鑫旺锅炉风烟系统制粉系统管道部件技术规范书.docx
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鑫旺锅炉风烟系统制粉系统管道部件技术规范书
内蒙古鑫旺再生资源有限公司
1000kt/a氧化铝项目
锅炉风烟系统、制粉系统管道部件
技术规范书
批准：
审核：
编制：
生产准备处
2011年10月
目录
1总则2
2设备规范3
3设备的运行环境3
4技术要求4
5质量标准、保证、监造6
6供货范围和技术服务8
7包装、运输及贮存8
8其他9
9规格及参数9
一总则
1.1本规范书是用于内蒙古鑫旺再生资源有限公司100万吨氧化铝工程自备热电厂锅炉风烟系统、制粉系统的管道部件。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2供方应对其提供的电厂锅炉风烟系统、制粉系统的管道部件及其附属设备整体负责。
它包括对电动插板门，手动插板门、自动恒力张紧张置等附属设备的性能和结构设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收和服务等方面。
1.3本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准、规程和规范的条文，供方应保证提供符合本技术规范和有关中国国家GB系列和行业最新工业标准要求的优质设计及产品；电力行业DL系列和其它行业最新工业标准要求的优质设计及产品；同时必须满足中国国家有关安全等强制性法规、标准的要求。
如果供方提供符合达到相当或高于上述有关标准的其它公认的国际标准的设备或材料也可以接受。
供方在投标文件中应详细列出包括设计、制造、检验、包装、运输、安装和试验（调试）指导、验收、设备及配套附件、连接件、材料等所采用的标准、规程和规范名称供投标人审查确认。
但不能免除供方在保证单个设备和整个系统正常运行、性能符合本技术规范要求方面应承担的责任。
1.4在签订合同之后到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的一些补充和修改要求，供方应执行这个要求。
具体内容由需方、供方双方共同商定。
1.5本技术规范所使用的标准如与供方和配套方所执行的标准水平不一致时，按较高标准执行。
1.6只有需方有权修改本技术规范。
合同谈判将以本技术规范为蓝本，经修改后最终确定的文件将作为合同的一个附件，并与合同文件有相同的法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力。
1.7本技术规范书要求供方应提供原理说明、主要设计制造标准等符合本技术协议和国际、国内现行有关工业标准的优质产品。
对于国家明令禁止使用的和已淘汰的产品和设备，一律不准在本工程中使用。
在电控元件中不准采用原厂家已经确定不再生产的和即将换代的电子元件产品。
1.8如果供方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则可以认为供方提供的设备完全符合本技术要求，如有异议，不管多么微小，都应该在投标书中以“差异表”为标题在专门的章节加以详细描述。
1.9供方应详细列出配套设备及附件、连接件、材料供货清单，并推荐分包设备及配套附件、连接件、材料的配套方名单3～5家，以及设备、材料产地、资质、业绩和有关说明配套方：
⑴执行类似合同的经验和表现；⑵人员、设备及工厂的能力；⑶财务状况的资料等以供需方进行确认。
1.10标书中提供产品近三年使用业绩及使用厂家联系方式。
二设备规范
2.1设备名称
热电厂2×240T/H煤粉锅炉风烟系统、制粉系统管道部件。
2.2规格及参数
（见附表）
三设备的运行环境
3.1设备安装地点：
内蒙古鑫旺再生资源有限公司100万吨氧化铝工程自备热电厂2×240T/H锅炉风烟系统、制粉系统管道上。
3.2气象条件
平均气压：
89.2kPa
年平均气温：
6.1℃
平均最高气温：
14.3℃
平均最低气温：
-13.7℃
极端最高气温：
40.2℃
极端最低气温：
-34.5℃
平均风速：
3.4米/秒
平均相对湿度：
53%
最小相对湿度：
年平均降水量：
240～360mm
年蒸发量：
2066.2mm
一日最大降水量：
年最大降水量506.4mm
年平均风速2.9米/秒
最大风速：
24米/秒
厂区土质和类别：
Ⅱ类
主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成
厂房零米海拔高度（黄海高程）1050m
地震烈度：
Ⅷ度;加速度为0.3g
3.3输送介质的特性:
热风、煤粉。
四技术要求
4.1风门（接口为法兰连接形式）
4.1.1风门按照Q/320281AFA013《挡板风门技术条件》制造验收及技术协议执行。
4.1.2风门制造完毕后应调节灵活，在工作状态下，风门全关闭时，空气泄露量不应超过3%。
4.1.3焊接板条时应注意风门在关闭位置时能和板条接触密合。
4.1.4密封条与风门之间应接触严密，不得有间隙。
4.1.5在风门交货质量证明书中应附有风门泄露量实验数值。
4.1.6装配完毕后设备表面应经过喷丸处理，刷两遍环氧底漆一遍面漆。
4.1.7所有风门均配备反法兰及紧固件。
4.1.8投标时卖方应给出风门的结构简图并给出以上单件产品的重量。
4.1.9制造厂应对所供设备的技术、质量负有不可推卸的责任。
4.2防爆门
4.2.1煤粉仓防爆门按重力式考虑，参照《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》中DD4341，其余防爆门按膜板式考虑。
4.2.2膜板式防爆门的膜板可以采用0.8mm厚，且符合GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》中延伸率为20%～28%，抗拉强度为60MPa的退火冷轧铝板制作，单咬口爆破缝，咬口宽度不大于20mm。
咬口在压紧法兰处终止，在法兰内的铝板连续拼接，咬口布置在矩形的一个对角线上。
4.2.3膜板式防爆门的膜板也可以采用0.6mm厚，且符合GB/T3880《铝及铝合金轧制板材》中延伸率为3%～4%，抗拉强度为150MPa的冷轧硬铝板制作，刻槽中心深度不小于板厚的一半。
咬口布置在矩形的两个对角线上。
4.2.4膜板式防爆门在内侧应设置支撑栅格，栅格总承载能力不小于1000N，栅格网尺寸应为50mm～100mm。
4.2.5煤粉仓用圆形防爆门（重力式）的供货范围除了防爆门本身外还应包括活动短管、检查孔、法兰（及其紧固件）、专用吊架等。
4.2.6重力式防爆门要有良好的密封结构，在开启回座后密封严密，无泄漏现象。
4.2.7重力式防爆门由金属翻转门板和密封座架构成，密封材料应为阻燃或不燃弹性材料。
4.2.8重力式防爆门门板与底座之间应有良好的密封结合面，以防止泄漏，密封条应为弹性阻燃材料，密封结构应便于拆卸更换密封材料。
4.2.9重力式防爆门转动机构应为磨擦力小，不生锈，无油润滑的结构。
4.2.10重力式防爆门在门板旋启90°左右的位置上应设置靠背架，防止门板大角度翻转时损坏转动结构。
4.2.11防爆门本体上必须明确标注压力释放流体的排放方向，以便于正确安装时。
4.2.12防爆门必须在工厂内进行严密性试验（试验方法与标准由卖方提供并经买方进行确认），卖方必须保证其在运行时的严密性，不得向泄漏。
4.2.13防爆门的装配要求：
所有零件的装配面不得有影响使用性能的擦伤。
凡装配的零、部件不得有毛刺、锈蚀及加工面碰伤，目视检验合格，方可进行装配。
装配后紧固件应紧固，不得松动。
紧固件组装时，对螺丝幅应涂上耐热丝扣脂。
4.2.14煤粉管道防爆门及其附件的设计和制造规范、标准满足相应国家标准及企业标准。
4.2.15供方生产的防爆门在出厂前经过爆破、密封性能试验，并且需经需方现场见证。
4.3传动装置
蜗轮箱远方传动装置，传动组合型式适用于风门轴水平布置的场合。
在两个接头构件间的距离应小于4米，在蜗轮箱与风门间，当连接杆所经过路线上有障碍物时，可采用带支座接头构件。
4.3.1杠杆式远方传动装置，这种传动方式适用于风门轴为水平布置的场合。
风门轴和手柄轴间的距离应小于4米。
当连接杆所经过的路线上有障碍物时，可采用带支座接头构件。
4.3.2立柱远方传动装置，有上、下两种传动方式适用于风门轴为垂直布置的场合。
在两个万向接头（一个带伸缩节）间的距离应小于5米。
连接杆的倾斜角不应大于30°，立柱上方传动装置应尽量少用。
4.3.3就地传动装置，有就地传动蜗轮箱（DD7101、DD7102）和杠杆式就地传动装置（DD7201、DD7202）两种型式，可以直接安装在风门的主轴上。
4.4木块分离器
4.4.1木块分离器安装于磨煤机出口管道上，分离煤粉中木块，以确保制粉系统的正常运行。
4.4.2木块分离器的布置方式有水平式，按74DD标准制作。
4.5木屑分离器
木屑分离器装于细粉分离器后，落灰管道上分离细粉中的木屑，以保证煤粉喷咀的畅通，提高燃烧的稳定性及安全性，该设备操作方便。
4.6锥式锁气器
锥式锁气器用于制粉系统细粉分离器下的落粉管上和粗粉分离器的回粉管上，在锥式锁气器工作正常时，粉粒的流动是连续的。
五质量标准、保证、监造
5.1产品设计、制造、检验、试验和包装符合以下但不限于以下标准及规范：
《烟风煤粉管道零部件典型设计手册》
JB/225《焊接设计规范》
JB/ZQ40003-83《焊接件通用技术条件》
SIS055900-88《涂装前钢材表面防锈标准》（瑞典）
GB17-88《钢结构设计手册》
JB8002《火焰切割面质量技术标准》
JB/Z307-88《切削加工通用工艺守则》
GB1800-1804-80《形状与位置公差》
GB9486《热处理工艺》
火电施工质量检验及评定标准。
5.2质量保证
5.2.1卖方应有健全的质量保证体系，并应随投标书提交一份全面质量保证计划，该计划应包括质量保证程序、组织方式和所涉人员的资格证明及影响项目质量的各项活动如设计、采购、制造、运输、安装、调试和维护等的控制。
5.2.2设备的设计应满足国家的有关标准、规范的要求，并应充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。
5.2.3设备用材应采用能满足其使用条件的优质材料，并以技术先进、成熟可靠、安全耐用为基本原则。
严禁采用国家公布的淘汰产品。
5.2.4卖方应提出施工现场安装注意事项及安装质量保证方法。
5.2.5质保期应从设备投产之日（系统试用168小时后）算起三年，在质保期之内若发生质量问题，卖方应在买方要求的时间内派有经验的技术人员到现场免费修理，直至更换部件或整台设备，质保期则从维修和更换部件、设备验收合格之日起重新算起。
5.3设备监造5.3.1监造依据
根据本合同和电力部机械工业部文件电办（1995）37号《大型电力设备质量监造暂行规定》和《驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例》，以及国家有关部门规定。
5.3.2监造方式
序号
监造内容
监造方式
H
W
R
数量
1
设备选料
2
生产工艺
3
成品检验
4
质量验收
注：
H～停工待检，W～现场见证，R～文件见证，数量～检验数量
文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。
每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表格上履行签字手续。
卖方复印3份，交监造代表1份。
R点：
卖方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。
W点：
买方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。
H点：
卖方在进行至该点时必须停工等待买方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检。
买方接到见证通知后，及时派代表到卖方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。
如果买方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有买方书面通知同意转为R点，卖方不得自行转入下道工序，与买方商定更改见证时间，如果更改后，买方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。
5.4对卖方配合监造的要求
5.4.1卖方有配合买方监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
5.4.2卖方给买方监造代表提供工作、生产方便。
并提供买方监造代表的食宿费用。
5.4.3卖方在现场见证或停工待检前10天将设备监造项目及时间通知买方监造代表。
5.4.4买方监造代表有权查（借）阅与合同监造设备有关的技术资料，如买方认为需要复印存档，卖方应提卖方便。
5.4.5卖方在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买方监造代表
六供货范围和技术服务
6.1投标方保证锅炉烟风、制粉粉管道部件及其附属设备为全新的、先进的、成熟的和安全可靠的，且锅炉烟风、制粉粉管道部件及其附属设备的技术经济性能符合上述技术要求。
6.2供货时向招标方提供设备安装图、外型尺寸图、易磨损件详图、电气接线图、详细供货清单及使用说明等技术资料。
详细供货清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。
6.3投标方提供所有安装和检修所需专用工具、消耗材料和所有备品备件，并提供详细供货清单。
6.4投标方提供随机资料8份。
6.5供货时间：
2012年1月10日。
6.6安装时间：
2012年1月12日。
七包装、运输及贮存
7.1包装运输
7.1.1每个设备箱内应包括两份详细的装箱单和一份质量检验证明。
7.1.2对装箱供给的设备，卖方应在每个箱子的四面清楚地标明订货号、运输识别号、发货及到货地点、发货人及收货人、设备名称、工程项目名称、箱号（箱的序号/设备总件数）、毛/净重、外形尺寸（长×宽×高）、设备运输及贮存保管要求的国际通用标记。
对于2t或更重的包装箱，还应在两侧用箭头突出地标出重心和起吊点的位置，以便装卸和搬运。
7.1.3所有的孔、管接头、法兰、螺纹和末端焊接的连接件，都应加以保护，以防止运输和保管期间发生损坏、腐蚀和掉进其他部件。
7.2贮存
卖方提供的设备应包装保护好，使其自交运之日起能在室外露天条件下贮放12个月的时间，直至运行前不需拆卸检查。
如果要预期存放更长的时间，买方必须与卖方商妥一种必须遵循的方法。
7.3清洁和油漆
所有设备表面处理。
油漆由供方提供。
现场补漆料由供方提供，由需方施工。
除焊口预留长度外，其余部位的喷砂除锈、油漆在出厂前完成。
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切屑、填充物等，应从内外表面清除所有渣屑、锈皮油脂等。
7.4包装和发运及保险
包装、发运和保险由供方负担。
八其他
未尽事宜，由各方协商解决。
九规格及参数
序号
名称
型号、规格
数量
单位
备注
1
圆形防爆门
DD4307DN900
4
件
用于制粉系统,配带反法兰及相应紧固件
2
圆形防爆门
DD4308DN1000
16
件
用于制粉系统,配带反法兰及相应紧固件
3
圆形防爆门
DD4316DN800
4
件
用于制粉系统,配带反法兰及相应紧固件
4
锥式锁气器
DD3203DN300
8
台
用于制粉系统,配带反法兰及相应紧固件
5
锥式锁气器
DD3107DN400H=790
8
台
用于制粉系统,配带反法兰及相应紧固件
6
木屑分离器
DD2114DN400H=750
4
台
用于制粉系统，配带反法兰及相应紧固件
7
木块分离器
DD2104DN1200
4
台
用于制粉系统
8
煤粉取样装置
DD2404DN400
4
件
用于制粉系统
9
检查手孔
DD5401150x100
8
件
用于制粉系统
10
手动风门
DN150PN0.1MPa
8
件
用于制粉系统，配带反法兰及相应紧固件
11
送风机消声器
ZDL-16C，Q=174900m³／h，3600×2700，风压5.74KPa
4
台
风机吸气消音器，配带防雨帽，配带反法兰及连接件
12
手动阀门传动装置
管式传动传动力矩：
588N.m，D588PH
8
套
蜗轮箱下方传动装置支座
30㎏-m,DD7304
件
手动阀门传动装置
附件
蜗轮箱下方传动装置
30㎏-m,DD7102
件
万向接头
30㎏-m,DD7502
件
带伸缩节万向接头
30㎏-m，DD7504
件
13
电动阀门转动装置
管式传动传动力矩：
588N.m,D588PM
16
套
附电动执行器
蜗轮箱下方传动装置支座
30㎏-m,DD7304
件
电动阀门传动装置
附件
蜗轮箱下方传动装置
30㎏-m,DD7102
件
万向接头
30㎏-m,DD7502
件
带伸缩节万向接头
30㎏-m，DD7504
件
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