模板支撑方案.docx
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模板支撑方案
模板支撑方案
一、工程简介及施工方案的选择
1、本工程位于石河子市17#小区，石河子市广联建筑安装工程公司2、3#住宅楼，东西走向。
其中2#楼长度为57.24M，宽度为11.64m。
六层砖混结构，四单元，层高2.9m，建筑面积为4289㎡。
3#楼长度为50.24m、宽度11.64。
六层砖混结构、四单元、层高2.9m、建筑面积3819㎡.
2、本工程现浇砼模板、梁、柱拟采用木框竹胶合模板，模板支撑的立杆全部采用钢管支撑，底部设通长垫木。
二、为实现目标各有关人员的职责和权限
（一）项目经理职责
1、负责落实项目所需各项安全设施。
2、组织相关人员进行本方案的编制。
（二）施工技术员职责
1、负责模板施工方案的编制及模板施工前的技术交底工作。
2、对模板安装的标高、平整度进行抄测。
3、协同项目经理、安全员做好施工现场的安全检查，发现隐患，应立即提出技术整改措施。
4、根据砼的强度报告，控制模板拆除时间。
（三）安全员职责
1、组织各施工班组进行安全活动和安全教育。
2、督促检查施工操作人员正确使用施工机具及防护用品。
3、负责对工地各种安全标志牌、警示牌及安全标语的张挂工作。
4、掌握了解本项目的安全生产情况，发现事故隐患及苗头，要及时采取措施，予以整改和纠正。
（四）质量检查员职责
1、模板搭设完毕，对模板及支撑的稳定性进行检查。
2、在进行质量检查的同时，协助安全员进行安全检查，对检查出隐患及时提出技术整改方案。
3、杜绝违章指挥，制止违章蛮干，确保模板施工安全目标的实现。
（五）模板工职责
1、认真学习并严格执行安全技术操作规程，自觉遵守安全生产规章制度，积极参加安全活动。
2、认真执行安全技术交底，严格按照方案进行模板搭设及拆除。
3、模板拆除需经施工员批准后方可进行，不违章作业，服从安全人同的指导。
4、对不安全作业要敢于制止，并有权拒绝违章指令。
5、发生伤亡和未遂事故，要保护现场并立即上报。
三、支模准备工作
支模前应熟悉图纸，对尺寸、标高与建筑结构图是否吻合，并根据图纸及规范进行模板体系的计划，支模前设计板拼装方案，画出拼装模板图，模板、支撑构造设计要简单，便于装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑和养护，使模板安装科学合理，这样可以保证模板质量不因支撑体系不牢固造成跑模，不因支撑应力不足造成构件变形，同时通过计算，使材料用量更加量化，可以免不必要的损失。
四、支模方法
（一）安全技术措施及施工方案
1、木工进场材料和周转材料应按平面图的位置码放整齐，不得乱铺乱放。
2、本工程支模全部采用竹胶合板进行支模，条基模板采用砖胎模。
在施工操作过程中应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
3、模板安装完后，对其进行检查验收，看是否合格，安全后方可交接。
（二）条基砖胎模
条形基础采用砖胎模，砌筑时每隔≤2m设240砖柱，以增加砖模的稳定性。
基槽清理完毕后及时将轴线引入基槽内，以轴线为基准砌筑胎模，砌筑时每边放大10mm，拉线砌直，高度约400mm。
胎模砌筑的标高应从底皮砖开始控制，胎模顶面采用贴饼的方法进行抄平，并抹10—20mm粘土砂浆层，其顶面作为条基砼面的标高控制面。
2.1构造柱模板
2.1.1构造柱模板采用定型木框胶合板模板，模型制作采用12mm厚竹胶合板与50×80mm的方木，用铁钉连接固定，柱模加固采用钢管、扣件、与墙体加紧，考虑到砖和模板都是刚性材料，用1.5mm厚吸塑纸贴在砌体两面的马牙槎处，即在砖和模板之间增加一道柔性材料，以填平砖砌体平整度的不足，杜绝了漏浆，确保了构造柱等小构件混凝土的外观质量，使砌体与构造柱接口的马牙槎整齐美观，
2.1.2构造柱模板配制高度：
有梁柱，有梁一侧柱模板配至梁底模处（梁底模搭在柱模板上），其余配至板底（或圈梁底），这样配制有利于过梁上下两段柱的接缝平顺过度，杜绝了过梁以上二次支设短柱模板跑模现象，砼浇至梁底下30mm处。
2.1.3构造柱模板加固间距按每800mm加固一道，底层加固距地200mm，上部距砼浇筑面不大于300mm，构造柱边的自由墙体宽度不足1米时，在加固构造柱模板时应同时加固柱边墙体，模板底部均留设清扫口。
2.1.4验算
一、模板龙骨强度验算：
取构造构柱截面为240×240。
模板侧压力
F1＝0.22×γct0β1β2V1/2t0＝
＝
＝5.0V＝2.5m/h
＝0.22×24KN/m3×5.0×1×1×2.51/2
＝41.7KN/m2
F2=γc×h＝24KN/m3×2.5m＝60KN/m2
两者取小值即：
F1＝1.2×0.9×41.7KN/m2＝45KN/m2
混凝土振动时产生的荷裁取4.0KN/m2
F＝1.4×0.9×4.0KN/m2＝5.04KN/m2
荷载组合为F＝45KN/m2＋5.04KN/m2＝50KN/m2
木龙骨受力简图为为连续三跨化为均布线荷载
q＝50KN/m2×0.040m/1000=2N/mm
M＝0.1×2×8002 抗弯强度设计值为11N/mm×0.8＝8.8N/mm
＝1.28×105
σ＝
＝
W＝
bh2＝
80×50×50＝33333.3
σ＝3.8N/mm＜8.8N/mm（可）
龙骨挠度验算
ω＝0.667×ql4/100EI I＝
bh3＝
×80×503＝8.33×105
＝0.667×2×8004/100×7200×8.33×105
＝0.91㎜
允许挠度变形为L/500＝1.6㎜
0.91㎜＜1.6㎜（可）
二、钢管箍强度计算
q＝50×0.8/1000＝40N/mm
M＝1/8ql2=0.125×40×2402=3.6×105
σ＝M/W=3.6×105/5080=70.8N/mm2＞215N/mm2（可）
三、扣件抗滑承载力验算
R≤RCRC=8.5
50×0.24÷2=6.0≤8.5（可）
2.2现浇梁板模板
2.2.1现浇梁模板采用自制定型竹胶合模板拼装，面板采用12mm厚覆膜竹胶合板，与现浇板模板整支。
现浇梁模板侧模作为平板模的支撑件，现浇梁模板利用ø48钢管立杆间距为900mm，钢支撑体系进行加固。
2.2.2现浇平板模板采用竹胶合模板散铺散支，面板为12mm覆膜竹胶合板，主龙骨为50*100mm方木间距≤900，次龙骨为50×80mm方木，间距≤300mm。
2.2.3板模板与梁侧模板的接缝处，将板模板搭在梁侧模板上，板模板与梁侧模接触处垫上5mm海绵条，防止漏浆。
2.2.4板模板接缝处，若大于2mm用油灰嵌填后再贴50mm粘胶带。
2.2.5本工程现浇梁跨度较大时，底模支设应起拱，起拱高度为20mm。
2.2.6现浇梁板模板支撑体系计算
一、荷载计算
钢筋混凝土自重：
25KN/m3
施工荷载：
2.5KN/m3
模板自重：
略
二、现浇板厚度取120mm，γ1=1.2γ2=1.4，层高为2.9m
F=1.2×（25×0.12）+1.4×2.5=7.1KN/m2
a.称定性验算
选Ф48钢管，按行距0.9米布置，中间设水平拉杆，按两端铰接受压构件来简化计算，立杆稳定性验算公式：
δ=N/A≤f
N=7.1×0.9×0.9=5.75KN查表A=4.89cm2=489mm2f=205N/m2
查表i=15.8mm.立杆中部设拉杆，取立杆长度的1/2L0=1.4m
则λ=L0/i=1.4×103/15.8=110.76，查表=稳定系数=0.467
∴δ=
=
=25.25N/mm2≤205N/mm2
满足稳定性要求。
b.竹胶合板
①竹胶合板承载力验算
模板按连续三跨计算将均布荷载化为线荷载，
q1＝7.1×l1/1000＝7.1N/mml1为设定竹胶合宽度取1米
M＝0.1q1l2=0.1×7.1×300×300=6.39×104
σ＝
=6.39×104/2.4×104 W＝
bh2＝
×1000×122＝2.4×104
=2.66N/mm＜8.8N/mm（可）
②挠度验算
ω＝0.667ql4/100EI I＝
bh3＝
×300×123＝4.32×104
＝0.667×7.1×3004/100×7600×4.32×1010
=3.8×1010/3.28×1010
=1.15mm＜l/250=1.2mm（可）
c.木龙骨
①木龙骨承载力验算
木龙骨按连续三跨计算将均布荷载化为线荷载
q1＝7.1×0.3/1000＝2.13N/mm
M＝0.1q1l2=0.1×2.13×900×900=1.72×105
σ＝
=1.72×105/3.33×104
=5.1N/mm＜8.8N/mm（可）
③挠度验算
设主龙骨间距为900mm
ω＝0.667ql4/100EI
＝5×2.13×9004/100×7200×5.2×105
=9.32×1011/3.74×1011
=2.5mm＜l/300=3mm（不可）
d.主龙骨
设立杆间距为900mm
主龙骨按简支梁受2个集中荷载化线荷载为集中荷载
F1＝2.13×900＝1917N
M＝
Fl=
×1917×900=5.75×105
σ＝
=5.75×105/8.3×104W＝
bh2＝
×50×1002＝8.3×104
=6.9N/mm＜8.8N/mm（可）
③挠度验算
ω＝
=
I＝
bh3＝
×50×1003＝4.17×106
=3.2×1013/1.9×1013
=1.68mm﹤l/500=1.8mm（可）
2.3楼梯模板
2.3.1楼梯模板采用胶合模板，钢管支撑。
2.3.2楼梯模板支设前进行定位放样，首先依据设计图纸大样在楼梯间梯段一侧墙面上进行放大样，标定梯梁、梯板、平台的标高和位置线模板。
梁板支撑体系示意图:
900
说明：
放线时依据设计图纸尺寸和实体上的轴线和20线引测出梯梁的准确位置，按同样的方法找到A、B两点，连接A、B成线，在A、B线下方作平行线，平行线间距为梯板厚度，所作平行线即为梯板的准确位置，该线与梯梁侧边线相交，也即确定出梁侧模与梯板底模的交线。
2.3.3为确保踏步尺寸准确，楼梯踏步采用反三角木控制尺寸，反三角木由三角木块钉在方木上，三角木块两直角边分别为踏步高和宽，反三角木用模楞和立木支吊。
五、模板安装、拆除的安全技术
（一）模板安装的安全技术措施
1、基础工程模板
条基砖胎模砌筑时，先检查基坑、土壁边坡的稳定情况，发现有塌方的危险，采取安全加固措施后，才能开始作业。
基槽上口边缘1米内不允许堆放模板构件的材料，向坑内运送模板要有专人指挥，上呼下应。
2、现浇模板的安装
（1）模板安装必须按模板施工设计进行，严禁任意变动。
（2）平板采取单层支架支模，立柱根部应铺设垫板，并且保证底面平整，立杆支柱必须要垂直，立杆中部设水平拉结杆。
（3）模板及其支撑在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
（4）支柱安装完毕后，及时沿横向和纵向加设水平支撑，并与支柱连接牢固，水平支撑之间还需增加剪刀撑一道。
（5）支模按工序进行，模板没有安装固定前，不得进行下道工序。
（6）平板模板安装好后，要在支架搭设稳定、板下横楞与支架连接牢固后进行，确保模板结构的安全。
（二）拆模的安全技术
1、拆模时对混凝土的强度要求，根据《混凝土结构工程施工验收规范》的规定，现浇混凝土结构板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：
a.不承重的侧模板，包括梁、柱、墙的侧模板，只要混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除而受损坏，即可拆除。
b.承重模板应在砼达到设计强度的100%时，方能拆除。
2、作业人员在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题时，暂停拆除，报告施工员经过处理后方可继续拆除。
3、已拆除的模板及其支架的混凝土结构，在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准后，才允许承受全部设计的使用荷载，当承受施工荷载的效应比使用荷载更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
4、拆模之前必须有拆模申请，并根据同条件养护试块强度记录达到规定时，必须经过施工员许可方可批准拆模，作业人员切不可私自作主拆除模板，以防发生事故。
5、各类模板拆除的顺序和方法，根据模板设计的规定进行，如果模板高度无规定时，按先支的后拆，后支的先拆的顺序进行，先拆非承重的模板，后拆承重的模板及支架的顺序进行拆除。
6、拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，阻碍通行。
拆除的模板向下运送传递，一定要上下呼应，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除。
7、拆除模板严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安全的后拆，作业人员谁安装的谁拆除，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。
8、已拆除的模板、立杆、支撑应及时运走，暂时不能运走的妥善堆放，严禁操作人员因扶空、踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼层边沿不小于1米，且堆放的高度不大于1米，楼层边口通道、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下的模板。
9、拆除基础及其地下工程模板时，先检查基坑土壁情况，发现有松散龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后方可下入作业，拆下的模板和支撑杆件不得离坑上口1米以内堆放，并随拆随运。
10、作业人员不可挤拥在一起，每个人应该有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一信号和行动。
六、完成各项工作的进度
所有模板一次进场，按配置计划随结构施工进度制作、安装。
七、资源及安全经费的计划
1、模板需用量计划
序号
名称
数量
备注
1
竹胶合模板
5000㎡
2
木龙骨
80m3
3
钢管
4000根
1m～3m
4
木模板
50m3
2、安全经费
木工场地设灭火器2个，经费200元，防护用品300元，总计500元。
八、施工过程中的安全要求
1、现浇模板施工前，由施工技术负责人先按施工图编制模板及支撑系统的施工方案，经审批、技术交底后方可进行。
2、模板高处作业要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防护，要有可靠的安全操作架子。
3、操作人员上下通行必须通过上人斜道，不许攀登模板或脚手架上下，不许在墙顶或模板上行走。
4、高处作业架子、平台上，不许堆放模板，必须短时间堆放时，一定要码放平稳，不能过高、超载。
5、高处支撑工人所用工具不用时要放在工具袋内，不能随意将工具、模板、零件放在脚手架，以免坠落伤人。
6、注意防火，木料及易燃材料要远离火源堆放。
7、使用机械设备严格按操作规程操作。
8、五级以上的风应停止模板作业。
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