阀门维修手册最终版第十五章.docx
《阀门维修手册最终版第十五章.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门维修手册最终版第十五章.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
阀门维修手册最终版第十五章
第十五章SHAFERLINEGUARD2000操作手册
第一节LINEGUARD2000规格书
INLEGUARD2000是由专用微机控制的管线监测与在线截断保护系统。
它设置在远控的管线阀室，用以监控截断阀与执行机构；并带有自己的电源、配备齐全。
用便携式计算机就地控制即可改变参数与下载时时数据。
LINGGUARD2000控制器，具有远控通信能力，可对其实现完全远程操作控制。
这由一自备装置完成，它要求自己的电源并可做为无线电频率调制解调器，集输管线调制解调器，或能源线控制器。
*5个压力感应围：
0—180PSI（0~12.4bar）
0—800PSI（0~55.1bar）
0—1600PSI（0~110.3bar）
0—4000PSI（0~275.8bar）
0—8000PSI（0~551.7bar）
*运行温度-45℃—85℃
*本安型操作，这满足对在C&D危险地方分类，部分1，
CSA等级1的应用。
*电源组最小寿命半年。
*存储能力：
901个事件，每个事件32分钟。
*可与IBM兼容PC或带512RAM、DOS3.1或更高版本的
PC-AT计算机通讯。
RS232串行接口。
*电磁阀最大限定压力150PSI（10.3bar）。
*NEMA4号钢外壳12”*12”*6”，总重量27镑。
*可用在另外一些厂家的执行机构或控制系统。
第二节LINEGUARD2000功能
LINEGUARD可提供特殊的干线保护。
这个防护组合措施为确保压降速率保护与低压、高压保护。
一、LINEGUARD有3种操作设置：
●数据采集设置
每32秒，控制采集压力并保存30分钟的暂时的滚动压力记录。
在压力值或压降速率超过用户设定值时，此事件前10分钟与后20分钟的压力数据将一直保存，并带时间、日期。
●阀控制设置
该控制每8秒采样一次管线压力。
压力值与压降速率不断与用户设定值比较。
若任何预设置压力值在设置时间段超值，控制将使阀在故障安全状态。
LINEGUARD还能通过能与SCADA或遥控系统接触的继电器触点发警报信号给管线操作人员。
这里，数据存储功能与数据采集设置中的运作方式相似。
若探测到线路截断，30分钟的压力记录与时间/日期将记录以备分析。
注：
数据采集设置与阀控制设置可分别或同时用，设定值可不同或相匹配。
●通信设置
当系统用计算机连接时用。
计算机由现场技术人员用来控制编程、显示设定值、下载存储、维修。
所有存储可由图表形式显现。
二、特点
高压截断控制——可与3个连续的超过高压设定值的压力读数进行比较时，对超高压状况进行控制反应。
低压截断控制——可与3个连续的超过低压设定值的压力读数进行比较时，对超低压状况进行控制反应。
压降速率截断控制——可与8个超压降数率设定值的压力读数进行比较时，对超压降数率状况进行控制反应。
32分钟滚动存储——允许再现显时时事件前10分钟与后22分钟的图表及数据。
数据存储设置——控制能存储900事件，每个事件32分钟。
这功能可扳到“OFF”
阀控制设置——激发电磁阀，并当探测到时产生32分钟的记录。
这功能可扳到“OFF”。
延迟特性——通过设置时间延迟可延迟或消除控制反应。
最大时间延迟设置会使这特殊的设置功能失效，如对最小压力的最大时间延迟设置不会控制关，不管压力多低。
第三节LineGuard2000操作软件
运行LINEGUARD2000软件需IBMPC，或PC—AT便携式计算机，RAM至少512K，DOS版本至少3.1。
至少28612MHZ基本配制。
需磁盘存储。
因程序的规模，至少需720K的软驱，并最好有硬驱。
现场建议用便携式计算机，但台式PC也可用在检查数据。
软件包是菜单驱动系统，是最典型的IBMPC兼容程序。
每个菜单的顶部有标题，指示所含菜单项的总目标。
菜单项由上下移动光标选择，光标可亮起每个选项。
按“回车”，执行亮起的菜单项。
另一选择菜单项的方法是“热键”法，或按每行的第一个字母（或数字），不需按其它键。
要退出菜单去上级残单，按“退出”键，或选最下菜单项。
对菜单，另一用户界面元素是改变提问框。
这用来检查与改变数据参数。
改变提问框出现在屏幕低，当选择了一定的菜单项。
改变提问框告诉当前值，与最高最低的允许值，参数的名与单位。
注意：
不能按“退出”键退出改变提问框。
若无改变，或键入了正确的改变，按“回车”。
因操作系统，“退出‘键导致不需要的滚动，模糊显示。
若按了“退出”键，按“回车”，选项。
若选择了字母数字改变提问框，文本可用箭头键定位挂光标来编辑，键入所需文本。
现有文本将被更换。
程序可定期的设置在屏幕低的一包括用户信息的对话框。
一、初安装或参数修正
所有从SHAFER阀门公司来的LINEGUARD2000控制已编程，在设置值菜单上是缺省参数。
这些缺省值需由适合管线条件的实际值代替。
以下对初安装或参数修正的说明包括所有需修正的值。
控制校正已做，不需调整。
当LINEGUARD程序启动，缺省文件对所有可选参数指派一致的任意值。
所以，当连接LINEGUARD控制，在执行任何功能前，建议到“读所有事件/参数”。
这将置对该具体控制所有现有校正数，设置值与ID码到计算机。
对初安装与所有参数修正，需按顺序完成以下功能。
a.读所有事件W/参数。
b.回车“ID码“。
c.重置事件与时钟。
d.建设置值。
e.装置/再装置阀。
f.读所有事件与参数。
g.检查储存的参数。
a.读所有事件W/参数。
所有现有的事件与参数可由主菜单选择“读所有事件W/参数”来下载。
这不是菜单项，是主菜单顶部的命令，让程序向LINEGUARD控制询问自事件计数器上次复位后可能发生的数据与压力事件。
信息框将告知进展。
若有问题，再检查接线并确保用了计算机的COM1接口。
若出现错误信息，除了事件数据不存在，按“退出”，到主菜单，校正任何接线与连接问题，再试。
当命令完成，控制告知是否有“关阀事件”。
也可能显示无数据采集事件或已采到一些数并开始装载。
LINEGUARD将告知事件总数与在装载的事件。
LINEGUARD要求每事件装载不超过1/2秒，清除所有900事件用5分钟。
若发现事件，装载时将分类，然后出信息告知分类完成。
这时，所有数据与事件都在工作的计算机上。
b.ID识别
参数菜单可看与改系统参数，同时执行一定的命令，如装置阀的执行机构。
通过参数菜单可得一些其它的下级菜单。
进入参数菜单需密码。
密码是2000，输入后显现“*”号。
输入后按“回车”，参数菜单显现。
为方便频繁的进出，一成功的密码进入会设置一10分钟的到计时器。
若参数菜单在这时间被再进入，不再须密码，计时器复位到10分钟。
单位ID码
可用在标识每个LINEGUARD控制。
用这一选择可自动识别任何恢复的事件数据。
当“单位ID码”被选择，一字母数字改变询问框将出现，显示当前容。
这20字符的字母数字行可被编辑或改写以显示阀标签识别号与/或具体的LINEGUARD2000控制的位置。
这信息与任何所需的参数修正将在步骤5被写入控制。
另一区别每个控制的重要原因是防止错误参数从“装载参数文件”进入。
当一参数文件磁盘或硬驱上被装载时，若LINEGUARD控制的“单位识别码”与所选择的“装载参数文件”不相配时，屏幕会出现警告。
C复位事件与时钟
“复位事件与时钟”在参数菜单，会在主板设置新的基准时间，同时删除主板存储的任何事件。
为确保这是所需的操作路径，并现有事件被恢复且存储在磁盘，警示信息会出现在屏幕上：
这命令将删除所有现存事件数据并复位时钟。
确定否“Y”或“N”。
事件与时钟在LINEGUARD安装、换电池、或下载时必须复位。
d建立设置值与触发器
参数菜单中的设置值菜单包括两套参数。
数据采集设置参数，建立记录事件的条件。
这些参数不会导致阀关，只用在记录数据。
1、阀控制设置参数建立关阀与记录关阀事件的条件。
当数据采集与阀控制功能开时，管线条件超过设置参数时，事件发生。
两种事件会发生：
当数据采集设置值被超过且数据采集功能开关开时，数据采集事件发生。
它不会导致关阀。
当阀控制设置值被超过且阀控制功能开关开时，阀控制事件发生。
它导致阀关。
设置值参数
*压降速率-若管压降速率超过设置值一定时间，事件发生。
*PSI/分钟延迟-确定时间发生前压降速率条件必须存在的附加时间。
*最小压力-若压力小于最小设置值一定时间，事件发生。
*最小压力延迟-确定事件发生前最小压力条件存在的附加时间。
*最大压力-若压力大于最小设置值一定时间，事件发生。
*最大压力延迟-确定事件发生前最大压力条件存在的附加时间。
若压力在任何延迟时间在设置值恢复，LINEGUARD控制系统将忽略事件。
最大与最小压力值的最大延迟时间是1800秒。
对二者或其一的设置值选1800秒可消除相应的压力功能。
如，阀控制高压设置值的最大延迟设在1800秒，会消除阀控制高压设置参数功能。
不管压力多高，不会有压力控制反应。
任何小于等于1799秒的最小或最大压力的延迟设置将做为正常的程控延迟时间。
因控制每8秒动作一次，软件对不可整除8的程控值舍入。
所有数字舍入最接近8秒。
键入选择的延迟后查看计算机屏幕。
屏幕将显现舍入的值。
时间设置阀关
阀关时间设置确定了LINEGUARD控制中电磁阀充电的秒数。
这设置须基于执行器与管线阀门的实际行程时间。
一小的安全系数应加入行程时间，以保证执行器停止运做前阀的全行程。
该系数应是约10%的阀行程时间。
例如，若阀从全开到全关用30秒，关阀门计数器设置应是33秒。
？
注：
若执行器行程速度在某时间被调整，阀关计时器设置值需相应改变。
2、功能开关
设置菜单的#7与#G条是设置成“ON”或“OFF”的开关。
按“回车”在有光标条的菜单项，或按其“热键”，将改变开关的状态。
“阀控”开关（#G）LINEGUARD2000是否实际控制管线的阀门。
若需在极度的压力条件下关阀，则“阀控制”开关必须在“ON”。
若“阀控制”开关在“OFF”，LINEGUARD2000不对阀门起控制作用。
“数据采集”开关（#7）在管线压力条件超过“数据采集”设置值时，采集数据。
这开关须在“ON”，以让系统记录事件。
参数安装
参数菜单包括对所有参数数据设置或文件的储存与恢复命令。
“储存”与“装载”命令很有用，因对许多阀的所有参数数据设置可在办公室完成。
在现场，每个阀的参数数据设置或文件可被容易的恢复或装载，并传写入LINEGUARD控制。
若一参数数据设置在屏幕上被恢复或“装载”，要用“写参数到控制”命令传到LINEGUARD控制。
e检查状态与重装置阀
检查阀状态
参数菜单还可检查阀状态并重装置控制。
“检查阀状态“问主板，控制是否被装置，或被激发。
装置/重装置阀
装置/重装置阀复位LINEGUARD状态，由电磁阀被激发恢复。
阀可能仍需手动再开，但控制可被装置或再装置，不管阀的位置。
注：
要激发电磁阀，建立设置值菜单的“阀控功能”置“ON”。
若置“OFF”，即使控制已“装置”，电磁阀也不动作。
f．读所有事件W/参数
所有编程参数可由在主菜单选择“读所有事件W/参数”来下载。
这不是菜单项，是主菜单顶部的的命令，让程序问LINEGUARD控制你已进入的数据。
我们只是在读在这安装和/或参数修订中发到控制的参数。
这让在“读所有事件W/参数”后的最后步骤检查参数。
当控制读了所有参数后，它自动切换到“事件浏览”菜单。
g检查输入的参数
在程序在计算机屏幕上自动显示“事件浏览”菜单后，选“检查事件参数”。
这使你在程序运行后检查所有设置值，以确保所有参数按发送的接收。
所有屏幕显现数字代表实时时间，日期，参数，这是上次发给LINEGUARD控制的。
1、时间与日期
首先的项目是与时间有关的，时间按控制“认为”的开始，然后当事件读取时，计算机开始计时。
随后是RTC，是自上次事件复位的秒数。
“错误时间”是在当前计算机时间与控制时间加上事件阅读的RTC之间的总时间。
若多了一些分钟，，事件应储存并复位时钟。
主要的差别注释着一更严重的问题，这在G部分可能有述。
2、事件组用户评论与阀ID码
事件组用户评论与阀ID码被打印出，以进一步鉴别数据。
这些是可选择的输入并且若在编程时未选择，屏幕上不会显现什么。
3、设置值数据
下一数据组是设置值。
这些应代表为数据收集与阀控制开关点而输入LINEGUARD的所有值与它们的延迟时间。
若所需的设置值未在这显示，重复参数安装的所有顺序，从第三步“建立设置值”开始。
4、关阀时间
关阀时间设置显示电控中电磁阀的程序控制通电秒数。
这设置须基于执行器与管线阀门的实际行程时间。
5、标定
在安装或参数修订时未输入在校正部分的值。
它们在工厂设置，不需修正。
若这些值有显示0的，按步骤6说明的进行另一控制板“读取”。
若值还是0，控制需按F部分再校正。
6、斜偏差限制
斜偏差限制代表控制灵敏度并应一直读其0缺省值。
7、初安装或参数修订
1选“读所有事件W/参数”。
2输“单位ID密码”。
3选“复位事件与时钟”。
4选“建立设置值”。
*输入所有“数据收集”设置值。
*设置“数据收集”开关。
*输入所有“阀控制”设置值。
*设置“阀控制”开关。
*输入关阀事时间置。
5选择“装置/再装置阀”。
6选择“读所有W/参数”》
7当“事件浏览菜单”在屏幕上自动显现，选“检查事件参数”。
检查该屏幕以确保所有参数的接收与发送的一致。
二、下载事件与参数
在正常操作中，LINEGUARD控制一直监视管线活动。
当压力或压降超过用户设置值，时间前10分钟与后20分钟的压力数据将保存并带时间与日期。
存足够容纳901个能以图表形式显示的事件。
软件包可分类并显示数据，以非常友好的方式。
这数据收集使用户能在装置控制前，现场了解管线压力记录。
当控制装置，数据存储功能将以相同的方式运行。
若探测到阶段，阀关事件的时间，日期及30分钟的压力记录将保存。
注：
若堆积了很多事件，须改数据收集参数以在下一个采集时期消除额外数据。
要下载并储存带参数的现有事件，按以下操作进行：
1、读所有事件W/参数。
所有现存事件与编程参数可由主菜单选择“读所有事件W/参数”来下载。
这不是菜单项，是菜单顶部的一命令，让程序问LINEGUARD控制自上次事件计数器复位可能发生的数据与任何压力事件。
“读所有事件W/参数”应是当LINEGUARD与计算机连接上时第一个应进行的菜单命令。
信息箱告知进展。
若有问题，再检查接线并确保用了计算机COM1接口。
若出现错误信息，除了不存在事件数据，按“退出”，回主菜单，校正任何接线与连接问题，然后再重试。
命令完成，控制会告知是否有“关阀事件”。
它还会告知没有数据收集事件，或有一定数量的事件开始装载。
LINEGUARD会告知事件总数，与在装载的事件。
LINEGUARD要求每个事件的装载不超过1/2秒，5分钟清除所有的事件。
若发现事件，装载时会分类，后出信息告知分类完成。
这点上，所有数据与事件暂存，步骤2可保存之。
2保存事件与参数数据
读所有数据后，事件浏览菜单自动出现。
它可进入事件文件系统，显示图表，检查自LINEGUARD控制的所有数据。
当一控制下载，所有事件储存至退出程序，另一控制读取，或关机。
下载后，所有事件存盘，以建立参考文件。
第一条，“保存事件文件”，将保存任何事件与参数至盘上。
要存一下载文件，选“存事件文件”。
对话框会出现问文件名，键入之，回车。
第二条，“写用户评论”，带一对话框，20字符长，为拥护输数据识别或文件信息。
不象参数菜单的“单位ID码”，这不从控制中储存或恢复，只随参数文件与事件文件保存与装载。
当做了这选择，你的信息也写入，回车。
后选“保存事件文件”，键入用户评论文件名。
最后，回车，将用户评论写入适当的事件文件中。
“读事件文件”用DOS命令提供磁盘上的文件单。
要装载现存文件，用“上”与“下”箭头滚动文件只合适的选择，回车。
3复位事件与时钟
进入参数菜单需密码。
密码是2000，输入后显现“*”号。
输入后按“回车”，参数菜单显现。
为方便频繁的进出，一成功的密码进入会设置一10分钟的到计时器。
若参数菜单在这时间被再进入，不再须密码，计时器复位到10分钟。
“复位事件与时钟”在参数菜单，会在主板设置新的基准时间，同时删除主板存储的任何事件。
为确保这是所需的操作路径，并现有事件被恢复且存储在磁盘，警示信息会出现在屏幕上：
这命令将删除所有现存事件数据并复位时钟。
确定否“Y”或“N”。
事件与时钟在LINEGUARD安装、换电池、或下载时必须复位。
下载事件与参数
1选择“读所有事件W/参数”。
2读取所有事件与参数后，“事件浏览菜单”自动出现在屏幕。
选“保存事件文件”，输入文件名。
3选“复位事件与时钟”。
三、浏览已下载的文件
所有下载说明指导用户存储所有下载后的事件。
按照这些说明，一持久参考文件创立。
这使得对在事件浏览菜单目录的所有事件一样浏览。
要找一事件需知道的是包括它的文件名。
软件将在文件中按以下情况分类并找出20个之最的事件：
*按时间顺序的发生
*最高压
*最低压
*最大压降
1、读事件文件
“读事件文件”用DOS命令提供文件目录表。
要读取一现有文件，用“上与下箭头”滚动文件至合适的选项，按“回车”。
一信息框告知在所选文件中的事件在分类然后再显示事件浏览菜单。
在指定行键入合适的文件名可直接得到任何文件。
2、检查事件参数
“检查事件参数”显示从控制中读取的所有控制参数值。
这是检查设置值与确定导致事件发生的参数的好方法。
3、时间与日期
首先的项目是与时间有关的，时间按控制“认为”的开始，然后当事件读取时，计算机开始计时。
随后是RTC，是自上次事件复位的秒数。
“错误时间”是在当前计算机时间与控制时间加上事件阅读的RTC之间的总时间。
若多了一些分钟，，事件应储存并复位时钟。
主要的差别注释着一更严重的问题，这在G部分可能有述。
4、事件组用户评论与阀ID码
事件组用户评论与阀ID码被打印出，以进一步鉴别数据。
这些是可选择的输入并且若在编程时未选择，屏幕上不会显现什么。
5、设置值数据
下一数据组是设置值。
这些应代表为数据收集与阀控制开关点而输入LINEGUARD的所有值与它们的延迟时间。
若所需的设置值未在这显示，重复参数安装的所有顺序，从第三步“建立设置值”开始。
6、关阀时间
关阀时间设置显示电控中电磁阀的程序控制通电秒数。
这设置须基于执行器与管线阀门的实际行程时间。
7、标定
在安装或参数修订时未输入在校正部分的值。
它们在工厂设置，不需修正。
若这些值有显示0的，按步骤6说明的进行另一控制板“读取”。
若值还是0，按照后文进行矫正。
8、斜偏差限制
斜偏差限制代表控制灵敏度并应一直读其0缺省值。
9、按时间顺序分类
“按时间顺序分类”用来显示在选择的日期与计时开始后发生的第一个事件。
首先呈现给用户的是有两套时间与日期的子菜单。
最左边的是现在的寻找点，右边的是自上次事件计数器复位的时间。
这帮助用户选择一合适的时间开始寻找。
左边的数据栏可改，并应在右边栏数据与现有数据间设置。
当所需日期与时间设置后，选“去图表”以浏览最近事件。
若搜寻日期早过上次设置日期，或超过上次事件日期，一对话框会告知用户。
这时按退出回到子菜单，按回车分别显示第一与最后的事件。
10、高压分类
“高压分类”将到出一事件列表，它显示事件数量与在事件文件中的最高压力值。
11、低压分类
“低压分类”将到出一事件列表，它显示事件数量与在事件文件中的最低压力值。
12、压降分类
“压降分类”将到出一事件列表，它显示事件数量与在事件文件中的最大压降速率。
要浏览任何一文件，按紧接事件数后的相应字母，一事件图表将显示。
当浏览任何一事件数据的图表，任何其它事件也可得到。
这通过按确定的光标键以提供去任何900个事件中的事件的路径。
“上与下箭头”分别显示之后与之前的事件。
做这个时，若按“SHIFT”键，可分别向上或下移5个文件。
“上页与下页键”可上或下显示25个事件，当按“SHIFT”键可移动100个事件以短时间过900个文件。
最后，“HOME”去事件0，“END”去最后事件。
例如，从事件70移至121，按两次“上页”，按上箭头。
退出显示，按“退出”或“回车”。
13、阀关事件
最后的是“阀关事件”，显示事件0，导致阀关的事件。
它可能与不与其它事件按时间顺序排，若其中断数据采集，可有冗余。
若阀未关，图像上会出现一带缺省压力读数的正弦波。
下载时控制也会告知阀关事件。
看以前的下载事件
●选“事件浏览菜单”。
●选“读事件文件”并键入你所需的文件名。
●在已选择的文件中的事件已自动分类并按以下容浏览：
*最高压事件。
*最低压事件。
*最大压降事件。
*与具体时间日期最接近的事件。
*阀关事件-一直是事件0。
四、重置电磁阀
控制给电磁阀通电后，须复位LINEGUARD使之能被再激发。
重置LINEGUARD前，管线压力须校正，因若压力超过控制记忆设定参数时，它会再反应。
电磁阀门通电后，“关阀事件”会存在控制记忆里。
它与任何存在的“数据采集”事件在控制做任何操作前应被读取并储存。
“关阀事件”显示产生“关”的管线工况，及时间、日期。
当控制被重置，若未存，该事件将被写在上面。
不用再置LINEGUARD控制，执行机构可手动再开启。
若过压条件仍存在，但阀门必须开，LINEGUARD将允许阀门保持开，若其未重置。
若需要，不再开启执行机构，也可重置控制。
两个方法再置LINEGUARD控制。
最常用的：
用便携式计算机，它在重置前可存储“关阀事件”。
另一方法是，用控制右侧的集线孔的重置按钮。
按钮在无计算机时可提供重置。
推按钮，事件记录丢失。
1、手动重置
用了手动重置扭后，按住并保持约9-16秒至集线孔的“装置”灯闪烁。
“装置”灯闪烁将持续8秒至控制对“阀控制”事件反应。
2、计算机重置
用计算机重置电磁阀，应进行如下功能。
在第（3）步，控制被装置后，“装置”灯闪烁将持续8秒至控制对“阀控制”事件反应。
（1）读所有事件与参数。
从主菜单选——读所有事件与参数。
从主菜单选“读所有事件与参数”，可下载所有存在的事件与参数。
这只是一命令，使程序向LINEGUARD控制询问自上次事件计数器复位以来可能发生的数据与任何压力事件。
当LINEGUARD与便携式计算机接上时，最先进行这一命令。
讯息箱将告知进展情况。
若有问题，再检查接线，并确保使用了计算机的COM1接口。
若有任何错误讯息，除了事件数据不存在以外，击“退出”，回到主菜单，校正接线或连接问题，再重试。
一旦该命令完成，控制将告知是否有“关阀事件”。
它还会显示无数据收集事件，或已有一些并开始存储。
LINEGUARD保持使用者知道事件总数与在存储的事件。
LINEGUARD对每个事件的存储不到1/2秒就询问一次，用5分钟可自动转存全部900个事件。
若发现事件，存储将对其分类，并发信息告知分类已完成。
这点上，所有数据与事件暂时存储，执行步骤2可将之保存。
（2）保存事件与参数数据
在事件浏览菜单——选存储事件文件
读所有数据后自动进入事件浏览菜单。
它可提供事件文件、显示图表，检查所有从LINEGUARD控制来的数据。
当一控制被下载，所有事件被保存至退出程序，另一控制被“读”，或关了计算机。
建议所有事件下载后存到磁盘上以建参考文件。
第一条，“存储事件文件”，存储任何文件及其参数到磁盘上。
要存一下载文件，选“存储事件文件”，对话框问文件名；键入，按“回车”
升级会员 