人防地下室施工方案.docx
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人防地下室施工方案
1.工程概况
1.1工程性质和作用
本工程盛世江山住宅小区人防地下室工程，人防建筑面积18279.72㎡。
位于青岛市经济技术开发区江山南路西侧、富春江路北侧，位于城市干道的路口处，战时功能为核（常）6级二等人员掩蔽所及人防物资库，工程防化等级：
丙级，丁级。
常规武器防护级别6级。
平时为地下车库，属于I类地下车库，采用机械式复式停车。
开发单位：
青岛城市经营有限责任公司
设计单位：
海军北海工程设计院
勘察单位：
青岛市勘查测绘研究院
监理单位：
青岛高园建设咨询管理公司
总承包单位：
天元建设集团有限公司
1.2建筑和结构特征
盛世江山住宅小区人防地下室工程，建筑面积18279.72㎡。
本工程战时由7个防护单元组成。
除主楼部分按志海设计院图纸施工外，其他全部为人防施工部分。
本工程结构形式采用部分框支剪力墙结构形式，基础形式为筏板基础，主楼部分基础有人工挖孔桩基础。
1.3建设地点及环境特征
本工程位于青岛经济技术开发区江山南路西侧、富春江路北侧，位于城市干道的路口处，现场地势较为平坦。
西侧及北侧为薛辛庄居住区，周边环境对现场施工较为不利。
青岛市区属华北暖温带沿海湿润季风区大陆性气候，气候温和湿度高，年平均气温12.3℃，湿度64%～85%；每年6月至9月是雨水高峰期，并时有台风侵袭，日最大降水量211.3mm，年平均总降水量775.6mm；11月中旬至次年2月中旬为冬季施工期，冬季最低温度－14℃，冻土深度小于500mm。
1.4项目管理特点及总体要求
（1）工程体量大，合同工期紧。
本工程总建筑面积约75700平方米，地下车库面积约13000平方米。
（2）施工现场比较狭小，材料堆放、加工场地紧张，基础施工没有施工通道。
我们采取技术措施，基础分段施工；同时，将生活区、办公区设置在施工场地外。
（3）项目管理难度大。
由于前期土石方及桩基施工由建设单位独立分包，施工时交接配合工作较多。
工程位于薛辛庄居住区附近，施工过程中（尤其是夜间施工）可能会对周围居民生活造成一定影响，我们将积极与村民沟通，争取谅解，确保施工顺利。
（4）工程影响大，质量、现场文明要求高
（5）工程分包多，有总包分包商和业主分包商，给管理增加了难度；
1.5工程情况概述
本工程结构为部分框支剪力墙结构形式，平时作为地下车库，战时作为人防，共设10道后浇带800mm宽后浇带将整个地下室结构分为11个板块。
基础垫层厚度为100mm，底板厚度为400mm,主楼桩基承台高度1.2m，设有集水坑、电梯井及消防水池等。
混凝土全部采用商品混凝土，地下室外墙、底板、水池池壁都采用密实性混凝土，设计抗渗等级P8。
基础结构混凝土等级为C40，垫层为C15素混凝土。
结合上述特点，项目部必须科学管理、严密组织、精心施工，确保工程按期完成；确保建筑结构安全，并满足使用功能；建精品工程，争创“青岛市优质结构”。
2.施工部署
2.1项目管理目标
2.1.1工期目标
工程日历工期427天，基础施工计划工期75天。
2.1.2质量目标
确保一次性验收合格，争创“青岛市优质结构”。
2.1.3安全生产、文明施工目标
杜绝重大安全事故。
一般事故频率控制在0.01%以内，确保“青岛市标准化施工工地”，争创“青岛市观摩示范施工工地”。
按照集团“OHSMS18001职业安全健康管理体系”的要求，建立项目重大危险因素目标指标及管理方案，并采取可靠措施确保施工现场每位职工的安全与健康。
2.1.4环境保护目标
按照集团“ISO14001环境管理体系”的要求，建立项目重大环境因素目标指标及管理方案，强化全体施工人员的环保意识，最大限度的减少施工造成的环境污染。
采取切实可行的措施，严格控制施工排污、噪音、有害气体、建筑垃圾等污染源，确保现场周围的正常生活和工作。
2.1.5新技术应用目标
结合工程特点，本工程基础施工阶段将广泛采用“建设部重点实施技术”和“建筑业十项新技术。
其中包括：
深基坑支护技术；预拌混凝土技术；高性能混凝土技术；粗直径钢筋连接技术；新型建筑防水和塑料管应用技术；计算机应用和工程信息管理技术。
2.2项目计划安排
2.2.1劳动力安排
该项目工程量大、工期紧，必须保证投入充足的劳动力。
预计平均劳力将达到450人/天，高峰时期为700人/天。
2.2.2分包商安排
土建劳务分包商：
南通市第八建筑劳务合作有限公司，青岛联众建设劳务承包有限公司；安装劳务分包商：
南通海门市设备安装工程有限公司，我公司及项目部将按施工进度计划要求，分别会同业主及监理考察队伍、签订合同、及时安排进场，穿插施工。
2.2.3主要材料计划
钢材、商品混凝土、防水卷材以及水泥、加气混凝土砌块、给排水管材、电气材料等。
所有材料均按照施工进度计划的要求，提前考察、确认、组织进场。
主要周转材料包括：
竹胶板、脚手架、木材。
2.2.4主要机械设备选用
（1）垂直及水平运输：
选用塔吊两台QTZ63、两台QTZ40，臂长分别为50m、47m。
主要负责基础施工阶段的钢筋、模板、管材的垂直水平运输。
（2）混凝土输送及钢筋加工机具：
四台（三用一备）HBT80B混凝土输送泵车，地泵的理论最大输送能力为80m3/h；钢筋闪光对焊机、折弯机、切断机、调直机、直螺纹机床，木材加工机械等小型机械。
2.3项目管理总体安排
2.3.1施工阶段划分
根据本工程特点和工期要求将地下室划分为2个施工阶段：
（1）基坑开挖、破桩头及支护
主要内容：
土方开挖、破桩头及基坑支护；
工期及安排：
约1个月
（2）地下室及基础
主要内容：
防水、钢筋混凝土结构、安装预留预埋；
工期及安排：
约45天
2.3.2施工区段的划分
按设计后浇带划分为11个水平施工区段，各施工区段保持相对独立的施工，混凝土浇注按区段进行流水施工。
详见附图。
施工中以各水平施工区段的主楼为主，以满足主体施工要求，同时进行地下车库施工，待地下车库施工至±0.000时，将加工、堆放区域移至各地下车库顶和周边回填后的场地，以此方法来解决现场现场无加工区域的问题，并保证各主楼的施工进度，保持施工主线路的畅通。
2.3.3施工程序
（1）基坑开挖、支护及破桩头。
结合现场实际情况，1#、6#楼土方开始早于7－10#楼。
所以在基坑底东侧修4.5米宽的基础临时施工道路，从南到北贯穿整个基坑，在基坑北边坡修一坡道，变向后通向江山南路，并在此设立次入口，且在每两个楼之间的车库部分修一缓冲道路。
结合现场的施工道路，土方开挖的顺序为：
主线为从南向北逐渐后退，次线为从西向东逐渐后退到施工主道路上。
等到边坡支护完毕后，将临时道路土方清运出去，进行垫层等后续工序的施工。
破桩头由1#楼从南到北依次进行，每个楼座桩头破完清理打磨结束后，组织该楼座的桩检测。
（2）地下室及基础：
清槽→验槽→垫层→破桩头→防水施工→保护层→底板钢筋、预留预埋→验收→混凝土浇筑→养护→墙、柱钢筋、预留预埋→验收→模板→墙柱混凝土浇筑→顶板模板→顶板钢筋、预留预埋→顶板混凝土浇筑→养护→拆外模→外墙防水→保护层→回填土；
2.3.4施工阶段控制及工序穿插要点
（1）东西两侧边坡支护要在8月8日前结束。
（2）土方清理要在9月8日前结束
（3）破桩头及桩检测要在9月10日前结束
（4）地下室及基础结构应确保10月中旬之前全部完成。
（5）由业主供货的材料、设备等项目应按照施工进度计划的要求进场。
3.主要分项施工方案
3.1测量控制及放线
施工测量、放线工作由项目部施工员全面负责，质量员及资料员协助复核。
测量结果报监理验收通过后，才能进行下一步工序。
测量放线所用仪器须校验合格后方可使用，工程中使用的主要测量仪器有：
两部经纬仪；两部水准仪；2把50m钢卷尺。
3.1.1平面控制网布设及水准点引测
根据总平面图及业主提供的城市坐标点及相对位置，由测绘院在现场选择通视条件好、易于保护、距建筑物轴线数米的位置引出了四个轴线控制点，业主已提供一个标高点，根据现场情况建立统一的平面控制网，由监理、业主复核，并经规划部门验收。
3.1.2轴线及高程的测设
（1）轴线的测设
根据轴线基准点，用经纬仪引测至垫层，并在结构外引出控制点，控制底板钢筋、模板位置，底板混凝土浇筑完后，再将轴线引测至底板。
设置300㎜×300㎜的引线洞，上下贯通作为整个建筑物上下通测垂直度的内控通视点，在主体施工完成后（用混凝土吊补）。
采用激光垂准仪式（铅垂线吊线）并采用经纬仪复核的方式确定孔洞位置、轴线位置及建筑物的垂直偏差。
（2）标高的测设
根据业主提供的现场标高原始点，将标高控制点引至基坑内，经业主、监理单位验收合格后，作为基础施工坐标控制点。
其中1#6#楼共用1个控制点，7、8#楼，9、10#楼各用1个控制点。
3.1.3沉降观测
按照设计要求由业主委托具有专业资质的第三方监测单位对基坑施工过程进行沉降观测，确保基础施工阶段的安全。
基础施工前要按照方案设置监测点，定期监测，沉降观测要形成记录并存档。
3.2基坑开挖、破桩头及支护工程
本工程基坑较深，且已搁置多达两年，抗浮设计水位绝对标高达7.5米，需要重新进行加固处理，很快又进入雨季施工，施工难度较大。
施工前编制详细的专项施工方案。
3.3垫层施工
3.3.1本工程为C15素混凝土垫层，厚度100mm,基底超深部分由垫层浇筑至设计垫层顶标高。
工程采用商品混凝土，地泵输送至施工部位。
3.3.2机具准备：
砼采用商品混凝土，地泵4台，布料机3台，插入式振动棒12根，平板振动器6台。
刮尺、木抹子,水准仪等。
砼浇筑前进行机械试运转，保证机械正常运转，备好易损易坏件，配有专业技工随时检修;
3.3.3垫层浇注前，应先将验槽后的地基中的杂物等清除干净，对基底的设计标高和轴线位置进行复核，基底不得有积水，勘察、设计、监理单位对地基验收合格后才能进行垫层的施工。
3.3.4计量员根据混凝土配合比中要求,准备塌落度筒，每车测量商混塌落度,随时抽查砼塌落度，作好记录，以控制商混配合比。
塌落度符合要求的砼输送到浇筑地点时，由专业人员进行振捣，振捣至砼表面呈现浮浆且不再沉落，对于有错台的垫层,错台处做成半径不小于5cm圆弧形。
技术员随时用水准仪核实垫层标高。
浇注完毕后,进行两次揉压抹光。
3.3.5试块留置：
按规范留设试块的块数和组数。
3.3.6对浇筑完的砼及时进行养护，保证垫层砼成型质量。
3.4防水层施工
3.4.1本工程根据地下室使用功能，防水泵房、配电室等设备用房和车库防水等级为I级，其余为II级，抗渗等级P8级,采用混凝土结构自防水与柔性防水相应结合，地下室防水混凝土构件，迎水面保护层中必须设置附加钢筋网：
地下室地板底面、挡土墙和地下水池内侧采用φ4@200×200。
3.4.2地下室底板防水，采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材防水层，先将基层清理干净，再刷基层处理剂一道，上做50mm厚C20细石混凝土保护层，最后为400mm厚结构底板混凝土自防水。
3.4.3地下室外墙防水，防水层底部同样为钢筋混凝土结构自防水，20厚1：
2.5水泥砂浆找平后，刷基层处理剂一道，做4厚SBS卷材防水层，外部做50mm厚聚苯板保护层，最后用素土回填分层夯实。
具体施工做法详见“防水施工方案”。
3.5钢筋工程
钢筋采用HPB235，HRB335，HRB400三种型号，规格从φ6—φ25不等。
钢筋直径超过φ22的连接采用直螺纹连接，直径小于φ20的采用搭接或焊接。
（1）钢筋的检验：
钢筋及直螺纹套筒、焊条使用前要检查合格证、备案证及材质证明，是否真实完整，并进行外观检查和抽样复试，合格后方可使用。
（2）钢筋连接：
直螺纹套筒接头，使用前按照规范要求进行抽样检验，合格后方可全面使用，接头位置严格按照设计及JGJ107-97图集要求执行。
焊接接头，使用前应进行抽样检验，接头位置严格按照设计及规范要求执行；施工中应重点控制其焊接长度及焊缝质量等。
（3）钢筋保护层：
按照设计及规范要求保证柱、墙、梁、板保护层的厚度。
采用40mm×40mm（厚度根据保护层的大小定），M10标号的水泥砂浆垫块控制保护层。
垫块中心设22#镀锌铁丝，以便于绑扎；垫块每平方米的数量不少于4个，梁底位置可适当增加。
为保证筏板上下层钢筋的有效高度，采用Ф18马凳钢筋，间距不大于1米。
（4）钢筋绑扎：
严格按照图纸、规范要求及03G101图集施工，对钢筋的型号、直径、数量、保护层、箍筋形式、加密区范围、洞口加强做法、搭接、焊接及直螺纹接头位置、安装预留预埋的固定等各个方面进行质量控制。
梁板周边钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎。
预留洞口、暗柱、暗梁部位的剪力墙钢筋交叉点要逐点绑扎，中间部分隔点交叉绑扎，剪力墙定位钢筋采用HRB400Ф16钢筋每400mm一道。
柱、楼梯钢筋交叉点应逐点绑扎。
钢筋绑扎前，安装专业应与土建施工班组结合，解决预留预埋的问题。
钢筋绑扎完毕，由专职质检员检查，并报监理工程师进行隐蔽工程检查，验收合格后方可浇注混凝土。
具体详见“钢筋施工方案”。
3.6模板工程
本工程混凝土工程量大、工期紧，地下室将一次性投入全部的梁板模板，其中地下室剪力墙、柱采用竹胶板木楞骨模板体系。
梁板及其它构件采用12mm厚竹胶板。
（1）底板承台采用M5水泥砂浆砌Mu10机制红砖做为地模，内侧1：
2水泥砂浆抹灰。
（2）柱模板：
采用竹胶板配脚手管、60mm×80mm木方支撑加固，大尺寸柱设φ12对拉螺栓。
（3）梁、板模板：
选用12mm厚竹胶板配脚手管、60mm×80mm木方支撑加固。
梁高超过600mm时，设φ12对拉螺栓，间距600mm。
（4）楼梯模板：
采用定型的钢木模板。
各种模板均应作到尺寸准确、板面平整、装拆方便，便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，以便能够承受新浇筑混凝土的自重和侧压力以及其他施工荷载。
在满足塔吊起重量、施工便利和经济的条件下，应尽量采用大模板，以减少拼缝，提高混凝土外观质量。
详见“模板施工方案”。
3.7人防门安装施工方案
由于人防门比较特殊的门类种类，战时需要具有一定的抗冲击压力，需要牢固，所以门框必须预埋到人防墙上，因此安装时间周期比较长，由三个阶段组成，安装门框→安装门扇→油漆防腐。
门框安装在钢筋绑扎施工时进行，门扇安装在地下室具备安装条件时进行，油漆一般人防工程验收一个月前进行。
3.7.1施工方案
3.7.1.1门框安装
1）有门槛门框安装
此类门框安装是在底板混凝土浇筑前，人防墙体钢筋绑扎基本完成时，将门框焊接在钢筋上。
2）活门槛人防门框安装、战时封堵框安装
此类门框安装是在底板混凝土浇筑前，进行门框下端定位，门框下端部分浇筑在底板混凝土中，但在扎底板钢筋时要进行预留槽沟，槽沟的深度与宽度要根据门的种类和底板混凝土保护层的厚度来定。
3）安装程序
施工准备：
电源、地下室平面图纸、轴线、门槛高度定位。
门框用塔吊将门框吊运至安装位置。
门框立起后，进行水平垂直度的测量，待测量调整后达到GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》标准后，进行水平和垂直方向的固定，固定方法由人防生产安装单位出具安装指导书。
焊接门框上的所有预埋锚钩，焊接要求参照人防门标准图纸，每樘门框焊接预埋锚钩用电量约2度左右，封堵预埋锚钩为焊接用电量约3度左右。
门框安装完毕后，由安装单位报请监理单位验收，验收标准按照GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》标准要求进行，合格后，方可进行混凝土浇筑。
3.7.1.2门扇安装
门扇安装在人防地下室具备安装条件后进行，本工程有地下室车道，门扇可在工厂制作好后运至工地进行吊装。
安装由人防生产安装单位进行。
详见人防生产安装单位出具安装指导书。
3.7.2人员组织
人防安装专业技术队长1名，焊工1名，吊装工1名，辅助工1名。
3.7.3安装进度：
门框：
每天4－5樘；门扇：
每天4樘。
3.7.4安装质量验收标准
GBJ134-90《人防工程施工及验收规范》
其他事宜详见“人防安装单位的说明指导书”。
3.8混凝土工程
本工程地下室结构部位混凝土强度为C40，全部采用商品混凝土。
（1）混凝土配合比：
采用强度等级不宜低于42.5MP普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥，选用级配好的砂石；混凝土配合比要委托有相应资质的实验室试配，审批通过后严格按照试配报告执行，混凝土塌落度要满足要求。
（2）混凝土的搅拌、运输：
项目部、监理排专人到商品混凝土中心监督管理，严格控制混凝土各种材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间。
商品混凝土进入现场后，设专人检查混凝土的质量，包括：
泌水率、塌落度等。
加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。
事先安排专人勘查线路，避免在车辆高峰时，因堵车等原因，延误砼的运输。
（3）混凝土输送：
混凝土的垂直及水平运输采用四台HBT80B混凝土输送泵车，理论最大输送能力为80m3/h。
现场配备布料机三台，输送泵处设置对讲机，现场设控制器，以便换管时及时通知后台停止送料。
（4）混凝土浇注：
混凝土浇注按设计后浇带分区施工，梁板施工缝留在后浇带处，柱、墙、楼梯等施工缝留在梁底。
浇筑顺序为筏板→墙、柱→梁、板→楼梯。
浇注混凝土时，要分施工段连续施工，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，以免形成冷缝。
墙、柱混凝土浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，浇注时要控制混凝土的自落高度和浇灌厚度，防止离析漏振。
梁、板浇注时应及时换管，在2—3米范围内水平移动投料，不得在同一处连续投料，并用振捣棒赶料。
（5）混凝土振捣：
混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑的厚度不超过50㎝，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
振捣时间10S—30S直到混凝土表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准。
振动棒移动间距不大于400mm，快插慢拔，不得出现漏振、过振和欠振现象。
流淌坡脚必须振捣密实，对于有预留洞、预埋件、钢筋密集区域，应制订相应技术措施，并且在浇筑过程中随时敲打下部模板，确保顺利布料和振捣密实。
要加强柱根部四角混凝土的振捣，防止漏振造成根部结合不良。
楼板混凝土浇筑时，表面至少搓平3次，最后一次搓平压实在混凝土初凝前进行（或二次振捣），以保证混凝土不再下沉引起裂缝。
（6）混凝土养护：
为防止混凝土因早期失水产生塑性裂缝及温度收缩裂缝，柱、墙、梁板结构均采用覆膜保湿养护。
梁板结构在混凝土揉压、搓平后，应立即覆膜养护。
保证混凝土于潮湿状态下养护不少于10天。
墙体模板拆除不宜过早。
（7）施工缝浇筑前，应先做以下工作：
①要认真清洗、凿毛，将松散的混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆；②均匀浇筑50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
3.9砌体工程
地下室内墙墙体采用蒸压灰砂砖MU10，采用M5.0水泥砂浆砌筑。
沿墙高每隔500mm设置2根φ6拉接钢筋，长度不小于墙长的1/5且不小于1000mm，采用植筋做法，要做好拉拔试验。
按照设计及L91G313图集要求加设圈梁、过梁、构造柱。
混凝土空心砌块生产后，应放置不少于1个月的时间方能使用；砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
上述砌体的施工均应执行相应的工法和技术规程。
3.9安装工程
基础施工阶段，安装要做好避雷，水电套管等的预埋预留工作，各种安装材料要根据总体工程进度计划，提前报材料计划，提前进场加工制作，施工过程中要严格控制施工质量，避免遗漏或留错现象。
4、技术难点
4.1后浇带施工
后浇带和施工缝的处理：
后浇带既是解决混凝土收缩裂缝的重要措施，又是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。
后浇带混凝土应在主体结构完工两个月后浇注。
选用补偿收缩混凝土。
浇注后浇带前，要认真清洗、凿毛，将松散混凝土彻底凿除、清洗干净，保持湿润，刷水泥浆。
混凝土浇注后1～2小时进行2次抹压、收光；浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖养护不少于14天。
4.2承台梁砼施工
本工程主楼部分桩基承台梁厚度为1200mm，属于大体积混凝，为减少砼裂缝，本工程对该部位砼采取保温措施，防止内外温差造成裂缝。
而且该部位钢筋帮扎有一定的难度，在技术上要求比较高，施工过程中要加强质量控制。
5.施工准备工作计划
5.1施工组织准备
本工程规模大，难度高，影响大，是我公司2008年的重点工程项目。
我们将充分发挥公司的整体优势，加强对该工程的管理。
公司选派精干、经验丰富的项目管理人员组建项目经理部，由集团总经理担任该工程的项目经理。
项目部由项目经理、项目副经理、项目总工、施工员、质检员、安全员、资料员等组成，负责工程项目的全面管理工作。
项目部按照“建设项目管理规范”的要求，对项目实施“1441”（一规划，四控制、四管理、一协调）的管理职能，即项目管理规划，安全、进度、质量、成本控制，现场、合同、信息及生产要素管理，项目组织协调。
项目经理的主要职责：
代表公司履行与业主签订的施工合同，认真贯彻国家有关方针、政策、法规及公司的各项规章制度，全面负责工地安全、质量、进度等各方面的工作。
项目总工的主要职责：
全面负责工程的技术管理工作，组织施工人员按设计图纸、现行规范、标准、规程施工；组织各专业图纸会审、技术交底，质量、进度等专项会议；处理一般的设计变更；编制施工组织设计，总进度计划、专项工程施工方案。
项目施工员的主要职责：
负责现场人员、材料、机具的调配；编制阶段施工进度计划并负责落实；负责现场的定位放线工作；协调现场的各专业施工，对施工现场进行总体管理。
项目质检员的主要职责：
主持制订工程项目质量检查及试验检验计划并负责实施，执行国家现行检验标准对检验批及分项工程进行检查及验收。
负责监督、检查项目部人员执行公司质量体系文件的情况。
项目安全员的主要职责：
负责编制项目安全保证计划及安全技术交底；负责监督落实，贯彻执行上级有关安全生产、文明施工的政策法规；负责现场的安全、卫生、消防、保卫、文明施工等管理工作。
项目资料员的主要职责：
负责整个工程信息资料的收集、整理、存储、归档等工作；负责日常的与业主、监理、分包来往文件的签收，按省市等有关规定整理工程的技术及管理资料。
5.2施工技术准备
工程或各分部、分项工程开工前，公司和项目部应作好以下几方面的技术准备工作：
（1）审学图纸，掌握工程的设计意图及工程特点
施工前项目部总工组织各专业的人员认真审学图纸，参加设计交底，提出审图意见并协商解决措施。
由于工程体量大、工期紧、专业复杂，在开工前应确保完成基础部分各专业的图纸会审，明确各分项工程的设计要求，确保安装专业的预留预埋无遗漏。
各专业的图纸会审应在各自图纸齐备后，即进行会审，及时形成图纸会审记录并分发各施工班组。
（2）编制施工图预算
接到图纸后，由我公司预算处组织编制施工图预算，以便对工程成本进行有效的控制。
（3）编制施工组织设计及分项施工方案并报批
该工程为一类工程项目，施工组织设计由项目总工组织编制，公司技术负责人及施工处参加研究、指导并审核，由集团总工程师批准。
批准后的施工组织设计由项目部报监理审批。
严格按照施工程序组织施工,对主要分项工程提前编写各分部分项工程的施工方案，并报业主、监理审批。
对监理提出的意见、建议进行讨论论证。
争取将各种问题解决在施工之前。
（4）提出各种材料、机械、临建、水电需用量计划
由项目部及公司预算处结合分包单位提出工程的各种材料、机械、临建、水电需用量计划，并报监理、业主审批。
（5）技术交底制度
各分项工程开工前，按照审批通过的施工方案,结合现场实际进行各级技术交底,对工期、工程量、劳动力组合、操作方法、质量标准、关键要害部位的质量保证措施，施工安全事项及措施进行详细交底。
6.3施工现场准备
施工前，项目部应在业主的支
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