7正式钢筋施工方案gai.docx
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7正式钢筋施工方案gai
钢筋工程施工方案
工程名称：
徐州蓝湾商务港北区工程
编制人：
审核人：
批准人：
编制单位：
江苏江中集团有限公司
日期：
2013年11月10日
目录
1.编制依据3
2.工程概况3
3.施工部署及任务安排3
4.1钢筋加工场地的安排3
4.2钢筋连接方式4
4.3流水段划分4
4.施工准备4
5.1材料准备4
5.2供货商选择5
5.3机具准备5
5.4劳动力安排5
5.5技术准备5
5.施工方法6
6.1准备及基本方法6
6.2钢筋摆放位置线的标定7
6.3钢筋加工工艺7
6.5钢筋绑扎安装8
6.技术质量保证措施11
7.1进场钢筋质量标准及验收11
7.2现场钢筋绑扎安装质量要求12
7.4质量控制措施13
7.5成品保护14
7.安全消防、环保与文明施工措施15
8．附录16
钢筋工程主要节点详图16
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《徐州蓝湾商务港北区工程结构施工图》
2
《徐州蓝湾商务港北区工程施工组织设计》
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002
4
《钢筋焊接验收规范》
JGJ18-2003
5
《建筑物抗震构造详图》
03G329
（一）
6
《钢筋砼用热扎带肋钢筋》
GB1499-1998
8
《钢筋砼用热扎光圆钢筋》
GB13013-1991
9
《低碳钢热扎圆盘条》
GB/T701-1997
10
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-01
11
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ46-88
12
《建筑工程质量检验评定标准》
GBJ301-88
13
《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
03G101
14
《江苏省建筑施工安全操作规程》
DBJ01—62—2002
2.工程概况
工程名称：
蓝湾商务港北区工程
建设单位：
徐州市华杰置业有限公司
设计单位：
徐州市建筑设计研究院有限责任公司
勘察单位：
徐州天地岩土科技有限公司
监理单位：
昆山市荣威项目管理有限公司
施工单位：
江苏江中集团有限公司
工程地点：
徐州市云龙区汉桥西侧，故黄河南侧
建筑面积：
123066.42M2（其中地下51953.562M2）
建筑层数：
地下2层，地上2-6层
结构形式：
钢筋混凝土框架结构
3.施工部署及任务安排
3.1钢筋加工场地的安排
所有钢筋加工都安排在施工区钢筋加工场进行加工，现场搭设加工棚，场地进行硬化，堆放钢筋采用240厚的砼地垄墙垫高500mm,以防钢筋锈浊和污染。
钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序进行堆放，同一部位或同一构件的钢筋堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
3.2钢筋连接方式
直径≥16的选用机械连接。
直径≤14的钢筋均采用绑扎搭接。
3.3流水段划分
（1）基础底板按七个施工区段划分。
（2）地上部分按各楼号为施工区段划分。
4.施工准备
4.1材料准备
4.1.1钢筋
6、8、10、12、14、16、18、20、22、
25、28、32
4.1.2材料要求
1.钢筋采用20－22号火烧丝进行绑扎。
2.保护层垫块：
除基础底板（细石砼垫块）外均采用塑料垫块。
4.1.3一般规定
钢筋选用：
钢筋进场必须有出厂合格证，经外观检查和复试结果合格后方可使用。
钢筋的屈服强度要求：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
4.1.4原材料的试验
1.原材料进场后要分批进行检查、验收。
2.钢筋进场后分批进行复试，同一牌号、炉号、同一规格，按60吨为一组进行复试，一次进场不足60吨按一组算，复试合格，报监理工程师批复后才可进行钢筋的下料加工，如有一项试验不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格则该批钢筋为不合格品，立即退货。
取样部位为：
从材料端部离开端部500mm处切取试样，切取试样可用砂轮锯和剪切法。
3.钢筋物理试验必试项目：
弯曲试验与拉伸实验。
4.2供货商选择
通过公司物资部门了解钢材供货商实力、信誉，尽量在公司分供方档案中选择较有实力，信誉较好的供货商。
因本年度钢材市场价格相当不稳定，要求材料部门对钢材市场紧密关注，及时反映市场价格情况，以使采购过程尽量降低成本。
对所采购的钢材必须有出厂合格证，如果有疑问则禁止进货。
4.3机具准备
机械名称
数量
机械名称
数量
钢筋调直机
2台
钢筋切断机
4台
钢筋弯曲机
4台
电焊机
2台
砂轮切割机
2台
机械连接机
2台
钢筋全部在加工区内加工，配设：
调直-切断、切断-成型、加工箍筋及布料四条生产线。
加工设备必须经安全部门验收合格后方可使用，钢筋加工完毕用塔吊运至施工现场。
4.4劳动力安排
本工程施工工期约520天，地上主体结构施工工期约150天。
为优质、高效地组织好钢筋工程施工，选派技术素质高的熟练工进场，具体劳动力安排如下表：
基础部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
电焊工
机械连接工
配合工
人数
72
18
8
12
10
地上部分
名称
钢筋绑扎
钢筋加工
电焊工
机械连接工
配合工
人数
72
18
6
10
6
4.5技术准备
4.5.1审图
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、工程变更、方案、相关安全质量规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决。
4.5.2配筋
由专业人员进行配筋。
配料单要在总承包方技术负责人审核通过后才允许加工。
钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，明确有关砼保护层、钢筋弯曲、弯钩搭接长度、锚固长度等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。
4.5.3交底
班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底应注意季节性特点及可操作性。
根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品进行下料制作。
5.施工方法
5.1准备及基本方法
✧对进场的钢筋要及时的进行抽样试验。
✧钢筋进场必须及时作好标识，将已检的和待检的钢筋区分开。
✧对各种型号的钢筋也要分类码放，码放过程中要做到一头整齐，现场工人不得随意破坏标识牌，如有损坏的要及时告之项目部。
✧钢筋保护层垫块应分类，不得混淆；细石砼垫块应按要求保证其厚度和强度。
✧要严格地审查劳务队提交的放样单，对每个施工段的钢筋下料单都要检查，发现其中的错误和不合理的地方，检查完后总包方的钢筋工长需签字后方可用于下料。
✧柱插筋采用定位筋固定。
定位筋加工尺寸必须准确，定位筋拆除后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。
✧直径≤12mm钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径>12mm钢筋采用20号火烧丝绑扎。
火烧丝的长度见下表。
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
18-20
22
25
28
32
6-8
150
170
190
220
250
270
290
320
10-12
190
220
250
270
290
310
340
14-16
250
270
290
310
330
360
22
290
310
330
350
380
25
330
350
370
400
5.2钢筋摆放位置线的标定
在垫层上放出轴线、基础梁和柱位置线，并标出底板钢筋以及柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用墨线弹在垫层上，柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识。
底板及基础梁上筋绑扎完以后，在其上（用红漆标点标识）放出柱位置线（控制插筋）。
基础梁箍筋摆入线在对角主筋上标出。
板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。
柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。
5.3钢筋加工工艺
5.3.1钢筋调直
钢筋调直时采用钢筋调直机，钢筋调直后应平直、无局部弯曲。
5.3.2钢筋下料
1、下料原则：
同规格钢筋根据不同长度，长短搭配，统筹配料；先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。
2、负责后台加工的劳务队钢筋工长，必须见到有总包方技术负责人签字确认后的下料单后，方可给下料工人指导下料，不得私自、随意下料。
3、钢筋切断时应与配料单要求尺寸核对，并进行钢筋试弯成型，检查料表尺寸与实际成型的尺寸是否相符，无误后方可大量切断成型。
4、在工作台设置控制下料长度的限位挡板，精确控制钢筋的下料长度。
5、箍筋下料误差≤2mm，成形两肢相差≤1mm，箍筋的弯钩加工时必须考虑到主筋的直径，在大量下料前必须先做样板。
对于螺纹12的箍筋需用弯曲机时，每次不得超过三根钢筋，误差≤5mm。
箍筋必须用切割机进行切割。
5.3.3钢筋切断
1、直径12～14的每次上台切断不得超过3根，≥14的每次只能切断一根。
钢筋切断时，钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。
在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除。
墙体连梁箍筋下料时应注意必须扣除墙主筋的厚度。
2、对于套丝用的钢筋端头需用砂轮锯切平。
3、切断钢筋的过程中不得少于两人操作，严禁用脚蹬踢钢筋下料，必须手扶正才可下料。
5.3.4钢筋弯曲成型
1、钢筋在弯曲机上成型时，心轴直径是钢筋直径的4倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。
同时，为使弯弧一侧的钢筋保持平直，（当钢筋为Ⅰ级钢筋时，末端做180ｏ弯钩，平直长度为3d）挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加角钢调整）。
2、箍筋成型时，应先做样品，经工长和班组长检查合格后方可进行大面积施工。
弯钩要求：
135ｏ弯钩的平直段长度为10d（且不小于75mm），两端弯钩平行，长度误差不得超过5mm。
3、对于弯成900的弯钩，需先做好一个大直角三角板，用于检查角度。
4、加工好的钢筋必须分构件码放整齐。
5.5钢筋绑扎安装
本工程钢筋绑扎及节点做法必须满足03G101及规范要求。
钢筋工程绑扎前应先熟悉施工图及规范，核对钢筋配料表和料牌。
顶板钢筋绑扎后铺脚手板作为人行通道，不允许直接踩踏钢筋。
5.5.1材料准备
1、成品钢筋：
核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料版相符，如有错漏，应及时纠正增补。
2、保护层垫块：
钢筋保护层均采用细石砼和塑料垫块。
3、框架柱上口绑扎定位框，选用三级钢10mm钢筋。
5.5.2基本方法
1.钢筋摆放位置线的标定：
每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端，箍筋在对角）来标识。
板筋摆放线分别在每层顶板上弹出。
2.钢筋的绑扎：
钢筋采用20#、22#火烧丝绑扎，所有钢筋交错绑扎，且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
3.抗震构造要求：
纵向钢筋的锚固：
（柱竖筋顶端、墙身转角、丁字节点水平筋接头及框架梁的锚固见结构施工图。
）
砼强度等级
≤C30
≥C35
附注
钢筋级别
HPB235
HRB400
HRB235
HRB400
Ⅰ级钢筋端头要做180度弯钩
非抗震锚固长度La
24d
36d
22d
33d
抗震锚固长度LaE
25.2d
38d
23.1d
35d
当采用搭接接头（板、构造筋），且接头百分率≤50％时，纵向受拉钢筋搭接长度L1=1.4La。
5.5.3柱墩钢筋的绑扎
1.工艺流程：
清理→放线→复线→清理→底板横向下铁钢筋→底板纵向下铁钢筋→垫块→梁绑扎→上铁布筋→穿套子→支撑马凳→纵向上铁钢筋→框架柱插筋→横向上铁钢筋→自检→交接检→质检员验收
2.施工要点：
底板上下层钢筋间采用焊接式马凳控制钢筋间距，马凳间距为600mm。
5.5.4框架柱钢筋的绑扎
1、工艺流程
测量放线→预检→画柱位置线→运钢筋至使用部位→钢筋连接→画箍筋位置线→套箍筋→箍筋绑扎→检查调整
2、框架柱的箍筋加密及柱纵向钢筋锚固长度结施图已有标注，柱顶纵筋锚固在梁内，当柱宽大于梁宽，梁宽范围外的柱纵筋无法锚入梁内时，可锚入板内，都不可行时互焊锚固。
3、框架柱箍筋应从结构面5cm起线，搭接区域内箍筋加密，箍筋应水平放置垂直于主筋，主筋应垂直楼面，箍筋弯钩部分应沿暗柱四角通转，箍筋同主筋必须每个交点都绑扎，箍筋弯钩部分平直部分大于等于10d，且误差不大于10mm。
框架柱与梁板相交处的核心区内箍筋绑扎时，应先穿梁下铁钢筋，然后绑扎柱箍筋，最后穿腰筋和上铁。
5.5.5框架梁钢筋的绑扎
1、工艺流程
验梁底模标高和位置→确定梁底钢筋的位置→运钢筋到使用部位→钢筋的焊接→画钢筋位置线→套箍筋→箍筋的绑扎→钢筋的调整、垫垫块→钢筋的检查、验收
2、梁箍筋的形状和加密区的控制
梁的箍筋采用封闭箍，当梁柱节点做封闭箍困难时可做开口箍（见结构总说明），弯钩角度采用135度，其弯钩长度直段部分≥10d；箍筋加密区位置在支座的两边，加密范围图纸已做标注。
凡主梁上有次梁或集中荷载作用处均按图增加附加箍筋及吊筋。
3、钢筋的摆放位置
交于框架柱上的框架梁，不论梁高是否相同，受力大的梁的底筋应设在最下层，受力较小的梁的底筋应设在较上层。
梁的纵向受力筋应放在柱纵筋里面。
主次梁梁高相同时，次梁底筋应放在主梁的底筋上；框架梁梁侧外皮与框架柱外皮重合时，梁主筋应斜向锚入柱内竖筋里，相应梁的箍筋应改小。
4、钢筋的搭接
框架梁梁中受力筋一般不应有接头，若出现接头时，梁底钢筋的接头应在柱心或离柱边箍筋加密区长度L到1/3梁净跨之间。
上筋可在梁中1/3净跨间。
同一截面中，钢筋接头的根数不超过总根数的50%。
施工要点：
①顶板混凝土浇筑完毕后，当混凝土强度达到1.2MPa后，可进行楼层放线，弹出墙体位置线，根据墙体位置线调整墙体插筋位置。
如有偏移，应按1：
6弯成打弯。
钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5.5.7顶板钢筋的绑扎
1、顶板钢筋构造：
楼板钢筋，下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；当为悬挑板时应注意不能漏放上部负筋及构造筋。
2、板筋定位：
楼板双层钢筋间距控制采用焊接“马凳铁”。
马凳铁采用螺纹钢制作，钢筋直径要求不小于12mm；马凳铁间距1000mm，设置在上层铁上筋与下层铁下筋之间。
且马凳与下铁主筋交点处必须设置塑料垫块，放置方向垂直于负弯距钢筋。
3、绑扎方法：
✧顶板钢筋绑扎工艺流程：
模板办完预检→划线、分档→绑下铁→绑负弯矩筋→垫保护层→验收↓↑
水电预埋
✧板钢筋从距梁边5cm开始配置；下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线；且不中于5d，钢筋伸入边缘梁、墙的锚固长度图上未注明时下部钢筋伸至支座外缘且不少于5d，上部钢筋伸入支座并满足锚固长度的要求。
当楼板上有隔墙面墙下未设梁时，其墙下板内还应按要求增设2Ф14钢筋。
✧板筋绑扎：
先清除模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，并办完模板预检手续。
用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距。
按画好的间距，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
钢筋搭接长度、位置符合设计及规范要求。
绑扎负弯距钢筋，每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫垫块。
✧各层楼板受力钢筋短跨方向在外侧，长跨方向在内侧，当相邻两跨板的下部钢筋直径间距相同时，钢筋可通长布置。
✧顶板筋施工时，应先绑扎下层铁，待设备预埋管线后，再绑扎上层铁。
两层钢筋之间须加钢筋马凳，以保证上部钢筋的位置。
马凳应放在下铁上，不得直接接触模板。
✧施工中设钢筋凳（Φ25）上铺脚手板作为人行通道，防止上筋被踩变形。
钢筋凳高度应高于板顶标高150mm以上。
✧后浇带处的钢筋处理：
后浇带处钢筋设双排马凳，下部钢筋每根设一垫块，以保证钢筋网片的间距和保护层。
6.技术质量保证措施
6.1进场钢筋质量标准及验收
6.1.1原材方面
1、进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》（GB1499）的规定。
每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
1、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须≥总试验数的30%。
2、外观检验
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。
直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
3、力学性能试验
从每一批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉抻试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
7.1.2配料加工方面
✧配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。
✧成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平，末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。
✧钢筋加工的允许偏差
项目
允许偏差值（mm）
测量方法
梁主筋下料长度
±5
尺检
成型长度
±3
尺检
180ｏ弯钩平直段长度
±3
尺检
箍筋135ｏ平直段长度
±3
尺检
90ｏ弯折
±10
直角尺检
柱主筋
±5
尺检
受力钢筋顺长度方向的净尺寸
±5
尺检
箍筋内净尺寸
±2
尺检
6.2现场钢筋绑扎安装质量要求
7.2.1钢筋绑扎安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《钢筋机械连接能用技术规程》（JGJ107-2003）的要求。
7.2.2主控项目和一般项目
钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；机械连接的接头性能、接头位置的留设必须符合有关技术规程的规定。
7.2.3钢筋安装位置允许偏差项目
项次
项目
企业标准
检查方法
1
绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长
±8
尺量
2
受力主筋
间距
±8
尺量
排距
±5
尺量
弯起点位置
±10
尺量
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±10
尺量连续5个间距
网格尺寸
±5
尺量
4
保护层厚度
基础
±5
尺量
柱、梁
±3
尺量
板、墙、壳
±3
尺量
5
钢筋电弧焊连接焊缝
宽度≮0.7d
+0.1d,-0
量规或尺量
厚度≮0.3d
0.2d,-0
尺量
长度
+5,-0
尺量
6
梁板受力钢筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
+10,-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
尺量
7
焊接预埋件
中心线位置
5
尺量
水平高差
+3,0
尺量
✧对每一验收批，应在工程结构中随机截取3个接头试件进行静力拉伸试验，接头的抗拉的强度应≥钢筋母材抗拉强度标准值，也应≥0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值。
✧试件单向拉伸强度符合要求时，该验收批为合格，如有一件不合格应再取6个试件复验，复验中有一个试件不合格这次验收为不合格。
6.4质量控制措施
✧为有效控制钢筋绑扎间距，在绑扎板、墙筋时均要求操作工人先划线后绑扎。
在浇筑混凝土前，应详细检查墙体筋和暗柱钢筋的位置是否准确，固定措施是否牢固，检查无误后方可进行下道工序施工。
在浇筑混凝土过程中应派专人管理，随时检查钢筋偏位情况，发现问题应随时处理
✧通过垫块保证钢筋保护层厚度；钢筋卡具控制钢筋排距和纵、横间距。
✧所有预埋件、电管等的固定不得与主筋焊接，如须焊接与附加钢筋焊接。
✧钢筋的绑扎要分构件专人绑扎，构件要挂牌。
✧对于火烧丝的型号要严格控制，不得随意替代，丝头绑好随即用手摁下去。
绑扎过程中要严格按照技术交底要求绑扎，不得出现松扣、和漏绑
✧对于加工钢筋所剩的钢筋废料不得私自使用，需总包方的钢筋工长同意后方可使用。
✧每天工作结束后要及时清理工作现场。
6.5成品保护
✧成型箍筋按20个/捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚区内，支垫好，防锈蚀。
挂好标识牌及填写好尺寸、规格、部位。
✧加工好的半成品和成品，按指定地点堆放，地面用钢管搭设存放架，距地面300mm高，做好标识，分构件堆放整齐。
严禁随意私自割断钢筋。
✧箍筋用砖笼吊运至现场，对于顶板绑扎用的光圆钢筋需用木方或者采取其他能有效的固定牢固的后方可吊运到现场。
同时要防止光圆钢筋的变形。
落地时严禁直接落在钢筋上，在下面要垫好木方。
✧绑扎完的梁、板钢筋要设钢筋凳，上铺脚手板作为人行通道，防止板负弯矩筋被下移以及受力构件配筋位置变化。
✧绑扎完的柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。
✧浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋凳架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。
✧浇筑混凝土前，必须对竖向钢筋进行保护，减少对钢筋的污染，同时待砼浇筑完毕，及时对被污梁的钢筋进行清理。
✧钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。
✧钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，验收合格后方可进入下一工序的施工。
✧后浇带部位防污染、腐蚀：
后浇带处钢筋保护方法为：
先缠一层纸，再缠一层防水纸胶带，所有后浇带端头砌240mm厚红砖墙封住，后浇带两侧自砼边100mm起分别平砌3皮、2皮240mm厚红砖（表面抹水泥砂浆），，然后在后浇带两侧红砖上铺旧木模板（纵向用木方子连成整体）。
7.安全消防、环保与文明施工措施
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。
2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。
机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。
3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围作业环境，并设专人看火。
灭火器材配备齐全后，方可进行作业。
4、夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外影响交通及居民休息。
5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，距基坑边缘不小于3m。
制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。
6、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。
钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。
7、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。
8、绑扎立柱，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。
9、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。
10、绑扎
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