一种铁矿粉球团粘合剂化工.docx

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一种铁矿粉球团粘合剂化工

一种铁矿粉球团粘合剂

摘要：

钢厂在炼铁、炼钢生产过程中，炉渣也睡着生产过程而大量生产，大量炉渣的处理是一个关键问题，以往在炉渣里面得大量铁粉也睡着炉渣的废弃而被浪费。

20世纪以来人们利用各种铁矿粉球团粘合剂对铁矿粉进行粘合成球，不光解决了废品处理的问题，还节省了原料，提高了企业利益。

睡着科学技术的发展，越来越多的粘合剂种类涌现了出来，不同的炉渣组成也得到了不同的处理，资源得到了最大化利用，企业效益得到了进一步提高。

本文分析了承钢某场的炉渣成分，采用三种不同配方配制了粘合剂，并进行了球团强度的实验，得到较好的实验效果。

关键词：

球团粘合剂炉渣

Akindofironorepelletbond

Abstract

Largenumberofslagareproducedduringtheprocessofsteel_makinginthesteelworks,itisakeywordtodealwiththelargenumberoftheslag,agreatdealofironintheslagwerewastedcompanyingwiththediscardoftheslaginthepast,peopleuseallkindsofironpowderpelletbondtoagglutinatetheironpowdertobepellet,notonlysolvetheproblemofdiscardofwaste,butalsosavetherawmaterials,thereforeincreasethebenefitoftheenterprise.Moreandmorebandcomeforthalongwiththedevelopmentofthescience,differentcomposingoftheslagaredealedwithdifferentbond,theresourceismaximizedutilizedandthebenefitoftheenterpriseisimprovedmoreandmore.Thearticleanalyzethecomposingofslagof“chengdeiron_makngwork”,usethererouteofprescriptionstoputupbond,andcarrythoughtheexperimenttovalidatethestrengthofpellet,atlast,wegetasatisfiedexperimentresult.

Keyword:

pelletbondslag

第一章概述

中国是世界上钢铁生产大国，中国有发展钢铁工业的得天独厚的条件，据统计我国钢铁年产量已达3.5亿吨，然而伴生的二次含铁资源（如烧结除尘灰、返矿、高炉除尘灰、炼钢转炉污泥等含铁尘泥）每年约产生千万吨以上，这些含铁尘泥含铁量高达45%左右，有些企业将部分含铁尘泥返回烧结厂加以利用，但由于该物料用普通粘结剂极难成型，致使成球性能、烧结矿品质、透气性都达不得高炉应用要求。

只能放进废料场积存，既对环境污染严重，又浪费资源，所以，如何提高“资源利用率、优化高炉炉料结构、提高铁矿粉球团冶金性能，解决现有铁矿粉球团因粘合剂质量及含铁尘泥粉料再利用等问题、实现企业循环发展”成为行业科研部门研究的重点。

钢铁工业的发展离不开铁矿粉球团粘合剂的利用，离不开铁矿粉球团粘合剂技术。

自从20世纪以来，在科研人员的不断努力下，铁矿粉球团粘合剂技术不断更新，不断成长，在各大钢铁行业拥有了各种铁矿粉球团粘合剂。

目前，我国冶金行业冷压球团生产，大多采用膨润土、水泥、CMC、焦油、淀粉、聚乙烯醇等作球团粘结剂。

铁矿粉球团粘结剂技术是一种起源于20世纪的新兴技术，它的产生、发展是与人类对粘结剂的认识、利用是分不开的。

人类对粘结剂的认识和利用是人类设法将分开的物体连接到一起并发挥其本来不具有的性能的重要手段。

今天，人类已经进入科学技术高度发展、经济空前发达的现代化社会，“高速信息公路”的开发和利用，特别把世界变得更狭小——人们能够在很短的时间内与地球的另一面进行信息的交流和传播。

而这动人心魄的一切都深深扎根于科学的沃土之中。

在融合技术的大家族中，粘合剂占有特殊的地位

一、我国铁矿粉球团生产发展的必要性

建设资源节约型社会，节约资源作为基本国策，把工业废弃物和城市生活废弃物作为新的再生资源重新纳入传统的动脉产业之中，进一步构建和谐和完善“静脉产业”体系，这是国家《节能中长期专项规划》中提出的十大重点节能工程，国家并把冶金工业废弃物列为资源再利用鼓励项目。

1.1铁矿粉球团是含铁炉料发展最快的原料

据统计，在世界炉料的新增产能中，铁矿粉球团产能的明显提高。

目前，我国年产铁矿粉球团5000万t左右，占高炉炉料比例13％左右，铁矿粉球团使用比例未达到高炉综合炉料优化的比例。

我国有37家企业63座竖炉生产铁矿粉球团（绝大多数为8m2竖炉，最小4m2，最大16m2），总容积566．5m2，生产铁矿粉球团3170万t左右，2座带式焙烧机（包钢162m2和鞍钢321．6m2），生产铁矿粉球团330万t左右；14套链箅机一回转窑（首钢Φ4．7m×35．Om和Φ5．9m×38.0m、承德（Φ3．5m×30．0m、新兴铸管公司Φ3．5m×30．0m、鞍钢弓矿一球（Φ6.lm×40．0m和弓矿二球Φ6．1m×40．0m、武钢程潮

（2）5．0m×33．0m、柳钢Φ5．Om×33．0m、昆钢Φ5．0m×33．0m、攀钢Φ5．0m×33．Om、莱钢矿建Φ3．2m×26m和（Φ4．Om×30m、鲁南矿业（Φ4．0m×30m和莱芜矿业Φ4．Om×30m）生产铁矿粉球团1500万t左右。

目前，我国竖炉球团工艺占65％左右，为中小型企业铁矿粉球团生产的主体工艺，这符合我国资源和企业规模偏小特点。

中小企业及地方骨干企业规模多为100～300万t，建2～3座竖炉即可满足高炉合理炉料结构的要求，此外建竖炉具有投资省、周期短、见效快等特点，还可充分利用自产富余的高炉煤气，但竖炉单机（台）产量低，生产规模小，产品的品质难以满足大型高炉冶炼要求。

链箅机-回转窑工艺对原料适应性强，具有生产规模大，铁矿粉球团强度高、质量均匀、能耗及生产成本低等特点，燃料不但可用煤气和重油，而且可使用100％煤粉，也可混合使用两种燃料，实现铁矿粉球团生产大型化要求，随着系统规模的加大，规模效益特别明显。

近年来，链箅机-回转窑的生产能力将逐步达到或超过竖炉生产能力，成为我国铁矿粉球团生产的主要生产工艺。

为适应精料技术和合理炉料结构的要求，正在积极筹建或扩大链箅机-回转窑生产铁矿粉球团的产能。

目前，我国铁矿粉球团生产能力及产量尚未达到满足市场需求的水平，为满足高炉生产合理炉料结构的原料要求，不得不从国外进口铁矿粉球团。

近年来，尽管进口铁矿粉球团价格上扬，但进口铁矿粉球团量呈快速增长的态势，2002年进口1103万t，2003年进口1635万t，2004年进口2029万t，2005年进口2355万t。

1.2国家产业政策倡导发展铁矿粉球团

在《冶金科技发展指南》（2000—2005年）中提出了实现炼铁科技发展目标的措施和对策，其中指出要从选矿、烧结、球团、炼焦各方面采取措施，提高高炉精料水平，特别是要进一步提高入炉矿品位。

在大量喷煤、降低焦比的情况下，高炉料柱透气性恶化，为了保持炉况顺行，必须大幅度提高入炉品位，降低渣量，要大力发展铁矿粉球团生产，建立商品铁矿粉球团生产基地，提高熟料中铁矿粉球团的配比。

铁矿粉球团配比要从目前不足10％提高到20％-30％。

120万t／年以上大型链箅机-回转窑和带式球团焙烧机等氧化铁矿粉球团生产被列为《产业结构调整指导目录》（2005年本）鼓励类。

1.3建设球团厂是企业可持续发展的必然要求

我国大多数钢铁企业分布在省会城市及大、中城市附近，烧结生产排放出大量废气和粉尘，成为城市的污染源。

而将球团厂建在矿山或港口有以下优点：

1.3.1通过深加工增效益，可以增加矿山产品的附加值，增强市场竞争力，有利于矿山的稳定和发展。

1.3.2在价格和质量相近的情况卜，可以代替部分进口块矿和铁矿粉球团，降低冶炼成本。

1.3.3有利于改善烧结技术经济指标和减轻粉尘污染，并为高炉提供更优质的烧结矿，矿山合理利用自产和进口铁精矿，可以大幅度减少烧结厂外排的SO2和粉尘量。

1.3.4烧结矿不宜远距离运输，铁矿粉球团不仅可以避免污染源，而且便于运输，以煤粉作为能源的链箅机-回转窑系统为在矿山生产铁矿粉球团提供了可能。

1.4合理铁矿粉球团比例是高炉节能降耗的有效办法

据有关资料表明，生产铁矿粉球团工序能耗比烧结工序能耗指标低得多，烧结工序能耗60kg标准煤／t左右为较先进的技术指标，球团工序能耗仅为30kg标准煤／t左右，还有降低的可能。

球团工序能耗约为烧结工序能耗的1／2～2／3，降低钢铁吨钢工序能耗作用非常显著。

这对我国倡导的钢铁工业科学发展观有着非常重要的现实意义。

二、粘结剂历史发展与作用

人类早在远古时代就开始用干枯的树脂粘贴物品。

古代中国和巴比伦王国是用沥青或牛皮胶作粘结剂的。

从中世纪开始到近代，欧洲已开始兴起使用骨胶、用牛奶制成的酪蛋自或阿拉伯树胶作粘结剂。

进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。

产量也有了飞跃发展。

与淀粉、阿拉伯树胶、甲醛相比，用环氧树脂或甲醛树脂等材料合成的化学高分子粘结剂的粘结力更强，而且具有耐水、耐热等特点。

若想从理论上去说明“用粘结剂为什么能将物体粘在一起”尚有很多难点，因为它是物理、化学、机械等众多要素的组合。

但粘结剂共同的一点就是“用液体沾涂连接面”、“粘连后由液体变成固体”、“一旦凝固定位其性质就变得相当稳定，可承受来自外部的力”。

有一种通俗的理论认为，在想连结的面的凹凸处放进粘结剂后，粘结剂就会起到锚的作用。

被称之为“锚效应”的这种力使物与物之间机械性地粘合在一起。

但这种观点则很难说明玻璃或金属那样的光滑表面的粘合机理。

像玻璃那样的物体粘结取决于分子和原子间起作用的“分子间力”。

所谓分子间力就是物体与物体之间的分子水平相差极小时能够通过分子或原子中的电偏置使正电和负电相吸的力。

当用液体粘结剂覆盖住连结体表面时，粘结剂的分子与连结物体的分子间距离缩短，在分子间力的作用下使物体结连起来。

目前，瞬间粘结剂可称为是实用性强、高性能的粘结剂。

现在畅销的瞬间粘结剂是1955年美国的柯达公司在研究中偶然发现的一种叫做“氰基丙烯酸酯”的化合物合成的物质。

瞬间粘结剂不需掺合更多的化学制剂，只要用空气中微量的水分将粘结剂固化，便可在瞬间将物体紧紧地粘合在一起。

这种瞬间粘结剂适用的材料很多（木材和布除外），特别适于家庭使用。

1．球团粘结剂简介

球团粘结剂为最新型球团矿生产用高效粘结剂，主要作用是降低球团矿生产中溶剂的添加量，从而保证了球团矿焙烧过程和有效抑制球团矿品位的下降。

成分结构

　　球团粘结剂主要组成为无机物硅酸盐类和有机物纤维素类产品，同时需要根据球团矿粒度、组成，添加必要的强化成分。

有机物和无机物，通过强化混合设备，保证一定的温度和湿度，达到有机物和无机物的有效交联态，保证了其使用效果。

粘结剂的用途极为广泛，据报道世界粘结剂的销售年均增长5％，北美和欧洲约占75％，但增长最快的地区是远东和拉美发展中国家，预计我国今后几年粘结剂产量的增长将保持在11％以上。

目前，我国的粘结剂产业已形成门类较齐全的体系，但与发达国家相比，还存在以下差距和问题：

a）产量小，有的产品质量差，品种系列化不够。

b）对引进的工艺技术和装置的消化、吸收、改进提高不够。

c）缺少优质或专用单体、助剂、添加剂等。

d）应用研究较缺乏，技术含量较低。

2粘结剂的分类

2.1 矿粉成型粘结剂的分类

粘结剂在矿物加工领域的一个重要用途就是矿粉成型，特别是粉料的冷固成型。

有关粘结剂的分类，从不同的角度有不同的分类方法，按主要成分的物质类别可以分为有机粘结剂，无机粘结剂及复合粘结剂嘲。

如表所示。

对矿粉成型粘结剂的研究，是一个古老而又新兴的课题。

早在球团工艺刚刚兴起的时候，人们就开始探索，可以说直到现在还未能找到一种很理想的用于矿粉成型的粘结剂。

矿粉成型按工艺温度可分为高温成型和冷固结成型两大类。

前者是将物料进行高温焙烧后，通过固相或液相进行固结。

粘结剂在高温成型中的作用，主要是提高团块（球团）的过程强度与热性能，最终强度是靠高温来实现的。

冷固结成型时团块（球团）的过程强度和最终强度都依赖粘结剂来维持，所以它对粘结剂的要求很高。

但冷固结成型工艺简单、流程短、投资少、能耗低，所以被广泛应用于冶金、化工、煤炭、耐火材料、建材等行业。

高温成型粘结剂主要有膨润土、石灰、KLP、佩利多等，用于冷固结成型的粘结剂主要有水玻璃、水泥、沥青、腐植酸盐、羧甲基纤维素、淀粉等。

在铁矿球团工艺刚刚兴起的时候人们就发现膨润土是一种有效的粘结剂，实际上，膨润土除了是一种有效粘结剂之外，它还有助于球团的形成以及具有保持水分的能力，因此．膨润十成了铁矿球团中最主要的粘结剂。

但由于世界范围内可做球团粘结剂的膨润土的储量不足，其价格逐年上涨。

如六十年代中期，美国膨润土的价格为11$／t，现在上涨到100～120$／t。

后来人们又发现了石灰、水玻璃、水泥等一系列无机粘结剂。

不过所有的无机粘结剂都必然存在使铁精矿中有害元素增加的副作用，而且有可能使球团冶金性能变差，甚至造成环境污染。

2.2矿粉成型粘结剂优缺点

2.2.1无机粘结剂有很多种类，起初为膨润土，天然的膨润土具有粘结作用，并且在当时的科学水平下节省了物料，减少了资源的浪费，蛋挞引入了很多杂质，影响了铁的品味，是成品钢铁的性质降低。

1）膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产，蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体膨润土组成的2：

1型晶体结构[1],由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子，如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不牢固，易被其它阳离子交换，故具有较好的离子交换性。

国外已在工农业生产24领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为"万能土"。

　2）　膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩。

我国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂。

（四川仁寿地区数百年前就有露天矿，当地人称膨润土为土粉）。

真正被广泛使用却只有百来年历史。

美国最早发现是在怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。

其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。

蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。

可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。

3）膨润土的用途

膨润土用途，膨润土（蒙脱石）由于有良好的物理化学性能，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，膨润土用途广泛用于农业、轻工业及化妆品、药品等领域，所以蒙脱石是一种用途广泛的天然矿物材料膨润土用途。

　　膨润土由于有良好的物理化学性能，膨润土用途素有"万能"粘土之称，可做粘结剂、悬浮剂、触变剂、稳定剂、净化脱色剂、充填料、饲料、催化剂等，广泛用于石油开采、定向穿越、钢铁铸造、冶金球团、化工涂料、复合肥、浆纱、橡胶、塑料、造纸、净化水、吸潮剂、农药等领域。

膨润土用途

4）我国膨润土的发展

勘探研究表明，我国膨润土的储量世界第一位，种类齐全，分布广，遍布26个省市，产量和出口均居世界前列。

据不完全统计，目前我国膨润土年产量已超过350万吨，而总储量占世界总量的60％。

目前已累计探明储量50．87亿吨以上，保有储量大于70亿吨。

现已探明的100多个膨润土矿产地主要集中分布于新疆、广西、内蒙以及东北三省，其中新疆和布克赛尔蒙古自治县境内的膨润土矿储量已突破23亿吨，是目前已探明储量的全国最大膨润土矿区。

据新疆地矿部门证实，和布克赛尔蒙古自治县境内有7处膨润土矿床，其中有4处大型矿床（乌兰英格、日月雷、德仑山南和德仑山西南）。

乌兰英格矿区膨润土矿地质储量为5．728亿吨，其中表内C-D级膨润土矿储量22948万吨，表外D级储量248万吨，占全国同级膨润土储量的13．74％。

日月雷矿区膨润土矿地质储量8亿吨，德仑山南及德仑山西南膨润土矿地质储量分别为2．1亿吨及O．8亿吨。

专家估计，乌兰英格地区膨润土矿藏远景储量可望超过50亿吨。

广西产地有宁明、田东、崇左、桂平、横县等处，蕴藏量最大的是宁明，达6．4亿吨，其次是田东，达4000万吨，总储量超过11亿吨。

内蒙古的宁城、兴和、霍林、固阳等地都有十分丰富的膨润土矿，储量最大是赤峰宁城，达10亿吨以上。

其余分布于江苏、河北、湖北、山东、安徽、浙江、江西、河南、陕西和甘肃等省（区）。

可见，膨润土矿资源高度集中，这有利于组建大型企业集团，建立大型生产基地，向专业化、规模化、集约化发展。

据预测，我国膨润土矿资源量已超过80亿吨，为新产品的开发和研究、市场的开拓、竞争力的提高等奠定了资源基础。

但是我国膨润土开发利用的程度很低，累计开采量不足已探明储量的1%。

在国际市场上是一种"低出高进"的局面，即出口低级产品（原矿、铸造用、钻井用、低档活性白土等），进口高级产品（洗衣粉柔顺剂、高档有机土、膨润土防水毯等）。

据不完全统计，中国目前膨润土产品年产销量约270万吨，其中用于铸造型砂100～110万吨，用于钻井泥浆70吨，用于冶金球团45万吨，用于油脂脱色（活性白土）20万吨，用于其他20～30万吨。

行业特点是企业规模小（年产万吨以上的企业屈指可数）、技术水平低、由于是资源型行业而竞争不是很剧烈、产销量与价格均逐年上升。

以氧化钙为主的球团粘合剂的原料组成成分是：

氧化钙CaO58％、碳酸钙CaCO326％、二氧化硅SiO24％、三氧化二铝Al2O33％、氧化镁MgO3％、三氧化二铁Fe2O32％、氯化钙CaCl24％。

将上述原料的混合物利用回转窑烘干，至水分3％-5％，经电子筛粗筛，然后进入雷蒙粉碎机细磨，达到粒度≤200目，制成成品铁矿球团粘合剂。

利用铁矿球团粘合剂生产球团矿，爆裂温度高于550℃，球团矿抗压强度大于3200个，焙烧温度1200℃。

本发明铁矿球团粘合剂性能良好，用于生产球团矿，完全可以取代添加球团矿中的钠基膨润土粘合剂，生产的球团矿抗压强度完全满足生产的要求，无粘连现象，实现了降低成本、提高质量。

以钠基膨润土为主的铁矿球团用粘结剂，其成分按重量百分比为：

钠基膨润土20～70％，含硼镁的选矿尾矿30～79％，添加剂1～10％，研磨后粒度小于200目。

可以完全替代膨润土造球，其中Si含量远远低于膨润土，不但能够提高球团矿品位，还可以明显改善球团矿的高温冶金性能。

充分利用堆弃的选矿尾矿，解决了尾矿的应用及其环保问题。

但所有的无机粘结剂都引入了杂质，形成的球团强度都降低了，抗压强度也减少，在运输的情况下容易粉碎，在锻造的时候对形成铁的品质也不好。

2.2.2无机粘结剂存在一些无法克服的不足，迫使人们寻求新的粘结剂。

人类对天然高分子物质的利用有着悠久的历史。

早在20世纪初，人们对于天然高分子物质应用、改性以及实现高分子化合物的合成已经取得了很大的成果。

但是，无论是天然的高分子还是人工合成的化合物，对其结构，人们还不是很清楚。

然而，工业上需要更多的高分子化合物的理论来指导生产进行，所以这一方面的研究亟待深人，人们期待着一个系统的理论的诞生。

长期以来，人们对某些高分子物质的研究取得了一定的成果，但对其内部结构研究还较肤浅。

1913年，通过威尔斯仄特和崔曼斯特等人的研究，得出了淀粉的通式为（C6H10O5）n，它可以做粘结剂，而且知道淀粉的水解物是葡萄糖，然而，直到1922年，霍厄塞仍然认为淀粉溶液具有橡胶的性质，这是由于它们的环状二聚体通过”部分价键”而聚集在一起的原因。

除了淀粉以外，人们先后开发了煤焦油、沥青、纸浆废液、丙烯酰胺、佩利多，KLP等有机粘结剂。

有机粘结剂一个固有的优点就是它们在球团焙烧过程中被挥发或烧掉了，而且大部分能使球团矿的机械强度有明显改善，有些还能使球团冶金性能变好。

我国广东南方化工厂开发出有机粘结剂KLP已在实验室和工业实验中取得了一定的效果。

KLP是羧甲基纤维素钠（CMC）为主配方，加入增强剂、增粘剂、改性剂、耐湿剂和防腐剂。

具有较强的粘性、活性和吸附性。

由于它独有的特性，在球团生产中可部分或全部代替膨润土，加入少量KLP既可获得高的生球强度，而不会导致球团矿品位的贫化，其存在的问题就是成本太高。

国外开发的有机粘结剂有佩利多等，都已在许多厂家得到商业性的应用。

前者以羧甲基纤维素为基础，后者以丙烯胺，丙烯酸异分之聚合物为基础。

它们的特点是能溶于水，能显著增加水的粘度，从而改善细精矿的造球过程，在干燥时降低水的蒸发速度，提高了生球的爆裂温度，干燥后粘结剂在许多矿石颗粒接触处形成薄膜状的固相连接桥，提高了干球的强度。

但有机粘结剂在使用中都存在着共同的问题：

（1）配加时由于用量太少，操作上难于控制和混匀。

（2）有机物分解温度较低，生球经高温干燥、水分蒸发后，粘结剂也将大部分分解挥发，固结作用自然下降。

（3）一般都价格太高。

2.2.3无机粘结剂使铁粉球不需要烧结就具有很好的高温成球性能和强度，降低了制备铁粉球的成本，使炼炉内的铁矿粉具有良好的透氧和透热性能，加快炼铁速度降低炼铁过程的能耗，但是无机粘结剂含有杂质，影响铁球性能，所以这些问题限制了有机粘结剂和无机粘结剂的推广应用，无机粘结剂与有机粘结剂在矿粉成型过程中都有优点和不足，于是就有人考虑将两者结合起来，扬长避短开法出复合粘结剂并获得成功。

Murr开发的有机粘结剂与石灰混合，同时提高了生球和干球的强度并在工业上获得了应用。

此外开发出的粘土与胶化淀粉，消石灰与糊精或废糖浆，羧甲基纤维素钠（CMC）与三聚磷酸盐，高聚物与膨润土等复合粘结剂都取得了较好的效果。

中南大学研制的F粘结剂也属于此列，并已成功应用于煤粉成型和铁精矿冷固结成型方面。

复合粘结剂既能起粘结作用，提高球团的强度，又能起熔剂作用，调整球团矿碱度并改善球团还原性，因此复合粘结剂是粘结剂研究开发的一个重要方向．

3.球团粘结剂技术要点

球团矿生产膨润土用量偏高，既降低了球团矿品位又导致成品球团矿高温冶金性能偏差，影响炉况顺行。

球团粘结剂技术选用高分子聚合物为粘结剂，用于铁矿粉造球，吸水性能，扩散性快，表面活性大，能均匀分布在整个生球中，并在生球内形成均匀立体网状结构，使生球落下强度和抗压强度明显提高，选用增强剂在高温下与Fe+3离子通过互相扩散渗透，产生网状多元硼化物共晶牢固体，提高球团矿干燥时的爆裂温度，同时成品球团矿的抗压强度和抗磨指数也得到明显改善；选用活性MO为载体，提高球团矿中MO的含量，MO在球团矿焙烧过程中，能与铁矿粉形成MO×Fe2O3、FeO×MO和M固熔体，抑制了球团矿高温还原时中心未还原层低熔点渣相的形成，提高了铁矿渣相的熔融温度，使团矿的高温冶金性能得到改善，由于MO×Fe2O3、的熔点为1713摄氏度，在还原时不会发生FeO3转变成FeO4反应，而是生成FeO和MO的固溶体抑制了球团矿还原的体积膨胀和异常