运营管理第九章.ppt

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第四章运营流程的选择设计,问题引入：

如何把在图纸上设计好的产品真正制造出来，这就是运营流程的选择和设计要解决的问题。

不同的组合方式都可以生产出同一种产品和服务，但运营的结果产品和服务的质量、成本、交货期却有可能不同。

因此，运营流程的选择和设计与运营战略一样具有战略性意义。

第一节运营流程选择设计的基本问题一、运营流程把一定投入变换成一定产出的一系列任务.,生产过程的符号表示,用符号表示的过程程序图,衣袖,拉链,镶边,衣身,裁剪,缝合,检验,裁截,裁截,裁剪,缝镶边,缝拉链,检验,上衣袖,终检,发货,完工清理,二、流程的节拍完成一个产品所需的平均时间。

三、瓶颈一个流程中生产节拍最慢的环节。

节拍：

流水线上连续生产两件产品之间的时间间隔。

节奏：

前后两批产品之间的时间间隔。

有一流程1小时生产30个产品，该流程的节拍是多少分钟？

四、生产能力一个设施的最大产出率。

生产设施设备、车间、生产线、企业组织。

生产能力人员能力、设备能力、管理能力。

某工序的节拍是每个10分钟，则该工序的生产能力是每小时多少个？

决策树分析法单级单阶段决策；单级多阶段决策；多级多阶段决策。

五、生产周期原材料状态直至变换成成品为止的全部时间。

包括各个工序加工时间、流程内的停滞、等待、储藏和搬运时间。

产品生产周期,工艺过程,检验过程,自然过程,停歇过程,运输过程,区分工作地生产类型的参考数据,生产过程的时间组织,加工产品在工序间的移动方式顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式练习题,对于只在一个工序即可完成的产品来说，其生产周期与节拍是相同的；当一个流程包括多个工序或环节时，节拍与生产周期就大不相同了。

假定某零件的批量n=4件，有四道工序，各工序的单件作业时间t1=10分钟、t2=5分钟、t3=20分钟、t4=15分钟。

则该零件的在各移动方式下的生产周期是：

顺序移动方式：

一批零件在上道工序全部加工完毕后，一次转移到下道工序进行加工的方式,t1,t1,t1,t1,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,nt1,nt2,nt3,nt4,T顺=ntiT顺顺序移动方式下一批零件的加工周期n零件批量（件）ti零件在第I道工序上的单件作业时间本例：

T顺=4（10+5+20+15）=200（分种）优点：

管理工作简单，便于组织；工作地上连续加工，可以提高工效；零件几种加工、运输，节约运输力量。

缺点：

生产过程连续性差；生产周期长；资金周转慢。

平行移动方式：

一批零件在上道工序每加工完毕1个后，立即转移到下道工序进行加工的方式,t1,t1,t1,t1,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,t1,t2,t3,t4,（n1）t3,T平=ti+（n1）tlT平平行移动方式下一批零件加工周期tl最长的单件加工时间T平（10+5+20+15）+（n1）20=110（分钟）优点：

生产过程连续性好；生产周期短，资金周转速度快；缺点：

在工序同期化差的条件下，加工时间短的工序人机负荷不足。

平行顺序移动方式：

结合前两种方式的优点，立足消除平行移动方式的短暂停顿时间的方式,t1,t1,t1,t1,t3,t3,t3,t3,t4,t4,t4,t4,X,Y,Z,nt1+nt2X,nt3Y,nt4Z,T平顺=ti+（n1）tSTS上下工序较短时间之和本例：

T平顺=50+325=125（分钟）结论：

生产周期的长短与生产的安排方式（作业排序）有关。

习题1：

某企业制造钢轴一批300个，工艺过程由以下8道工序组成，试分别计算3种不同移动方式下的加工周期：

习题2：

加工一批零件10个，加工顺序及工序单件加工时间如下表所示，试计算在三种不同移动方式下一批零件的加工周期：

第二节、运营流程的分析与改进,六何分析法（5W1H分析法）,六何,提问,四种技巧,对象原因,地点时间人员,方法,取消,合并改变,简化,小结运营流程的选择设计是指选择和设计把投入变换成产出所需的资源在组合方式、移动方式上进行安排；一个流程的构成包括5个要素（投入、产出、任务、物流和信息流、库存）；在流程具体设计中要考虑节拍、瓶颈、生产周期等问题；一个设计好的流程不是一成不变的，为此，需要用一些改进工具和方法。

思考题：

有一面包生产线混合工序时间为60分钟；成形工序时间为30分钟；烘烤工序时间为45分钟,批量为100个。

1、计算3种移动方式下的生产周期时间？

2、比较哪种生产方式生产周期最短？