阀门维修手册最终版第八章.docx
《阀门维修手册最终版第八章.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《阀门维修手册最终版第八章.docx（41页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
阀门维修手册最终版第八章
第八章密封面和密封件的修理
第一节密封圈、垫片、填料的形式及选用
一、密封圈的结构形式及应用范围
1．密封面的几何形状有平面；锥面；球面；圆弧面；刀形面；圆柱面等。
下面我们将详细讨论密封面的结构形式：
⑴密封面的结构形式：
平面密封副（平面）。
密封面的结构说明：
密封是一对接触的平面。
该结构的应用范围：
适用于截止阀、止回阀、安全阀等。
⑵密封面的结构形式：
平面密封副（斜面）。
密封面的结构说明：
密封面是两对接触的平面。
该结构的应用范围：
适用于闸阀。
⑶密封面的结构形式：
锥面密封副（锥面）。
密封面的结构说明：
密封是一对接触的锥面。
该结构的应用范围：
适用于小口径的高压阀门。
⑷密封面的结构形式：
锥面密封副（针形）。
密封面的结构说明：
密封是一对接触的锥面。
该结构的应用范围：
适用于针形阀。
⑸密封面的结构形式：
锥面密封副（锥体）。
密封面的结构说明：
密封是一对接触的锥面。
该结构的应用范围：
适用于旋塞阀。
⑺密封面的结构形式：
球面密封副（球体）。
密封面的结构说明：
密封接触面中有一个或两个面为球面。
该结构的应用范围：
适用于球阀浮球式疏水阀、钢球式止回阀、安全阀等，通常用于口径不大的阀门上。
⑻密封面的结构形式：
球面密封副（球面）。
密封面的结构说明：
密封接触面中有一个或两个面为球面。
该结构的应用范围：
适用于球阀浮球式疏水阀、钢球式止回阀、安全阀等，通常用于口径不大的阀门上。
⑼密封面的结构形式：
圆弧面密封副（圆弧面）。
密封面的结构说明：
在一对密封面中有一个是圆弧面。
该结构的应用范围：
适用于中、低压阀门上，如氨阀蝶阀。
⑽密封面的结构形式：
圆弧面密封副（O形圈）。
密封面的结构说明：
在一对密封面中有一个是圆弧面。
该结构的应用范围：
适用于中、低压阀门上，如氨阀蝶阀。
⑾密封面的结构形式：
刀形面密封副。
密封面的结构说明：
一对密封面中，有一个像刀形，近似干线接触。
该结构的应用范围：
适用于真空阀和启闭力不大的阀门。
⑿密封面的结构形式：
圆柱面密封副。
密封面的结构说明：
密封面为圆柱形。
该结构的应用范围：
适用于给水调节阀、柱塞阀。
二、密封圈材料及使用条件
密封圈材料有金属和非金属两大类。
常用材料及其使用条件。
下面我们将就这些内容进行详细的讨论。
⑴密封面的材料：
天然橡胶、合成橡胶。
材料性能及其使用条件：
合成橡胶的耐油、耐温、耐腐蚀等综合性能优于天然橡胶。
一般合成橡胶的使用温度≤150℃，天然橡胶≤60℃，橡胶用于公称压力≤1MPa的截止阀、闸阀、隔膜阀、蝶阀、止回阀、夹管阀等阀门的密封
⑵密封面的材料：
尼龙。
材料性能及其使用条件：
塑料具有摩擦系数小、耐腐蚀性好等特点。
尼龙多用于温度≤93℃、公称压力≤32MPa的球阀、截止阀等。
⑶密封面的材料：
聚四氟乙烯。
材料性能及其使用条件：
聚四氟乙烯多用于温度≤232℃、公称压力≤6.4MPa的截止阀、闸阀、球阀等。
⑷密封面的材料：
铸铁。
材料性能及其使用条件：
用于温度≤100℃、公称压力≤1．6MPa、煤气和油类用的闸阀、截止阀、旋塞阀等。
⑸密封面的材料：
巴氏合金。
材料性能及其使用条件：
用于温度为－70～150℃、公称压力≤2．5MPa的氨用截止阀。
⑹密封面的材料：
铜合金。
材料性能及其使用条件：
常用材料有6—6—3锡青铜和58一2一2锰黄铜等。
铜合金耐磨性好，适用于温度≤200℃、公称压力≤1．6MPa的水和蒸汽中，常用于闸阀、截止阀、止回阀、旋塞阀等。
⑺密封面的材料：
铬不锈钢。
材料性能及其使用条件：
常用牌号有2Crl3、3Crl3经调质处理，耐腐蚀性能好。
常用于温度≤450℃、公称压力≤32MPa的水、蒸汽和石油等介质的阀门上。
⑻密封面的材料：
铬镍钛不锈钢。
材料性能及其使用条件：
常用牌号为1Crl8Ni9Ti，其耐腐性、耐冲蚀性和耐热性能较好，适用于温度≤600℃、公称压力6．4MPa的蒸汽、硝酸等介质中，用于截止阀、球阀等。
⑼密封面的材料：
渗氯钢。
材料性能及其使用条件：
常用牌号是38CrMoAIA，经渗氮处理，具有良好的耐腐蚀性和抗擦伤性。
常用于温度≤540℃，工作压力≤10MPa的电站闸阀。
⑽密封面的材料：
渗硼。
材料性能及其使用条件：
由阀体或阀瓣本体材料直接加工出密封面，再进行渗硼表面处理，密封面耐磨性能很好。
用于电站排污阀。
⑾密封面的材料：
高铬堆焊钢、铁基合金、镍基合金、钴基合金。
材料性能及其使用条件：
常采用手工电弧焊堆焊、等离子弧或氧一乙炔喷焊密封面。
密封面常用堆焊、喷焊材料的焊条、焊丝、焊粉。
三、填料的种类及选用
阀门用的密封填料种类有压缩填料、V型填料、O形圈、波纹管以及液体填料等。
1．压缩填料：
压缩填料是通过填料压盖的压紧产生弹性变形，与填料函内壁和阀杆紧密吻合，并产生一层油膜与阀杆接触，阻止介质的泄漏。
按其结构不同可分棉状、模压、卷制、叠制、扭制、编织等成型填料。
压缩填料的结构形式：
（a）扭制；（b）编织；（c）卷制；（d）叠制；（e）棉状。
按其材料不同可分软质填料、半金属填料和金属填料等。
2．下面将按照压缩填料组成的材料分别介绍压缩填料的使用条件。
（1）植物纤维填料用麻类或棉类浸渍油、蜡或其它防渗材料制成，用于100℃以下的低压阀门上。
适用于水、氨、醋酸、苛性钠等介质。
（2）石棉纤维填料石棉纤维有较好的耐热性，能耐弱酸、强碱，强度较高，吸附性能好等优点。
如加一些耐酸、碱材料，浸渍摩擦系数小的材料，加入导热性好的金属材料，可改善石棉填料的性能，使其耐腐蚀性、耐磨性、耐热性、强度等都有不同程度的提高。
石棉填料有夹金属丝的和不夹金属的两种。
目前常用的石棉填料按照JBl712—9l选用。
其中有油浸石棉盘根（JC68—82）它系用石棉线（或金属石棉线）浸渍润滑油和石墨编织或扭制成的密封材料，油浸石棉盘根分方型、圆型和圆型扭制三种；还有橡胶石棉盘根（JC67—82），它系用石棉布、石棉线（或石棉金属布、线）以橡胶为粘合剂，卷制或编织成的密封材料，橡胶石棉盘根压成方形，外涂高碳石墨。
石棉填料的牌号及使用范围参阅表8-1。
石墨石棉填料是在石棉中渗透石墨粉制成的，可用于温度450℃以上。
压力16MPa。
石蜡石棉填料是石棉纤维浸渍石蜡制成的，用于低温、深冷阀门。
表8－1石棉填料牌号及使用范围
名称
油浸石棉盘根
JC68-82
橡胶石棉盘根
JC67-82
牌号
YS250
YS350
XS250
XS350
XS450
XS550
适用压力／MPa
4.5
6
8
适用温度/℃
250
350
250
350
450
550
适用介质
用于水、蒸汽、空气、石油产品等
用于蒸汽、石油产品等
⑶橡胶填料有橡胶夹布、橡胶棒、环形橡胶填料，用于温度≤140℃的氨、浓硫酸等介质中。
⑷碳纤维填料型号为TCW型，它是用碳纤维编织绳浸渍聚四氟_乙烯乳液而成的。
碳
纤维填料有极好的弹性和柔软性；有优异的自润性，能耐低、高温，在空气中可在－120℃～350℃温度范围内稳定工作，耐压≤35MPa。
⑸柔性石墨填料柔性石墨填料有如下优良性能：
①独特的柔韧性和回弹性，制作切口填料可以自由沿轴向弯曲90℃以上，使用中不会因温度压力变化，震动等因素而引起泄漏，因而安全可靠，是理想的密封材料。
②耐温性能好。
低温可应用于一200℃，在高温氧化性介质中呵用到500℃，在非氧化性介质中可应用到2000℃，并能保持优良的密封性。
③耐腐蚀性强。
对酸、碱类、有机溶剂、有机气体及蒸汽均有良好的'耐腐蚀性。
不老化，不变质，除强氧化性介质（硝酸）、发烟硫酸、铬酸、卤素等外，能耐一切介质的腐蚀。
④摩擦系数低，自润性良好。
⑤对气体及液体具有优良的不渗透性。
⑥使用寿命长，可反复使用。
柔性石墨在石油、化工、发电、化肥、医药、造纸、机械、治金、宇航和原子能等工业中得到广泛地应用，柔性石墨填料一般可压制成型。
适用公称压力≤32MPa
⑹膨胀聚四氟乙烯经过膨胀处理的聚四氟乙烯，克服了弹性差的缺点，具有橡胶的弹性，又不失其原有的特性，性能大大地改善，用一种100％膨胀聚四氟乙烯编织的填料，主要用在阀门上，适用温度－268℃～288℃，对磨损的阀杆有良好的密封效果。
在膨胀聚四氟乙烯中混合一定石墨和耐高温润滑剂的纱而编织的填料，可作线速度21.8m/s的泵用填料。
⑺陶瓷纤维填料型号为NGW型，由陶瓷纤维和金属合金丝为主要原料，再加入石墨滑石粉制成，它的耐温性能极好，能耐深冷和超高温介质；耐腐蚀性能也很好。
目前国际上应用较少。
国外制作的陶瓷纤维填料的使用温度可达1480℃。
⑻金属填料：
按其结构可分为金属箔带缠绕填料，金属箔揉绉叠压填料，金属波形填料、铅丝扭制填料和铅圈填料等。
金属箔带缠绕填料和金属箔揉绉叠压填料，其优点是耐高温、耐冲蚀、耐磨损、强度高、导热性好。
但密封性能较差，需要较大的压紧力，必须与塑料填料配合使用。
其使用温度、压力、耐腐蚀性根据金属材料而定。
金属波形填料：
型号为BSP一600型，波型片材料为1Crl8NigTi，使用温度≤600℃，压力≤20MPa，是一种较好的填料。
铅丝扭制填料主要用在温度≤90℃的浓硫酸等介质中。
铅圈填料是将铅熔化后铸成方形断面的填料，与石棉填料交错装配使用。
能在温度≤550℃的油品介质中使用。
3．V型填料：
V型填料由上填料、中填料、下填料组成。
上、中填料是用聚四氟乙烯或尼龙制成，下填料是用2Crl3，1Crl8Ni9，A3钢等材料制成。
聚四氟乙烯耐温232℃，尼龙耐温93℃，一般耐压32MPa，常用于腐蚀性介质中。
4．O形圈：
O形圈的剖面为圆形，其材料为橡胶、聚四氟乙烯及金属空心O形圈，O形圈不仅用于静密封，也可用于动密封。
其中，橡胶O形圈用途最广泛。
O形圈最高使用压力可达40MPa。
5．波纹管：
波纹管用于密封，可节省填料，故称波纹管为无填料密封。
它呈皱叠形圆管体，一端固定在阀杆上，另一端固定在阀盖上，阀杆与阀盖之间处于全封闭状态，阀杆可作上下运动。
有的将波纹管与石棉填料组合使用。
波纹管用1Crl8Ni9Ti、高锌荷兰黄铜等材料制成，用于毒性介质和密封面要求较高的场合。
一般使用压力为0．6MPa，使用温度≤150℃。
6．液体填料：
液体填料主要作为其它填料间隔断用。
四、垫片的种类及选用
1．垫片的种类：
垫片可分为软质垫片、硬质垫片、液体密封垫片三大类。
（1）软质垫片（非金属垫片）：
包括硬纸板、橡胶类、石棉类、塑料类、石墨类等。
非金属垫片质地柔软，具有一定弹性，容易填满间隙，因此密封性能较好，应用广泛。
①橡胶类垫片。
橡胶具有柔软、弹性好的特点，在压紧力较小的条件下，能达到密封效果。
常见的有橡胶板制成的平形垫和O形圈等。
②塑料类垫片。
塑料耐腐蚀性能好，但大部分耐温性能差，一般制成平形垫片，用于低温及腐蚀性介质上。
其中，聚四氟乙烯称为塑料王，它能在－180℃～232℃的腐蚀性介质中长期工作。
现研制出一种膨胀聚四氟乙烯，具有弹性，又比原聚四氟乙烯性能好，用它制作的静密封胶带，具有柔性、压缩性、高抗拉强度、不污染介质，不被浸蚀，使用温度范围广等优点。
③石棉类垫片。
石棉制品有石棉板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板。
石棉橡胶板是以石棉、橡胶为主要原料制成的密封衬垫材料，一般制成平形垫，适用于光滑式法兰密封面，凹凸式法兰密封面和榫槽式法兰密封面。
也有的用压模将石棉橡胶板压制成锥面密封垫圈，用于高压阀门上作为自紧式密封圈。
石棉橡胶板的耐寒性、耐热性、耐化学性能很好，价格便宜，货源充足，在阀门上使用广泛。
④石墨类垫片。
石墨制品如柔性石墨，也叫膨胀石墨，可耐高温、耐低温、耐化学腐蚀、抗辐射；高温力学性能好、自润性良好、摩擦系数低。
还具有独特的柔韧性和回弹性以及优良的不渗透性，适用于高温、强腐蚀性介质，阀门密封要求高，压紧力小，温度和压力变化剧烈的场合。
在温度800℃以下的非氧化性介质中能长期工作。
对一般化学溶剂、石油产品、酯类、蒸汽、还原性介质等均有良好的化学稳定性。
柔性石墨广泛用于阀门密封上，它可制成垫片，填料以及其它复合密封件。
柔性石墨垫片一般使用压力在5MPa以下。
（2）硬质垫片
①金属垫片。
如铅、铝、铜、低碳钢、铬不锈钢、铬镍合金钢、蒙乃尔合金钢等。
其中铅耐压能力差，可耐0.6MPa；铝可耐6.4MPa的压力，其它材料均可耐高压。
金属垫片具有耐高温、耐高压、耐油等性能，它可制作多种形状的垫片，可经受苛刻的工况条件，广泛用于高温、高压阀门上。
②半金属垫片。
是将金属材料和非金属材料组合制成的复合垫片。
半金属垫片可分为金
属包覆垫片，缠绕垫片、非金属包覆金属垫片等。
A．金属包覆垫片。
用不同材料的金属箔，如铅、铝、铜、低碳钢、不锈钢、蒙乃尔合金等，其厚度一般为0.1mm～0.3mm，包覆在非金属垫片外。
非金属作为垫片填充材料，有石棉、聚四氟乙烯、玻璃纤维、陶瓷纤维等。
金属箔能耐高温；而非金属材料富有弹性。
金属包覆垫片有金属包平垫，金属半包平垫、波形垫、波形板贴石棉绳垫等。
金属包覆垫片：
（a）波形板贴石棉绳垫；（b）波形垫；（c）包平垫；（d）半包平垫。
（a）为波形板贴石棉绳垫，是用不锈钢、铜、镍或钛金属薄板压制成波形垫后，在波谷中贴上约，51．6mm的绞合石棉绳而成。
适用于粗糙的法兰密封面。
（b）为波形垫，具有压紧力少，密封性能好的特点，适用于光滑式法兰密封面。
（c）为金属包平垫，常用镀锌铁皮包石棉板，能耐温≤600℃，金属包陶瓷纤维垫能在1300℃的高温下使用。
（d）为金属半包平垫，使用温度与填充材料使用温度几乎相同，很少使用。
B．缠绕式垫片。
把M型或V型金属薄带和非金属薄带紧贴在一起，然后绕成蜗线形的密封盘，金属带包裹在垫片的内外圈，并用点焊焊接，以防止缠绕垫片松散。
缠绕垫片的金属带有镀锌的08#钢，0Crl3、1Crl3、2Crl3、1Crl8Ni9等。
非金属带有石棉带、聚四氟乙烯带、柔性石墨带等。
缠绕垫片有较好的弹性，强度高，能耐高温、高压。
如镀锌08“钢和XB450橡胶石棉板或石棉板制的缠绕垫片，能耐温度≤450℃，压力≤10MPa；又如Crl3或1Crl8Ni9和石棉板制的缠绕垫片，能耐温度≤600℃，压力≤10MPa；以聚四氟乙烯带制成的缠绕垫片，能耐温度250℃，压力3MPa；以柔性石墨带制成的缠绕垫片耐高温达1000℃、耐低温为－200℃，耐腐蚀、自润滑、回弹性好的特性，使用压力≤35MPa，密封性能优良，一般条件下均宜采用。
缠绕式垫片其外形有方型、圆型、椭圆型等不同的几何形状；按其结构可分成四种：
不带内外环的缠绕式垫片，称为基本型垫片；带金属外环的缠绕式垫片；带金属内环的缠绕式垫片；带金属内外环的缠绕式垫片。
缠绕式垫片的选用应该考虑法兰连接形式，光滑式法兰，应该选用带外环垫片或带内外环垫片；凹凸式法兰，应该选用基本型垫片或带内环垫片；榫槽式法兰，应该选用基本型垫片。
C．非金属包覆金属垫片。
用聚四氟乙烯和柔性石墨板粘贴在金属垫片和半金属垫片上，以改善金属垫片和半金属垫片的耐腐蚀性能和密封性能。
（3）液体密封垫片：
液体密封垫片属于胶粘剂的一种，它克服了胶贴剂不可拆卸的缺陷，所以又叫液体密封垫。
液体密封垫具有密封性好，密封面结构简单、耐腐蚀，涂敷方便，成本低，适用面广等优点，越来越多地用于阀门连接螺纹处密封，替代垫片或与垫片配合使用，以提高密封性能，甚至可用于填料上。
但由于液体密封垫易老化，工作温度不高，胶的质量不容易保证等因素，因而限制了它的使用范围。
液体密封垫品种很多，按照成膜形态可分为干性附着型，干性可剥型，不干性粘着型、半干性粘弹型。
这种分类方法较常见，同时还为使用者提供了涂布、拆卸等方面的依据。
液体密封胶中有一种厌氧密封胶，也叫嫌气性密封剂。
它与空气接触时，氧能阻止胶液中单体聚合而不固化。
用它注入细小间隙中，会因缺氧产生聚合反应而固化，故叫厌氧密封胶。
厌氧密封胶的耐蚀性及耐久性较好。
在密封面或螺纹连接处使用厌氧密封胶，可省去垫片，所需紧固力小；也可与垫片配合使用。
厌氧密封胶的耐压性能良好，在法兰连接面上的使用压力为30MPa。
选用液体密封胶应该依据介质的温度、压力、腐蚀等性能以及密封面的结构、材料、环境条件和涂敷工艺等要求。
通常密封面（接触面）间隙大或较粗糙时，选用粘度大的胶；密封面大或表面较光滑时，选用粘度小的胶；介质为气体时，选用成膜性好的胶；液、气混合介质，应该按照气体的性能要求选用，并且，选用的胶与液体介质不至互相溶解；化学性能活泼的介质，应该选用化学性能稳定的胶；温度波动变化较大的介质，应该选用韧性好的胶，对金属材料件，宜选用高强度胶；对非金属材料件，选用强度低的胶；厌氧胶适用于与空气隔绝部位；经常拆卸部位不能选用干性附着型的胶，而应该选用不干性粘着型的胶；现场无固化条件时，应该选用常温固化胶；应该急堵漏时，应该选用强度高、粘度大、固化快的胶。
热电厂自制一种密封胶，也叫高压涂料、能耐高压、高温，耐腐蚀、密封性能好，涂敷方便、成本低，用于阀体与阀盖止口密封处，代替齿形垫，涂布厚度为0.2mm左右。
高压涂料制作方法：
将鱼油用小火加热至100℃左右，用棒子搅起看有丝状，再70％的黑铅粉（石墨粉）和30％的红铅粉（红丹粉）按照重量比例加入加热的鱼油中，搅拌成糊状，冷却后待用。
2．垫片的形状：
垫片的形状有扁平形、圆形、椭圆形、八角形、透镜形、齿形、波形、锥面形以及自紧密封及其它特殊形状。
3．垫片的选用原则
（1）选用垫片时，必须考虑垫片的密封性能、工作压力、工作温度，针对工作介质的性质，以及密封面的型式、结构、装卸难易、经济性等因素进行全面分析。
其中，介质性质、工作压力和工作温度是影响密封的主要因素，也是选用垫片的主要依据。
（2）垫片的类型：
一般情况下是根据介质的温度、压力选用。
在高温、高压下，多采用
金属垫片；在常压、低压及中温下，多采用非金属垫片；在温度、压力波动的场合，宜采用
自紧式密封垫片。
（3）对垫片材料的要求：
由于垫片在工作时，与操作介质接触，直接受介质、压力、温度等影响，因此，制造垫片的材料应该满足如下要求。
①应该具有良好的弹性，适当的柔软性，能够很好地与密封面吻合。
②不污染操作介质，不腐蚀密封面，同时还应该耐工作介质的腐蚀。
③应该具有良好的物理性能，即不因低温而硬化脆变，也不因高温而软化或塑流，应该具有较大的抗裂强度，且压缩变形小。
④应该具有良好的加工性，而且除特殊用途外，垫片材料应该选成本低廉，市场上易于购买。
（4）要注意特殊要求例如有些介质不允许微量纤维混入，（如航空汽油和煤油不允许混入石棉纤维），不宜选用石棉橡胶板和其它纤维性垫片；某些部位振动很大，就应该选用抗振性较好的垫片；用于难检修的部位，应该选择经久耐用的垫片。
（5）选用垫片应该尽量简化和归并其规格和材料品种，有利管理，防止使用上的混乱。
（6）当介质为环氧乙烷时，不得采用含石棉的垫片。
（7）苯对耐油石棉橡胶垫片中的丁腈橡胶有溶解作用，应该选用缠绕式垫片。
（8）当垫片有硫化氢应力腐蚀的场合下使用时，其垫片的金属材料应该选用含Ti的不锈钢。
（9）当选用金属垫片时，应该在完全退火状态下使用，尽可能选用较软的金属材料，其硬度应该比法兰密封面的硬度低20HB为宜。
4．垫片的选用：
常用阀门的中法兰连接处垫片的选用，，应该按照部标JBl718—9l垫片
（一）；JBl719～91垫片
（二）；JBl720—91垫片（三）；JBl721～9l垫片（四）选用，垫片的结构型式、尺寸和技术要求，后面第六节垫片的修理和制作会作详细介绍。
石油化工常用法兰垫片的选用应该按照SB23—87《石油化工常用法兰垫片选用导则》选用。
（1）水类介质垫片的选用水类介质包括蒸汽（过热蒸汽）、清水、工业用水、海水、污
水等。
（2）油类介质垫片的选用，它适用于燃料油、酒精、润滑油及动植物油等。
（3）一般气体介质垫片的选用，它包括空气、氮气、一般废气等。
（4）特殊气体介质垫片的选用，适用于氧气、氢气、城市煤气、氨气、液化石油气等。
第二节密封面的研磨
一、研磨知识
研磨是一种精密的机械加工工艺，在阀门生产中，研磨工艺具有特别重要的地位，阀门的金属密封件大多是采用研磨来达到其密封性能要求的。
研磨可以使工件获得很高的尺寸精度、几何形状精度及低的表面粗糙度，但不能提高工件各表面间的相互位置精度，通常可达到的尺寸精度为0.001～0.003mm，几何形状精度（如平面度）为0.001mm，表面粗糙度为0.2以下。
1．研磨的基本原理。
研磨时，研磨工具上的磨料受到一定的压力，磨料在磨具与工件间作滑动和滚动，产生切削和挤压，每一粒磨料不重复自己的运动轨迹，磨去工件表面一层凸峰，同时润滑剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。
在磨的过程中，凸峰处的氧化膜很快磨损，而凹谷的氧化膜受到保护，不致继续氧化。
在切削和氧化交替过程中得到符合要求的表面，所以，研磨过程是物理和化学合成的结果。
2．研磨的分类
按照研磨的干湿可分为干研磨和湿研磨两种；按照研磨的精度分粗研、精研和抛光；按照研磨对象分平面研磨、内、外圆柱研磨、内、外圆锥体研磨、内外球面研磨和其它特殊形状的研磨等。
干研方便干净，粗糙度低。
湿研效率高。
粗研主要是得到正确的尺寸和精度，精研主要是降低粗糙度。
3．研磨的速度
研磨运动速度愈快，研磨的效率也愈高。
研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多，但是，研磨的速度过高会引起不容许的发热现象，使工件的尺寸精度及几何形状精度降低。
研磨速度通常为10～240m/min。
研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。
阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关。
铜及铸铁密封面的研磨速度为l0～45m/min；淬硬及硬质合金密封面为25～28m/min；奥氏体不锈钢密封面为10～25m/min。
手工研磨时．由于受人体力的限制，研磨速度都比较低。
4．研磨的压力
研磨效率随研磨压力的增大而提高，研磨压力增大后，磨料切入工件表面较深，切除的金属层也较厚。
研磨的压力不能过大，否则，会产生切削过高的现象，还将破坏研磨过程的进行。
通常使用人力（手工研磨）、荷重、弹簧或液压装置来施加研磨压力的。
研磨压力一般为0.01～0.4MPa。
研磨铸铁、铜及奥氏体不锈钢材料的密封面时，研磨压力为0.1～0.3MPa，淬硬钢和硬质合金密封面为0.15～0.4MPa。
粗研时可取较大值，精研时取较小值。
5．研磨的余量
研磨是光整加工工序，切削量很小。
研磨余量的合理与否对研磨效果有很大的影响。
如余量过大，不仅延长研磨时间，使生产率降低，还可能因研磨时间过长而影响加工表面的几何形状精度。
余量过小，则不能完全去掉前道加工工序的加工痕迹，使工件表面的粗糙度和几何形状精度达不到规定的要求。
研磨余量的大小取决于上道工序加工精度和表面粗糙度。
在保证去除上道工序加工痕迹和修正工件几何形状误差的前提下，研磨余量愈小愈好。
密封面研磨前一般应该经过精磨，使加工表面有较高的几何形状精度和较低的粗糙度。
有些密封面（如阀体密封面）不便磨削加工，则可采用精车，但是，这时必须增加一道粗研工序，粗研后才能用较细的研磨剂进行精研。
经精磨后的密封面可直接精研，其最小研磨余量如下：
直径余量为0.008～0.020mm、平面余量为0.006～0.015mm。
手工研磨或材料硬度较高时取小值，机械研磨或材料硬度较低时取大值。
精车后的密封面平面余量为0.012mm～0.050mm。
二、研磨剂
研磨剂是由磨料和润滑剂组成的一种混合剂。
正确选用研磨剂可提高研磨的效率和质量
l．磨料：
磨料的种类很多，应该根据零件的材质、硬度及加工精度等条件选用磨料。
磨料的颗粒尺寸大小叫做粒度。
用筛选法获得的磨粒，粒度号是用每平方英寸长度上的筛网孔数来表
升级会员 