离子膜烧碱工程项目可行性研究报告.docx

离子膜烧碱工程项目可行性研究报告.docx

《离子膜烧碱工程项目可行性研究报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《离子膜烧碱工程项目可行性研究报告.docx（46页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

离子膜烧碱工程项目可行性研究报告

离子膜烧碱工程项目

可行性研究报告

（此文档为Word格式、下载后您可任意修改编辑！

）

第一章概述

1-1项目名称、项目单位、项目负责人

项目名称：

12万吨／年离子膜烧碱工程

项目单位：

某氯碱化工有限公司

项目负责人：

xxx

1-2可行性研究报告编制的依据和原则

1《国家产业政策纲要》。

2《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。

3投资项目可行性研究指南》。

4国家现行有关设计规范、标准。

5业主提供的相关资料及设计委托合同。

1-3项目提出的背景和经济意义

烧碱是基础化工原料，在国民经济中有着广泛的应用。

其传统消费领域主要有轻工、纺织和化工行业，其次有医药、冶金、稀土金属、石油、电力、水处理和军工行业。

近几年随着各行业产品结构的调整，轻工行业消费呈明显的下降趋势，化工、金属冶金和纺织行业需求保持上升。

氯气,我国氯产品以液氯、盐酸和聚氯乙烯为主，此外，环氧化合物、甲烷氯化物和含氯农药也是国内目前耗氯最大的产品。

目前，我国的氯产品中无机氯产品比例53％～55％（主要是液氯和盐酸，其次为无机氯化物），农药用氯约占10％，而有机氯化物的比重只有35%~37％（其中PVC22％．23%、环氧丙烷5%．6%、甲烷氯化物3%~4%，大大低于世界发达国家的水平。

这充分说明我国有机氯产品的发展水平还很低，产品的研究开发和市场开拓还远远落后于发达国家和世界著名的跨国公司。

某某氯碱化工有限公司拥有自己的热电厂，可与本项目配套平衡装置用电、用汽；并且本地拥有地下盐矿，可取得价格低廉的卤水。

因此，其电价、蒸汽费、原料盐供应均具有较强的竞争优势。

12万吨／年离子膜烧碱装置的氯气除一部分用于生产高纯度盐酸自用外，还可用于造纸、氯化聚氯乙烯等吃氯产品。

氢气可作为本地区用于加氢产品的原料。

其中，氯气作为主要的化工原料，目前属于市场的短缺产品。

本方案拟采用国内先进的工艺路线和设备及控制技术，以地下卤水为原料全卤水生产烧碱，同时带动本公司卤水开采项目及卤水生产原盐项目的启动，以及烧碱相关行业的发展，为企业创造新的利润增长点。

12万吨／年离子膜烧碱装置建成后，将使得企业更具市场竞争力，经济效益明显提高。

因此，某某氯碱化工有限公司上马12万吨／年离子膜烧碱工程是非常必要的。

1-4可行性研究的范围

可行性研究的范围包括总图运输、生产工艺、生产设备、公用工程、仪表及自动化控制、电信工程、土建工程、原辅材料及产品贮运、工业安全卫生及三废治理、环境保护等。

生产过程包括化盐及盐水、电解（含淡盐水脱氯）、蒸发、氯氢处理、氯气液化、合成盐酸及机电修理、化验室和办公室。

第二章市场预测

2-1国内外市场情况预测

2-1-1外部环境对我国氯碱工业的影响

世界经济（工业）发展的不平衡和对资源的需求，推动着化学工业向全球化方向发展。

在发达国家，石油化工产品的市场趋于饱和，大宗化学品的利润迅速降低，而发展中国家石油化工产品的需求呈快速增长势头，特别在亚太地区，人口众多，经济发展速度较快，化学品消费市场潜力巨大。

由于环保、运输和劳动力价格等因素，发达国家的初级化工产品的生产，正向拥有广阔市场、原料丰富和廉价劳动力的发展中国家转移。

因此，亚洲成为国外大公司转移的首选地区，特别是我国，将逐步成为世界性的化工制造中心。

而氯碱工业，作为基础原料工业，必将获得强劲的需求。

2-1-2世界和我国氯碱生产概况

目前世界氯碱产量约为5200余万吨/年，其氯气的消费量为4590万吨/年。

氯气用途大致如下：

聚氯乙烯占32％；其它有机氯产品占19％；无机氯产品占31％；氯中间体占7％：

水处理占7％；造纸工业占4％。

最大的氯和氯产品的市场在亚洲，占氯消费总量的39％：

其次为北美占27％；西欧为20％。

随着发展中国家对氯产品需求的增加（例

如：

聚氯乙烯等产品），其氯碱的需求量必然会快速发展。

2-1-3国内情况

我国2004年烧碱的生产能力已达到大约1250万吨/年，美国约为1600万t／a，我国占世界第二位，其中离子膜法烧碱的生产能力约占50％，由于目前离子膜法技术和设备的不断进步，其电耗也有所下降，生产成本也随之降低，并逐渐与隔膜法接近。

某省是氯碱生产大省，产量居全国首位，约占全国氯碱产量的25%左右。

某氯碱生产能力统计（2004年），见下表：

表2—1某省氯碱生产能力一览表

序号

生产厂家

生产能力（万吨/年）

合计

隔膜法

离子膜法

1

齐鲁氯碱厂

20

5+25*

50

2

某大成农药厂

6

6

12

3

某桓台博汇福利化工厂

3

17

20

4

某东岳联邦公司

6+6*

12

5

某铝业公司

5

5

6

济南润源化工公司

8.5

8.5

7

德州石油化工总厂

12

12

8

青岛海晶化工公司

6

6

12

9

青岛天元化工公司

6

6

10

高密康丰农化公司

6

6

11

某华阳农药公司

2

6

8

12

某瑞泰化工公司

13

济宁中银电化公司

6

9

15

14

牟平恒邦化工有限公司

3

3

15

济宁金威煤电公司

6*

6

16

东营胜利电化公司

4

4

17

东营市化工厂

3

2+6*

11

18

某金岭集团

2.5

10

12.5

19

潍坊亚星化学公司

6

6+6*

18

20

寿光新龙电化集团

5

5

21

某诸城化工公司

1

1

22

某滨化集团公司

5

12

17

23

某沾化电厂

3*

3

24

鲁北企业集团公司

3

6

9

25

滨州海明化工厂

3

3

26

烟台氯碱厂

5

3

8

27

烟台牟平东方化工厂

1

1

28

某龙口氯碱厂

1.5

1.5

29

文登市航天发泡剂厂

3

3

30

某恒通化工公司

20

20

31

某沂州水泥集团化工公司

2.5

2.5

32

某临沂市造纸厂

6

6

33

某华远公司

3

3

34

某兰威化工公司

4

10*

14

147

171

318

注：

带“*”者为在建工程。

某氯碱生产和需求概况与其它地区的差距：

在某己形成生产规模的厂家，只有某兰威化工有限公司一家。

该公司现有产量为4万t／a隔膜法烧碱，并正在东阿县建设10万t／a隔膜法烧碱（一期工程为7万t／a），预计在2005年下半年可新增隔膜法烧碱7万吨/年，总生产能力为11万t／a。

仅占某烧碱生产能力的3．53％，并且离子膜法烧碱仍为空白。

目前某地区均从其它地区供货。

然而，在鲁西南地区（例如：

荷泽、枣庄地区），目前，尚无形成生产规模的生产厂家。

因此，若是某某氯碱化工有限公司，能抓住机遇，必然可以在鲁西南地区，独树一帜，尽快填补空白，占领市场，并不断开发下游产品，为建设大型化工企业打好基础。

某地区氯、碱需求预测表（表2—2）。

表2—2某地区氯、碱需求预测表

序号

厂家名称

需求能力（万吨/年）

氯气（万吨/年）

1

高唐泉林纸业公司

3

2

2

临清银河纸业公司

3

2

3

茌平铝业公司

10

2

4

某县四强化工

3

5

其他

3

2

第三章生产规模和产品方案

3-1生产规模

生产规模及分期情况见表3-1。

表3-1生产规模一览表

名称

生产规模（吨／年）

备注

烧碱

120000

其中

30%

9万吨/年（折百）

48%

3万吨/年（折百）

氯气

100000

原氯与液氯产量根据市场调整

氢气

3000

盐酸

20000

3-2产品方案及质量指标

3-2-1烧碱

符合GB／T11199-1989一级I型，如表3-2-1所示。

表3-2-1烧碱产品规格和质量标准表

指标名称

指标

氢氧化钠（NaOH）含量

≥30%（wt）

三氧化二铁（Fe2O3）含量

≤0.0005%（wt）

碳酸钠（Na2CO3）含量

≤0.006%（wt）

氯酸钠（NaClO3）含量

≤0.002%（wt）

氯化钙（CaCl2）含量

≤0.0005%（wt）

三氧化二铝（Al2O3）含量

≤0.0006%（wt）

二氧化硅（SiO2）含量

≤0.002%（wt）

硫酸钠（Na2SO4）含量

≤0.002%（wt）

氯化钠（NaCl）含量

≤0.007%（wt）

3-2-2氢气

氢气符合GB/T3634-1995-Ⅲ，如表3-2-2所示。

表3-2-2氢气产品规格和质量标准表

指标名称

指标

氢气（H2）含量

≥98%（v／v）

氧气（O2）含量

≤0.5%（v／v）

氮气（N2）含量

≤1.5%（v／v）

水份（H2O）含量

无游离水

3-2-3合成盐酸

合成盐酸符合GB320-1993Ⅰ型，如表3-2-3所示。

表3-2-3合成盐酸产品规格和质量标准表

指标名称

指标

外观

无色或微黄色透明液体

总酸度（以HCl计）

≥31%

铁（以Fe计）

≤0.001%

硫酸盐（以SO42-计）

≤0.007%

As

≤0.0001%

灼烧残渣

≤0.10%

氧化物

≤0.008%

3-2-4高纯盐酸

符合HG／T2778-1996，如表3-2-4所示。

表3-2-4高纯盐酸产品规格和质量标准表

指标名称

指标

外观

无色或微黄色透明液体

总酸度（以HCl计）

≥31%

铁（以Fe计）

≤3-0mg／L

钙（以Ca计）

≤0.5mg／L

镁（以计Mg计）

≤0.2mg／L

游离氯

≤60.0mg／L

蒸发残渣

≤50.0mg／L

3-2-5液氯

液氯符合GB/T5138-1996，如表3-2-5所示。

表3-2-5液氯产品规格和质量标准表

指标名称

指标

氯气（Cl2）含量

≥99.6%（v／v）

水份（H2O）含量

≤0.05%（wt）

第四章工艺技术方案

4-1工艺技术方案的选择

氯碱工业生产技术正朝着先进化和高新化方向发展，在离子膜法、隔膜法、水银法和苛化法的4种氯碱生产方法中，离子膜法脱颖而出成为目前世界公认的最先进的烧碱生产技术。

自20世纪70年代实现工业化以来，发展相当迅速，世界离子膜法烧碱产能的比例，1982年占2%、1986年占7.9%、1993年占20%，2000年占35%，2004达到了50%强，而日本的这一比例更是高达90%。

因此本装置选用离子膜法生产工艺，槽型选用复极式自然循环电解槽。

该工艺是目前世界烧碱行业最先进的工艺技术。

离子膜烧碱与隔膜法烧碱比较，有以下优点：

离子膜法烧碱质量高，其生产方法获得高纯度液碱，其中含盐量可小于40ppm，出槽碱浓度高，达到30％以上。

离子膜法烧碱能耗低，与隔膜法比，每吨碱节电200kwh以上，节约蒸汽3吨以上，离子膜法烧碱生产环境好。

离子膜电解技术先进，寿命长，操作维修简单。

离子膜技术符合氯碱行业技术进步、发展的方向，符合国家节能降耗、保护环境的产业政策。

4-2原料路线的确定和依据

因本工程建设在某省某县古云镇岩盐矿区，有丰富的盐矿资源，故本装置拟采用全部卤水制碱，电能力来自本公司自备电厂华祥热电，其它辅助材料外购（详见第五章）。

4-3工艺流程

4-3-1盐水车间工艺流程叙述

4-3-1-1化盐

来自卤水站的卤水进入卤水储罐，然后用泵送入化盐池底部进行化盐；粗盐水由化盐池顶部流出，进入粗盐水缓冲池，粗盐水用粗盐水泵送入溶气罐中，溶解部分空气后进入浮上澄清桶，浮上澄清桶顶部流出的清液经Na2CO3反应槽进入一次反应罐，反应完全的的盐水从顶部溢流到中间罐，用过滤盐水泵打入过滤器中，过滤盐水进入一次盐水贮罐，由一次盐水泵经盐水换热器进入螯合树脂塔中进行离子交换，去除盐水中微量的钙、镁等离子，进入去离子盐水罐，用去离子盐水泵将去离子盐水送往电解车间使用。

4-3-1-2精制

1氢氧化纳：

在NaOH反应槽中加入氢氧化钠，并根据粗盐水中的pH值，调节加入量。

2碳酸钠：

粗盐水在出浮上澄清桶后，在Na2CO3反应槽中加入碳酸钠，根据反应罐粗盐水中碳酸钠的含量，调节加入量。

3氯化钡：

在脱氯后盐水进入硫酸钡澄清桶的入口处，加入氯化钡，根据粗盐水中硫酸根的含量，调节加入量。

4三氯化铁：

在粗盐水进入浮上澄清捅的文丘里混合器处，加入三氯化铁，并根据工艺控制要求，调节加入量。

5采泥：

浮上澄清桶、BaSO4澄清桶、过滤器中的盐泥，汇集到泥浆池中，被采泥泵采出后，送入板框压滤机，进行固液分离，清液流回卤水储罐，滤饼外运。

4-3-2电解车间的工艺流程叙述

4-3-2-1盐水系统

由去离子盐水泵送来的去离子盐水，经流量计控制进入电解槽的阳极室，在电场的作用下，盐水中的钠离子和水一起透过离子膜向阴极迁移，同时Cl-失去电子变成氯气。

氯气进入氯气总管，经氯气水封，氯气洗涤塔进入氯氢处理车间；出槽淡盐水加入盐酸调节pH值，进入淡盐水罐，由淡盐水泵打出后分成两路，一路送入真空脱氯器，脱氯后再加入适量的氢氧化钠和亚硫酸钠，除去微量游离氯，用泵送回盐水车间的卤水罐中，用来化盐，另一路循环进入电解槽。

4-3-2-1阴极液系统

阴极液由阴极液泵打出后分成两路，一路加入高纯水稀释后，经阴极液换热器（阴极液换热器，开车时用来加热阴极液，正常生产过程中用来冷却阴极液），进入电槽阴极室，在阴极室内，H+得到电子生成氢气，出槽后进入氢气总管，经氢气水封后去氯氢处理，多余的氢气排空。

阴极液被从阳极迁移过来的Na+增浓后流出电槽，进入阴极液罐，由阴极液泵打出后分成两路，一路循环使用，一路经成品碱冷却器送入成品碱罐，配碱待售。

4-3-3氯氢车间的工艺流程叙述

4-3-3-1氯气处理

1氯气系统：

电解车间来的湿氯气，经氯气洗涤塔后，进入钛管冷却器被5℃水冷却，然后经过氯气水雾扑集器除掉氯气中的水雾，通过填料塔和泡罩塔被浓硫酸干燥，在氯气扑雾器中脱除酸雾后，进入氯气压缩机，压缩到0.15～0.30Mpa后，变成原氯送到液氯车间。

2硫酸系统：

由硫酸泵从硫酸贮罐中打入氯压机作为液环使用，从氯压机出来后，经气液分离罐，进入硫酸冷却器，再进入氯压机，循环使用，当浓度＜93％时，用98%的硫酸换出，进入泵酸罐用来干燥氯气。

泵酸用泵打入硫酸高位槽，流入泡罩塔被氯气中的水份稀释后进入填料塔循环使用，逐渐被氯气中的水份稀释至浓度为72～78％后成为废酸，溢流到废酸罐外销。

4-3-3-2氢气处理

电解车间来的氢气从氢气干燥塔底部进入，被从上喷淋而下的氢气冷凝水冷凝其中的水份后，出塔顶与氢压机循环液一起，进入氢压机加压，依次经过气液分离器、换热器、水雾扑集器进入氢气分配台，分别送往各氢气用户。

从分离器底部出来的循环液，经冷却器被循环水降温，进入氢压机循环使用。

4-3-3-3废水处理

湿氯气在冷却过程中的冷凝下来的水含一定量的氯，俗称氯水。

氯水呈酸性，数量不大，经过脱氯处理后回盐水车间。

4-3-4液氯车间的工艺流程叙述

4-3-4-1氯气系统

由氯氢处理车间来的原氯经过扑雾器，经原氯分配台，送液化槽。

4-3-4-2冷冻系统

液态氟利昂由液态氟利昂贮罐经节流阀进入氯气液化槽，氟利昂在液化槽内蒸发吸收原氯的热量使氯气液化。

蒸发后的气态氟利昂进入冷冻机吸入口，被压缩机压缩后，经油分离器，冷凝器冷凝后，又变成液态氟利昂进入液态氟利昂贮罐，进行一个蒸发、压缩、冷凝、再蒸发的循环过程。

4-3-4-3液氯包装

钢瓶在充装液氯前应先进行抽空处理，抽出的氯气送次氯酸钠。

液氯经贮罐进入液下泵缓冲罐中，然后用液下泵加压后，通过管道充装到液氯钢瓶或液氯罐车中。

4-3-4-4次氯酸钠

由尾气分配台来的废氯，进入尾气吸收塔的底部，被从上喷淋而下的液碱吸收，液碱出塔底流入循环池中，被泵打出进入尾气吸收塔的顶部循环使用，浓度饱和后，打入次氯酸钠贮罐待售。

4-3-5盐酸车间的工艺流程叙述

4-3-5-1合成盐酸

从氯氢处理车间送来的纯度≥98%的氢气，经氢气缓冲罐、水封、防爆水封、气液分离器、阻火器后进入氯化氢合成炉底部，由液氯送来的纯度≥75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器从氯化氢合成炉底部进入，在炉内氯气与氢气混合燃烧生成氯化氢气体，经冷后却，顺序进入一、二级石墨降膜吸收器，被水吸收成盐酸，进入盐酸储罐。

4-3-5-2高纯盐酸

从氯氢车间送来的纯度≥98%的氢气，通过氢气缓冲罐、水封、防爆水封、气液分离器、阻火器点燃后进入三合一合成炉顶部，由液氯车间来的纯度≥75%的氯气经氯气缓冲罐、阻火器由三合一合成炉顶部进入，在炉内的合成段氢气与氯气混合燃烧生成氯化氢气体，在炉内的冷却吸收段被循环水冷却的同时，被从降膜吸收器送来的稀酸吸收，生成高纯盐酸从炉底流出，进入高纯酸贮罐，少量未被吸收的尾气由降膜吸收器的顶部进入被高纯水吸收变成稀酸。

4-3-6蒸发车间的工艺流程叙述

自电解来的出槽碱进入淡碱高位槽，淡碱由高位槽经流量计进入薄膜蒸发器，淡碱在蒸发器中被浓缩，蒸汽从蒸发器顶进入喷射泵被循环水冷凝带走。

浓碱从蒸发器底部排出，经冷却器进入浓碱受槽中。

4-4主要设备选型及单元生产装置

主要设备选型，见（表4-1）。

表4-1主要设备一览表

序号

名称

单位

数量

总价

备注

（万元）

1

配水罐

台

2

43.92

2

浮上澄清桶

台

1

54.72

3

凯膜过滤器

台

4

356.40

4

板框压滤机

台

4

72.00

5

复极式电解槽

台

8

9648.00

进口设备

6

盐水预热器

台

2

30.00

7

树脂塔装置

套

2

600.00

进口设备

8

滤后盐水罐

台

2

30.00

9

阴极液循环槽

台

1

35.00

10

阳极液循环槽

台

1

40.00

11

脱氯塔

台

1

40.00

12

进槽盐水加热器（板式）

台

2

36.00

13

填料塔

台

2

30.00

14

泡罩塔

台

2

32.00

15

钛管冷却器

台

2

160.00

16

5度水机组

套

2

60.00

17

冷冻机

台

3

225.00

18

液化槽

台

3

228.00

19

氯气液分离罐

台

3

90.00

20

液氯储罐

台

8

160.00

21

液氯液下泵

台

2

50.00

22

二合一盐酸合成炉

台

2

36.00

23

盐酸储罐

台

5

35.00

24

反渗透装置

套

4

200.00

25

离子交换装置

套

2

80.00

26

纯水储罐

台

2

40.00

27

空气压缩机

台

3

60.00

28

循环水池

个

3

45.00

29

凉水塔

台

4

84.00

30

其他生产设备

2336.12

31

总计

14937.16

4-5自动化控制

4-5-1采用标准规范

1．《化工装置自控工程设计规定》HG/T20636~20637-1998（上、下卷）。

2．《石油化工自动控制设计手册》ISBN7-5025-2696-X/TP第三版。

3．《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-94及条文说明。

4．《石油化工仪表配管配线设计规范》（SH3019-1997）

5．《仪表符号和标志》（SHB-Z02-95）

6．《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）

4-5-2设计范围

某某氯碱化工有限公司12万吨／年离子膜烧碱工程盐水车间、电解车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间等的全部工艺参数的检测、显示、报警和手/自动控制等。

盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间各设一分站，在电解车间设一主控室，作为主站。

各分站的所有检测、控制的工艺参数不仅在分站显示，而且通过bus通讯总线可上传到主控室，作为总控。

电解车间的主控室操作员站不仅对本车间的工艺参数进行检测、显示、报警和手/自动控制等，而且还可对其它车间的工艺参数进行检测、显示、报警和手/自动控制等，从而实现整个项目的统一调控。

4-5-3DCS自动化程度概述

某某氯碱化工有限公司12万吨／年离子膜烧碱工程的控制以集中自动控制为主，整个生产过程的操作及工艺参数的状态显示、主要设备的运行状态都可在控制室内完成。

生产过程中需要监控的工艺参数均可在DCS（分散控制系统）内进行显示、记录、积算、报警等，以及通过控制回路进行定值调节、上下限联锁控制和报警。

对不重要或不需要经常监视的工艺参数可采用就地显示仪表进行显示。

在本设计系统中，整个项目的自动控制全部采用DCS（分散控制系统），主控室设在电解车间，盐水车间、氯氢车间、液氯车间、盐酸车间、蒸发车间各设一分站，作为下位机，各自对本车间的工艺参数进行显示、记录、积算、报警等。

DCS（分散控制系统）控制系统采集各生产装置的现场一次仪表（热电阻、热电偶、压力变送器、液位变送器、流量计等）的信号，在DCS（分散控制系统）控制系统内部进行数据处理，在画面中进行显示、记录、报警等。

需要进行控制的工艺参数，通过在DCS（分散控制系统）控制系统内部的PID回路进行调节。

需要进行上、下限控制的工艺参数，通过在DCS（分散控制系统）控制系统内部的联锁控制和报警电路进行控制。

通过组态、编程，可实现电机设备的启动和停止，手、自动控制以及运行状态和故障情况的显示记录，实现各工艺参数的历史记录的存储、历史数据、历史曲线的显示、查询。

并形成日报表、月报表和超限报警记录打印输出。

实现了数据的集中管理。

4-5-4自动控制方案确定及仪表选型

离子膜烧碱工程的现场情况较复杂，既需要考虑腐蚀的问题，又需要考虑防爆的问题。

在腐蚀性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须作相应的防腐处理，选择防腐材质时，兼顾防腐性能和价格的考虑，选择合适的性价比。

在爆炸性的环境，所有的一次仪表和执行机构都必须为本安或隔爆型的仪表，控制室都必须位于爆炸危险区域之外，当控制室位于爆炸危险区域之内时，控制室必须为正压控制室或控制柜为防爆控制柜。

防爆仪表安装、维修、使用时根据标准安装固定，必须严格按照国家规定的防爆规程进行，更换时必须先断开电源。

所有的现场检测仪表、变送器、执行机构等都必须加安全栅隔离后，接控制室内的终端监控装置。

所有一次、二次仪表的安装，必须严格按照国家规定的相关标准图册执行。

4-5-4-1DCS（分散控制系统）系统

全集成自动化（TotallyIntegradedAutomation）是面向通用控制系统的一种控制理念，西门子公司自九十年代中期提出以后，在现代自动化控制领域所占地位日渐上升，已逐步取代传统的控