装配式pc安装施工如何打通装配式施工全产业链.docx

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装配式pc安装施工如何打通装配式施工全产业链

如何打通装配式施工全产业链，完成预制率超40%的房建项目？

XX杨行杨鑫社区动迁安置房项目（以下简称杨鑫项目）总建筑面积近22万㎡，有16栋装配式住宅，除楼梯、电梯间局部现浇结构外，叠合楼板、预制内外剪力墙、楼梯、阳台板等均为PC装配整体式结构。

XX宝冶建筑工程公司总工程师XX介绍：

“这个项目从设计到构件生产、装配式施工都由XX宝冶一力完成。

我们拥有有完善的装配式建筑上下游产业链，使项目的各施工环节衔接顺畅。

XX宝冶目前在沪上共有5个这样的EPC装配式项目。

”

目前，13-16号楼已施工至8层，其余楼栋均已施工至PC装配结构转换层。

预制率超40%独有装配式设计体系

项目16栋住宅楼均是装配式结构，预制率超40%，施工速度达5.5天一个标准层。

如今大部分的装配式住宅总承包方在施工阶段才开始介入，存在设计施工脱节的问题，影响进度。

而杨鑫项目能先行一步，在设计阶段就通过BIM反复验证，确定预制构件的式样、结构、拼缝连接等装配式施工关键工艺。

项目首次运用单排钢筋套筒灌浆连接设计，在每100毫米范围内布置一跟钢筋，使构建生产和安装更加便捷。

通过BIM技术碰撞检查，优化钢筋排布。

构件生产上，形成模块化设计和PC零件库，更新构件的BIM模型。

减少构件种类，减少模具使用数量，完善构件生产的标准化。

自有构件厂定制化构件生产

“为保证装配式的住宅和现浇的质量一样好，我们拥有自己的构件生产厂，可对PC件定制化工业生产，”叶华说。

宝冶永联生产基地占地160亩，总建筑面积5万平方米，配有自动化PC生产线，设计年总产能10万立方。

构件运输采用信息化物流配送。

预制构件的智能工厂实现了自动化生产，流水作业，降低了人力成本。

预制构件的智能工厂系统

全生产流程严控PC施工质量

1、预制构件运输控制要点

PC构件运输需采用专用车辆运输，墙板装车运输时，墙板构件以立运为主，阳台板、楼梯板以水平放置运输为主，运输车启动应慢，车速应均。

转弯变道时应减速，防止墙板倾覆。

2、预制构件堆放控制重点

堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；

临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。

平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。

（外墙板禁止平放）

外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；

墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。

预制构件的堆放应分层、分型号码垛，一般情况下，楼梯每跺不超过5块，叠合楼板和阳台不超过6块。

重量充分地传递到场地上，控制过量沉陷，并应避免预制构件扭曲或变形。

3、预制构件进场验收控制重点

PC进场后，由业主、监理、总包单位三方进行验收，对构件平整度、垂直度、截面尺寸，预埋件规格、数量、位置、外观质量等相关问题进行验收。

4、墙板构件吊装流程及控制要点

第一步钢筋定位

顶板钢筋预埋

转换层混凝土浇筑前应使用木方辅助钢筋定位，墙板吊装前校核定位钢筋位置，保证墙板吊装就位准确。

辅助钢筋定位根据墙板预制钢筋位置加工比钢筋直径大2mm的孔洞，确保定位钢筋位置准确；为使混凝土浇筑时方便灌入和振捣，定位控制模板应高出楼板顶面10~15cm。

第二步测量放线

根据轴线测量出外墙板端线、边线、桁架线、垫块位置；然后用水准仪测量出垫块高度，施工放线—检查预留钢筋位置长度是否满足要求—放置垫片（垫片作用：

根据楼层标高测算出调整垫片厚度保证墙体吊装后墙体顶标高及顶面平整度，垫片垫起剪力墙后预留灌浆2cm空腔保障仓内顺利灌浆）。

注意垫片放置间距不能＞1.5米，每面墙不能少于两块。

多规格标高钢垫块规格为40mm*40mm*（1mm、3mm、5mm、10mm、20mm）

第三步防漏浆胶条安装

第四步墙板吊装

根据预制墙顶部预埋螺栓套筒吊点的位置采用合理的起吊点，用卸扣将钢丝绳与外墙板用螺栓连接的角钢吊耳连接，起吊至距地500mm，检查构件外观质量及吊耳连接无误后方可继续起吊。

预制墙板吊装时，要求塔吊缓慢起吊，吊至作业层上方600mm左右时，施工人员扶住构件，调整墙位置（墙底部套筒对准插筋），缓缓下降墙板。

PC构件就位后，用挂尺复核外墙板垂直度，水准仪复核外墙板水平，复核结果必须满足公司及规范规定标准。

预制墙吊装就位后，用长斜撑杆将两端分别与预制墙和现浇楼板预埋件连接，转动撑杆，进行初调，保证墙板的大致竖直。

待长斜撑杆固定完毕后，立即将快速定位措施件更换成短斜撑杆，方便后续墙板精确调节。

斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角45~60°，支撑下部连接固定M16×40膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。

调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件安装4根斜向支撑。

利用斜撑杆调节好墙体的垂直度（注:

在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作，分别调节两根斜杆）调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度及相邻墙体的平整度

需要注意问题：

楼板的斜支撑点，需要在浇筑砼之前按照相应位置预留好，避免安装膨胀螺栓破坏预埋的电线管，且膨胀螺栓长度必须大于现浇楼板厚度7cm,需固定到叠合楼板层。

第五步暗柱钢筋绑扎

预制剪力墙板吊装就位后，先进行暗柱箍筋的安装，暗柱钢筋绑扎完成并验收合格之后，进行模板搭设，模板两边铺贴双面胶带，防止混凝土浇筑时漏浆。

第六步满堂支撑架搭设

叠合楼板支撑系统▲支撑系统标高符合及贴双面胶带

第七步叠合板吊装

预制阳台板及空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。

就位时要求缓慢放置，不应快速猛放，以免造成阳台板震折损坏

叠合楼板起吊装 ▲叠合楼板安装就位

第八步阳台、空调隔板吊装

预制阳台板及空调板吊装至作业面上500mm处略作停顿，根据阳台板安装位置控制线进行安装。

就位时要求缓慢放置，不应快速猛放，以免造成阳台板震折损坏

第九步楼梯吊装

楼梯吊装时应采用5m和6m的钢丝绳进行配合吊装，须待墙板混凝土浇筑完成之后，方可吊装。

项目团队还发明了构件安装成套工具:

项目经理XX说：

要努力把疫情影响的工期抢回来，这个工程争取在今年8月份结构封顶，2021年6月竣工。