首样检验流程.docx
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首样检验流程
首样检验流程
1.目的
通过对新供应商所提供的零部件首件样品的检验来验证首件样品的产品是否达到技术要求；此过程也包括供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品的首检。
2.适用范围
供应商提供的新项目零件首件样品或供应商的产品设计更改或过程更改后的首批产品。
3.职责
3.1质量部负责供应商首件样品检验和封样。
3.2设计部负责提供所有首件检验零部件的图纸、技术要求/规范及寿命试验。
3.3采购部负责把技术规范、图纸和供应商所需提交的技术文件等信息传递给供应商及协调供应商实施；并实施零部件样品报检。
3.4生产部负责配合质量部对样品进行试装。
4.程序
4.1.对外协外购件首次使用时都需进行首件检验，设计部提供图纸和技术要求,如无图纸或技术要求,首样拒检;若现有外协外购件更换供应商时，也需要进行首件检验，合格后才能采购小批量试用。
4.2.由采购部根据策划要求寻找开发新供应商，收集相关新供应商的资质文件同时准备所需开发的产品报价供参考,通过现场考察新供应商的资质论证通过后，由采购部把零部件图纸和/或技术要求传递至供应商,并填好《首样检测报告》交质检部进行首样检测。
4.3.质检部接到新供应商提供的产品首样，应根据图纸要求对产品进行检验,然后在《首样检测报告》上将检验数据填写在检验要求一栏里,并签字确认。
4.4.若进货检样品检验合格后,根据技术部提出的技术要求，需要对首件样品进行试装或试验时,由采购部通知相关部门安排试装：
生产部按产品图纸和相关技术要求进行试装并将结果填写在《试装报告》上,连同首样产品一起交进货检验员；如需做相关试验,由责任部门进行试验并填写《试装报告》。
4.5.如果检验不合格,交由采购人员找相关部门经理签字确认，并复印份交由进货检验员存档。
检验员接到后在《首样明细》电子档上登记并注明不合格原因。
不合格样品需退还采购部，采购部与供应商联系再次送样,连续两次首样送检不合格,质检员有权拒检。
4.6.首样检测结果合格后，交由采购人员找相关部门经理签字确认，并复印份交由进货检验员存档。
检验员接到后在《首样明细》电子档上登记。
4.7.对合格的样品，采购部及时安排进行小批量试用,并把小批量试用的结果填在《小批量试装单》上，通过小批量试装合格后将《小批量试装单》复印一份交由进货检存档。
5.封样
5.1进货检接到填写完整的《首样检测报告》且封样产品价格在100元以内,应对样品进行封样,对该样品贴上《封样样品标签》,超出100元以上的零件需拍取照片封样。
5.2除附录二《封样件储存条件》中的一般储存条件外，如果对封样样品的保存条件（如温度、湿度、压力、通风、堆放等）有其它特殊要求的，由封样人在备注栏内说明，以充分保证封样样品的有效性。
6.封样件的保管
6.1进货检须不定期地对封样件进行检查，外置的封样件应定期进行清洁、清理，确保封样件的有效性。
6.2封样时必须建立《样件封样台帐》，并及时更新维护。
同时负责将《样件封样台帐》以电子版本形式归档备份。
7.附录
7.1附录一:
封样样品标签
7.2附录二：
封样件储存条件
7.3附录三:
《样件封样清单》
7.4附录四:
《首件检验报告》、《试装报告》
7.5附件五:
《首样明细》
7.6附件六:
《小批量试用报告》
附录一:
封样样品标签
样件名称
规格型号
物料编码
封样人
供货厂家
封样日期
附录二：
封样件储存条件
类别
保存时间
保存环境
真空灭弧室
6个月
常温,常湿,通风良好,不得与含有腐蚀性气体接触。
元器件类
3年
常温,常湿,通风良好,不得与含有腐蚀性气体接触。
塑料件
3年
常温，湿度60%-70%，不能阳光直照，不能干燥通风。
钣金
喷涂件
外观封样1年（色差封样除外）
外观封样，常温，湿度60%-70%，不能阳光直照
镀锌件
6个月（外观、材料）
常温，湿度50%-60%，不能阳光直照，干燥通风，不能让材料出现发霉、腐蚀现象。
一次导电件
3年
常温,常湿,通风良好,不得与含有腐蚀性气体接触。
机加件
3年
常温,常湿,通风良好,不得与含有腐蚀性气体接触。
附录三
样件封样清单
J/6-31
序号
样件名称
型号规格
数量
材质
供应商
封样日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
附录四
首样检验报告
物料名称
规格型号
图纸版本
数量
供应商名称
联系人
联系电话
集团采购部人员签字
制造公司采购部人员签字
技术要求
检验内容
检验结论
□合格□不合格试装□是□否检验报告附件：
页
不合格事实详细描述
质检员签字：
日期：
质量部意见
签字：
日期：
技术部意见
签字：
日期：
商务部意见
2013年10月9日发布2013年10月10日实施
试装报告
物料名称
规格型号
供应商名称
试用项目名称
试用数量
试用情况
签字：
日期：
生产部经理
意见
签字：
日期：
试用结论
（质量经理）
□可用□不可用
签字：
日期：
附录五
首样明细
序号
物料名称
图号
首样数量
检验日期
供应商名称
首样不合格原因
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
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18
19
20
21
22
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24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
附录六
小批量试用报告
物料名称
规格型号
供应商名称
试用项目名称
试用数量
试用情况
（质检员）
签字：
日期：
生产部经理
意见
签字：
日期：
试用结论
（质量经理）
□可用□不可用
签字：
日期：
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