阀门维修手册最终版-第九章.doc
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第九章阀门的堵漏
第九章阀门的堵漏
第一节堵漏的知识
堵漏技术是一门新型的特殊的密封学，它处在发展中，方兴未艾。
它是设备、管道、阀门等密封体，在不停产、不停车、带压、带温的状态下，对其泄漏部位进行修复工作，以便恢复或重建受压体密封性能的一项专门技术。
一、泄漏的分类
简单地说，不允许泄漏的部位产生了泄漏，或允许有一定泄漏量的部位实际泄漏量超过了规定值，这种现象称为泄漏。
我们平时所讲的“不泄漏”或“无泄漏”是指实际泄漏很微小而又感觉不出来。
因此，人们规定某一数量级的泄漏为零泄漏，又叫无泄漏。
根据不同角度，泄漏又可分为许多类。
1．按照泄漏量可以分为：
液态介质可分为无泄漏、渗汗、滴漏、重漏、流淌五级；气态介质可分为无泄漏、渗漏、泄漏、重漏四级。
2．按照泄漏时间可以分为：
可分为经常性泄漏、间歇性泄漏、突发性泄漏三种。
突发性泄漏最危险。
3．按照泄漏机理可以分为：
可分为界面泄漏、渗透泄漏、破坏性泄漏三种。
破坏性泄漏危险性最大。
4．按照泄漏密封部位可以分为：
可分为静密封泄漏、动密封泄漏、关启件泄漏、本体泄漏。
其中关启件泄漏最难治理，其次是动密封泄漏。
5．按照泄漏危害可以分为：
可分为不允许泄漏、允许泄漏、允许微漏。
6．按照泄漏介质流向可以分为：
可分为向外泄漏、向内泄漏、内部泄漏。
内部泄漏最难治理。
7．按照泄漏介质分：
可分为漏气、漏汽、漏水、漏油等。
泄漏产生原因可分为纵向和横向两大类。
如设计不良、制造不精、安装不正、操作不当、维修不周，可谓纵向原因。
如受压系统内外压差、结合面间隙大小、密封结构形式、密封材料性能不同、介质性能（粘度、腐蚀性、浸润性、辐射性、导热性及介质分子大小等）优劣、内外温度高低及变化、轴与孔偏心距、旋转的线速度、往复次数，润滑状态好坏、振动和冲击的大小等因素的影响可谓横向原因了。
二、堵漏的安全技术
堵漏的本身是带压、带温操作的，具有一定难度和危险性，只要操作人员掌握了堵漏的安全技术，严格遵守堵漏的操作规程，堵漏中的事故是可以避免的。
1．堵漏的安全知识
（1）燃烧：
伴随发热发光的一种化学反应现象。
燃烧必须具备可燃物质、助燃物、着火源三个条件。
石油等产品属于易燃物质，它周围充满空气，为了避免火灾的发生，必须对火源严加管制，制定一套用火管理制度。
因此，在堵漏时严禁明火、电焊，不使用产生火花的工具。
（2）爆炸：
瞬间气体产生巨大冲击波有严重破坏性的一种现象。
它分为物珲怿和化学性爆炸两种。
化学性爆炸必须同时具备可燃可爆物质、可燃易爆物质与窑气混食物达到爆炸极限及引爆源三个条件。
在堵漏时应该通风换气，隔热降温，防止静电，肝禁踢火或遵守动火要求。
（3）中毒：
进入人体内某种物质引起整个机体功能障碍的任何疾病。
引起中毒物质分有毒和剧毒两种。
因此，在带毒堵漏时，应该采取互相轮换操作、通风、站在上风头，带好防毒用品等措旌。
因为许多有毒物质同是易燃易爆物质，堵漏时，还需防火防爆。
（4）放射性损伤：
人体组织器官受到一定剂量的射线作甩，发生一系列病理变化过程。
堵漏时应该穿戴好防放射性损伤的用品和面具，设置防辐射障碍，防止放射性烟气、灰尘进入人体，造成射线伤害身体。
（5）其他伤害：
有烫伤、冻伤、射伤、灼伤等。
堵漏时人体应该避开介质的射向，设置挡板穿戴好防止各种伤害的用品。
有的介质具有多种危害性，需采用多种防范措施。
2．堵漏的安全用具
堵漏前，按照有关安全技术规程配齐和设置所需的工具设备，穿戴好防护用品，它们应该符合防火防爆、防水防油、防毒防蚀、防烫防冻、防辐射等工况条件的安全防护要求。
（1）口罩可分为防尘口罩和防毒口罩等。
（2）眼镜可分为白色、墨色、镀膜眼镜和防紫外线等特殊眼镜。
其作用为保护眼睛、防止灰尘、强光损伤眼睛。
（3）衣帽鞋袜手套种类繁多、主要保护人体不受介质的伤害，根据不同的工况条件，选用不同式样和材料的制品。
橡胶、塑料制品用于防水防油、防毒防蚀、防尘等I石棉、玻璃纤维制品用于防火防烫、防蚀防灼等；毛呢制品用于防腐蚀；棉絮制品用于防冻等。
工作服最好采用衣裤连身式，手套最好选用长袖式，工作鞋最好选用深统密闭式，安全帽最好选用带耳塞、带面罩式样的。
（4）防护油膏主要用于防毒、防冻、保护皮肤。
（5）防毒面具可分为过滤式、隔离式、长管式。
用于过滤或隔绝毒气，适于有毒环境堵漏。
（6）安全带和安全绳安全带用于高空堵漏操作，防止失足跌伤；安全绳用于危险作业区以便营救。
（7）平台、挡板、风标平台可分固定和活动两种，以利堵漏。
便于撤退；挡板用于阻挡介质喷射到人体上，以利操作；风标识别风向以便堵漏队员站上风。
（8）消防用具系指防火板，防火垫、防火砂、灭火剂、灭火器等。
（9）消防管线、消防车消防管线可分为水管线、蒸汽管线和灭剂管线等；消防车可分为手推式、车辆式，有的消防车配有自控系统。
（10）警报系统在生产区和堵漏作业区设置自动报警系统。
如防爆警报器、防毒警报警等。
3．堵漏的安全措施
（1）堵漏人员应该深入现场了解泄漏处工作压力、温度、介质以及介质性质，分析泄漏的原因和泄漏部位的特征。
然后制订出万无一失的堵漏方案，这方案应该有两套，还包括堵漏失败人员撤退，处理现场的消极方案。
（2）堵漏人员应该由责任心强，实践经验丰富熟悉设备状态的人担任，并配有监护人员l～2人人，堵漏人员应该少而精。
（3）堵漏时严格执行防火、防爆、防毒、防蚀、防辐射等安全技术规程。
（4）堵漏人员按规定穿戴好适应工况条件的劳动保护用品，备齐所需的安全工具和设备。
（5）清理堵漏现场周围，对危险性介质视性质不同做好通风、疏散、引流、蔽盖等防护措施。
（6）对易燃易爆介质的堵漏，尽量避免焊接堵漏法，不用电器设备和工具，也不允许采用可能引起火花、发热的工具和操作方法，应用铜制工具，风枪、风钻。
不得己动火的部位应该做到三不动火：
即不见批准有效的用火申请单不动火；未经认真检查逐条落实的防火措施不动火；没有用火负责人或防火人不动火。
（7）允许动火的部位应该作好防火工作，要正压操作，以免火星窜入泄漏处内部引起爆炸。
煤气堵漏处正压＞196Pa（20mmH2O）。
（8）松紧螺栓、活接头等部位应用煤油、除锈剂清洗后．涂敷石墨、二硫化钼润滑螺纹处，方能慢而轻的操作，以免螺纹滑丝、螺栓断裂。
用煤油要少、防止着火。
（9）高空操作应该设置平台或采用升降机、吊车作平台，用标志、口令、步话机联系。
（10）水下堵漏应该遵守水下操作规程，穿戴好不透水的潜水服，保证通气管完好无损，水下水上信号相通，安全措旋可靠，从事水下电焊应该防电击。
（11）室内、沟里、井下、容器内操作时，注意防毒、防窒息，应该有抢救措施。
下井、进容器前应该对空气取样化验，合格后方能按规定入内。
（12）堵漏人员工作时，应该站在有利地势，如上风头、泄漏处上面和侧面，撤退方便。
可视具体情况采用挡板、隔绝垫、蒸汽蔽护等措施。
（13）堵漏时，操作人员应该按照确定的方案进行，要慎重果断，边干边观察，不能主观蛮干。
堵漏技术有着不同的密封形式，多种施工工艺，各种堵漏方法。
概括起来有如下十种方法；调整止漏法、机械堵漏法、焊接堵漏法、粘接堵漏法、注胶堵漏法、物理堵漏法、化学堵漏法、改换密封法、带压修复法、综合治理法。
第二节调整止漏法
采用调整操作、调节密封件预紧力或调整零件间相对位置，达到实施封堵的一种消除泄漏的方法。
它可分为紧固法、均压法、调位法、冲洗法、上密封法、操作法、启动法等。
一、紧固法：
给正在泄漏的密封件施加一定的预紧力而达到止漏的一种方法。
这种方法适用于垫片、填料、启闭件。
（1）石油化工，热电站等单位在开工升温过程中，设备和阀门上的垫片会出现泄漏，视情况需热紧l～3次螺栓才能消除泄漏。
垫片由于安装不正，产生偏口等缺陷，使垫片产生泄漏，这时应该从泄漏处紧固螺栓，然后从两边对称逐一紧固螺栓，即可止漏。
如果法兰偏口大，上述方法不凑效时，可将法兰间隙最小处的螺栓微松一下，然后再紧固法兰间隙最大的部位可以消除泄漏。
（2）在运行过程中，填料产生了泄漏、压盖螺母有一定预紧间隙，对称紧固压盖螺栓或把紧压套螺母即可止漏。
（3）阀门因振动、磨损、温度变化等原因而渗漏时，可用紧鄙去给手轮施加较大的扭矩，强制关闭闸板或阀瓣而止漏。
旋塞阀的旋塞体与旋塞锥因密合不严产生泄漏时，适当旋松调节螺钉、拧紧螺母或压紧填料迫使旋塞体与旋塞锥密合不漏。
二、调位法：
调整零件间相对位置达到止漏的一种方法。
这种方法适合于法兰、填料、启闭件。
（1）法兰相对位置安装不正确，常会出现错口、偏口、搁口等缺陷，产生泄漏。
错口就是法兰错开不同心；偏口就是法兰间隙不相等而歪斜；搁口就是凸面大于凹面，使垫片压而不紧。
采用调位方法，使法兰同心，其间隙相等，均匀对称轮流紧固螺栓即可止漏。
搁口是毛刺或加工微小误差引起的，用锯条或小锉刀在凸面外圆面除掉毛刺，或沿圆周除掉一层表皮，然后均匀对称轮流紧固螺栓，使凸面嵌入凹面压紧垫片即可。
（2）有的阀门因阀瓣与阀杆连接处调向性能变坏，或因阀瓣和阀座密封面局部有轻微磨损、变形等微小缺陷，当这微小缺陷正好密合一起时，就会导致阀门泄漏。
遇到这种情况时。
应该微开阀门让阀瓣与阀座错开原来位置，再关闭阀门就会消除渗漏。
阀门若是螺纹连接的，介质又不是危险性的，采用上述方法不能消除渗漏时，可将阀门安装位置改变一个角度，试关闭阀门，直至阀门不漏为止。
阀门螺纹连接处因安装位置改变而产生泄漏的话，应用其他堵漏方法处理，但这比消除阀门内漏要方便的多。
（3）阀门开启时，阀杆与填料因局部缺陷产生泄漏时，可将阀杆适当位移，避开泄漏缺陷而止漏。
三、冲洗法：
利用介质自身或其他液体冲洗掉密封面上的杂质，达到止漏的一种方法。
这种方法适用于阀门密封面。
闸阀、截止阀等阀门往往因密封面上夹有杂质产生泄漏，遇到这种情况不要使劲关闭阀门，以免压伤密封面，而应该微开阀门反复几次微关微开，利用介质冲走密封面上的杂质，然后关紧阀门。
四、上密封法：
系指阀杆下端与阀盖内（填料函下面）的密封副，此密封副因在关闭件的上面，故称上密封，又因为它与其他密封副正好相反，也称倒密封。
利用上密封治理填料泄漏的一种方法叫做上密封法。
上密封法适合用于填料止漏，但阀门必须呈开启状态。
当我们更换填料或者为了堵住填料泄漏，可将阀门全开至上死点，使上密封面密合即可。
五、操作法：
利用操作法稳定受压系统的压力和温度或适当降低压力和温度，达到控制或减少泄漏的一种方法。
这种方法适用于静密封、动密封、阀门非破坏性渗漏和正在进行堵漏的场合。
设备和装置由于操作不稳，压力和温度时高时低，波动较大时，容易使密封处渗漏。
调整操作，平稳生产，有利泄漏点的减少。
大家知道压力与温度相互制约的，适当降低操作温度等于提高了密封件的耐压能力，这有利控制渗漏和减缓渗漏。
受压系统产生了渗漏，如能维持最低限度的生产或因堵漏需要，适当降温降压是常采用的方法。
调整止漏还有其他方法。
第三节机械堵漏法
利用机械形成新的密封层堵住泄漏的一种方法。
这种方法适用于设备、管道、阀门、容器的本体、静密封和动密封的堵漏。
它可分为支撑法、顶压法、卡箍法、压盖法、打包法、捆扎法、捻缝法、塞堵法、螺塞法等。
1．支撑法：
在设备和阀门外边设置支持架，借助工具和密封垫堵住泄漏处的方法适用于本体上无法固定而采用的方法。
2．顶压法：
用固定螺杆直接或间接顶住阀门泄漏处的方法适用于砂眼、小孔、短缝等漏点。
顶压的方法有半卡顶、全卡顶、钢丝顶、门形顶、万能顶、三爪顶等。
其密封垫形式可分为螺杆本体、密封圈、实心垫、铆钉、胶剂、热熔胶等。
⑴钢丝顶，适应各种尺寸和形状的管道和设备；⑵门形顶，门形两脚固定方法粘接、焊接、螺栓、C形卡套等；⑶万能顶，它是由主柱、钢丝绳、多头顶杆组成。
它能任意调换位置、方向它适应各种设备和管道，特别是大型设备、管道、容器任何部位的堵漏；⑷三爪顶，像拉马一样，用螺杆顶住泄漏点或阀杆。
因为阀门支架断裂或阀杆螺母失效而引起阀门泄漏时，所采取的顶压措施。
3．螺栓法：
在阀门上用螺栓直接或间接压住泄漏处的方法适用于砂眼、小洞、填料垫片处等漏点。
螺栓法与顶压法相似。
其形状有直形：
筒形、G形等，视具体情况制作。
（1）直形螺栓法：
它是螺栓制作的。
用它可堵塞砂眼、小洞。
压盖破损、压盖螺栓失灵时，可用直形螺栓法压住压盖。
（2）筒形螺栓法：
用带法兰短管并两边焊上耳子，然后锯开成两半圆。
它用在填料压盖等部位上。
当压盖泄漏又无法压紧时把套放在压盖上面，调高螺栓压紧压盖止漏。
（3）G形螺栓法：
当法兰局部破损或螺栓失效时，用它卡住两法兰并压紧即可。
4．轴转法：
利用轴或阀杆的轴向移动力压住压盖而止漏的方法适于压盖破损或压盖螺栓失效的条件下。
移轴法堵漏：
若阀门为常开式时，因压盖无法压紧填料而泄漏时，采用此法用：
卡箍或销子卡在阀杆上，这时阀杆为最高位置，然后旋下阀杆压紧压盖止漏。
5．卡箍法：
利用卡箍压紧密封垫达到止漏的方法适用于砂眼、孔洞、松微组织、腐蚀缺陷、裂纹等处。
卡箍式又分为：
（a）整卡式；（b）半卡式；（c）软卡式；（d）堵头卡式等多种形式。
堵头卡式有引流作用。
如用盘根作密封件，可在卡箍内加工成圆凹槽作嵌盘根用，效果较好。
6．压套法：
利用压套直接或间接地压住泄漏处而止漏的方法主要适用于承插部位、管螺纹连接处、填料处。
压套法分为螺杆压套和螺纹压套。
压套的制作。
加工后的两钢板用粘或点焊的方法合并在一起，按照现场尺寸车制成压套，有螺纹的需车制螺纹，然后焊上连接用的耳子，解除合并时胶粘层或点焊处，使压套成两半圆，便于安装在泄漏部位。
考虑到压套密封性能，安装时再用胶粘牢压套接合面。
压套法包括：
卡箍、压套、密封圈、活络螺杆、固定螺套等部件。
7．捆扎法：
利用捆扎工具将钢带紧紧地捆扎在泄漏处密封垫上面止漏的方法适用于壁簿、腐蚀严重、不允许动火的工况条件。
捆扎堵漏工具包括扎紧手柄、夹持手柄、钢带、切口、钢带紧圈、垫片等部件。
捆扎堵漏的操作过程。
根据工况条件选好钢带和密封垫，钢带套在阀门上，钢带两端对穿在紧圈中下面一端应该成L形，其高度以不滑脱，不碍捆扎为准。
上面一端穿在工具上。
用手或工具压紧钢带，转动扎紧手柄拉紧钢带，捆扎紧泄漏处密封垫。
待泄漏停止后，拧紧钢带紧圈，扳动切口手柄，切断钢带，同时弯折切口一端钢带，以免滑脱。
8．压盖法：
利用压盖和密封垫堵住设备和阀门上孔洞的方法适用于孔洞大，压力低的水、空气、煤气等介质。
压盖法分为内盖堵漏法和外盖堵漏法两种。
9．捻缝法：
利用冲子使金属本体产生塑性变形，达到堵死砂眼的方法适用于砂眼，不适用于裂缝、疏松组织、大块夹碴以及曾捻过缝的缺陷，捻缝适用于合金钢、碳素钢以及碳素钢焊缝，不适合铸铁、合金钢焊缝等硬脆材料。
本体腐蚀严重的不适合捻缝，本体厚度为原厚度2/3以上且壁厚6mm以上时，适合捻缝。
对厚度无法确定的，应该进行超声波测厚检查。
捻缝用的冲子，冲头呈球面并光滑，工具钢制成。
手锤一般为lkg。
捻缝时先捻打砂眼周围金属，让金属变形挤压砂眼，待砂眼挤瘪后，从砂眼中间捻打几下，即可全部堵死砂眼。
捻打次数适合5下～10下，不宜用力过大、过猛、过密。
捻缝可分为直捻、粘捻、塞捻。
直接捻缝对砂眼小且孔圆整的缺陷堵漏效果好。
胶粘捻缝是用快固胶粘剂或热固胶注入或插入砂眼中，然后捻打的方法。
如甩注胶针头插入砂眼中捻打时，堵漏效果更好。
塞子捻缝是在较大砂眼中楔入软金属丝等物，然后捻打的一种方法。
10．塞堵法：
利用塞子扎入泄漏点中而止漏的方法适用于砂眼，孔洞等压力低的本体缺陷。
堵漏寒子：
塞子可用木材、塑料、铅、铝、铜、低碳钢、奥氏体不锈钢等。
11．螺塞法：
在泄漏孔中钻孔攻丝，然后用螺塞压紧垫片而止漏的方法适用于压力低，本体壁厚的缺陷处。
螺塞堵漏法中的垫片可用聚四氟乙烯带缠绕在螺纹处代替。
12．打包法：
利用两半圆和密封垫组成的空腔包裹住泄漏处周围的方法适用于缺陷处表面平整，压力低、缺陷大、本体壁簿等部位。
13．加阀法：
在关闭不严的出口阀处加卜一只完好阀门的方法。
这种方法简单、方便。
14．扩隙法：
扩大预紧间隙以利压紧填料和垫片的一种方法。
这种方法适用于填料、静密封处。
包括扩大螺纹预紧间隙和扩大压盖压套预紧间隙两种方法。
⑴．扩大螺纹预紧间隙：
当管螺纹、填料压套螺母和其他螺纹连接处泄漏而无预紧间隙时，可用锉刀和锯条等工具切削掉内螺纹端面一截，其长度不少于5mm，使螺纹处有足够间隙压紧垫片和填料。
⑵．扩大压盖压套预紧间隙：
当填料泄漏而压盖、压套无预紧间隙或填料压盖、压套螺母损坏失去预紧力时，先用顶压工具顶压，后切除部分压盖或压套螺母，留下压套部分。
这种方法只适用于阀门常开状态，阀杆带往复运动的场合。
第四节焊接堵漏法
利用焊接连接形式间接或直接地堵住泄漏的一种方法，叫做焊接堵漏法。
此法适用于各种设备、管道、阀门、容器本体以及动、静密封处的堵漏，但不适用于易燃易爆的工况。
焊接堵漏可分为直接焊法、塞子焊法、引流焊法、间接焊法、全包焊法、罩子焊法、逆向焊法等。
1．直接焊法：
直接用焊条在泄漏处焊接堵漏的一种方法。
此法用于压力低、渗漏量小的砂眼和小孔。
焊接时间比正常大30％～40％的电流，快速地点焊渗漏点，将孔堵住并趁热铆合焊接点，使其与本体更密合。
2．塞子焊法：
用塞子和焊接进行堵漏的一种方法。
此法用于压力低的孔洞和缺陷大的部位以及静密封处。
塞子焊法分直接塞堵和间接塞堵。
（1）直接塞堵法：
用可焊性好又比本体材料较软的金属塞子敲入孔洞中，铆合严密后，采用大电流、断续焊沿塞子焊牢不漏为止。
（2）间接塞堵法：
它是根据缺陷选用钢板盖在缺陷处，采用大电流施焊，全道焊焊接牢，收口于上方，并留一个排泄孔。
再用软金属丝尖插入排泄孔中，铆合堵死，后用大电流、断续焊焊牢。
此法不但用于本体堵漏，也可甩于螺纹处，法兰处和填料处的堵漏。
用于填料处堵漏时，要弄清阀杆的可焊性，有渗透层的阀杆应该除掉渗透层。
填料处焊死的阀门，应是常开式或常闭式，不宜时开时闭的阀门。
3．引流焊法：
利用引流卸压原理焊接密封层，然后关闭引流孔的一种堵漏方法。
此法比塞子焊法先进，适合范围广，用于压力高、泄漏量大的本体、动密封、静密封处的堵漏。
引流焊可分为短管引流、螺孔引流、螺塞引流、阀门引流等方法。
（1）短管引流法：
沿圆焊一圈，使介质泄漏集中一点、焊上短管，最后敲扁短管堵漏。
（2）螺孔引流法：
操作程序用圆钢嵌入法兰间并焊死，留下一小段暂不
焊死，作为临时引流用。
在临时引流处对面卸下一螺栓引流，再焊死临时引流处，焊死每个
螺母、螺栓和法兰连接缝。
最后将卸下螺栓垫好密封圈拧紧止漏，如果还漏，可将螺栓处
焊死。
⑶螺塞引流法：
先将大缺陷、裂纹焊缩成孔，再焊上堵头，最后用螺塞加垫拧紧止漏。
引流焊法可用于填料等动密封处，动密封焊死后，轴或阀杆不能活动。
因此，只适于停止运转的设备或常开常闭式的阀门。
填料处螺塞引流焊堵方法：
先在填料函处钻孔攻丝并配好螺塞和密封垫。
然后钻穿螺孔引流，继后焊死压盖与填料函、压盖与阀杆（轴），焊时要千万注意零件的可焊性，采用相应措施，最后拧紧螺塞止漏。
⑷阀门引流法：
因为它是靠阀门关闭的，堵漏效果比其他方成本高。
阀门引流法特别适于高压部位堵漏。
4．间接焊法：
焊缝不直接参与堵漏而只固定密封垫的一种堵漏方法。
这种方法适于可焊性好的本体、动、静密封的堵漏。
典型的间接焊堵方法；它可派生出其他一些方法来。
如：
阀门引流法、间接焊法之一、间接焊法之二（它用于静密封等处堵漏。
该密封垫的压套为两半圆并焊组成，顶压螺栓视管径而定，一般为2只～4只）。
5．全包焊法：
像夹套形式把泄漏处整圆包焊起来的一种堵漏方法。
这种方法适于泄漏缺陷大的本体和静密封处堵漏。
全包焊法分为全包直接焊堵法和全包引流焊堵法两种。
6．罩子焊法：
把泄漏处焊接在罩子里的一种堵漏方法。
这种方法适于本体、静密封和动密封处的堵漏。
罩子焊法分为：
蝶罩焊法和钟罩焊法。
7．逆向焊法：
利用分段逆向焊带压修补裂缝的一种堵漏方法。
这种方法适于压力较低、可焊性较好的各种裂缝。
利用焊缝收缩力使裂缝局部收严，收严一段补焊一段，补焊一段收严一段，依此循环，焊合全部裂缝的方法称为分段焊法，其目的使电弧避开喷出介质，防止焊不上现象。
在收严的一小段裂缝末端上引弧，沿裂缝往回运条，在原焊缝金属上息弧的方法称为逆向焊法，其目的保证电弧、熔池、息弧点避开喷出介质，以利焊缝成形。
焊接规范：
焊接电流与正常条件下相同工件比较。
气体介质焊接电流大30A～50A；液体介质焊接电流大50A～70A。
采用小焊条、大电流、短电弧有利热量集中，减少热量影响区。
分段逆向焊补后，焊缝通过捻缝、重补、整理后、按照正常方法再焊l层～2层。
加强板位置应该在焊缝起始点之间，相互间隔100mm～200mm。
平焊方法应该从上端开始，逐段往下焊补，要防止未熔合层。
仰焊难度很大，只适于压力低、裂缝小的条件。
焊时人要避开介质，防止烧偏现象。
每次补焊的焊缝应该占收严长度的1/2～1/3为宜，对于压力较高的受压体。
补焊时应该连续焊两层，增大焊缝强度和收严长度。
对于压力较高、裂缝较大、可燃介质的仰焊，可从裂缝两端补焊裂最低处，焊上螺塞和阀门引流后关闭。
裂缝发生在圆形受压体上部，裂开半圆周无法采用立焊和平焊时，可按照“圆形受压体上部裂缝的处理”的方法处理后，再补焊。
第五节粘接堵漏法
利用胶粘剂、密封胶等粘接材料直接或间接地粘接泄漏处的一种堵漏方法，叫做粘接堵漏法。
这种方法具有简单、方便、安全、不动火、不损伤设备和阀门，对缺陷处有加强作用和防腐作用等优点。
因此，适用面广，用于本体静密封、填料、密封副处的堵漏。
特别适应于腐蚀性穿孔和易燃易爆的条件下堵漏。
粘接堵漏法可分为直接粘堵法、间接粘堵法、先堵后粘法、缠绕粘堵法、套接粘堵法、引流粘堵法、水下粘堵法、内堵粘接法等。
1．直接粘堵法：
不用夹具而直接用胶粘剂堵住泄漏处的一种堵漏方法。
这种方法适于泄漏量小，压力低的部位。
（1）直接法：
它使用的胶料为热固胶或用增强填料填充的快干胶泥，直接塞堵孔洞的方法。
（2）粘贴法：
它在金属托板上涂一层快干胶，然后粘贴在泄漏处的堵漏方法。
它适于夹渣、疏松组织、裂缝等缺陷处。
（3）渗胶法：
就是利用稀释的胶粘剂、厌氧胶或密封胶渗透到砂眼、夹渣、裂缝、松散组织的间隙中，填充间隙而止漏的一种方法。
2．间接粘堵法：
胶粘剂只起着固定密封垫的一种堵漏方法。
这种方法适于压力不高的各种泄漏部位。
间接粘堵法在法兰处的堵漏是用密封填料填入泄漏处，将两侧涂胶的顶板压在密封填料上，再用顶压工具顶紧顶板止漏，然后再在顶板周围涂一层胶，待固化后解除顶压工具。
3．先堵后粘法：
泄漏处先用塞子堵住，后用胶粘剂加强固定的一种堵漏方法。
这种方法适于孔洞部位。
塞子用铝、铜、铁、木等材料制作，胶层可用纯胶粘剂或在胶粘剂中用玻璃纤维布加强。
4．缠绕粘堵法：
用胶粘剂浸润过的包裹物缠绕在泄漏处的一种堵漏方法。
这种方法适于压力低、泄漏量小、壁薄的孔洞、裂缝、松散组织等部位。
缠绕粘堵法使用的材料有胶粘剂、玻璃纤维布、金属网、金属丝、金属薄带等。
泄漏处孔大时，可采用先堵后缠绕粘接方法。
5．套接粘堵法：
用套接工具把胶泥压紧在泄漏处的一种堵漏方法。
这种方法适于螺纹连接处、垫片处和填料处的堵漏。
套接粘堵法在静密封处的应用：
套筒一般为两半圆组成，堵漏时将套筒套在泄漏处并将两半圆粘接成一个整体，待固化后，套筒内涂上选用的胶泥，胶泥是用快干胶粘剂和填料调合而成，然后把套筒压套在泄漏处止漏，待固化后，解除压力，施压方法可用顶压工具或用手压。
套接堵漏法在填料处的应用：
先用胶泥堵住压套处的泄漏，然后用套筒堵住压盖与阀杆（轴）之间的泄漏处。
6．
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