钢筋工程施工方案正式.docx
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钢筋工程施工方案正式
保鑫国际工程
钢筋工程专项施工方案
一、编制说明
1.1编制目的、适用范围
指导并规范保鑫国际工程钢筋工程施工作业，做好过程控制。
1.2编制依据
保鑫国际工程施工图纸、洽商、规范标准以及施工现场的实际情况。
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
混凝土结构工程施工规范
GB50666-2011
2
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
3
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
4
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2013
5
混凝土质量控制标准
GB50164-2011
6
混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图
11G101-1、2、3
7
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
钢筋机械连接技术规程
JGJ107-2010
1.4有关法规
序号
类别
名称
编号
1
国家
中华人民共和国建筑法
2
中华人民共和国劳动法
3
建设工程质量管理条例
4
行业
建设工程施工现场管理规定
建设部令1991年第15号
二、工程概况
2.1工程总体概况
序号
项目
内容
1
工程名称
保鑫国际
2
建设单位
天保房地产开发有限公司
3
设计单位
河北天艺建筑设计有限公司
4
建设地点
河北省涿州市冠云东路33号
5
工程概况
本期工程分为A、B、D三个区域。
A区为地上二十四层，地下一层，框架核心筒结构；B区为地上五层，地下一层，框架结构；D区为地下一层，框架结构。
本项目抗震设防烈度为7度第二组。
建筑项目等级为一级，建筑类别为一类。
其设计使用年限为50年。
耐火等级为地上一级，地下一级；地下防水等级为二级；屋面防水等级为Ⅰ级。
本项目总建筑面积：
50039.66平方米，占地面积：
2825.76平方米，地下建筑面积：
6714.66平方米，地上建筑面积：
43327平方米。
2.2钢筋工程概况
2.2.1本工程钢筋为HPB300、HRB500、HRB500E,其中带“E”的用于有抗震设防要求构件（剪力墙边缘构件、柱、梁及斜撑构件（含梯段））的纵向受力钢筋。
2.2.2钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。
2.2.3当需要以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率、抗裂验算等要求,并办理设计变更文件。
2.2.4抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件（含梯段），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3;在最大拉力下的总伸长率实测值:
HPB300（HPB300E）不应小于10%，其他不应小于9%。
2.2.5预埋件所用的钢材及型钢为Q235,外露部分需涂红丹底漆两道,防锈面漆两道,并定期防锈维护,焊条采用E43XX。
2.2.6受力预埋件锚筋，吊环及吊钩等严禁采用冷加工钢筋.,电梯吊钩采用HPB300级钢筋。
三、建设概况
保鑫国际工程建设单位为天保房地产开发有限公司，设计单位为河北天艺建筑设计有限公司，监理单位为保定建设工程监理有限公司，施工单位为天保建设集团有限公司。
四、施工准备
4.1技术准备
4.1.1熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括筏板基础、独立基础、条形基础、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。
4.1.2熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。
4.1.3按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。
4.1.4做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
4.1.5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数），根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度。
如不符合要求时，要进行处理。
绑扎前将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
4.2机具准备
钢筋机具准备一览表
序号
机械设备名称
型号
数量
功率
1
调直机
GT4-14
2
11.9KW
2
弯曲机
GF-20
3
3KW
3
切断机
GQ40A
2
10KW
4
切割机
2
2.2KW
5
直螺纹套丝机
GHB-40
3
4KW
7
电焊机
BX1-300A
15
22.5KVA
8
电焊机
BX1-500A
30
38KVA
4.3钢筋进场准备
钢筋场地要求：
钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路混凝土硬化，且排水通畅。
原材堆放地铺碎卵石和砂。
在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：
钢筋进临时加工场均按规定位置放在指定的场区内，根据有关部门规定，钢筋在夜间进场，由塔吊负责运入指定钢筋堆放区内。
钢筋原材开捆前必须进行复试检查其是否检验合格，并征得质量检查员和监理工程师的同意。
4.4堆放要求
4.4.1原材
进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。
不得直接堆放在地面上，应用100×100木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈。
并挂标识牌，标识牌规格尺寸297×210mm。
4.4.2成品和半成品
已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，以便运入施工现场时方便，运入现场后待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。
标识卡如下图所示：
4.5材料要求
检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。
进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。
钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
纵向受力钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
4.5.1热轧带肋钢筋
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。
如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时，需对原批钢筋时行化学分析。
根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规范进场时即可取样送检。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取2个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.2低碳钢热轧盘条
必试项目：
拉伸试验、弯曲试验、重量偏差检验
以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。
从一批中任意抽取两根，将端头截去500mm后分别在每一根钢筋中取1个拉伸试件、2个弯曲试件。
见证率不小于30%。
4.5.3铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋直径（mm）
6~8
10~12
14~16
18~20
22
25
28
32
6~8
150
170
190
220
250
270
290
320
10~12
190
220
250
270
290
310
340
14~16
250
270
290
310
330
360
18~20
290
310
330
350
380
22
330
350
370
400
五、主要施工方法
5.1钢筋加工
钢筋加工为场内加工，严格规范作业，保证钢筋加工质量，且合理布置堆放钢筋成品和半成品。
5.2钢筋加工要求
5.2.1加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包审核认可后方可加工。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
5.2.2施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
5.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
5.2.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
5.2.5切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
5.2.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，钢筋不能反复弯曲。
5.2.7钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列要求：
（1）光圆钢筋不应小于钢筋直径的2.5倍。
（2）500MP级带肋钢筋，当纵向钢筋直径d＜28时D=6d,当纵向钢筋直径d≥28时D=7d。
（3）位于框架结构顶层端节点处的梁上部纵向钢筋和柱外侧纵向钢筋，在节点角部弯折处，当钢筋直径为28mm以下时不宜小于钢筋直径的12倍，当钢筋直径为28mm及以上时不宜小于钢筋直径的16倍。
（4）箍筋弯折处尚不应小于纵向受力钢筋直径；箍筋弯折处纵向受力钢筋为搭接钢筋或并筋时，应按钢筋实际排布情况确定箍筋弯弧内直径。
5.2.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：
对光圆钢筋，两端做180°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，弯钩的平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
5.2.9直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用切割机进行下料。
结构钢筋严禁采用气焊切割。
5.2.10钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。
长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
5.2.11钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。
有偏差必须及时调整。
5.2.12钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：
序号
项目
允许偏差
1
受力钢筋沿长度方向的净尺寸
±10mm
2
弯起钢筋的弯折位置
±20mm
3
箍筋外轮廓尺寸
±5mm
5.3钢筋半成品堆放
加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。
每一型号加工完成的钢筋上不得少于两个标识，标识的材料为塑料胸卡材质，填写表格采用机器打印，手工填写，标识卡可重复使用。
（见下页）
施工单位
工程名称
楼层
施工段
结构部位
□基础底板；□集水坑；□外墙；□内墙
□连梁； □框架梁；□楼板；□柱； □暗柱
轴线位置
钢筋编号
钢筋名称
加工班组
加工日期
每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称
钢筋规格
数量
产地
钢筋进场日期
标识人
受控状态
加工日期
5.4钢筋抽样
5.4.1钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。
5.4.2钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。
5.4.3料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。
5.4.4下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。
原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
5.4.5钢筋下料长度计算
钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料，现将各种钢筋下料长度计算如下：
（1）直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度（参考表1）
半圆弯钩增加长度参考表表1
钢筋直径（mm）
≤6
8~10
12~18
20~28
32~36
一个弯钩长度（mm）
40
6d
5.5d
5d
4.5d
（2）弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度—弯曲调整值+弯钩增加长度（参考表2）
常见弯起钢筋的弯曲调整值表2
弯起角度
30°
45°
60°
弯曲调整值
0.34d
0.67d
1.22d
（3）箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整（参考表3）
箍筋下料长度表3
钢筋类型
有抗震要求
无抗震要求
光圆钢筋
2a+2b+27d
2a+2b+17d
热轧带肋钢筋
2a+2b+28d
2a+2b+18d
注：
a、b为内皮尺寸，d为钢筋直径
5.5钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。
若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
5.6钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。
钢筋应平直，无局部曲折，对于盘条钢筋在使用前应调直，调直本工程采用调直机调直。
钢筋调直时，要根据钢筋的直径选用牵引辊和调直模，并正确掌握牵引辊的压紧程度和调直模的偏移量。
5.6.1牵引辊槽宽，一般在钢筋穿过辊间之后，保证上下压辊间有3mm以内的间隙为宜。
压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利地被牵引前进，却无明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。
5.6.2调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的关键。
5.7钢筋切断的方法及设备
钢筋采用钢筋切断机进行切断加工，在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。
5.7.1将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，以减少短头接头和损耗。
5.7.2断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
宜在在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸的挡板，保证钢筋长度准确。
5.7.3如发现钢筋的硬度异常，（过硬或过软，与钢筋牌号不相称），应及时向有关人员反映，查明情况。
5.7.4钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。
5.7.5向切断机送料时，应将钢筋摆直，避免弯成弧形。
操作者应将钢筋握紧，并应在冲切刀片向后退时送进钢筋;切断较短钢筋时，宜将钢筋套在钢管内送料，防止发生人身或设备安全事故。
5.7.6在机器运转时，不得进行任何修理，校正工作；不得触碰运转部位，不得取下防护罩，严禁将手置于刀口附近。
5.7.7禁止切断机切断技术性能规定范围以外的钢筋以及超过刀刃强度的钢筋。
参见表4
钢筋切断机主要技术性能表4
参数名称
型号
GQL40
GQ40
GQ40A
GQ40B
GQ50
切断钢筋直径（mm）
6~40
6~40
6~40
6~40
6~50
切断钢筋次数（次/min）
38
40
40
40
50
5.7.8使用电动液压切断机时，操作前应检查油位是否满足要求，电动机旋转方向是否正确。
5.8钢筋弯曲成型的方法及设备
5.8.1钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先试弯，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
5.8.2钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），格局钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各个弯曲点位置画出，画线时应注意：
本工程钢筋为HPB300、HRB500、HRB500（E）。
钢筋末端弯钩，其弯弧内直径D及平直段长度应符合下列规定：
（1、光圆钢筋，弧内直径D不应小于钢筋直径的2.5倍；平直段长度不应小于钢筋直径的3倍。
（2、500MPa级带肋钢筋，当直径28mm以下时,弧内直径D不应小于钢筋直径的6倍，当直径28mm以上时不应小于钢筋直径的7倍。
（3箍筋平面应无翘曲、扭曲变形，四角在同一平面。
保证弯钩135度，平直段长度不小于箍筋直径d的10倍和75mm两者之中较大值，且两个弯钩平直段相互平行。
示意图1、2、3所示：
5.8.3、钢筋加工施工时应根据钢筋直径、弯钩角度、弧内直径、平直段长度现场划线、并采用不同直径的轴心弯心模具（机械加工）和不同的扳手（手工加工）进行加工质量控制。
并采用定型的模具检查箍筋的加工质量。
示意图4所示
5.8.
图4
4成型钢筋应按指定地点用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。
5.9钢筋连接
5.9.1直径≥14mm的钢筋采用直螺纹连接，直径＜14mm的钢筋采用搭接接头。
直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、框架柱、框架梁、暗柱，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
本工程选用Ⅱ级接头。
5.9.2采用直螺纹套筒连接的钢筋接头，同一根纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
纵向受力钢筋连接区段的长度为35d且不小于500mm，凡接头中心点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，其中d为相互连接两根钢筋较小直径。
同一区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求，并应符合下列规定：
（1）受拉接头，不宜大于50%,受压接头，可不受限制；
（2）直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%.
5.9.3材料的要求
钢筋套丝后的螺牙符合质量标准。
钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配。
连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。
各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记。
连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。
5.9.4钢筋直螺纹加工
凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。
加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。
钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。
加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚硝酸钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。
操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。
经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。
（1）钢筋丝头加工程序
钢筋端面平头—→剥肋滚轧螺纹—→丝头质量检验—→带帽保护—→丝头质量抽检—→存放待用
钢筋丝头加工操作要点
钢筋端面平头：
平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。
剥肋滚轧螺纹：
使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。
带帽保护：
用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。
按规格型号及类型进行分类码放
（2）接头连接程序
钢筋就位—→拧下钢筋丝头保护帽—→接头拧紧—→作标记—→施工检验
操作要点
钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。
接头拧紧：
用扳手和管钳将连接接头拧紧。
作标记：
对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开
钢筋接头连接方法如图：
在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无损。
连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。
接头拼接完成后，使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。
钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。
滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值
钢筋直径/mm
≤18～20
≤22～25
≤28～32
拧紧力矩值/（N·m）
160
230
300
注：
当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径的钢筋的相应值取用。
5.10钢筋接头检验
工艺检验:
在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。
现场检验:
按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。
对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
接头等级
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
抗拉试验
注：
现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。
5.11钢筋的搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。
当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；
（2）对柱类构件，不宜大于50%；
受拉钢筋的基本锚固长度Lab、labE见图集11G101-1第54页。
5.12基础钢筋绑扎
5.12.1.基础筏板、梁钢筋施工：
.基础梁及筏板筋的绑扎流程：
弹线→筏板x向下层下筋筋布置→y向基础梁布置→y向下层上筋布置→筏板下层网片绑扎→x向基础梁布置→支撑马凳筋布置→筏板y向上层筋布置→筏板x向上层筋布置→筏板上层网片绑扎
（1）钢筋绑扎前，对模板及基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干净。
钢筋网片筋弹位置线时用不同于轴线及模板线的颜色,以区分开。
梁筋骨架绑扎时用简易马凳作支架。
具体操步骤为：
按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架就位骨架。
骨架上部纵筋与箍筋宜用
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