设备操作巡检维护管理办法.docx

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设备操作巡检维护管理办法

中化重庆涪陵化工有限公司

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维

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管

理

办

法

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中化涪陵球磨机操作维护保养规程

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中化涪陵球磨机操作维护保养规程

目录

1总则

2设备完好标准

3设备操作规程

4设备巡检维护保养规程

5设备检维修规程

6设备检修质量标准考核

7附则

1总则：

1.1为保障球磨安全运行和保持良好的工作状态，操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。

1.2为了加强设备润滑管理，减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，确保设备安全、稳定、长周期运行。

1.3编制依据，按照中化重庆涪陵化工有限公司技术质量中心出台的《中化涪陵设备操作规程》、《中化涪陵设备检维修规程》相关内容制定。

2设备完好标准

2.1运行正常，效能良好：

2.1.1运行平稳、无异常振动、杂音等不正常现象，电流稳定。

2.1.2轴承温度稳定，其温升不超过30℃。

2.1.3磨矿效果良好，符合工艺要求；

2.1.4润滑油质、油温、油位符合规定要求；

2.1.5电气、仪表完整，正确灵敏。

2.2内部构件无损，质量符合要求：

2.2.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。

2.2.2各部连接件及底座螺栓齐全，连接紧固。

2.3主体整洁，零部件齐全好用：

2.3.1油路、压力表、灵敏正确，并定期校验。

2.3.2机台整洁，无油污杂物，无泄漏。

2.3.3安全防护装置齐全、牢固。

2.4技术资料齐全准确，应具有：

2.4.1设备档案，并符合化工企业设备管理制度要求；

2.4.2设备结构图及易损件图。

2.4.3质量合格证、安装和使用说明书等出厂资料齐全。

2.4.4有设备档案及检修记录。

3设备操作规程

3.1开机前的检查

3.1.1检查磨机周围是否清洁，有无方案设备运行的物资存在。

3.1.2检查油箱内是否有足够的油量，油质是否符合要求。

3.1.3各部分连接螺栓是否有松动。

3.1.4检查传动齿轮面润滑情况，是否有矿渣及其它异物进入。

3.1.5检查电机等各部接地是否完好。

3.1.6检查电机电流表指针是否在零位。

3.2开机

3.2.1运转前必须按检查内容逐项进行检查，确认无故障后，方可作开车准备。

3.2.2首先启动油泵，检查润滑点油流情况及润滑系统指示情况是否正常（前后轴瓦是否有油，油量是否正常，回油是否正常）。

3.2.3润滑系统正常后，盘车检查有无阻滞现象（正常时，钢球翻动，球磨机左右惯性转动）。

3.2.4确认可启动后，搬动控制箱上的控制开关至“合闸”位置，启动球磨机运转。

3.2.5启动相关联设备进入生产状态。

3.3运行

3.3.1随时检查电机的运行情况，听声音是否正常，温度不得超过60℃，电流必须保持额定值。

3.3.2随时检查减速机、电机的振动情况，必须在规定范围之内。

3.3.3随时检查大瓦、大小齿轮、轴承等温度是否正常，齿轮闭合不应有噪音，电机轴承、磨机大瓦温度不得超过50℃.需冷却水部位必须保证供水正常。

3.4停机

3.4.1球磨机内矿石排完。

3.4.2停止供水。

3.4.3按停止按钮停车。

3.4.4在球磨机停止运行后停止油泵。

3.5考核处罚

3.5.1操作人员必须严格按照操作流程进行操作，如有违反规程将按50元\次处罚相关责任人员。

3.5.1因操作失误造成设备损坏的，将追究相关人员责任，同时造成的损失由责任方全部承当。

4设备维护巡检规程

4.1日常维护：

操作巡检

巡检内容：

a）每隔一小时巡回检查一次，认真做好运行记录;

b）检查电机电流与轴承温升；

c）检查减速器油位与温升；

d）检查弹性联轴器橡皮垫是否被挤出或损坏；

e）检查主轴瓦油位、温度、带油环、刮、布油槽是否正常；

f）检查前后主轴瓦、减速器、冷却水是否畅通；

g）检查油站油位是否正常、各管路阀门是否正常；

h）检查磨机声音是否正常，筒体有无漏矿浆现象。

i）设备润滑要求

润滑部位

油脂牌号

加油次数

用量（g/次）

换油周期（月）

润滑方式

主轴承

机械油

连续

循环

12

浸油

传动轴承

钙基脂

每班一次

适量

12

强制

大小齿轮

机械油

每班一次

适量

12

飞溅

减速器

齿轮油

每班一次

油标

12

飞溅

j）加油时要保证油质、工具清洁，润滑效果良好。

k）保持设备、环境卫生整洁。

4.2定期检查内容：

4.2.1每日一次巡回检查内容：

a）包括日常维护内容；

a）检查齿轮、筒体运行状况；

c）检查球磨机进料斗、出料口、筒体端盖法兰及齿轮等处密封状况；

d）检查圆筒筛有无损坏;

e）停车后8小时盘转磨90度或180度；

f）较长时间停车要卸掉磨内钢球、钢段，每隔8小时盘转磨90度或180度；

4.3操作发现设备缺陷，能处理的应主动进行消除脏、松、缺、乱、漏等举手之劳可以解决的问题。

操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。

在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知有关岗位，不弄清原因，不排除故障不得盲目开车，未处理的缺陷需记录于运行记录上，并向下一班交待清楚。

4.4严格执行交接班制度；

4.5维修巡检：

4.5.1设备维修巡检人员必须每小时进行检查，并主动向操作人员了解设备情况、察看岗位操作记录和设备运行记录。

4.5.2发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

4.6处罚考核；

4.6.1操作人员必须严格按照巡检进行巡检，如巡检不认真或巡检不全面，将对相关巡检人员进行50元\次处罚。

4.6.2维修人员必须严格进行检查，如检查不认真或检查不全面，将对相关检查人员进行50元\次处罚。

4.6.3因巡检不到位造成设备损坏的，将追究相关人员责任，同时造成的损失由责任方全部承当。

5设备检修规程

5.1设备的检修：

5.1.1小修：

3月一次；

a）检查和紧固传动部件螺栓；

b）检修磨体与管道漏料、漏油处；

c）检查修理内部衬板与螺栓；

d）检查或更换润滑油；

e）检查、清洗油站过滤器；

f）检查疏通冷却水管道；

g）校验主机的联锁控制是否可靠。

5.1.2中修：

6月一次；

a）包括小修内容；

b）检查或更换油站给油泵；

c）检查、刮研或更换主轴瓦；

d）更换或修补磨头衬板、隔仓板；

e）调边或更换大、小齿轮；

f）检查或调节轴承间隙和齿轮啮合间隙；

g）检查及维护或修理电机和减速器，并校正同轴度。

5.1.3大修：

12月一次；

a）包括中修的全部内容；

b）校正、焊补或更新筒体；

c）检查修理主轴承、空心轴颈；

d）检查修理或更换大小齿轮；

e）更换筒体衬板；

f）减速器解体检查；

g）检查与处理设备进行电器、仪表大修；

h）设备防腐油漆。

6设备检修质量标准考核

6.1检修标准

6.1.1 两轴承底座上加工面在同一水平面上，中心间距允差

1mm，纵向中心线不平行度偏差0.5mm，横行中心线偏差每米

0.5mm。

6.1.2 瓦座球形接触面应接角均匀；每50ⅹ50mm2内不少于1——2点；中空轴与瓦接触面应为90°——100°每平方英寸不少于2点，轴颈与轴承两侧间隙近似相同。

6.1.3 筒体法兰与前方端盖的配合面应保证良好接触，不准加垫片，两中空轴不同轴度允差小于0.8mm。

大齿圈与筒体端盖在连接装配校正时，应坚固止推，上好定位销，齿圈的径向摆动不大于0.5mm，轴向摆动不大于0.84mm。

6.1.4 衬板安装时应先按装端盖，筒体衬板应从人口处开始，按装配要求进行，各螺钉要均匀把紧。

6.1.5 小齿轮中心线与大齿轮的中心线要平行，其偏差每米不大于0.2mm。

齿顶间隙1/4模数，齿侧间隙1.06-----1.8mm，齿面接触面积不小于齿长的50%，齿高的40%。

6.1.6 减速机、电机及传动轴的传动联轴器应保持很高的同轴性，中心线不同轴度不大于0.3mm，中心线倾斜度小于1/1000。

6.1.7 轴瓦磨损大于其厚度的1/3。

6.1.8小齿轮面磨损量不应大于齿厚的30%，大齿圈齿面的磨损量大于齿厚的25%，可倒面使用，磨至1/2时应报废。

6.1.9 齿圈轮缘扭曲度变形量不应大于7.5mm。

6.1.10 中空轴外表面产生沟槽、斑痕或其内圆面上局部磨穿致中空轴变形，裂纹等情况时应更换。

6.2验收考核；

6.2.1计划检修时因检修质量差出现返修或检修准备工作不充分，而使检修延时, 影响生产单位台时产量，所造成的损失由维修部门承担。