钢板弯折工艺守则.docx
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钢板弯折工艺守则
深圳市深开电器实业有限公司技术标准
SKO980003
钢板弯折工艺守则
深圳市深开电器实业有限公司
深圳市深开电器实业有限公司
钢板弯折工艺守则
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技术标准
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深圳市深开电器实业有限公司技术标准
钢板弯折工艺守则
SKO980003
1．主题内容与适用范围
1．1本守则规定了我厂钢板类及有色金属板类零件的钣金弯折通用工艺手法。
1．1．2本守则适用于我厂钢板类及有色金属板类零件的钣金折弯，折弯最大料厚为6mm，板材屈服点在380N/mm2（硬紫铜板）以下。
2．设备和工具
2．1加工主要设备为：
TY-80液压弯板机，W67-80机械弯折机RG-100S数控折弯机，平台。
2.2加工主要工具为：
设备上模调整紧固用内六角扳手等工具，检测用盒尺、卡尺、钢板尺、万能角度尺、塞尺等量具。
3．工艺准备
3．1准备好待加工零件的图纸，工艺卡片等技术资料，认真查阅，发现问题及时向有关技术人员反映，解决。
没有解决问题之前不得进行加工。
3．2准备好待加工零件，按零件不同分别放置，并注意使用适当的工位器具，文明生产。
4．工艺要求
4．1根据加工零件的图纸，工艺文件或技术要求的规定，选用设备。
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4．2看准所加工材料的厚度，折弯要求的角度，并据此调整弯板机行程。
调整后应用适当的废料边进行试加工，当折边高度和角度都达到规定要求后，再进行正式加工。
4.3为确保模具及设备的精度及寿命,当对接钢板焊缝部分需要弯折时,焊缝与弯模刀口接触的焊疤及一切异物一定要磨平,清除干净或者避开,以免损坏刀口（即上下模）和设备。
4.4按图纸、技术要求及工艺文件检查上道工序转来的工件是否符合要求,对于零件展开尺寸、切角尺寸要复核一下，对于尺寸近似的工件要搞清楚弯折方向、尺寸并注明标记，对于比较复杂的工件要在工件上面注明弯折方向、尺寸，对于要求对称的工件要分清数量，才能进行弯折。
4.5按照图纸、技术要求及工艺文件需要切（开口）开孔、校平的零件应先切角（开口）开孔（特殊情况可以弯折后再开孔）校平后才允许进行弯折。
4.6为了保证主要尺寸加工精度，应把落料误差积累在次要尺寸上面。
例如图1所示：
图1
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4.7按照图纸、技术要求进行弯折，图纸中没有标注公差的按下列弯折公差进行，自检合格后交专检人员检查。
4.7.1折弯后工件外形尺寸公差应符合表1，一般情况下均选用单向负差。
尺寸分段
公差值
~30
0
-0.6
＞30~120
0
-0.8
＞120~400
0
-1
＞400~1000
0
-1.5
＞1000~2000
0
-2
＞2000~4000
0
-2
表1弯折件外形尺寸公差
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4.7.2工件的垂直度按有关标准规定应按图2所示方法用角尺靠紧工件测量得出，由于实际操作中不方便，我厂规定垂直度公差折算为对角线公差值见表3，因此折弯后工件垂直度的公差按表2（对角线之差的绝对值）。
表2垂直度公差（对角线值）
短边尺寸分段
公差值
~30
1
＞30~120
1.5
＞120~400
2
＞400~1000
2.5
＞1000~2000
3
＞2000~4000
4
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4.7.3弯折角度公差应符合表3规定，测量方法是以万能角度尺靠工件折弯边从量具上读出角度值。
表3折弯角度公差
弯曲角度
角度公差值
＜90°
±1°00′
≥90°
±1°30′
4.7.4弯板零件的长度直线度不应大于表4规定，其测量方法如图5，直线度一般不做检查，长度直线度属于设备控制指标，按照一定的周期由设备科检查测量，当达不到要求时，由工具部门修复。
图5
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表4折弯工件的长度直线度公差
尺寸分段
公差值
＞50~500
0.5
＞500~1250
1.0
＞1250~3150
1.5
4.7.5弯折后的零件的平面度一般不做检查，只要观测无明显不平和翘曲即可，当检查人员与操作工人意见不一时，可将工件放在平板上检查，任何一角的翘起值不应大于表5。
其测量方法如图6所示。
表5
公称尺寸A×B
翘起值
≤200×≤50
1.0
≤600×≤600
1.5
≤600×≥600
2.0
≥600×≥600
2.5
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4.8弯折后的工件必须做到使用工位器具合理摆放，文明生产并按规定交检，做好标识和生产记录。
5、工艺过程
5.1根据弯板件的短边尺寸和料厚大小,合理地选择下模刀口（即模槽的宽度）。
5.2按照图纸尺寸（料厚及折弯大小）选用相应的上下模，调整弯板机行程固定好定位。
5.3按照图纸技术要求及工艺可先用废料边弯制样品并检查（自检）。
首件产品自检后，首先交检（专检），交检合格后，才允许成批弯折生产。
在成批生产过程中必须适当抽查，以免定位移动造成返工或废品。
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5.4在弯折封闭边，注意选择适当尺寸的刀口（即上模），不允许采用先敲平一个与刀口相碰的端部，待完工再把客观存在敲回原状的方法。
5.5根据要求须弯折零件形状用弯板机不能满足要求或工艺文件规定，采用手工弯制时，弯制应在虎钳，平台或其它合适的工具上进行。
5.6弯折零件如未达到图纸技术要求及工艺要求时必须手工或用其它手段进行校正，整形。
5.7零件的弯折次序工艺文件未定时按如下图所示，更为复杂的零件折弯次序，须由工艺人员确定。
6、检查
按图纸技术要求进行，图纸没有标注公差的按本守则第4.7.1，4.7.2，4.7.3条进行检查，必要时按4.7.5检查平面度。
7、技术安全及注意事项
机床弯折施工必须认真遵守设备的安全技术操作规程，下刀口上面严禁放置一切物品以免损坏设备和发生工伤事故。
两人或两人以上操作时，以一人为首（低级工要服从高级工）互相照应，协调一致，以防发生事故。
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