂纹、过烧及氧化皮，每种抽查5％用放大镜观察检查。
封板、锥头直径允许偏差+0.5mm；底板厚度允许偏差+0.5mm，-0.2mm；封板、锥头底板二面平行度允许偏差0.1mm；封板、锥头孔与钢管安装台阶同轴度允许偏差0.2mm；锥头壁厚允许偏差+0.2mm；套筒内孔与外接圆同轴度允许偏差0.5mm；套筒长度允许偏差+0.2mm，-0.2mm；套筒两端面的平行度允许偏差0.3mm。
（4）、杆件
钢管杆件与封板、锥头的连接必须按设计要求进行焊接，焊缝质量等级按设计及《钢结构施工质量验收规范》GB50205－2001控制；应对焊缝进行抗拉强度抽检，其承载力检验系数应满足《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78－91附录一的要求。
钢管制作长度允许偏差+1.0mm,-1.0mm。
九、安全文明施工措施
1、安全文明施工目标：
因工死亡重伤事故为零，安全隐患整改率为100%。
2、安全文明施工措施
（1）所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，特种作业人员必须持证上岗。
电气焊施工作业施工前先对现场易燃物品进行清理，施工结束后对现场火源进行清查确认无暗火后方可离开现场。
（2）凡进入施工现场必须戴安全帽并系好帽带，高空作业必须系好安全带，穿防滑鞋。
高空作业层面必须设有防护栏杆（1.2米高）、挡脚杆（0.2米高）。
登高用的梯子等必须牢固。
（3）与工程施工无关的闲杂人员，不得进入现场。
（4）在未采取有效安全防护措施的情况下，禁止在网架上下弦、支撑等未固定的构件上行走或作业。
高空作业人员必须随时观察施工作业区周边情况，发现安全隐患及时处理。
（5）高空作业所用的工具应随手放入工具袋内，作业中走道、通道和登高用具，应随时清扫干净，拆卸下的物料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。
传递物禁止抛掷。
（6）从事高空作业，要定期体检。
凡经医生诊断，患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适合高空作业疾病的人员，不得从事高空作业。
（7）遇有恶劣气候（如风力六级以上，温度39度以上）影响操作安全时，禁止进行露天高空作业。
（8）所有机具设备必须安全可靠，并设专人负责，定期检修。
下雨时露天存放的电焊机等，要上有盖，不漏雨，下有垫，不水淹，操作者使用前应先检查接地、绝缘情况。
（9）吊运构件时，用专用的保险吊钩，吊物下严禁站人。
钢管严禁单点起吊。
（10）尊重并服从总包方现行的有关安全生产各项规章制度和管理方式。
（11）执行安全技术交底和班长班前安全讲话制度，并跟班检查管理。
（12）所有参加施工人员，严禁酒后作业。
（13）执行安全生产检查制度，接受总包方、业主及政府行业主管部门和劳动部门的安全生产检查。
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