混凝土箱梁模板支架方案及安全验算0.docx
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混凝土箱梁模板支架方案及安全验算0
一、编制说明及依据
1.1编制说明
根据建质[2009]87号文附件二，二.
（二）条规定：
搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上；施工总荷载15KN/m2及以上；集中线荷载20KN/m及以上，明确工程实际符合哪一种或几种情况，说明高大模板支撑体系安全专项施工方案编制论证原因。
本项目主线第一跨20m，搭设高度11m；第二跨16m，搭设高度10m；第四跨37m，搭设高度13.5m。
以上3跨荷载均超过上述标准。
由此，编制模板支撑体系安全专项施工方案予以论证。
1.2编制依据
本方案编制依据如下：
查新标准
（1）《中华人民共和国安全生产法》中华人民共和国主席令第十三号等相关安全生产的法律法法规；
（2）《建设工程安全生产管理条例》中华人民共和国国务院令第393号；
（3）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号；
（4）《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导论》建质[2009]254号；
（5）《建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法》建质[2011]111号；
（6）《建筑施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；
（7）《建筑施工安全技术统一规范》GB50870-2013；
（8）《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
（9）《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013
（10）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
（12）《建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术规范》JGJ231-2010；
（13）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91；
（14）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
（15）《钢筋焊接及验算规程》JGJ18-2012；
（16）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
（17）《建筑机械施工安全技术规程》JGJ33-2012；
（18）《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-2011；
（19）本工程施工设计图及相关国标图集；
（20）本工程施工组织设计。
（注：
其中JGJ130-2011、JGJ231-2010按选型采用）
二、工程概况
2.1工程主体建筑设计总体情况、结构形式
本项目为####隧道至##大道和##的桥梁工程，共分A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。
Z线跨越##大道至##河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入##大道，D线桥为##右转跨##河进入##大道匝道。
Z线桥从隧道出口至##，桥面宽16.0米，全长226.68米，分为四联。
第一联为20米钢筋混凝土简支梁，第二联为16米钢筋混凝土简支梁，第三联为33米+47米+35米钢箱梁，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁。
2.2高支模部位及相关参数
高支模部位为主线（Z线）桥第一联20m和第二联16m现浇混凝土简支箱梁，以及第四联预应力钢筋混凝土箱梁（第一跨33.5m和跨##河第二跨37米）。
表2-1高支模构件相关参数表
部位
跨度
宽度
厚度
承重支承高
Z线第一联
单跨20m
最宽处30.87m
1.6m
7.31
Z线第二联
单跨16m
16m
1.6m
7.19
Z线第四联第一跨
33.5m
16m
12.84
Z线第四联第二跨
37m
16m
12.84
2.3支撑地基情况
⑴第一联简支梁前8.5m
第一联简支梁前8.5m下部地面为0#桥台强风化边坡，挖台阶，浇筑C20混凝土20cm厚。
⑵第一联简支梁后11.5m下部地面，以及第二联简支梁、第四联简支梁第一跨
挖出原地面以下拆迁砖渣杂填土0.55m深，基底碾压后（密实度90%）填筑0.35m厚砂砾石，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m）。
⑶第四联简支梁第二跨跨越##河
先在##河中设置三个临时支墩，第一个和第三个临时支墩设置于##河内两侧边，第二个支撑设置于##河中心（中心线）。
临时支墩墩台采用钢筋混凝土结构，在墩台上立钢管柱、架贝雷梁，其上搭设盘扣式组合支架。
2.4施工要求和技术保证条件
⑴施工要求
①严格遵循安全技术规范、规程、标准和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全；
②满堂支撑架搭设高度不超过30m；
⑵技术保证条件
①所有材料、半成品均应满足规范和实际安全施工要求；
②按建质[2009]256号文4.1.3要求由技术负责人或方案编制人向现场管理人员和作业人员进行书面的安全技术交底，并履行签字手续。
交底书面存档不少于1年。
③特种作业人员必须持证上岗；
④作业人员应严格按规范、专项施工方案和安全技术交底的要求进行操作，并正确地佩戴相应的劳动防护用品；
⑤在高大模板支撑体系搭设、拆除及混凝土浇筑过程中，安排专业技术人员现场指导，并设专人负责进行安全检查，发现隐情，立即停止施工并采取应急措施。
排除险情后，方可继续施工。
⑥安全防护到位。
⑦项目部建立责任制，对施工的质量、安全、进度进行全过程的检查、管理。
2.5参建单位五方责任主体名称
表2-2参建单位名称一缆表
参建单位
单位名称
建设单位
勘察单位
设计单位
监理单位
施工单位
三、施工计划
3.1施工进度计划
计划开工日期为2015年9月10日，完工日期为2016年1月30日，工期143天。
其中考虑了第四联涉及##河排洪，施工期间必须安排在非汛期期间施工。
各节点工期目标如下表：
表3-1施工进度计划表
序号
分部分项工程名称
计划开工时间
计划完工时间
工期
（天）
1
第一联第二联第四联第一跨地基处理
2015年9月10日
2015年9月24日
15
2
第一联支架搭设
2015年9月25日
2015年10月04日
10
3
第二联支架搭设
2015年10月05日
2015年10月12日
8
4
第四联第一跨支架搭设
2015年10月13日
2015年10月22日
10
5
第一联底模安装及预压
2015年10月05日
2015年10月15日
11
6
第二联底模安装及预压
2015年10月16日
2015年10月24日
9
7
第四联第一跨底模安装及预压
2015年10月25日
2015年11月04日
11
8
第一联第一层筋混凝土施工及养护
2015年10月16日
2015年10月24日
9
9
第二联第一层筋混凝土施工及养护
2015年10月25日
2015年10月31日
7
10
第一联第二层钢筋混凝土施工
2015年10月25日
2015年11月03日
10
11
第二联第二层钢筋混凝土施工
2015年11月04日
2015年11月11日
8
12
第一联混凝土养护
2015年11月04日
2015年12月01日
28
13
第二联混凝土养护
2015年11月12日
2015年12月02日
28
14
第一联第二联支架拆除
2015年12月10日
2015年12月24日
15
15
第四联第二跨##河围堰施工
2015年9月25日
2015年10月11日
17
16
第四联第二跨##河临时支墩
2015年10月12日
2015年10月23日
12
17
第四联第二跨钢管柱安装
2015年10月24日
2015年11月02日
10
18
第四联第二跨贝雷梁安装及预压
2015年11月03日
2015年11月17日
15
19
第四联第二跨盘扣架搭设
2015年11月18日
2015年12月01日
14
20
第四联第二跨底模安装及预压
2015年12月02日
2015年12月12日
11
21
第四联第二跨混凝土施工及养护
2015年12月13日
2016年1月21日
40
22
第四联支架拆除
2016年1月22日
2016年1月31日
10
注：
施工进度计划另见附件《施工进度计划网络图》和《施工进度计划横道图》。
3.2材料计划
表3-2主要材料（工程量）计划表
序号
材料（工程量）名称
材料规格
单位
材料数量
备注
1
边坡土方开挖
m3
1068.5
2
边坡混凝土
C30
m3
108.16
3
边坡钢筋
Φ12
m3
3576.33
4
边坡锚杆
Φ28，L7.5m
m
180
5
支架地基处理挖方
m3
3174.29
6
支架地基处理
级配碎石夯填
m3
2645.24
7
支架地基硬化
C20砼
m3
793.58
8
支墩围堰袋装沙土
m3
373
9
防水蓬布
m2
436
10
支墩人工石方开挖
强风化灰岩
m3
79
11
支墩锚杆
Φ28，L3.5m
m
42
12
支墩混凝土
C20砼
m3
462
13
支墩钢筋
t
14
18mm钢板
t
1.98
15
钢管柱
直径609mm、壁厚18mm
t
135.63
16
贝雷梁
3m*1.5m
m
432
17
工字钢
I45b
t
14
18
工字钢
I14
t
24.32
19
工字钢
I16
t
22.11
20
镀锌矩形方钢管
50×70×2.75mm
t
5.04
21
盘扣架
60*2.5mm
t
1982
22
可调顶托
个
19032
23
底托
个
19032
24
安全帽
顶
200
25
安全绳
m
160
26
安全网
m2
1000
27
麻袋
个
5000
3.3设备计划
表3-3主要设备投入计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
挖掘机
CAT320
台
1
2
汽车吊
100T
台
1
3
汽车吊
50T
台
1
4
汽车吊
25T
台
1
5
砼输送泵
52m
台
2
6
砼罐车
9m3
台
20
7
钢筋调直机
GT14
台
1
8
钢筋切断机
GJ5-40
台
2
9
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
10
交流电焊机
BX3-500
台
4
11
振捣棒
50
台
5
12
全站仪
LeicaTCA2003
台
1
13
水准仪
LeicaWILDNA2
台
1
14
柴油发电机
75kw
台
1
15
张拉设备
套
2
四、施工工艺技术
4.1工艺流程
4.1.1第一联第二联
第一联第二联简支梁支架搭设工艺流程如下图：
⑴第一层，底板
控制点
基本工序
其他工序
检查验算←
钢筋隐蔽验收←
混凝土浇筑检查←
混凝土养护←
模板拆除←
混凝土浇筑←
模板安装检查←
边模安装←
钢筋安装←
堆载预压←
安装底模←
承重支架←
测量放线←
地基处理←
预埋件安装←
钢筋制作←
模板制作←
图4-1第一联第二联简支梁支架搭设及第一层混凝土工艺流程图
⑵第二层，腹板及顶板
控制点
基本工序
其他工序
拆除支架
混凝土养护
预留孔浇筑
预留孔浇筑
拆模
混凝土养护←
混凝土浇筑←
检查验收←
安装顶板、翼板钢筋←
安装模板←
安装腹板钢筋←
测量放线←
图4-2第一联第二联简支梁第二层混凝土工艺流程图
4.1.2第四联
第四联简支梁支架搭设工艺流程如下图：
⑴第一层（底板）
第一跨
第二跨
堆载预压←
安装底模←
承重支架←
测量放线←
地基处理←
混凝土养护←
钢筋及边模安装←
混凝土浇筑
河道围堰
地基处理←
施工准备、测量放样
钢管柱分配梁安装
贝雷梁安装
支架预压验收
底模安装
支架搭设
河道围堰
地基处理←
施工准备、测量放样
图4-3第四联简支梁支架搭设及第一层混凝土工艺流程图
⑵第二层，腹板及顶板
控制点
基本工序
其他工序
拆除模板、支架
混凝土养护
预应力张拉
混凝土养护
预留孔浇筑
预留孔浇筑
拆模
混凝土养护←
混凝土浇筑←
检查验收←
安装顶板、翼板钢筋←
安装模板←
安装腹板钢筋←
测量放线←
图4-4第四联简支梁第二层混凝土工艺流程图
4.2地基处理
4.2.1第一联简支梁前8.5m
⑴0#桥台边坡处理
第一联简支梁前8.5m下部地面为0#桥台强风化边坡，从挡墙顶到桥台3.3m。
计划挖成5个台阶，浇筑0.3m混凝土：
挡墙0.3m顶盖混凝土、0.5m、0.5m、1m、1m。
边坡主要是强风化岩和坡积体的挖方区，成型后夯实。
少量填方区，先挖台降，再就近取粘土夹石（坡积体），按0.3m一层，填一层、夯实一层，使压实度达到96%。
然后再按设计挖成型，表面夯实。
由于最大台阶为1.5*1m，以上均由人工进行，机械夯实。
土方完成后，表面浇筑C20混凝土，分二仓浇筑，沉降缝用2cm塑料泡沫板，钢筋采用Φ12@200*200。
以上C20混凝土108.16m3，Φ12钢筋3576.33kg。
⑵浆砌石挡墙加固
上述最下一级台阶为浆砌石挡墙。
此挡墙原设计只承受土压力，现需要承受支架立杆传递的荷载，须对其加固。
因缺乏相关地勘资料，现采取系统锚杆加固处理。
A.锚杆孔：
孔径42mm，倾角150；
B.锚杆：
HRB335钢筋Φ28，长度7.5m，2排，排距2m，间距2.5m；
C.砂浆：
M25水泥砂浆，注浆压力大于0.8Mpa，
以上锚杆20根，180m。
4.2.2第一联后11.5m、第二联、第四联第一跨
挖出原地面以下拆迁砖渣杂填土1.2m深，底宽为结构周边外2m。
基底碾压后（密实度90%）填筑1m厚砂砾石，由小型压路机分二层碾压后密实度96%以上，上浇筑C20混凝土0.3m厚（高出地面0.1m，埋深0.2m）。
表4-1工程量表
部位
基底面积（m2）
挖方量（m3）
回填量（m3）
混凝土方量（m3）
第一联后11.5m
450.62
446.56
372.13
111.64
第二联
372.13
870.22
725.18
217.55
第四联第1跨
725.18
1857.52
1547.93
464.38
合计
2645.24
3174.29
2645.24
793.58
4.2.3第四联简支梁第二跨跨越##河
先在##河中设置三个临时支墩，第一个和第三个临时支墩设置于##河内两侧边，第二个支撑设置于##河中心（中心线）。
临时支墩墩台采用钢筋混凝土结构，在墩台上立钢管柱、架贝雷梁，其上搭设盘扣式组合支架。
支墩施工方法：
⑴测放支墩位置和围堰位置；
⑵堆码围堰；
⑶基坑内排水；
⑷做粘土截水沟，经常性排水；
⑸第2次测放支墩位置；
⑹在大于支墩范围，处理基岩，用风镐挖除强风化层，清除疏松、尖角、空壳、倒悬状体；
⑺安锚筋2排，顺水流向间距3m，孔径42mm，由YT28钻造孔；锚筋HRB335钢筋Φ28，长度3.5m，注浆M25水泥砂浆，注浆压力大于0.8Mpa.
⑻按支墩边线，绑扎钢筋、安装组合钢模板，按设计高程画好收仓线；
⑼由臂架泵车入仓，浇筑C30混凝土，表面收光。
图4-1中墩围堰剖面图
为保证河道畅通，减少围堰对河水通过造成影响，拟采取多次围堰的施工方式。
围堰需分二次进行，第一次主要为施工1#和3#临时支墩；第二次为施工2#临时支墩。
图4-2一期围堰示意图
图4-3二期围堰示意图
4.2.4地下管线保护措施
⑴由于建设单位提供的地下管线资料不够详细，施工前应向管线主管单位仔细咨询了解施工区域的地下管线种类、用途、数量、走向、埋置深度等。
如有可能，请他们提供相应的竣工图纸资料，以此作为地下管线处理方案的依据。
⑵首先沿施工现场周边（距边线1～2m），由人工开挖四条探沟，再根据现状地下管线图标示的方位及周边开挖的四条探沟所露管线，初步确定管线性质和走向，沿管道走向插小红旗，小红旗之间洒白色石灰连成线。
再垂直其管线每隔10m挖一条长度2m左右探沟，探沟的宽度为0.6m，深度为换填深度约1.2m。
⑶开挖时必须小心，用铁锨轻轻挖掘，不得用镐。
发现土质发生改变化时应改用木锨将覆盖物清除干净，以保证不损坏地下管线。
⑷将发现的地下管线全部清理暴露出地面，旁立警示牌；
⑸发现地下管线要及时报告现场工程师，在现场工程师的监视下扩宽范围；
⑹探沟开挖完毕后将所挖出的管线的种类、规格、走向及深度等绘出骨线埋设分布图，上报业主和监理，并及时请相关部门进行确认验收，制定保护方案。
需要迁移的按使用单位要求，按照设计图纸进行迁移或保护施工。
4.3主要搭设方法
4.3.1梁支承体系
4.3.1.1第一联第二联第四联（第一跨）简支梁支架
盘扣支架采用φ60×3.2mm的钢管。
支撑系统采用横桥向（600mm、900mm、1500mm）及顺桥向（900mm、1500mm）的立杆布置方案。
步距500mm、1000mm、1500mm。
立杆在每步内以斜撑联结。
每步横向水平杆全部拉通，在距离地面20cm高处，沿纵下横上的程序设扫地杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。
上下设置天地托，天地托的可调高度控制在5～15cm之间，在第一层横杆搭设完成后，通过地托调节，使横杆处于同一水平上，然后再进行上一层搭设。
可调螺杆2个调位螺母之间必须保留120mm距离以防底模难以拆除。
其搭设步骤：
⑴脚手架施工前必须制定施工设计或专项方案，保证其技术可靠和使用安全。
经技术审查批准后方可实施。
⑵脚手架搭设前工程技术负责人应按脚手架施工设计或专项方案的要求对搭设和使用人员进行技术交底。
模板支撑架及脚手架立杆搭设位置应按安全专项施工方案放线确定，定位准确，不得任意搭设。
⑶对进入现场的脚手架构配件，使用前应对其质量进行复检。
⑷构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用。
脚手架堆放场地排水应畅通，不得有积水。
⑸脚手架搭设场地必须平整、坚实、排水措施得当。
⑹对支架立杆放样：
先用全站仪放出箱梁中心线，用钢尺放出立杆十字线，标示清楚；然后，按标示的底座位置先安放底座，然后安装立杆。
可调底座和垫板应准确地放置在定位线上，并保持水平。
⑺安装第一层水平杆：
将水平杆接头插入立杆最下端盘扣内，调整水平杆位置，使第一层水平杆处在同一平面上，然后将上盘扣沿限位销扣下并顺时针旋转将其锁紧。
⑻每搭完一步支撑架后，应及时校正步距、立杆的纵横距、立杆的垂直偏差与水平杆的水平偏差。
控制立杆的垂直偏差不应大于H/500，且不得大于50mm；垂直方向应搭完一层以后再搭设上一层。
⑼水平杆与立杆上同一步距对应的套扣对准时，用小锤敲击水平杆，使水平杆端接头插入套扣内，并击紧端接头至就位孔与套扣就位孔对准，保证水平杆与立杆可靠连接。
⑽立杆接长时，将上部立杆底端连接孔同下部立杆顶端连接孔对齐，插入立杆连接销锁定。
⑾支架搭设纵向自每跨跨中向墩柱（桥台）一端开始搭设，横向自每幅桥中线向边线搭设；
⑿在搭设立杆的过程中，按要求同步安装剪刀撑。
连墙件、斜撑必须与架体同步搭设。
采用扣件式钢管构配件做加固件、斜撑时应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的有关规定。
⒀承重支架搭设至设计高程后，搭设1m宽人行架、人行楼梯，外侧设置护栏，护栏高度1.5m，护栏设于立杆内侧，挂防落网，满铺脚手板，脚手板采用竹胶板，板底设3根小横杆，并用镀锌铁丝将脚手板与小横杆固定，脚手板下设双层兜底安全网；
⒁支架检查；支架搭设完成后，需对支架搭设质量进行检查。
底模安装完成后用砂袋进行预压。
4.3.1.2跨河钢管柱、贝雷梁支撑体系搭设
施工流程：
基础预埋钢板螺栓→钢管立柱安装→立柱间横撑、斜撑安装→I45b工字钢横向分配梁安装→贝雷梁安装→I14工字钢分布梁安装。
⑴钢管立柱安装
钢管立柱采用直径609mm、壁厚16mm钢管，高度5m，间距（中距中）2.0m。
在浇筑临时支墩基础时将制作好的钢板螺栓埋入砼内，保证其水平，对钢管柱位置要精确放样抄平。
每个支墩安装双排ø609钢管，间距（中距中）2.0m，各排钢管柱之间采用I12工字钢设置横撑、剪刀撑交叉焊接，形成一个整体，保证其稳定性。
钢管柱采用吊车安装，用全站仪控制其垂直度，安装完成后管顶标高应保持一致，须符合支架设计要求。
⑵钢管柱顶分配梁安装
钢管柱顶部分配梁采用I45b工字钢三根并，通长设置作为横梁，长度21米。
分配梁在地面加工制作，接头采用电焊连接，并设置在钢管柱顶部。
安装采用吊车吊装，与钢管柱顶座有效焊接。
⑶贝雷梁安装
贝雷梁采用三排单层加强型架设于分配梁上，间距80cm。
预先在##河西侧岸边平整硬化一块场地，做为吊车作业平台及贝雷梁预拼场地。
预先拼装完毕后采用200吨吊车分组吊装，并工人配合安置。
贝雷梁与钢管柱上的I45b分配梁采用ø16U型抱箍呈梅花形连接，贝雷梁与贝雷梁之间采用2道扣件式钢管横桥向进行锁固。
⑷贝雷梁上分配梁安装
贝雷梁上横向均布I14工字钢作分布梁，间距与盘扣式支架纵向间距一致为60cm。
I14工字钢分配梁与每片贝雷梁采用ø16U型抱箍呈梅花形联结。
注意抱箍钢筋与上部盘扣式支架底托位置错开。
防止桥梁混凝土浇筑产生的水泥水污染河流，需在I14工字钢上密缝满铺15mm厚竹胶板，并设置排水措施，收集污水排入污水管道。
4.3.2模板支承体系
⑴第一联第二联简支梁模板
盘扣架上放16#工字钢作为主龙骨，间距1500mm，梁底模下方设置次龙骨50×70×2.75mm热镀锌矩形方钢管，间距150mm，模板采用20mm复膜模板。
侧模用20mm复膜模板外梆10cm×10㎝方木（间距20cm）外用钢管支撑，支撑间距不大于60cm，再用Φ16mm圆钢作两排对拉杆，外背两根Φ48×3.0mm焊接钢管，对拉杆竖向间距为60cm，离底板砼面20cm，纵向间距60cm。
⑵第四联简支梁模板
盘扣架上放15cm×15cm方木作为主龙骨，间距为60cm，梁底模下方设置次龙骨10cm×10cm方木，间距20cm，模板采用20mm复膜模板。
侧模用20mm复膜模板外梆10cm×10㎝方木（间距20cm）外用钢管支撑，支撑间距不能大于60cm，再用Φ16mm圆钢作两排对拉杆，外背两根Φ48×3.0mm焊接钢管，对拉杆竖向间距为60cm，离底板砼面20cm，纵向间距60cm。
4.3.3支架构造要求
⑴底座及垫板
每根立杆底板设置底座及垫板。
垫板厚50mm，宽200mm，长3200mm（二跨）。
⑵钢管及支架
立杆应采用连接套管连接，在同一水平高度内相邻立杆连接位置宜错开，错开高度不宜小于600mm；
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