固体废物处理与利用.docx
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固体废物处理与利用
1.固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。
固体废物特性a“资源”和“废物”的相对性b成分的多样性和复杂性c危害的潜在性、长期性和灾难性d污染“源头”和富集“终态”的双重性
2.城市生活垃圾定义：
是指在城市日常市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规视作城市生活垃圾的固体废物。
特点：
增长速度快，产生量式目前仍以填埋为主。
工业固体废物定义：
是指在工业生产过程中产生的固体废物。
产生方式：
连续产生定期批量产次性产生；事故性产生或排放。
贮存方式：
件装容堆积贮存；池、塘、坑贮存。
排放方式：
连续排放；定期清放；集中一次排放。
特点：
产生源相对集中；；产生量、成分、性质与工业结构和生产工艺、原料等因素有关
4.危险废物定义：
是指是指列《国家危险废物名录》或者是根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危特性的废物。
危险特性:
毒性，腐蚀性传染性，反应性，浸出性，毒性，易燃性，易爆等特性
固体废物的污染危害：
侵学处理、生物处理、热解处理、焚烧处理、固化处理等不同的方法，使固体废物转变成为适于输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。
目的：
是实现固体废物的减量化、资源化无害化。
6.固体废物处置：
是指将固数量、缩固体废物体积、减少或者清除其危险成分的活动。
目的：
是固体废物污染控制的末节，是解决固体废物的归宿问题
固体废物管理思想的核心是“三化”原则，即减量化、资源化和无害化
“三化”原则：
我国对固体废物处理利用的发展趋势必然是从“无害化”走向“资源化”，“资源化”是以“无害化为前提，无害化为核心，以资源化为归宿。
A.减量化：
就是通过适宜的手段减固体废物数量、体积，并尽可能地减少固体废物的种类、降低危险废物的有康的危害，最大限合理开发和利用资源与能源。
基本任务：
通过适宜的手段减少固物的排放量和体积。
是防治固废污染环境的优先措施。
具体控制措施：
①选用合适的生原料；②采用B.无害化：
指对已产生又无法或暂时尚不能资源化利用的固体废物，经过物理、化学或生物方法，进行对环境无危害。
基本任务：
将固体废物通过工程处理，达到损害人体健康，不污染周围的自然环境。
具体处理工程：
的焚烧、卫生填埋、堆肥，粪便厌氧发酵，有害废物的热处理和解毒处理等。
c.资源化：
就是采用适当的技术从固体废物中回收物质和能源，加速物质和能源的循环，再创经济价值的方法。
基本任务：
采取工回收利用、焚烧发电供热、堆肥、沼气、饲料、其他资源化技术。
资源化应遵循的原则：
技术可行性,经可行性,资源化的环境效益
固体废物资源化利用的优势：
环境效益生产成本低生产效率高能耗低
全过程管理原则：
对固体废物的产生、收集运输、利用、贮存、处理和处置的全过程及各个环节都实行管理控制和开展污染防治。
第二章固体废物的收集、运输与压实
1.工业固体废物的收集原则谁污染，谁治理
收集方式a产生废物量比较大的工厂或业－－自行收集和运输
b产生工业固体废物量比较小且无毒无害工厂或企业－－废旧物资收集企业进行收集和运输c对于有毒有害的理成本、简化处理工、实现综合治理的前提。
定期收集：
易安排，适用于危险废和大型垃圾。
不定期收集：
非连续生产工艺和季性生产或量小的废物。
城市生活垃圾指在城市日城市生活垃圾的固体废物。
包括生活垃圾、商业垃圾、建筑垃圾、粪便以及污水处理厂的污泥等。
3,混合收集优点：
应用广泛、历史久；劳动强度小，便于操作；简单易行、收集费用低。
缺点：
容易造度，提高了处理费用。
分类收集优点：
可以提高废物中有物质的纯度，有利于废物的综合利用；同时，通过分类收集，还可以减少需要后续处理处置的废物量，从而减少整个管理的费用和处理处置成本。
缺点：
收集成本高，操作相对于混合收集更加有难度。
分类收集的原则:
可不可回用物质分开
收运方式可分为三大类。
即：
垃圾收集车收运法；集装箱收运法；管道收集法（抽真空收集）。
4收运的三个阶段第一阶段－－是转运
收集系统分解为四个单元过程最短a线紧凑、避免重复或断续b工作量能平衡作业阶段、路线及不同时间的工作量c避免在高峰时段内集、清运垃圾d首先收集地势较高地区的垃圾e收集起始点最好位于停车场或车库附近f单行车道收集时尽可能靠近入口，沿环形线路收集
垃圾收运路线的设计步骤第一步：
在不同区的大型地图上标出每个垃圾桶的放置点、垃圾桶的数量和收集频率。
对固定形和方形的小积。
第二步：
根据这个平面图将每周收集相同频率的收集点的数目和每天需要出空的垃圾桶数目列出一张表。
第三步：
从调度站或垃圾车垃圾桶之间的平均距止一辆收集车辆时，应使驾驶员的负荷平衡。
中转站选址原则a科学合理的进行规划设置b环境影响小的地方c便于垃圾中转收集运输d靠近交通干线e设置在产量的地方
贮存工具
放射性废物：
采用铅皮混凝土容器等，以及不同类型的卡车和铁路火车。
有毒化学废物：
采用与圆桶配套使用的平板拖车、铁路槽车、专用衬里槽车、不锈钢槽车等。
生物性废物：
采用可防止收集者物接触的专用防护装置收集车，与圆桶配套使用的货车。
易燃易爆废物：
与有毒化学废物收集工具相同。
固体废物的压实又称压缩，是利用机械的方法增大固体废物的聚集程度，增大容重和减小体积，便于装卸、运输、贮存体积与压缩前体积的比值。
压实的目的增大容重、减少固体废物体积，便装卸、运输、贮存和填埋，降低后续成本。
可制造高密度惰性块料，便于成b含水率c碾压速度d机械滚压次数e垃圾层厚度
固体废物的破碎
破碎：
利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程
磨碎：
使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程称磨碎。
破碎的目的目的意义利于三化处理
a固体废物经破碎之后，尺寸减小，粒度均匀，有助于固体废物的焚烧、堆肥和资源化利用处理；b固体废物经破碎之后，体积减小，容重和性增加，便于运输、压缩、贮存和高密度填埋及土地还原利用等；c物经破碎之后，有助于不同组分单体分选与回收利用。
破碎的方法挤压劈碎剪切磨剥冲击破碎
破碎流程
单纯破碎工艺：
简单、操控方便、占地少，缺点是破碎产品粒度不高；
带预筛分破碎工艺：
相对减少了进入破碎机的料量，有利于节能；
带检查筛分破碎工艺：
可获得需要的破碎能力；b固体废物的性质和颗粒的大小；c对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求；d供料方式；e安装操作场所情况等。
2.低温破碎工作原理：
利用固体废物低温变脆的性能而有效地破碎或者利用不同的物质脆化温度的差异进行选择性破碎。
低温破碎通常采用液氮作致冷剂。
液氮具冷温度低、无毒、无爆炸危险等优点。
但制备液氮需耗用大量能源。
低温破碎的优点a对含有复合材质的物料，可以进行有效的破碎分离；b同种材料在破碎后粒度均匀，尺寸一致，便于分离；c动力消耗可减至1/4以下，噪声降低4dB，振动减轻1/4～1/5；d对于极难破碎并高的氟塑料废物，用液氮低温破碎，可以获得碎块和粉末；e破碎成品的形状适合于进一步的处理。
低温破碎的应用a对塑料低温破碎的研究结果表明：
各种塑料的脆化点是聚氯乙烯：
-5～-20℃、聚乙烯：
-95～-135℃、聚丙烯：
0～℃。
b从有色金属混合物、废轮胎、包覆电线等废物中回收铜、铝及锌。
c汽车轮胎
湿式破碎工作原理：
利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程，从而可垃圾中的纸纤维
湿式破碎的优点a使含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理；b不孽生蛟蝇、无恶臭、卫生条件好；c噪声低、无发热、爆炸、尘等危害；d适用于回收垃圾中的纸类、玻璃及金属材料等
4.半湿式破碎工作原理：
利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一下湿度下破碎成不同粒度在碎块，然后通此，把种装置称为半湿式选择性破碎分选机。
半湿式选择破碎分选机的优点a使城市垃圾在一台设备中同时进行破碎和分选；b可有效回收垃圾中的有用物质。
一段得纯度为％的堆肥原料；二段回收纯度为85～95％的纸类；三段得纯度为95％的塑料粉碎现象；d动力消耗低，磨损小，易维修。
固体废物的分选
1.分选：
是将固体废物中可回收利用或不利于后续处理、处置工艺要求的物料用人工或机械方法分门别类地分离出来，并加以综合利的过程。
分选意义：
是实现固体废物资减量化的重要手段。
分选方法人工分选和机械分选（筛分，力分选，磁力分选，电力分选，光电分选，摩擦分选，弹跳分选）
筛分：
根据固体废物的粒度不同，利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，完成粗细物料分离的过程。
振动筛：
利用筛网的振动频率，振幅0.1～mm。
筛面倾角一般在80～400。
振动原理：
利用筛子的离心惯性力做惯性振动
优点：
由于筛面强烈振动消除了堵塞孔的现象，有利于湿物料的筛选，可用于粗、中、细粒的筛分，还可用于脱水振动脱泥振动。
共振筛原理：
利用箱体与弹簧的共振进行分优点：
处理能力大，筛分效率高，耗电少，结构紧凑缺点：
制造工艺复杂，机较重，橡胶弹簧易老化
重力分选：
根据固体废物中不同物质颗粒的密度差异，在运动介质中所受的重力、介质动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过程。
分类：
按介质不同，分为重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。
重选工艺的共同点a固体废械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层；d分好层的物料在运动介质流的推动下互相运动，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。
具有密度差异的组分→运动密度的重物料都下沉，集中于分选设备底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，分别排出，从而达到分选的目的。
应用范围：
适合分离密度相差较大的固体颗粒，如选矿、无机物的分离等；不适合含可溶性物质的分选以及成分复杂汰机的筛板上，形成密集的物料层，从下面透过筛板周期性地给入上下交变的水流，使床层松散并按密度分层。
分层后密度大的颗粒群集中到底层；密度小的颗粒群进入上层。
上层的轻物料被水平水流带到机外；下层的重物料透过筛板或其它装置排出。
7.摇床分选原理：
在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合作用，使细粒固体废物按密度差矸石中回收硫铁矿，是一种分选精度很高的单元操作
8.风力分选原理：
以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选的方法。
应用范围：
主要用于城市
9.磁力分选：
利用固体废物中各种物质的应用范围：
主要用于工业固体废物或城市生活垃圾中回收、富集黑色金属物质，以及在某些工艺中用以排出物料中铁质物质
磁流体分选原理：
利用磁流体作为分选的差异，或磁性、导电性和密度的差异，使不同组分分离。
当固体废物中各组分间的磁性差异小，而密度或导电性差异较大时，采用磁流体可以有效地进行分离。
10.电力分选是利用固体和非导体三种。
电选实际是分离半导体和非导体的过程。
11.摩擦与弹跳分选原理：
根不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方法。
12.光电分选原理：
利用固体废物颗粒颜色橡胶、塑料、金属等物质
13.浮选原理：
在固体废物与水调制的料浆加入浮选药剂，以此来扩大不同组分可浮性的差异，再通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表面成为泡沫层，然后刮出通过适当处理后废弃。
14捕收剂：
能够选择性地吸附在欲选的颗粒上，使目的颗粒表面疏水，增加可浮性，使其易于向气泡附着的药剂。
（黄药、油酸）和15..气泡剂：
是一种表面活性物质，主要作用在水－气界面上，使其界面张力降低，促使在料浆中弥散，形成小气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附和上浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。
常用的起泡剂有松油、松醇油、脂肪醇等。
污泥的浓缩和脱水
1.污泥中的水分间隙水－约占污泥水分总量的70%；作用力弱，很容易分离；是污泥浓缩的主要对象。
毛细水总量的7%；作用力很强，只能采用加热、冷冻法脱除。
污泥处理目的：
降低污泥水分和有机浓度，杀灭有害微生物，方便最终处置，避免或减小二次污染。
原则：
减量化、无害化、资化。
方法：
浓缩、稳定、调理、脱水、干燥。
2.污泥处置污泥处置有填埋、焚烧和海洋投弃三种方法。
它们的作用都是对污泥进行最终处置，减少污泥对环境和人类同点是填埋陆地处置，海洋投弃是海洋处置，焚烧是为了大大缩减污泥的体积。
3.污泥浓缩的目的：
降低污泥中的间隙水，缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。
污要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。
4.重力浓缩处理对象：
初沉污泥、剩余污泥、混合污泥
分类：
间歇式、连续式，上清液：
回到系需中心处理，设计：
间歇式按照停留时间设计，连续式按照固体通量设计
重力浓缩特点：
a设备与操作简单，维护容易,运行成低。
b具有储存污泥的能力。
c占地面积比较大。
d散发臭味，有些污泥污泥或消化污泥等），浓缩的污泥稀薄。
5,气浮浓缩原理：
初沉小气泡附着在颗粒上，形成颗粒-气泡结合体，进而产生浮力把颗粒带到水表面达到浓缩的目的。
处理对象：
疏水性污接近于l的絮凝污泥都适宜于气浮浓缩。
优点：
①浓缩度高（固含量可达5-9%）；固体物质回收率高达99%以上；③浓缩速度快，停留时间短（为重力浓缩的1/3），占地少，④对污泥负荷变化和四季气候改变均能稳定运行；⑤不易腐败发臭。
缺点：
基建费用和操作费用较高，管理较复杂，运行费用为重力浓缩的2～3倍。
6.离心浓缩原理：
利用的密度差异，在高速旋转的离心机中，固体颗粒和水分别受到不同的离心力而使其达到固液分离的目的。
优缺点：
较重力浓缩占地面积小，造价低，但运几种浓缩方法的比较
7。
污泥调理的目的污泥调理是污泥浓缩或机械脱水前的预处理，其目的是改善污泥浓缩和脱水的性能（常用污泥比阻评价），提高机械脱水设备的处理能力
8化学调理原理：
用化学药品破坏泥水间的亲和力，通过调理使污泥的比阻抗（或CST）降低。
调理剂种类：
无机调理剂（铁盐和铝盐、铁盐与石灰共用，价廉易得）；有机调理剂（聚丙烯酰胺，效果好、投量少、价格贵）
影响污泥调理效果的因素a污泥性质（污泥、混合条件）
9.污泥淘洗原理：
将污泥与3～4倍污泥量的水混合而进行沉降分离的一种方法。
目的：
降低污泥中的碱度和黏度，
10.加热加压调理原理：
对污泥进行加热加压调理，可使部分有机物分解，亲水性有机胶体物质水解，颗粒结构改变，从而污泥的浓缩脱水性能。
高温加压处理法：
170～200℃、1MPa低温
a可以大大改善污泥的脱水性能；b热处理泥经机械脱水后，泥饼含水率可降到30～45%，泥饼体积是浓缩、机械脱水法泥饼的1/4以下，便于进一步的处置；c不需加药剂，不增加滤饼量；d可以完全杀灭污泥中生物与寄生虫卵；e适应性强，可适用于各种污泥。
热处理的缺点：
a为了回收热量而使用套管热交换器时，容易在管道壁结垢，且有机物在管壁处结焦会造成热交换器高温区管壁和T形回腐蚀和磨损；b可以向处理现场四周散发恶臭，环境状况不好；d污泥可溶性分离液中有机物浓度高，需二次处理；e加热加压处理时间长，故能耗较高，设备费用和运行费用均高。
通过改变污泥的物理结构，使污泥胶体脱稳凝聚，细胞膜破裂，细胞内部水游离，从而提高污泥的脱水性。
污泥经冷冻融化处理后，其沉淀性能与过滤速度比冷冻前可提高几到几十倍。
处理对象：
近年来用于给水污泥处理系统较多
12.污泥脱水目的：
进一步除中的大量水分（含水量从96%左右下降到60～80%），缩小其体积（减小到仅为原来的1/10～1/5），减轻其重量。
方法：
自然干化、机械脱水。
出路：
即可进行最终填农业利用,或一步进行干燥-焚烧处理。
干化场：
是一种自然脱水设施。
干化场的脱水作用包括上部蒸发、底部渗透、中部放泄。
蒸发受自然条件的影响很温高、干燥、风大、日晒多的地区效果好，寒冷多雨地区效果差。
渗透作用主要与渗水层的结构有关。
根据自然条件和渗水层特征，干化期由数周至数月，干化污泥的含水率可降至65～75%。
13.机械脱水原理：
利用具有许多毛细孔的介质成为滤液，固体颗粒被截留成为泥饼的固液分离操作过程就是机械脱水。
分类：
真空吸内抽真空，在负压条件下脱水。
真空过滤脱水优点能连续操作，运行平稳，处理量较大，滤饼含水率较高（60％～80％），可以自动控制。
缺点污泥须进行预处理，工序复杂、附属设备多，运行费用高
压滤机脱水原理：
利用过滤介质（常用涤、连续式（带式）
压滤机脱水优点制造较方便，自动进料、离心机脱水原理：
利用离心力力或压力作为推动力对含水固体废物进行沉降分离、过滤脱水的过程。
分类：
按离心脱水原理心沉降脱水机、离心过滤机和沉降过滤式离心机；按系数分成高速、中速、低速离心脱水机。
离心机脱水优点占地面积小，附属设备少，自动化程度高，投资低缺点分离液不清，机械部件磨损较大，电耗较大。
应不适用于含沙量高的污泥脱水。
第六章固体废物固化
1固化是利用物理或化学方法将有害废能聚结成固体的某种惰性基材混合，从而使固体废物固定或包容在惰性固体基材中，使学稳定或密封性的一种无害化处理过程。
固化处理的目的危险废物固化／稳定化理的目的，是使危险废物中的所有污染组分呈现化学惰性或者被包容起来，减少它在贮填埋置过程中污染环境的潜在危险性，并便于运输、利用和处置。
固化处理的对象a处理具有毒性性等危性质的废物，使其满足填埋处置的要求（如在处置液态或污泥态的危险废物时）。
b处理其他过程中产生的残渣（如铅锌冶炼过程中产生的大量砷渣）。
固化处理的基本要求a有害废物经固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的度等。
固化过程中材料和能量消耗要低，增容比要低。
c固化工艺过程简单，便于操作。
d固化剂来丰富，价廉易得。
e处理费用低。
固化：
在危险废物中添加固使其转变为不可动固体或形成紧密固体的过程。
稳定化：
将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁性及低毒性的过程。
固定化：
具有固化和稳定用的过程。
包容化：
用稳定剂/固化剂，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。
固化效果评价a浸出率：
指固于水中或其它溶液中时，其中有害物质的浸出速度。
b增容比：
指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值。
2.固化的一般步骤
a废物预处理：
对收集到的固体废物必须进行预理，消除影响固化的干扰因素；b加入填充剂及固化剂；c混合和凝硬（混合搅拌、保养化）；d固化的处理与处置（填埋或利用）
固化处理方法按原理可分为：
自胶结固化玻璃固化
3.包胶固化是采用某种固化基材对于废物块或废物堆进行包覆处理的方法。
按使用的基材可分水泥固化、石化、热塑材料固化和有机聚合物固化
4.水泥固化原理：
水泥是一种胶料，当它与水反应后会形成一种硅酸盐水合凝胶，将有害的固体废物微粒包容在其中并逐成坚硬的固化体，使有害物质被封闭在固化体内，达到稳定、无害化的目的。
固化对象：
重、氧化物、废酸
水泥固化的优点：
a设备和工艺过程简单，无需特殊备，设备投资、动消耗和运行费用都比较低；
b水泥和添加剂价廉易得；
c对含水率较低的废物可直接，无需前处理；
d在常温下就可操作，废物也可直接处理；
e处理技术已相当成熟，对放射物的固化容易实现全运输和自动控制等。
水泥固化的缺点：
a水泥固化体的浸出速率和增容比较高；
b水泥的碱性对废物中的特殊盐离子的处理有困难；
c处理化学泥渣时，由于生成胶状物，使合器的排料较困难，需加入适量的锯末予以克服。
5.石灰固化原理：
是基于水泥窑煤灰中含有的性氧化铝、二氧化硅和石灰在有水存在的条件下发生反应生成对硫酸盐、亚硫酸盐起经凝结作用的物质，最终形成具有一定强度的固化体。
固化对象：
重金属、物、废酸。
石灰固化的优点：
a其所使用的添加剂本身是源很广，成本低，作简单，不需要特殊的设备；
被b固化的废物也不要求脱水，在常温下操作，不存在有尾气需要处理的问题。
石灰固化的缺点：
a固化后的产品体积和质加较大；
b已被酸性介质浸蚀，故需表面进行涂覆或放在衬里的填埋场中处置；
c固化体强度较低，需要较长的养护
6.热塑性材料固化原理：
以热塑性物质作固化剂，一定温度下将废物进行包覆处理。
热塑性材料在常温下呈固态，在高可变成熔融胶粘性液，故可用来包覆废物。
热塑性材料：
沥青、聚乙烯、烯、石蜡、聚丁烯等。
热塑性材料固化的优点：
a所得固化产品空隙率低，高；
b浸出率低于水泥法和石灰法；
c增容比小，降低了容器费和费及最终处置费；
d固化基材对溶液或微生物具抗侵蚀性，固体不需作长时间的养护。
热塑性材料固化的缺点：
a废物必须预先冷冻、融解或水处理；
b由于基材具有可燃性，产品应包装；
c热塑性材料价格昂贵，操作复备费高；
d对于高温下易分解的废物，有机及强氧化性废物不宜使用；
e固化基材受大剂量辐射时，其弹性在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应（油脂在碱性条件下水解反成脂肪钠的过程）害废物均匀地包容在沥青中并形成稳定固化体的过程
沥青固化工艺：
主要包括个部分，物的处理、废物与沥青的热混合、二次蒸汽的净化处理。
一般用于处理中、低放射水平的残液，水化学处理产生的沉渣，焚烧炉产生的灰烬、塑料废物，电镀污泥，砷渣等
沥青固化的特点：
a固化体的孔隙率和固化体中污染物的浸速率均大大降低。
固化体的增容率较小。
b固化体具有一定的危险性，固程中容易造二次污染，需采取措施加以避免。
工艺流程复杂，一次性投资和运行费用均高固化法。
c固化操作需在高温下完成，不宜处高温下易解的废物、有机溶剂以及强氧化性废物。
8.热固性材料固化原理：
用热固性有机和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚质，从而在个废物颗粒的周围形成一层不透水的保护膜。
热固性材料：
脲醛树脂、聚酯、聚丁、酚醛脂、环氧树脂。
热固性材料固化的优点：
a可以在常温下操作；
b添加的催化剂数量很少，终产品比其他化法小；
c既能处理干渣，也能处浆；
d固化体不可燃；固密小。
热固性材料固化的点：
a不够安全，有时包要求用强酸性催剂，因而在聚合过程中会使重金属溶出，并要求b使用耐腐蚀设备；
c固化体耐老化性能差；
d固化体松散，需装入处理，增加了处置费用；
e此法要求操作熟练，证固化质量
9.自胶结固化是将含量硫酸钙或亚硫酸钙泥渣，在适宜的控制条件下进行煅烧，使其部分脱水至产生有胶结作硫酸钙或半水硫酸钙态，然后与特制的添加剂和填料混合成稀浆，经凝结硬化形成自胶结化体。
自结胶固化的优点：
a采用的填料飞灰是工，以废治废节资源；
b固化体的化学稳定性浸出率低；
c凝结硬化时间短，对泥渣不需要完全脱水等
自结胶固化的缺点：
a只适用于含硫酸钙亚硫酸钙泥渣或浆的处理；
b需要熟练的操作和昂贵的设备，煅烧泥渣需消耗一定的能量等。
10.玻璃固化是以玻料为固化剂，将其与害废物以一定的配料比混合后，在高温（1000～1500℃）下熔融，经退火可转化为稳定的玻固化体。
玻璃固化主要用于固化放废物。
玻璃种类繁多，普通的钠璃熔点较低，造容易，但在水中的溶解度较高，因而不能用于高放废液的固化。
硅酸盐玻璃腐蚀能力强，但熔点高，制造困难。
通常在高放废液的固化中研究较多的是磷酸盐和玻璃
固化方法间歇式固：
是一罐一罐地将高放液和玻璃原料一起加入罐内，使蒸发干燥、煅烧、熔融等几步过在罐内完成。
连续式固化方法：
是将发、
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