工艺施工图设计统一规定重点.docx
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工艺施工图设计统一规定重点
施工图设计统一规定（0版）
一、管道
1、管线材质代号及执行标准
A-20#无缝钢管（GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）
B-
C-16Mn无缝钢管（设计压力≥10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力<10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》）
D-20#镀锌钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）
E-20G无缝钢管（GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》）
F-L245螺旋焊缝钢管（GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》）
G-X60螺旋焊缝钢管（GB/T9711.2-1999《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
B级钢管》）
H-氰聚塑直埋预制保温管
I-0Cr18Ni9不锈钢管（GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》）
J-钢板网塑料复合管
2、管线压力等级代号
压力等级代号
设计压力（Mpa）
对应磅级（lb）
1
1.2
150
2
4.5
300
3
6.3
400
4
8.0
600
5
15.0
900
6
25.0
1500
7
30.0
2500
3、仪表风管线
仪表风采用20#钢镀锌钢管，空压机房室内、仪表风储罐和去仪表风用户的管件采用镀锌螺纹管件，螺纹连接；管架上主干线采用焊接，焊接时需用氩弧焊打底，焊接完成后焊口处刷两道银粉。
仪表风供气支管采用Φ21.3X2.75（供气点数1～3个），供气支管接调节阀或紧急切断阀时，每个气源点加DN15X15X15三通1个，DN15对丝1个，DN15丝堵1个，DN15管箍每6米1个，DN15由壬每6米1个。
二、阀门及管件选型
1、球阀
（1）公称直径≥6”（DN150）的球阀选用带齿轮传动的固定式钢制球阀
标注：
Q347F-600lb2”
（2）公称直径≥2”（DN50）的球阀选用固定球式钢制球阀
标注：
Q47F-600lb2”
（3）公称直径＜2”（DN50）的球阀选用浮动球阀
标注：
Q41F-600lb1”
（4）全通径阀门
通球阀门、孔板流量计前的阀门、安全阀前后的球阀、所有放空球阀
（5）公称压力2500lb的球阀为进口阀门
标注：
class2500lb2”
（6）电动球阀
标注：
Q947F-600lb10”
（7）仪表风系统采用螺纹连接球阀
标注：
Q11F-150lb1”
2、乐山阀门厂阀
设备排污节流截止阀TP41Y-600lb2”
安全阀放空旁通节流截止阀FJ41Y-600lb2”
其它截止阀SLJ41Y-600lb2”
安全阀A42Y-600lb2”定压5.8MPa
操作温度≥100℃管线上的TP、FJ、SLJ、GMJ型阀门，其型号前加“G”。
计量泵安全回流阀需单独开料。
标注：
液相安全回流阀600lb1/2”，定压8.0Mpa。
3、阀门或设备附带法兰、螺栓、螺母、垫片
盲法兰标注：
20#钢盲法兰400lb2”
4、法兰、垫片
（1）压力等级≤400lb的油气介质采用0Cr18Ni9缠绕式垫片/柔性石墨，垫片型式为带内外环型（代号D执行标准HG20631-97）。
（2）压力等级＞400lb油气介质采用八角形金属环垫（执行标准HG20633-97）。
（3）所有设备法兰均采用ANSI标准，压力等级≤400lb法兰密封面为RF型式，压力等级＞400lb为RTJ型式。
采用双头螺柱（材料牌号35CrMoA）或全螺纹螺柱（材料牌号25Cr2MoVA）执行标准《钢制管法兰用紧固件》HG20634-97）
（4）水管线上的垫片采用石棉橡胶垫片
（5）导热油管线上的垫片采用1Cr18Ni9Ti金属网缠绕石墨垫片
（6）管线封头采用椭圆封头。
（7）本工程设备及阀门所配所有法兰均采用带颈对焊钢制管法兰（HG20617-97），不锈钢阀门配对法兰采用不锈钢材质，其他法兰300lb及以下压力等级采用20#钢材质，300lb以上压力等级采用16Mn材质。
5、压力表阀采用进口阀门，压力表开料如下：
（1）对于操作温度<80℃，安装在水平管线上的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
（2）对于操作温度<80℃，安装在垂直管线上的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
四通针阀入1/2”NPTM加长,出1/2”NPTFX3
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
（3）对于操作温度>80℃的压力表：
压力表管嘴1/2”NPTF（焊接、碳钢、6000psi）1个
冷凝圈φ18X3.5（入1/2”NPTM,出1/2”NPTF）
二阀组式针阀入1/2”NPTM,出1/2”NPTF,空1/4”NPTF1个
压力表活接头入1/2”NPTM,出M20X1.5内活接头1个
6、工艺管道的高点和低点均应设置排气口与排液口，并位于容易接近的地方，如该处（相同高度）有其他接口可利用时，可不设排气口或排液口。
高点放空、低点排凝阀、卸压阀采用GMJ11F/H高密封截止阀，低点排凝阀采用DN20（主管为DN15，排凝口为DN15），高点放空采用DN15。
操作温度≥100℃的管线采用GGMJ阀门。
所有排液口最低点与地面或平台的距离不宜小于150mm。
高低点阀均应定位并标注。
7、止回阀
螺纹连接标注：
H11H-150lb1”
法兰连接标注：
H44H-600lb2”
井口部分的止回阀为进口阀门。
标注：
2500lb3”
8、旋塞阀
标注：
旋塞阀2500lb3”均为进口阀门。
9、管件开料
（1）90°无缝弯头R=1.5DN16Mn钢sch60DN50
（2）无缝同心（偏心）大小头20#钢sch40DN50×25
（3）无缝同径三通20#钢sch40DN50
（4）无缝异径三通20#钢sch40DN50×50×25
（5）清管三通L415sch60DN50×50×25（附挡球蓖）
（主管规格：
L415螺旋焊缝钢管φ406.4X6.3
支管规格：
16Mn无缝钢管φ406X10）
三、防腐部分
以下涂料涂层厚度均指干膜厚度；外防腐涂料面漆颜色按各有关专业的要求执行。
1.站内室内、外架空不保温管线（介质温度<100℃）：
外防腐采用JGH氯磺化聚乙烯，两层底漆、四层面漆，厚度≥120m。
除锈等级达到Sa2级，用量底漆0.45kg/m2，面漆0.72kg/m2
2.站内埋地不保温管线（介质温度≥40℃）：
外防腐采用8703-A耐热型特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：
0.2kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：
0.06kg/m2。
3.站内埋地不保温管线（介质温度<40℃）（包括穿路套管）外防腐：
采用8703特加强环氧煤沥青防腐层，厚度为≥0.6mm。
除锈等级达到Sa2级。
产品的性能指标及施工应严格按照SY/T0447-96《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》中规定的要求执行。
用量环氧煤沥青底漆：
0.2kg/m2，环氧煤沥青面漆1.5kg/m2，玻璃布2.4m2/m2，稀释剂0.06kg/m2固化剂：
0.06kg/m2。
4.室内、外架空地上保温管线（≥100℃）外表面的涂装系统:
底漆：
无机富锌防腐涂料，50m；用量0.4kg/m2
5.室内、外架空地上保温管线（<100℃）外表面的涂装系统:
底漆：
EP-90环氧富锌，≥100m；用量0.7kg/m2
6．站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：
采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）
7.站内埋地保温管线（≥100℃）：
采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；
8.站内埋地不保温镀锌管线：
外防腐采用磷化底漆1道，10m；用量：
底漆0.18kg/m2，面漆：
环氧煤沥青面漆1道，70m，用量：
0.3kg/m2
9.站内埋地不保温不锈钢管线：
外防腐采用环氧煤沥青底漆1道，环氧煤沥青面漆1道，总厚度≥110m，用量：
底漆0.18kg/m2，面漆：
0.3kg/m2
四、保温部分
1、站内地上保温管线
站内地上保温结构由绝热层（复合硅酸盐管壳）和保护层（防锈型花纹铝皮）组成。
管线保温层：
复合硅酸盐管壳；保温厚度见下表
管道公称直径
介质温度100℃
介质温度200℃
15＜DN＜40
30mm
50mm
40≤DN≤100
40mm
60mm
100＜DN≤300
50mm
70mm
DN＞300
60mm
保护层：
防锈型花纹铝皮，厚δ=0.75mm；用量按1.2m2/m2考虑。
绑扎层采用14#镀锌铁丝，14#镀锌铁丝0.56kg/m2；用M4X14自攻螺钉固定，自攻螺钉0.2kg/m2；花纹铝皮考虑搭接的用料量，保护层的环缝搭接宽度30-50mm。
2、设备保温采用复合硅酸盐保温板，非标设备的防腐保温料由机制专业开。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm
3、电伴热
电热带采用江苏省锡山玉祁电热器材厂生产的自限式电热带（型号25DXW1-SC），开料长度按每米管线缠1圈计算，注意开全各辅助用料。
设备电伴热带长度根据电热带样本后附公式计算后确定。
一个电源点最大使用长度不超过30m，配一个防爆温控器，一个防爆电源接线盒、一个终端接线盒、2米喉卡、铝胶带（宽50mm，厚0.5mm）长度为所选电热带长度的1.2倍。
4、保冷
管线保冷层采用δ=50mm聚氨酯泡沫管壳，绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），防潮层：
外缠沥青玻璃布2遍，玻璃布用量按2.4m2/m2考虑。
保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
设备保冷层采用聚氨酯泡沫板，低温分离器保冷厚度为δ=80mm，板翅式换热器保冷厚度为δ=100mm。
绑扎层采用不锈钢带（宽20mm），保护层采用防锈型花纹铝皮δ=0.75mm。
5、站内埋地保温、保冷管线（<100℃）：
采用环氧粉末防腐层（厚度为350±50m）－泡沫塑料保温层40mm－聚乙烯夹克保护层1.6mm结构。
除锈等级达到Sa2级。
防腐层材料性能指标分别执行SY/T0315-97《钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准》和SY/T0415-96《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》中的有关规定。
7.站内埋地保温管线（≥100℃）：
采用无机富锌防腐涂料（厚度为50m）；－泡沫玻璃保温层40mm－沥青玻璃布保护层（保护层结构为沥青-玻璃布-沥青-玻璃布-沥青-聚氯乙烯工业膜，每层沥青厚1.5mm，保护层总厚>4mm）结构。
除锈等级达到Sa2级。
五、其它
1、温度计型号为WSS-481型，7.5本工程中温度计为WSS-481型，设计压力6.4MPa～15MPa之间工艺管线上温度计采用Z-107型保护套管，设计压力≤6.4MPa工艺管线上温度计采用H-108型保护套管，保护套管的材质为1Cr18Ni9Ti，设计压力15MPa～32MPa之间工艺管线上温度计保护套管单独制造，见机制制造图制-00098。
所有就地温度计的最低测温范围至少为-20℃，特殊可能达到低温的地方（如J-T阀后管线）就地温度计的最低测温范围应为-40℃。
管径温度计扩大管开料如下：
0Cr18Ni9温度计扩大管φ89X4.5（主管φ*X*）L=**mm
套管外露管壁长度H：
不保温管线H=30mm；保温管线（δ=30mm）H=40mm；保温管线（δ=40mm—50mm）H=60mm；保温管线（δ=60mm—70mm）H=80mm；
套管插入管壁深度U：
U=D（光管外径）/2
温度计外螺纹长度L：
L=H+U-20
2、压力表型号为Y-100型，泵及压缩机出口压力表选用YTN-100型（防震压力表）。
泵入口压力表选用YZ-100型（真空压力表）。
压力表的安装图统一出，图纸档案号为气-02121。
3、管线支/吊架
工程管线支/吊架制作及开料按〈〈石油化工装置工艺管线设计施工图册〉〉第三分册“管线支/吊架“执行；
20#钢镀锌管线采用管箍固定，其余管线均采用管托；保冷管线与管托之间需加聚四氟乙烯垫片。
（注意开料）
与压缩机撬连接的管线支架用U型管卡与管墩上的槽钢固定，管线与管墩之间采用硬杂木缓冲。
4、过滤器选型根据PID图选用。
应标注过滤器的目数、滤网材质均采用1Cr18Ni9Ti。
用在介质为气体管线上的过滤器选用80目的不锈钢丝网，用在介质为液体管线上的过滤器选用40目不锈钢丝网。
（1）篮式过滤器标注：
20#钢（若为不锈钢材质，则写0Cr18Ni9）篮式过滤器SBLIM型（IM表示重叠直通法兰连接式，本工程统一选用此形式）
600lb2”
（2）Y形过滤器标注：
0Cr18Ni9Y型过滤器SBYII型（Y型焊接法兰连接式，本工程统一选用此形式）
150lb1-1/2”
（3）锥形过滤器
20#钢（若为不锈钢材质，则写0Cr18Ni9）锥形过滤器SCI型
600lb2”附筒体、法兰、螺栓、螺母、垫片
5、工管表设计压力、操作压力采用Mpa表示。
6、14”及14”以上阀门不能安装在立节。
7、露点控制装置区管线支墩应统一规划，尽量布置在同一水平线上。
8、集注站场区自然地坪相对标高为-0.30m，相当于黄海高程4.80m。
9、各专业埋地管线尽量在同一处穿路，多根管线在同一处穿路的需给道路专业提涵洞资料。
10、球阀手轮方向应在立面图和侧视图中表示出来。
大张坨地下储气库工程管线外径、壁厚及管件表号、壁厚表
1.20#无缝钢管
管线外径、管件外径、管线壁厚标准执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》，管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
15
20
25
40
50
65
80
管线、管件外径（mm）
φ22
φ27
φ34
φ48
φ60
φ76
φ89
150lb管线壁厚（mm）
3
3
3
3
4
4
4
150lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch40
（3.0）
Sch40
（3.0）
Sch40
（3.5）
Sch40
（4.0）
Sch20
（3.5）
Sch20
（4.5）
Sch20
（4.5）
300lb管线壁厚（mm）
3
3
3
3
4
4
4
300lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch40
（3.0）
Sch40
（3.0）
Sch40
（3.5）
Sch40
（4.0）
Sch40
（4.0）
Sch40
（5.0）
Sch40
（5.5）
400lb管线壁厚（mm）
3
3
3
3
4
4
6
400lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch80
（4.0）
Sch80
（4.0）
Sch80
（4.5）
Sch80
（5.0）
Sch60
（5.0）
Sch60
（6.0）
Sch60
（6.5）
600lb管线壁厚（mm）
3
3
3
3.5
4
4.5
6
600lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch80
（4.0）
Sch80
（4.0）
Sch80
（4.5）
Sch80
（5.0）
Sch80
（5.5）
Sch80
（7.0）
Sch80
（7.5）
管线公称直径（DN）
100
150
200
250
300
350
管线、管件外径（mm）
φ114
φ168
φ219
φ273
φ325
φ377
150lb管线壁厚（mm）
4
5
7
7
8
8
150lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch20
（5.0）
Sch20
（5.5）
Sch20
（6.5）
Sch30（8）
Sch30
（8.5）
Sch30
（9.5）
300lb管线壁厚（mm）
4
6
7
9
10
11
300lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch40
（6.0）
Sch40（7.0）
Sch40
（8.0）
Sch40（9.5）
Sch40
（10.0）
Sch40
（11.0）
400lb管线壁厚（mm）
7
6
7
9
10
11
400lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch60
（7.0）
Sch60
（8）
Sch60
（9）
Sch60（11）
Sch60
（12）
Sch60
（13）
600lb管线壁厚（mm）
7
10
11
14
16
18
600lb管件表号
及壁厚（mm）
Sch80
（8.5）
Sch80
（11.0）
Sch80
（13.0）
Sch80
（15）
Sch80
（17.0）
Sch80
（19.0）
2.L245螺旋焊缝钢管
放空汇管及穿路套管采用L245螺旋焊接钢管，执行标准GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
100
150
200
250
300
350
管线、管件外径（mm）
φ114.3
φ168.3
φ219.1
φ273
φ323.9
φ355.6
150lb管线壁厚（mm）
4
5
6
6
6
7
管件表号及壁厚（mm）
Sch20（5）
Sch20（5.5）
Sch20（6.5）
Sch20（6.5）
Sch20（6.5）
Sch20（8）
放空汇管采用20#无缝钢管φ325X8。
穿路套管采用20#无缝钢管φ325X10。
3.20#镀锌钢管
管线外径、管件外径、管线壁厚标准执行GB/T3091-2001《低压流体输送用焊接钢管》
管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
15
20
25
40
50
管线、管件外径（mm）
φ21.3
φ26.9
φ33.5
φ48.3
φ60.3
150lb管线壁厚（mm）
2.8
2.8
3.3
3.5
3.8
管件表号及壁厚（mm）
Sch40（3.0）
Sch40（3.0）
Sch40（4.0）
Sch40（4.0）
Sch40（4.0）
4.0Cr18Ni9钢管（单位:
mm）（甲醇及乙二醇注入等小口径管线）
管线外径、管件外径、管线壁厚标准执行GB/T14976-94《流体输送用不锈钢无缝钢管》
管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
15
20
25
40
50
80
100
250
管线、管件外径（mm）
φ22
φ27
φ34
φ48
φ60
φ89
φ114
φ273
150lb管线壁厚（mm）
3
3
3
3.5
3.5
4
4
6
管件表号及壁厚（mm）
Sch40s
（3.0）
Sch40s
（3.0）
Sch40s
（3.5）
Sch40s
（4.0）
Sch20s
（3.5）
Sch20s
（4.5）
Sch20s
（5.0）
Sch20s
（6.5）
400lb管线壁厚（mm）
3
3
3
5.0
9
管件表号及壁厚（mm）
Sch40s
（6.0）
Sch40s
（9.5）
600lb管线壁厚（mm）
3
3
7
管件表号及壁厚（mm）
Sch80s
（4.0）
Sch80s
（4.5）
Sch80s
（8.5）
2500lb管线壁厚（mm）
5
7
管件表号及壁厚（mm）
6000psi
PN32MPa
6.16Mn无缝钢管
设计压力>10Mpa的管线执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，设计压力←≤10Mpa的管线执行GB/T8163-1999《输送流体用无缝钢管》。
管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
50
80
100
150
管线、管件外径（mm）
φ60
φ89
φ114
φ168
150lb管线壁厚（mm）
5
管件表号及壁厚（mm）
400lb管线壁厚（mm）
4
5
5
8
管件表号及壁厚（mm）
Sch40（4.0）
Sch40（5.5）
Sch40（6）
Sch40（7）
600lb管线壁厚（mm）
4
5
5
8
管件表号及壁厚（mm）
Sch40（5.0）
Sch60（6.5）
Sch60（7）
Sch60（9.5）
2500lb管线壁厚（mm）
13
19
管件表号及壁厚（mm）
管线公称直径（DN）
200
250
300
350
400
管线、管件外径（mm）
φ219
φ273
φ325
φ377
φ406
400lb管线壁厚（mm）
6
7
8
9
10
管件表号及壁厚（mm）
Sch40（8）
Sch40（9.5）
Sch40（10）
Sch40（11）
Sch40（13）
600lb管线壁厚（mm）
9
11
13
14
15
管件表号及壁厚（mm）
Sch60（10）
Sch60（13）
Sch60（14）
Sch60（15）
Sch60（17）
2500lb管线壁厚（mm）
23
29
34
管件表号及壁厚（mm）
PN32MPa
7.20G无缝钢管
管线外径、管件外径、管线壁厚标准执行GB6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》，管件壁厚标准执行SH3408-96《钢制对焊无缝管件》
管线公称直径（DN）
50
80
100
管线、管件外径（mm）
φ60
φ89
φ114
2500lb管线壁厚（mm）
9
14
17
管件表号及壁厚（mm）
PN32Mpa
PN32Mpa
PN32Mpa
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