胶合板检验标准概要.docx

胶合板检验标准概要.docx

《胶合板检验标准概要.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《胶合板检验标准概要.docx（24页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

胶合板检验标准概要

XXXXXX 有限公司

文件编号

发布部门

技术部

XXX 包装用托盘标准

版 本 号

JS 011E

实施日期

2013.10.15

批    准

审        核

制    订

Vic

1． 内容与适用范围

保证胶合板能满足工艺及质量要求。

适用于外购胶合板的检验。

2． 引用标准

GB 9846.2胶合板术语和定义

GB 9846.2胶合板普通胶合板尺寸和公差技术条件

GB 9846.3胶合板普通胶合板通用技术条件

GB 9846.4胶合板普通胶合板外观分等技术条件

GB 1349-78 胶合板普通胶合板分类

3． 术语

3．1单板 veneer

由旋切、半圆旋切、刨切或锯制方法生产的薄片状木材。

3．2层 ply

胶合板中的每一层。

3．2．1表板 outer ply

指胶合板的表层单板。

3．2．2面板 face

胶合板外观质量较好的那个表板。

3．2．3背面 back

相对于面板的另一侧表板。

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

胶合板的中心层，其他各层对称配置在它的两侧。

3．2．5芯板 cross band，lateral ply

纹理方向与表板纹理垂直的内层单板。

3．2．6长中板 centres

纹理方向与表板纹理平行的内层单板。

3．3胶合板plywood

一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成的板材，通常其表板和内层板对称地

配置在中心层或板芯的两侧。

3．4夹芯胶合板core plywood

具有板芯的胶合板。

3．5装饰胶合板

两张表层单板或其中一张为装饰单板。

3．6成型胶合板moulded plywood

在压模中加压成型的非平面状胶合板。

3．7离缝

open joint

同一层内相邻两片单板之间拼接不严密。

3．8叠层

overlap

同一层单板中相邻两片单板（或一张开裂单板的两部分）互相重叠。

2

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

blister

由于相邻层单板之间胶合失效造成的局部分离。

3．10 凹陷

hollow

表板上的局部压陷。

3．11 压痕

imprint

表板上的局部凹痕。

3．12 鼓包

bump hump

呈现在表板上的局部超厚。

3．13 毛刺沟痕

torn grain

因纤维撕裂使胶合板表面产生粗糙不平。

3．14 砂透

sanding through

因表板砂磨过度，局部磨透处露出胶层或下一层单板。

3．15 透胶

glue penetration

胶粘剂渗透出表板使板面受到污染。

3．16 板边缺损

defects at the edges of the panel

因砂磨、锯割或碰撞所造成的边角缺损。

3．17 填补filling

用填料充填孔缝等缺陷。

3．18 挖补insert

8

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

3．19 补片

patck plug

挖补用的几何形状单板片。

3．20 补条wood patches

修补用的窄长形单板片。

4． 尺寸和公差

4．1厚度

4．1．1胶合板的厚度为2.7，3，3.5，4，5，5.5，6，……mm。

自6mm 起，按1mm 递

增。

4．1．2厚度在4mm 以下为薄胶合板。

3，3.5，4mm 厚的胶合板为常用规格。

其他厚度

的胶合板经供需双方协议后确定。

4．2幅面尺寸

4．2．1胶合板的幅面尺寸按表1规定。

4．2．2对于符合表1规定幅面尺寸的胶合板，其长度和宽度公差为+5mm，负偏差不许有。

4．2．3如经供需双方协议，胶合板的幅面尺寸可不受表1的限制。

4．3尺寸公差

4．3．1按胶合板不同的公称厚度，板的平均厚度和公称厚度之间的偏差，以及每张板内

厚度测量的最大差值应符合表2的规定 。

9

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

4．3．3胶合板两对角线长度之差不得超过±5mm。

4．3．4经供需双方协议，其公差可不受表2的限制。

4．3．5公称厚度自6mm 以上的胶合板的翘曲度：

特等板不得超过0.5%，一、二等板不

得超过1%，三等板不得超过2%。

5． 板的结构及分等

5．1结构

5．1．1通常相邻两层单板的木纹应互相垂直。

5．1．2中心层两侧对称层的单板应为同一厚度，同一树种或物理性能相似的树种，同一

生产方法（即都是旋切或都是刨切的），而且木纹配置方向也应相同。

5．1．3木纹方向平行的两层单板允许合为一层作中心层。

5．1．4同一层表板应为同一树种，表板应紧面朝外。

5．1．5拼缝用的无孔胶纸带不得用于胶合板内部。

5．1．6在正常的干状条件下，阔叶树材胶合板的表板厚度不应超过3.5mm，内层单板厚

度不应超过5mm。

针叶树材胶合板的内层和表层单板的厚度均不应超过6.5mm。

5．1．7胶合板的各层单板不允许采用未经斜面胶接或指形拼接的端接。

5．1．8胶合板中不得留有影响使用的夹杂物，即不影响板面平整，不影响饰面处理及不

影响胶合质量。

5．2分等

10

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

普通胶合板分为四类：

A．Ⅰ类胶合板，即耐气候胶合板；

B．Ⅱ类胶合板，即耐水胶合板；

C．Ⅲ类胶合板，即耐潮胶合板；

D．Ⅳ类胶合板，即不耐潮胶合板。

5．2．2等级

5．2．2．1普通胶合板按加工后胶合板上可见的材质缺陷和加工缺陷分成四个等级：

特等、

一等、二等、三等，其中一、二、三等为普通胶合板的主要等级。

5．2．2．2普通胶合板的各个等级主要按面板上的允许缺陷进行确定。

5．2．2．3各等级胶合板的主要用途如下：

特等适用于作高级建筑装饰、高级家具及其他特殊需要的制品；

一等适用于作较高级建筑装饰、高中级家具、各种电器外壳等制品；

二等适用于作家具，普通建筑、车辆、船舶等装修；

三等适用于低级建筑装修及包装材料等。

以上四个等级的面板应砂（刮）光，特殊需要者可不砂（刮）光或两面砂（刮）光。

5．2．2．4除上述各等级普通胶合板的面背板组合外，特殊需要供需双方协定。

5．3含水率

胶合板的含水率应符合表3的规定。

11

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

6．1以阔叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表4。

6．2以针叶树材单板为表板的各等级普通胶合板的允许缺陷列于表5。

7． 测量方法

7．1检验规则：

采用一次抽样方案

7.1.1外观等级检验按表6进行；

7.1.2规格尺寸检验按表7进行；

7.1.3甲醛释放量不得低于 E2标准（≤5.0mg/L）；

7．2测量含水率

含水率控制在8%-12%，选用误差不大于±2%的含水率测试仪测量。

要求供应商提供相关书

面证明。

7．3测量仪器

7．3．1厚度测量

游标卡尺，分度的读数精度为0.05mm。

7．3．2长度、宽度和对角线测量

一种适宜的具有1mm 读数精度的钢卷尺。

7．3．3翘曲度的测量

一种具有适当长度的金属直尺或线绳，以及一种适宜的具有0.5mm 精度的测量仪器。

7．4测量程序

12

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

在板子四边的每一块中部、距板边不小于10mm 处测量，精确到0.1mm。

测量时应将测量仪

器缓慢地、不施加过分压力地与板子接触。

7．4．2长度和宽度

在平行于所测板边并距板边100mm 处测量，精确至1mm。

每张板测量长度和宽度各2次。

取上述相同纹理方向上的两个测量值的平均值分别作为板的长度和宽度。

7．4．3对角线

沿板子两个对角线方向测量，精确至1mm。

两个对角线方向测量之差为板的对角线长度差。

7．4．4翘曲度

将胶合板凹面向上并在无任何外力作用下放置在水平台面上，分别沿两对角线方向置金属直

尺或绷紧线绳于板面，用测量仪器测量板面与直尺或线绳间的最大偏差（即对角线最大弦高），

精确至1mm。

用下式计算翘曲度，精确至0.1%。

翘曲度=[对角线最大弦高（mm）/对角线长度（mm）]*100（%）

13

公称厚度

（t）

未砂光板

砂光板（单面）

板内厚度允差

厚度允差

板内厚度允差

厚度允差

2.7，3

0.5

+0.4

-0.2

0.3

±0.2

3＜t＜5

0.7

+0.5

-0.3

0.5

±0.3

5≤t≤12

1.0

+（0.8+0.03t）

-（0.4+0.03t）

0.6

+（0.2+0.03t）

-（0.4+0.03t）

12＜t≤25

1.5

注：

按 GB/T 19367.1-2003 中 5.1 测量板的厚度。

有特殊要求由供需双方协议。

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

宽度

长度

915

1220

1830

2135

2440

915

915

1220

1830

2135

—

1220

—

1220

1830

2135

2440

注：

特殊尺寸由供需双方协议。

胶合板材种

Ⅰ、Ⅱ类

Ⅲ类

阔叶树材（含热带阔叶树）

6~14

6~16

针叶树材

1.2、胶合板长度和宽度公差为±2.5mm。

2.1 胶合板边缘直度公差为 1mm/m；

2.2 胶合板垂直度公差为 1mm/m.

表 3 胶合板的含水率值%

3.1 含水率测定按 GB/T 17657 规定进行。

2

缺陷种类

检查项目

面板

背板

胶合板等级

优等品

一等品

合格品

（1）针节

允许

（2）活节

最大单个直径/mm

10

20

不限

（3）

半活节、死节、夹皮

面板总个数/㎡

不允许

4

6

不限

半活节

最大单个直径/mm

不允许

15（5 以下不计）

不限

死节

最大单个直径/mm

不允许

4（2 以下不计）

15

不限

夹皮

最大单个长度/mm

不允许

20（5 以下不计）

不限

（4）木材异常结构

——

允许

（5）裂缝

单个最大宽度/mm

不允许

1.5

椴木 0.5

3

椴木 1.5

南方材 4

6

单个最大长度/mm

不允许

200

南方材 250

400

南方材 450

800

南方材 1000

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

2

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

表 5 针叶树外观分等的允许缺陷

2

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

2

XXXXXX 有限公司

文件编号

DN-JY01-

001

制订日期

2013.08.21

胶合板检验标准

版 本 号

A0

实施日期

2013.09.01

核    准

Vic

制    订

Vic

表 6 外观等级检验单位/张

表 7 规格尺寸检验单位/张

2