工程总承包总结.docx
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工程总承包总结
大庆炼化公司
聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程
工程总承包总结
同方股份有限公司
2010年5月8日
大庆炼化公司
聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程
工程总承包总结
编制人：
项目负责人：
技术负责人：
单位负责人：
2010年5月8日
第一章概述
第一节工程概况
第二节总承包工作范围和工作内容
第三节总承包工作分工
第四节总承包商组织机构和总承包工作管理原则
第二章总承包目标的实现
第一节总承包项目目标的实现
第二节总承包主要经济技术数据
第三章总承包商工作管理
第一节总承包商综合管理
第二节设计管理
第三节采购管理
第四节施工管理
第四章概算与决算
第五章未完工程及遗留问题处理
第六章结束语
第一章概述
第一节工程概况
1、项目建设目的和意义
大庆炼化公司聚丙烯酰胺生产过程中产生的氨气，目前是通过烟囱排放到大气中，地方环保局明确要求建设控制措施，降低区域氨气排放总量。
我们国家实行了可持续发展战略，经济发展与环境保护同时进行，以牺牲环境取得经济发展不符合科学发展观的要求。
从企业自身生产的稳定运行和保护当地的大气环境的角度来看，本次工程的建设是十分必要的，通过对尾气处理得到的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。
本项目的实施既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。
2、建设项目名称、组成、建设地点、项目性质、类别、规模、投资等
项目名称：
大庆炼化公司聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程。
项目组成：
本项目包括土建施工、设备安装、电气安装、仪表安装、试运行等工作。
建设地点：
大庆炼化公司厂内。
项目性质：
新建工程。
项目类别：
环境保护工程。
项目规模：
本项目占地280m2，其中建筑面积216m2，尾气处理能力为35052m3/h。
项目投资：
本项目总投资为581.16万元。
3、项目建设主要工程实物量
聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程占地面积268m2，建筑面积216m2，其中包括操作间、控制室、配电室各1间，为轻钢结构。
预处理塔循环槽、一级吸收塔循环槽、二级吸收塔循环槽各2座，硫酸铵储池1座，为钢混结构，内衬玻璃钢防腐。
静设备6台，包括穿流板式塔3台，硫酸储罐1台，除油罐1台，碱溶药箱1台。
动设备19台，包括风机、水泵、搅拌机等。
电气设备3台。
仪表设备49台，包括pH计、超声波液位计、流量开关、温度计、气动阀门等。
本工程土方量为350m3，混凝土方量为135m3，钢结构总重量为15吨，工艺管线总长650米，电力电缆总长800米，仪表电缆总长1200米。
4、项目主要技术特点和技术来源
本项目采用CST废气净化穿流板式塔作为水解机尾气主要处理装置，是本工程的关键技术。
该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备，荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。
在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利《一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法》（发明专利号：
00136768.4）和《一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴》（发明专利号：
02100277.0）应用于CST废气净化穿流孔板塔，使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力。
5、原料及最终产品
本项目为尾气处理工程，原料为水解机尾气（其中含有聚丙烯酰胺颗粒、少量研磨油和水蒸气）、浓硫酸（浓度为93%）、新鲜水等。
最终产品为硫酸铵溶液（浓度为20%~25%）、预处理液（聚丙烯酰胺、少量研磨油的乳状液）、分离出来的研磨油等。
第二节总承包工作范围和工作内容
1、总承包管理模式
本项目的总承包管理模式是项目部总承包模式。
履行总承包管理职能的是项目经理部。
项目经理部受企业委托，，以全面实现项目经济、技术指标和管理目标为目的，对工程项目进行策划、组织、实施和控制。
项目经理部要坚持项目经理责任制和项目成本责任制。
2、总承包工作范围和工作内容
（1）聚合物扩能工程
（一）聚丙烯酰胺水解机尾气处理工程的设计。
（2）界区内构筑物、设备基础及土建施工，包括设备间、控制室和配电室各一间，循环槽6座，硫酸铵储池1座，风机、水泵、硫酸储罐基础。
（3）设备制造及采购、安装。
（4）三座净化塔连接玻璃钢通风管制作、安装。
（5）界区内碳钢风管制作、安装、防腐、保温。
（6）界区内新鲜水管、循环水管、外输水管、硫酸加药管、热水管、仪表风管、曝气管工艺管阀采购、安装。
（7）界区内电气、自控系统采购、安装，提供远传信号线接口。
（8）系统调试、人员培训、环保验收合格、售后服务。
3、与项目相关方的关系描述
建设单位（甲方）中国石油天然气股份有限公司大庆炼化分公司。
总承包单位（乙方）同方股份有限公司。
第三节总承包工作分工
1、总承包合同结构和合同形式
总承包合同结构图如下所示：
本工程无分承包商。
总承包的合同形式为书面合同。
2、各分承包商工作范围描述
本工程无分承包商。
第四节总承包商组织结构和总承包管理原则
为实现本项目建设的既定目标，采取了直线式项目组织模式，设有总工程师室、技术部、工程部、采购部、预算部。
具体组织结构图如下：
采用这种组织模式后，各室、部的工作任务、责任、权力明确，指令唯一，有效地减少了扯皮和纠纷，协调方便，信息流通便捷，决策迅速，分工明确，为完成该项目提供了有力的组织保证。
同时落实加强部门内部管理。
1、内部规范管理。
落实制度，加强纪律，分工明确，责任到人，各负其责，基本做到事事有人抓，时时有人管，加强合作与配合，成为一个为实现项目目标而协调运作的整体。
2、强调工种管理。
只有各专业工程施工单位高质量地完成各自的任务，才能促进工程总体目标的优化实现。
3、管理模式。
在本工程建设过程中，采用了混合式的管理模式，即建设单位派驻工地代表，履行合同；监理单位委派总监理工程师及各专业监理工程师。
通过对工程进度控制、成本控制、质量控制、合同管理来实现本工程管理目标。
第二章总承包目标的实现
第一节总承包项目目标的实现
1、质量目标（包括设计目标、采购、施工质量目标、装置工艺性能考核结果达标率等）实现情况
（1）设计目标：
本工程设计可满足生产运行需要，基本实现预期目标。
在试运行过程中，发现吸收塔收沫装置存在跑沫现象，需要进一步改进。
（2）采购：
本工程采购环节严把质量关，进场的建筑材料均在监理单位见证取样后于权威检测机构进行二次复检，检验合格后方可使用，复检合格率为100%；阀门均在炼化公司检维修厂进行打压试验，合格率为100%；水泵、风机等设备均经建设单位认可，严格进行开箱检验，外观无问题后方可安装，电机空载运行无误后进行联轴器精调，最后进行单机试运行。
试运行后，所有设备、电气、仪表均运转正常，无任何质量问题。
（3）施工质量目标：
质检员常驻施工现场，对施工质量实时监控，本工程无重大质量问题，基本实现预期目标。
存在的质量问题：
屋面孔洞处有漏水现象，已经针对防水问题采取措施，力保不再出现该问题。
（4）装置性能考核：
试运行后，本装置各种设备、仪表运行平稳，氨去除率接近90%，基本达到技术协议要求。
2、费用或投资控制目标实现情况
本工程预算时未考虑冬季土建施工，因此土建取费较低，实际施工时，土建费用比预算增加约50%，其他设备安装、电气仪表安装等均与预算相符。
3、进度目标实现情况：
简述总工期、主要里程碑控制点的实现情况
按照总承包合同，本工程开工日期为2009年11月15日，竣工日期为2010年4月15日。
但由于冬季施工带来一定困难，土建完工日期延至春节之后，给后续的安装工作带来很大影响。
实际中交日期为2010年5月4日，竣工日期为2010年5月10日，共延期25天。
4、HSE目标实现情况
工程开工前，制定《HSE计划书》，在施工过程中，现场有专职安全员，为实现HSE目标提供有力保证。
本项目在整个施工过程中，无重伤及死亡事故，无火灾、触电事故，无职业中毒或职业病发生，无环境事故，无流行性传染病。
第二节总承包主要经济技术数据
1、设计人工时投入和消耗情况
设计共投入180人工日，现场设计差旅费共花费人民币2万元。
2、采购人工时投入和消耗情况
采购共投入110人工日，设备监造、产品考察等差旅费共花费人民币2.5万元。
3、施工人工时、施工机具设备资源投入情况
施工共投入3000人工日。
投入的施工机具设备如下：
序号
名称
规格
单位
数量
1
逆变焊机
YBH-10
台
2
2
交流焊机
200A
台
2
3
红外线准直仪
HZ-45
台
1
4
经纬仪
JY-3
台
2
5
塔尺
台
2
6
焊条烘箱
台
1
7
机械千斤顶
台
1
8
潜污泵
QB-10W
台
2
9
液压弯管器
YW-50
台
1
10
除锈设备
套
1
11
临电配电箱
台
2
12
电锤
φ6-φ24
把
3
13
氧气、乙炔
套
2
14
割刀（中号）
把
2
15
割刀（大号）
把
2
16
套筒板手
M6-M38
把
10
17
砂轮切割机
C-356
台
2
18
手动套丝机
只
1
19
套丝机
TQ3
台
1
20
磁力钻
Z512
台
1
21
冲击电钻
ZLJL-20
台
2
22
手枪式电钻
φ2-φ8
台
3
23
角向磨光机
STMJ-125
台
6
24
双轮手推车
部
8
25
拉链葫芦
3-5t
只
1
26
拉链葫芦
1-2t
只
2
27
手动试压泵
台
1
28
空压机（移动式）
0.6立方米
台
2
29
低压行灯变压器
36/220
只
2
30
水准仪
S3
只
2
31
钳工水平仪
200*0.04
只
3
32
三用表
MF14500型
只
2
33
兆欧表
500V
只
1
34
钳型表
T302
只
1
35
汽车吊
8t-32t
台
4
36
汽车
2t
台
1
37
汽车
5t
台
1
38
氩弧焊机
台
2
39
打夯机
台
2
40
石材切割机
台
2
41
液压钳
只
1
42
手持热熔焊机
只
1
43
热熔焊机
Φ160
台
1
44
热风焊机
只
2
45
钢筋直条机
台
1
4、项目管理人工时投入和消耗情况
项目管理共投入750人工日，共花费人民币11.25万元。
5、进度S曲线
第三章总承包商工作管理
第一节总承包商综合管理
根据业主要求，本工程在施工期间，我公司本着以主人翁的精神，以目标统揽全局，以经济承包为杠杆进行精心组织，科学管理。
建立一个权限明确、责任清晰、分项细致、要求严格、高效率的管理组织机构和素质过硬的专业施工队伍。
由于本工程工期紧，涉及专业面广，任务较为繁重。
为确保本项目高效、优质、安全完成，我公司在本项目的施工中，投入了大量的人力物力，组成以公司总工程师为龙头，以项目经理为核心的项目经理部，项目部与设计部、采购部、预算部、工程部各部门团结一致，克服困难，坚持“以质量求生存，以信誉求发展，以速度求效益”的服务宗旨，在业主、监理单位的通力支持下，全力以赴投入到本项目的施工作业中。
根据本工程的内容和特点，本着我公司一贯的工作原则，“精心组织、创建文明工地、守约重誉、安全高速、确保工期”，我公司制定了一套行之有效、高度负责的施工措施和方法，以确保本项目能保质按时完成，交付使用。
第二节设计管理
1、工艺流程及其特点
后水解机排出的尾气中含一定水份，并混杂有聚丙烯酰胺颗粒与少量研磨油，为保证尾气中氨气的回收，必须首先将尾气中的水份、聚丙烯酰胺颗粒和研磨油去除。
本治理项目采用一座CST废气净化穿流板式塔作为预处理塔，用水洗方式将尾气中混杂的研磨油和聚丙烯酰胺颗粒去除，预处理循环槽会排出一定浓度的聚丙烯酰胺与研磨油的乳化液，其原始温度在35℃左右，氨含量约为3000mg/L。
为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70℃左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下。
经预处理后的水解机尾气通过两级CST废气净化穿流板式塔用稀硫酸溶液吸收，外排尾气中氨气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）。
吸收液每天产生31.6m3，硫酸铵浓度控制在20~25%，温度在30~35℃之间，设硫酸铵储池，通过硫酸铵输送泵连续将溶液送至丙烯腈稀硫铵工段加工成成品。
目前氨气吸收一般采取水吸收或酸吸收这两种方式。
水吸收一般应用于氨气浓度较高、总量较大的场合。
产生的吸收液再通过气提或精馏得到液氨，水吸收运行费用较低，但对氨气的吸收率不高，运行不好时现场会有刺鼻的氨味，若想得到成品还需增加气提或精馏装置。
酸吸收通常应用于氨气浓度较低、总量较小的场合。
其运行费用比水吸收要高，但酸吸收得到的吸收液很容易加工为成品，酸对于氨气的吸收率也大大高于水的吸收率，可达到很低的排放要求。
针对大庆炼化公司水解机尾气成分及其相关参数的研究，该尾气中的氨气浓度较低，其中含有少量聚丙烯酰胺颗粒与研磨油，先用水去除聚丙烯酰胺颗粒与研磨油，再用浓度15~20%的硫酸作为吸收液处理尾气中的氨气，产生的硫酸铵汇入丙烯腈稀硫铵中一同加工成成品。
既为社会创造了环境效益又为企业创造了经济效益。
2、引进的新设备
本工程关键设备是氨气吸收塔，我公司采用CST废气净化穿流板式塔，该塔是国家“七五”规划废气治理的首选设备，荣获了88年国家级重大科技成果奖（科技公报90期发表），荣获了国家环保局、国家科委97年科技成果奖，99年被列为国家计委高科技产业推广项目。
在原有技术基础上，将我公司的两项发明专利《一种海水液柱喷射式烟气脱硫装置和方法》（发明专利号：
00136768.4）和《一种用于液柱喷嘴烟气脱硫塔的喷嘴》（发明专利号：
02100277.0）应用于CST废气净化穿流孔板塔，使CST废气净化穿流板式塔技术得到了进一步完善和提高，强化了气液两相的湍流程度，使塔板上液层高度泡沫化，从而大大提高了传质系数、传质面积以及传质推动力，塔内板上气液两相的状态，遵循流体力学的基本规律，在气体通过处，气体所产生的压降大于该处液体的压降，液体所产生的压降大于该处气体所产生的压降。
CST废气净化穿流板式塔在国内用户超过400余家，实际使用效果非常好，可用于多种废气净化，如：
硫化氢、二氧化硫、氨气、氯气、二氧化氯、甲硫醇、甲硫醚、丙酮、甲醇、菌丝体烘干臭气、污水处理产生的臭气等。
由于本工程尾气中氨气浓度较低，其中还含有少量研磨油和聚丙烯酰胺颗粒，成分较为复杂，因此对尾气的预处理以及后续吸收工艺要求很高，选择的吸收塔必须具备相当高适应性和吸收率，符合我公司CST废气净化穿流板式塔的技术特点，对喷射装置依照专利加以改进后，可更好的满足使用要求。
CST废气净化穿流板式塔的优点：
①处理能力大，净化效率高；
②操作弹性大，操作稳定方便；
③阻力小、能耗低；
④适用于含有粉尘的废气处理，不会堵塞，几乎不需要维护。
3、自控水平
整个尾气处理装置以集中控制为主：
中控软手动，中控自动控制。
中控手动远操：
在控制室通过计算机人机界面可对设备进行点动控制；
中控自动控制：
启动系统按预定程序运行，程序根据工艺控制要求编制。
在控制室能对生产过程进行控制、监视；动态反映各工艺设备的工作状态。
监控计算机显示流程画面、仪表数据、设备工作状态和故障报警。
控制系统由上位监控计算机+PLC组成。
PLC完成信号的采集和控制，根据工艺要求可自动运行整套装置。
计算机显示工艺流程画面和操作界面，操作人员通过鼠标可启停所有设备，并监视设备运行状态和报警信息。
4、平面布置
该工程位于干粉主厂房北侧，毗邻厂房而建，东西长30.0米。
南北宽9.0米，总占地面积约为270m2，其中建筑面积216m2。
平面布局紧凑，所有动设备均在操作间内，可全天候运行，操作间内布局合理，设备、仪表、工艺管线井井有条，便于设备运行、维护。
并设有配电室和控制室，配电室放置配电柜和控制柜，控制室配有工控机，在控制室就可以监控各种设备，具有良好的工作环境。
硫酸储罐位于操作间西侧，卸酸安全、简便；吸收塔由于设备较高，穿出屋外；风管切换阀门配有操作平台。
以上平面及竖向布局均反复斟酌，在试运行过程中未发现布局不合理之处。
5、辅助工程
本项目辅助工程为新鲜水、热水、热水回水、仪表风、硫酸铵外输、预处理液外输等工艺管线以及总配电。
其中新鲜水、热水、热水回水、仪表风管线均从干粉北厂房引进，设计布局紧凑合理，方便维护。
硫酸铵外输管线与预处理液外输管线考虑防冻，分别采取伴热及埋至冻土层下等措施，设计考虑充分。
总配电从辅助厂房引进，进入配电室电控柜中，走位合理。
以上辅助工程为本项目如期投运提供了十分必要的条件。
6、环境保护、安全设施、职业病防护设施等方面设计特点及防护水平
本工程为环保项目，除对水解机尾气中的氨气、粉尘和研磨油进行有效去除以外，在产生污水、固废等方面做了全面考虑。
如预处理液中原始氨含量约为3000mg/L，为避免给污水处理系统带来压力，通过热水加热使水温升至70℃左右，利用温度升高氨气溶解度降低的原理，采用微孔曝气吹脱氨气的方法将外排预处理液中氨的浓度降到200mg/L以下，再排入污水井，给污水厂减轻负荷。
在操作间内我们还配备了一台手推式干粉灭火器，6台手提式干粉灭火器，在配电室配备2台手提式二氧化碳灭火器，并在醒目位置安放安全警示标志。
在硫酸储罐基础周围建围堰，防止遗洒的硫酸无序排放，在操作间侧门处配备洗眼器和喷淋器，防止卸酸时以外情况发生。
7、各设计单位间的协作方式
本项目界区内土建、工艺、电气、自控、暖通、给排水均由同方股份有限公司设计；配套界区外工艺管线（新鲜水、热水、热水回水、仪表风等）、电气由大庆油田设计院设计；配套预处理液外输以及硫酸铵外输管线由辽化设计院设计。
接口参数由同方股份有限公司提供，大庆油田设计院与辽化设计院做辅助设计。
8、初步设计与施工图设计起止时间
总承包合同签订时间为2009年11月15日，11月16日开始进行施工图设计，全部设计于2009年12月15日完成。
初步设计于2009年10月就已经开始，初步设计完成时间为11月中旬。
9、初步设计情况
初步设计确定了建筑面积、工艺流程、设备选型、设备、管线布置等，设计深度基本可满足施工需要。
签订合同后，通过考察施工现场，做出如下变更：
①发现界区内有消防阀门井，与本工程池体产生矛盾，于是将平面图镜像，调整部分设备、池体布局；
②彩钢板房南侧基础在初步设计中采用独立基础，后发现该设计存在占地面积大等不足，改成与干粉北厂房构造柱锚固的形式。
③初步设计中硫酸加药采取酸计量罐，在施工图设计中改为硫酸计量泵，这种改动在生产中更为准确和安全。
10、施工图设计情况
由于此前初步设计较为充分，因此施工图设计考虑比较全面、合理，施工也较为顺利。
施工图中无错、漏、缺发生。
由于化建公司在热水和热水回水管线的施工中调整顺序，导致界区内这两条管线不得不做出相应调整。
此外，再无重大设计变更。
本项目无材料代用单。
本项目工程联络单一份，具体情况为：
在确定本工程施工基准点时，由于此前的基准点已被破坏，经与甲方基建办、质量监督站、设计单位现场反复确认，施工现场确无可靠基准点，申请从干粉北厂房引出基准点，以干粉北厂房室内地面标高为±0.00（绝对标高140.10m），以
轴与⑦轴交点（A=2729.34，B=1614.00）为坐标基准点。
第三节采购管理
1、采购管理的工作程序和主要管理控制措施
（1）采购管理的主要工作程序如下：
①根据设计要求和国家相关规范确定建筑材料与设备的规格、型号与品质等级。
②在市场范围内进行供应单位与产品的选择。
③根据施工进度及设备材料的进场计划，确保产品按期到位。
④进场材料设备的质量确认和日常监督管理。
⑤在使用安装与调试过程中协调施工队与供应商的配合。
⑥监督供应单位的售后服务。
（2）采购管理的主要管理控制措施如下：
凡使用于本工程的建筑材料必须符合的条件：
①符合国家或行业现行有关技术规定的合格标准和设计要求（无国家或行业标准的，必须有经质量技术监督管理部门备案的企业标准），有近一年内市级或省级以上检测机构出具的抽检合格报告。
②使用情况良好，未出现过质量事故，且近二年内在国家、省以及本市有关部门的统检、抽检中未出现过质量问题。
③生产企业产品质量管理制度健全，人员、设备满足批量生产要求，具备产品技术标准要求的常规检测能力。
④属国家生产许可证管理范围的，已取得生产许可证，
⑤属国家或地区管制范围的，已取得使用（或准用）许可证。
建筑材料进入本工程的检测验收制度：
工程建筑材料实行用前检验制度。
在监理单位的见证下，根据相关技术标准的要求，对进入施工现场的相关建筑材料进行取样、送检。
取样、送检记录，由各方共同会签。
检验合格后方可在建设工程中使用。
相关的检验资料作为竣工验收资料存档备查。
不同生产厂家、或不同规格品种、或不同批次进场的建筑材料必须分别取样送检。
对选择的建筑材料检验机构必须依法具备技术资质证，并按认可能力和业务范围开展建筑材料的检验工作，有权对检验结果负责。
2、重要设备的监造情况
本工程的关键设备是穿流板式塔，我们公司派专人进驻制造厂监造吸收塔的制作情况。
监造工程师的具体职责是：
（1）督促制造厂编制生产进度计划、检验计划、产品质量计划，并对制造厂履行设备制造合同能力提出意见；
（2）确认各制造阶段检验/试验的时间、内容、方法、标准以及检测手段，重点掌握主要及关键组部件的生产工艺规程及检验要求；
（3）对主要原材料、外购组配件的证明文件及检验报告和外协加工件、委托加工材料的质量证明以及供应商提交的入厂检验资料进行查验，核实其文件、报告等资料的真实性；
（4）查验主要组部件的生产设备状况、操作规程、检测手段、测量和试验设备、有关人员的上岗资格，并对设备制造和装配场所的环境进行查验；
（5）对制造过程进行监督检查，巡回检查制造现场，对主要及关键组部件的制造工序和制造质量进行检查与确认；
（6）监督制造厂的设备装配和整体试验等过程；
（7）审核设备制造过程中采用的重大新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告，提请公司予以确认；
（8）按制造厂检验计划和相应标准、规范的要求，监督设备制造过程的检验工作，并对检验结果进行确认，如发现检验结果不符合规定，应及时通知制造厂进行整改、返工或返修；对当场无法处理的质量问题，驻厂监造工程师书面通知制造厂，要求暂停该部件转入下道工序或出厂，并要求制造厂进一步处理；当发现重大质
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