土地整理施工组织设计.docx
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土地整理施工组织设计
第一章工程说明
1、工程概况
建设地点：
黑龙江省同江市鸭绿河农场
建设规模：
项目区总面积为3433.8525公顷。
计划工期：
计划开工日期2012年6月15日，计划竣工日期2013年12月31日
招标范围：
本项目的施工
1.1本次工程总体情况
土地平整主要是机械平整，根据地形、面积、空间结构特点将项目区划分成若干土地平整单元，在规划单元区内，以单元区内平均高程作为平整后的高程，按照高程近似的原则，将坡面统一推平、覆土、填平、填挖方尽可能限制在本单元区内部，保证田块内水分接受相对均匀。
1.2本次工程内容
A5标段：
2.0×1.0m方涵35座、退水闸9座、斗门13座、农门40座，闸门、启闭机设备购置81套；
2.质量目标
招标文件要求为合格以上工程。
根据我公司现有施工机械、技术水平，确定该工程质量目标为合格工程外观质量达到合格标准。
3.工期
本工程要求工期为565天,根据我公司施工能力、设计图纸和现场情况，经过施工方案比较、编排，确定在565天内完工。
第二章施工组织保证措施
1、指挥机构迅速成立及时到位
为加快本合同的建设，我公司将成立有力的合同段项目经理部，对内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。
经理部主要成员已经确定，一旦中标，即可迅速到位行使职能。
2、施工力量迅速进场
实施本合同的施工队伍已选定，目前已开始熟悉投标图纸，中标后即可迅速进场，进行施工准备。
机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保整个工程按时（或提前）开工。
3、施工准备抓早抓紧
尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，进一步完善施工组织设计，落实重大施工方案，积极配合业主及有关单位办理征地拆迁手续。
主动疏通地方关系，取得地方政府及有关部门的支持，施工中遇到问题影响进度时，将统筹安排，及时调整，确保总体工期。
4、施工组织优化
以投标的施工组织进度和工期要求为据，及时完善施工组织设计，落实施工方案，报监理工程师审批。
根据施工情况变化，不断进行设计、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等有利于施工生产。
5、施工调度高效运转
建立从经理部到各施工处的调度指挥系统，全面、及时掌握并迅速、准确地处理影响施工进度的各种问题。
对工程交叉和施工干扰应加强指挥
和协调，对重大关键问题超前研究，制定措施，及时调整工序和调动人、财、物、机，保证工程的连续性和均衡性。
运用科学的流水施工技术和网络技术来保证本工程进度和工期的实现。
6、劳动纪律管理
强化施工管理严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。
7、责任和效益挂钩
实行内部经济承包责任制。
既重包又重管，使责任和效益挂钩，个人利益和完成工作挂钩，作到多劳多得，调动施工队，个人的积极性和创造性。
第三章工程施工方案及方法
第一节土地平整
1、本工程土地平整主要为耕地的平整，根据设计要求按照农田田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田2-3亩，田面按设计高程施工，应便于土方量少、排水顺畅；土地平整田面高差控制在±3cm，耕作层在20cm以上。
具体施工工艺流程如下：
2、、土地平整施工流程
施工准备→按设计图纸→分格田设计平整高程测量放样→田间施工便道布置→机械进场→沿渠道流向，机械剥离表土耕作→在格田内集体堆放耕土层→平整格田→
若新造田块缺少覆耕作土，则翻松30cm处理
交工验收
表土耕作层加覆复核平整后的格田高程
3、施工方法
（1）测量放样：
根据设计单位提供的坐标控制点及水准测量点，定出平整开挖区域和填筑区域，根据测量结果和设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。
如存在较大差错时，应邀请建设单位及设计单位进行协调，研究解决方案，如有较大变更
设计，应按国土资源厅规定的变更程序进行变更。
（2）农田土方平整施工：
考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土30cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。
表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。
平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。
防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。
并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。
（3）田埂施工。
表土恢复经监理验收合格后，按设计要求进行田埂施工；田埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。
田埂外侧应选择粘性较强的土壤，逐层压实后修坡，拍打结实。
对于超过1米以上的田坎应种植草皮；当田坎高度较大时，下部应设置于砌石护坡或干砌石挡墙，上部以草皮护坡。
第二节农田水利工程
1、斗（农）渠
施工流程
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→沟顶外侧填土保护→外观检验→放水检验排水渠过水能力→交工验收
1.1沟渠测量
沟渠测量由一名有经验的测量工程师负责测量控制工作，根据复测核定的导线桩测定管沟中心线，在管沟的起点、终点及转角处设定木桩作控制桩，以管沟的定位中心控制桩为准，放出挖槽线，对管沟底标高每10m以及转角处设水平控制桩控制。
管沟边线设置边线控制桩。
1.2沟渠开挖
沟渠采用人工开挖和挖掘机沟端开挖的方法进行施工，施工时应严格按照标高、轴线控制桩进行检查，其标高、沟渠几何尺寸、坡度应符合设计要求，并接近沟渠底标高时采用人工配合进行修整，以免超挖。
沟渠开挖前应采用控制水平板复核管沟的中心线，边线及坡度，确认符合设计要求后方可开挖，开挖时还要对标准桩和水平板注意保护和复测。
开挖时严格按照标高控制桩进行检查，确保标高、坡度符合设计要求。
沟渠开挖到沟底时，在沟底补设临时桩控制标高，防止因多挖而破坏自然土层，一般可在挖至接近标高时留出100mm深土层暂时不挖，留至沟渠底砼土施工时清底找平。
开挖时，堆土和机械离沟槽边缘的距离应保持1m，以保证边坡稳定。
2、水井施工
第三节道路工程
1、施工流程
施工准备→测量放样→清基→路基施工→碎石垫层铺填→路面施工）→交工验收
根据规划及设计图纸，仔细核对各坐标和水准基点标高，用经纬仪测设道路控制基线，及路中心线并引测至路侧，做好保护标志。
根据测设的坐标、控制点进行道路的测量放线，每50米打一个中心线桩及引桩，并标明桩号名称，同时做好测量放线记录，并用砼围护控制引村进行保护，必要时用短钢管设栅栏围护。
控制桩完工后，根据设计图要求用白灰撒出道路路基边线。
2、清基
人工配合机械将树根、杂草先清理干净后，用推土机及铲车进行清基，人工捡除植物根系，清基深度不小于30㎝，废土一律推运至施工工作面以外不影响工作的地方。
清基工作完成后，给现场监理工作师检验认可后，用振动碾压，碾压遍数不少于3遍。
现场做路基干容重试验，对不符合要求的部位，重新进行碾压，直至最终符合设计要求后，方可进行下道工序施工。
根据现场土质含水率的大小，把路基含水率控制在最佳含水量状态，如含水率小，在碾压前24小时内充分洒水，以保持浸入深度不小于振动碾的有效厚度，如含水率较高，可进行翻晒，掌握好最佳含水率状态后进行碾压。
清基时，必须保证路基有效宽度。
3、路基施工
清基碾压完成后，随即根据路基标高填筑土方。
填土应同下而上分层铺填，每层虚铺厚度不宜超过振动碾有效厚度。
本工程采用55KW推土机运土回填，土方推土填方部位时，应提起一次铲刀，成堆卸土，并向前行驶0.5～1.0m，利用推土机后退时将土刮平。
用推土机来回行驶进行碾压，履带应重叠一半。
根据设计要求高度回填至设计标高，分层洒水碾压，碾压严格遵守土石方验收规范施工，并保证路基有效宽度及道路中心线不偏移。
4、路面施工
路基施工完毕后，人工配合机械将局部不平处填筑至设计标高，再进行洒水碾压，然后铺设碎石垫层,最后铺垫路面。
对进入场地的碎石料进行级配自检试验，对不符合规定的碎石应弃用。
将配备的碎石料用自卸车运至施工位置，进行人工铺筑，在铺筑过程中，应确保平整度和稳定性达到要求。
对摊铺好的碎石用压路机碾压2遍以上，以达到稳定为标准。
碎石垫层用汽车运砂、碎石料至施工地段上进行路面面层施工，用人工运至现场工作面上进行摊铺，摊铺的厚度应达到设计要求，再用振动压路机压实。
碎石的质量应符合规范要求，且级配良好、不得有超粒径的现象发生,不得含有石粉、碎石里不得含有风化石或软石。
本工程路面分为：
泥结碎石路面和混凝土路面
泥结碎石路面层施工
a、准备工作。
包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。
泥浆按水土体积比0.8:
1—1:
1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。
b、摊铺碎石料：
将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。
松铺系数为1.2～1.3左右按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。
c、初步碾压：
初碾的目的是碎石颗粒间碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。
因此以选用振动压路机进行碾压为宜。
碾压遍数不超过2—4遍（后轮压完路面全宽，即为1遍），碾压至碎石无松动情况为度。
d、灌浆：
在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。
泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。
泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。
灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后1—2h，当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料（约1～1.5m3／m2），以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。
e、碾压：
灌浆后，待表面已干而内部泥浆尚处于半湿状态时，再用三轮压路机或振动压路机继续碾压，并随时注意将嵌缝料反匀，直碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
在碾压过程中，每碾压1～2遍后，即撒铺薄层石屑并扫匀，再进行碾压，以使碎石缝隙内的泥浆泛到表面与所撒石屑粘结成整体。
f、质量要求：
泥浆必须浇灌均匀，表面应平整、坚实，不得有松散、弹簧等现象。
用压路机碾压后，不得有明显轮迹。
面层与其他构筑物接顺，不得有积水现象。
施工完的路面外观尺寸允许偏差应符合有关规范要求。
还可采用另一种施工方法：
拌和法。
拌和法施工与灌浆法施工不同之处，是土不必制成泥浆，而是将土直接铺撒在摊铺平整的碎石层上，用平地机、多齿耙或多铧犁均匀拌和，然后用振动压路机进行碾压，碾压方法同灌浆法。
在碾压过程中，需要时应补充洒水，碾压4-6遍，撒铺嵌缝料，然后继续碾压，直至碾压到无明显轮迹及在碾轮下材料完全稳定为止。
C25砼路面施工
C25水泥砼面层，厚度为18cm，砼表面切缝。
每施工段以胀缝为界，约200m左右。
施工工艺流程
测量放线→打桩立模→砼搅拌运输→砼摊铺→振捣→行夯整平提浆→滚压柔浆→抹平→拆模→切缝→收尾切边→嵌缝→砼养护。
施工工序
①测量放线：
根掂控制桩放出中线及边线，每隔10m设1根中心桩及边桩，平曲线及弯道处加密改为5m一根，根据路幅宽度，每10m断面控制桩测放路面设计坡度，注明标高，做好施工过程的“勤测、勤核、勤纠偏”。
②安装模板：
直线段模板采用18#槽钢，曲线段模板现场放样制作；模板支设在基层上，确定模板的平面位置及标高；用冲击电钻在基层上打孔加设工具式三角支撑的方法支设模板。
模板固定好后，用拉线、水准仪配合钢尺检查平直度、宽度及高程。
③砼的搅拌运输：
砼的搅拌在搅拌站进行，严格执行计量及材料的“先检后用”程序，采用搅拌机配备磅称计量系统按配合比、水灰比控制，搅拌时间不少于90秒，坍落度控制在3~4cm，砼运输使用机动翻斗车或农用车在10min内运至现场入模。
④砼的浇筑：
砼浇筑前，必须有基层验收单，浇筑许可证及隐检验收记录单；钢模与基层之间的缝隙已填实，隔离剂已涂刷、高程已校核。
采用人工摊铺和振捣。
先摊铺板角，边缘接缝处，虚铺厚度高l中模板2~3cm，用扦入式振捣器横向平行振捣密实，然后用平板振捣器纵向重叠10cm交错振捣慢速移向中心，用振动梁往返2次，振捣过程中需辅以人工挖高补低，振捣完毕后，表面大致平整，且有乳浆，不再冒泡。
整平：
初步找平后，面层应略高于模板，然后用木制行夯（或打板）进行往返整平提浆，直至表面完全平整，乳浆层均匀一致。
滚压柔浆：
用φ150~φ200滚筒来回滚动5次以上，使表面乳浆更均匀饱满。
做面：
采用两道木抹，两道铁抹工艺做面，操作要求如下：
柔浆后进行第一道木抹抹面，将表面柔压平整，使乳浆3~5mm均匀地分布在砼表面。
待砼表面出现沁水时，进行第二道木抹抹面，擀出表面沁水。
第三四道用铁抹在砼未初凝收水前用铁抹收面，将砂子压入浆内，使表面平坦、密实、不露砂、无抹痕、砂眼、气泡及龟裂现象。
压纹：
做面完成后用压纹器进行压纹，须保证压纹深度一致，纹路均匀直顺。
⑤切缝：
道面切缝时间为砼强度的25％（6一10MPA）为最佳，也可用手指甲划砼表面不显划痕时为切缝时间，采用切缝机进行，要求事先弹线，做到间距一致，切缝后用高压水冲洗槽口，干燥后按配合比配制沥青膏嵌入缝内，灌注要饱满，并可在周围抛洒石灰或滑石灰粉，使其尽量不污染路面。
在路面砼浇筑24小时以后，既可拆模，注意不能损坏砼边角、企口等。
拆模完成后在板块上测放边缘线，以此控制成型板块的宽度，并切除多余部份。
⑥养护：
用塑料薄膜或麻袋片覆盖，常温养生14天以上，每日均匀洒水湿润。
第四节排水涵洞工程
1、涵管施工流程；
施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→浆砌石基础→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收
2、土方开挖：
管槽开挖采用PC—160小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。
施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。
在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上30cm厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。
基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。
拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底20cm范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。
3、涵管施工
3.1运输与装卸：
涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。
涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。
存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。
沉降
缝位置应与管节的接缝位置相一致。
3.2管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。
3.3钢筋混凝土圆管涵成品质量
管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。
管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。
3.3.1每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。
3.3.2、其蜂窝深度不得超过l0mm。
3.3.3、蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。
3.3.4、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。
3.3.5、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。
4、圆管涵敷设施工
4.1管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。
如管壁厚度不同，应便内壁齐平。
4.2在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。
4.3在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。
5、管节接缝
本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。
6、回填土
回填土管涵安装管节接缝完成后进行。
回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。
在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。
管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤
第五节浆砌石工程
1、石料
1.1、砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
1.2、石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
1.3、石料的规格要求
1.3.1、粗料石：
包括条石、异形石，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差不超过1.0cm，其尺寸视料场择优选定，但其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。
粗料石的外露面，宜修琢加工，保持大致平整。
1.3.2、块石：
一般由成层岩石爆破面成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
1.3.3、毛石：
无一定规则形状，单块重量应大于25kg，中厚不小于15cm。
2、胶结材料
2.1、砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
用作砌石胶结材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大粒径不超过40mm的骨料按一定的比例配合而成。
2.2、水泥：
应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5号；水位变化区、溢流面和受水流冲刷的部位，其水泥标号应不低于42.5号。
2.3、水：
拌和用的水要求符合国家标准规定。
2.4、水泥砂浆的沉入度应控制在4-6cm，混凝土的坍落度应为5-8cm。
3、砌筑要求
砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定。
类别
砌缝（cm）
条石
块石
砂浆砌石体
平缝
1.5-2
2-2.5
竖缝
2-3
2-4
3.1、在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但
不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护。
继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
3.2、砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
必要时，可每隔一定距离立置丁石。
3.3、雨天施工不得使用过湿的石块，以免细石砼或砂浆流淌，影响砌体的质量，并做好表面的保护工作。
如没有做好防雨棚，降雨量大于5mm时，应停止砌筑作业。
3.4、砂浆必须要有试验配合比，强度须满足设计要求，且应有试块试验报告，试块应在砌筑现场随机制取。
3.5、砌筑前，应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净，砌筑时保持砌石表面湿润。
3.6、砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；在继续砌筑前，应将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时应避免震动下层砌体。
3.7、勾缝多哈浆标号应高于砌体砂浆；应按实有砌缝勾平
缝，严禁勾假缝，凸缝；勾缝密实，黏结牢固，墙面洁净。
3.8、砌石体应采用铺浆法砌筑，砂灰浆厚度应为20-50mm，当气温变化时，应适当调整。
3.9、采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。
3.10、砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关的规定。
3.11当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。
第六节钢筋砼施工方法
1、钢筋工程
钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
1.1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
1.2、钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。
1.3、钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。
1.4、如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。
绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。
钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。
2、砼施工
本工程砼结构主要是生产桥。
准备砼拌和机在施工现场拌制砼，用双轮车运至浇筑点浇筑。
砼根据设计要求的标号，必须先做配合比试验，确定各种材料单位用量，现场施工还要每天测定骨料的含水率，如有变化要调整配料单。
运输过程中若产生分离现象，还要二次拌合入仓。
出料每班要做塌落度试验，另外根据规定每200m3砌体要做一组试块，测定其是否达到设计强度。
拌合组根据试验室提供的砼配料单，过磅下料，砂、石子误差＜3%,水泥量误差＜1%,水量按自动控制,拌合时间不得少于2分钟。
混凝土生产工艺流程如下图：
碎石按级配砂料水泥水
质检质检
水量控制器
过磅过磅过磅
进拌和机斗
拌和
砼出料
运输到仓面
3、模板工程
根据钢筋砼结构构件的特点，进行模板及支撑的设计，计算出各种规格的模板及模撑的加工数量，模板制作在现场加工厂进行。
模板安装应遵循自下而上的安装方法。
模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆。
模板安装好以后要仔细检查各部件是否牢固，在浇筑砼的过程中要经常检查，如发现变形、松动现象，要及时修整加固。
拆除模板时一般应遵循强度控制的规定，拆模应按顺序操作，避免较大的振动及碰伤，保证砼表面完整美观。
4、砼的养护
采用洒水养护，应在砼浇筑完毕后12-18小时内开始进行，其养护期时间按下表执行，在干燥、炎热的气候条件下，应洒水养护时间至少28天以上；大体积砼的水平施工缝则应养护到浇筑上层砼为止；
砼所用的水泥种类
养护时间（天）
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥
14
火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、硅酸盐大坝水泥
21
第四章劳动力计划
1.编制劳动力安排计划
根据水利工程劳动定额，结合本地区人工劳动量的具体情况、工程平面特点、施工进度计划，本标段工程不同施工阶段劳动力配置计划如表：
详见后附表《劳动力计划表》。
2.劳动力计划的实施
2.1、对进入施工现场的施工队伍进行资格审查，施工班组必须配备兼职质安员，对员工进行岗前教育。
2.2、对已进入施工现场的人员实施动态管理，为确保施工队伍的素质和人员相对稳定，不允许施工班组擅自扩充和随意抽调施工人员。
2.3、未经项目部质量、安全培训的操作工人，不允许上岗。
2.4、加强劳动班组的管理，凡进场的劳动班组须配备专职协调员。
3.劳动力组织和管理
劳动力的组织和管理直接影响工程能否顺利完成，是施工管理的关键之一。
为实现管理目标，拟采用以下有关措施：
3.1、施工
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