锅炉烟风系统补偿器技术协议Word格式文档下载.doc
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历年平均气压：
101220 Pa
历年年最高气压：
104240 Pa（2000年1月31日）
（2）气温
历年平均气温：
14.4 ℃
极端最高气温：
40.6 ℃ （1972年6月11日）
极端最低气温：
-22.6 ℃ （1969年2月6日）
历年平均最高气温：
19.8 ℃
历年平均最低气温：
9.9 ℃
历年最热月平均气温：
27.1 ℃ （7月）
历年最冷月平均气温：
0.2 ℃ （1月）
历年最热月最高气温平均：
34.0 ℃ （1994年7月）
（3）绝对湿度
历年平均绝对湿度：
1350 Pa
最大绝对湿度：
4100 Pa （1964年8月7日）
最小绝对湿度：
30 Pa （1965年3月15日）
3主要技术要求
3.1非金属补偿器
3.1.1卖方应按买方提供的技术参数设计非金属补偿器，非金属补偿器能长期安全运行，使用寿命不小于6年（每年7500运行小时）。
非金属补偿器的常温许用疲劳寿命取不小于1000次（疲劳寿命安全系数不小于15）。
3.1.2非金属补偿器在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟风道的轴向和侧向位移。
3.1.3所有非金属补偿器应设计成能无损害、无泄漏的，可承受各种高温偏移范围，内置不锈钢丝网,并且能承受可能发生的最大设计正压和负压加上1.25倍余量的压力。
3.1.4烟风道非金属补偿器材料应能满足承受烟气和空气的高温及烟气的腐蚀和磨损的要求。
非金属补偿器及与烟风道的密封应是100％气密性。
对于烟道上的非金属补偿器内部的保温应考虑烟气的特性。
3.1.5烟道及风道上的非金属补偿器为室外露天布置，其材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件，特别注意其材料应能耐冬季室外的低温。
3.1.6非金属补偿器的安装采用焊接连接。
焊接连接时非金属补偿器端口形式为槽钢框架，框架应有足够的刚度，保证不变形。
连接烟风道插入至槽钢框架内口20mm并与之焊接。
槽钢框架内径比连接风道外径大6mm。
所有补偿器接管采用Q235-A。
3.1.7非金属补偿器和非金属补偿器框架应完全在车间制造。
3.1.8非金属补偿器外装考虑检修的方便性。
蒙皮和框架采用螺栓、压板连接。
3.1.9非金属补偿器蒙皮外表面温度不超过70℃。
3.1.10材质要求（应不低于以下要求，否则无效）：
名称
层数
各层材料组成
风道
烟道
蒙皮材料组成
第一层
不锈钢丝网
第二层
两布三胶夹不锈钢丝硅胶布（整体硫化3.0mm）
夹不锈钢丝氟胶布1.5mm
第三层
四氟膜（0.4mm）×
2层
第四层
四氟布（0.3mm）
第五层
夹不锈钢丝玻纤布（总厚度不小于3.5mm，2至3层夹不锈钢丝网玻纤布，密度不小于2700克/m2，复合后不锈钢丝经纬密度不小于18×
9根/cm2）
蒙皮组合应整体缝合包边,包边宽度60mm以上。
隔热衬垫组成
硅酸铝棉200mm
包边布
圈带端部必须用包边布将圈带所有层用工业缝纫机缝合在一起。
圈带与结构件之间用密封垫δ=3mm
压板
Q235-A
端口槽钢框架
Q235-A
运输防护
圈带部分必须用全新的镀锌铁皮保护
3.1.11当锅炉尾部燃烧时，烟道上的补偿器应允许在350℃条件下运行30分钟而无损坏。
3.1.12买方所提非金属补偿器的技术参数（如补偿量等）为暂定，最终技术参数可能有小的变动，卖方确认基本价格不变。
3.1.13卖方自行考虑设备运输问题。
如由于运输条件限制需分段运输，卖方负责现场组合成整体，技术要求不得降低，费用含在总价中。
3.1.14补偿器交付现场时，卖方应采取适当的措施保护波形、框架等部位，防止变形和碰撞损坏。
3.1.15补偿器防尘挡板应平整紧贴本体，局部缝隙小于2mm，板厚不小于3mm，烟道补偿器防尘挡板采用不锈钢板。
3.2金属膨胀节
3.2.1金属波形补偿器在所有运行和事故条件下都应能吸收要求的轴向和横向位移。
3.2.2卖方应按技术文件提供的技术参数设计金属波形补偿器，金属波形补偿器能长期安全运行。
金属波形补偿器的常温许用疲劳寿命取不小于1000次（疲劳寿命安全系数不小于15）。
3.2.3所有金属波形补偿器应设计成无损害、无泄漏的，可承受设计温度，并且能承受运行可能发生的最大压力以及水压试验压力（1.5倍最大运行压力）。
轴向有安全可靠的装置，不得向设备及管道接口传递内压产生的推力。
大拉杆配套垫圈应为球面型式。
3.2.4金属波形补偿器材料应能满足承受介质的腐蚀和磨损的要求。
3.2.5金属波形补偿器采取焊接连接方式。
3.2.6金属波形补偿器为室外布置，其材料应能满足本附件中所提供的各种原始设计条件。
3.2.7金属波形补偿器和金属波形补偿器框架整体供货。
3.2.8金属波纹补偿器的设计、制造应采用国际上现行的标准：
美国EJMA标准。
3.2.9材质要求：
序号
部件名称
磨煤机入口混合风道金属补偿器材料
1
波纹管
316L
2
导流筒
Q345B
3
接管
4
拉杆
Q235A
注：
碳钢结构件要采取防腐处理。
3.2.10当管系进行1.5倍水压试验时，补偿器应无损坏。
3.2.11金属波形补偿器所需予拉伸量（如果需要）在工厂完成。
3.2.12卖方在有关技术文件中要说明所提供的金属波形补偿器的技术来源、技术特点及对本工程的适应性。
3.2.13卖方要列出金属波形补偿器选型、波节计算说明。
3.2.14补偿器交付现场时，卖方应采取适当的保护波形、框架等部位，防止变形和损坏。
4技术参数
4.1引风机出口水平烟道矩形非金属补偿器
烟道尺寸（mm）
5000×
6000
风压（KPa）
±
20
烟温（℃）
150（短时300）
所需补偿量（mm）
X=-50，Y=30
连接方式
插接
补偿器长度（mm）
378
数量
型号
6000L=378
4.2空预器出口水平烟道矩形非金属补偿器
9012×
3012
150
500
3012L=500
4.3电除尘进出口非金属补偿器
4200×
4200
150（短时350）
8
4200L=500
4.4密封风道非金属补偿器
风道尺寸（mm）
直径630
直径720
风压（kPa）
25
风温（℃）
≤150℃
补偿量（mm）
法兰连接
200
端口内壁尺寸（mm）
一台炉数量
ф630L=200
ф720L=200
最大可能补偿量（mm）
4.5渣井非金属补偿器
19000×
4500
压力（KPa）
承受温度（℃）
800
锅炉向下膨胀值（压缩）：
460
炉后方向（拉伸）：
100
炉左方向（拉伸）：
140
110
1250
4500L=1250
4.6磨煤机入口混合风道金属补偿器
补偿器型式
矩形圆角，内插焊接
2000×
1200
设计压力（KPa）
35
一次风温度（℃）
350
自然长度（mm）
6
1200L=350
金属波形
不锈钢
波数
双波
波高
全高
最大可能补偿量（±
mm）
50
设备外形尺寸（mm）
2560*1760L=350
以上各项所注烟风道截面尺寸均为外径尺寸；
轴向补偿量负为压缩值；
尺寸最终以现场实测为准，合同价格不做调整。
5标准
5.1设备设计、制造所遵循标准应遵守以下原则：
凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME、ASTM、NFPA及相应的引进公司标准规范进行设计、制造、检验。
以国内技术设计制造的产品，按相应的国家标准、行业标准或企业标准进行设计、制造、检验。
在与上述规定不相矛盾的情况下，卖方可参考下列标准执行：
AISC 美国钢结构学会标准
AISI 美国钢铁学会标准
ASME 美国机械工程师学会标准
ASMEPTC 美国机械工程师学会动力试验规程
ASTM 美国材料试验学会标准
AWS 美国焊接学会
EPA 美国环境保护署
HEI 热交换学会标准
NSPS 美国新电厂性能（环保）标准
IEC 国际电工委员会标准
IEEE 国际电气电子工程师学会标准
ISO 国际标准化组织标准
NERC 北美电气可靠性协会
NFPA 美国防火保护协会标准
PFI 美国管子制造局协会标准
SSPC 美国钢结构油漆委员会标准
GB 中国国家标准
SD （原）水利电力部标准
DL 电力行业标准
JB 机械部（行业）标准
在按以上技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部、原能源部）相应规范标准，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
电力部《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》
电力部《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇、焊接篇）
电力部《火电工程启动调试工作规定》
电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》
电力部《电力工业锅炉压力容器检验规程》
劳动部《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（与电力部《电力工业锅炉压力容器监察规程》有矛盾者，以电力部的为准）。
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数系列标准》
电力部《火力发电厂设计技术规程》
在按相应技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）的要求。
如果本技术规范书中存在某些要求高于上述标准，则以本技术规范书的要求为准。
5.2卖方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
5.3从订货之日至卖方开始制造之日的这段时期内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方应遵守这些要求。
且不论买方知道与否，卖方有责任及时书面通知买方有关规程、规范和标准发生的变化。
6性能保证
6.1补偿器应能经受技术规范书中规定的环境条件影响，在设备寿命期内（补偿器使用寿命不小于6年），设备应符合本规范的要求。
6.2所有制造、加工工序、设备或材料运行效果的试验和检查验收都应接受买方的监督。
6.3对于不符合规范的所有偏差，必须有文件记录，由卖方处理。
6.4卖方为买方提供双方直接参与制造和试验期间的注意事项，该事项至少在双方共同工作前五天提出。
6.5卖方性能保证值：
满足4.1和4.2条款中各个补偿器的最大可能补偿量，补偿器外表面温度不超过70℃。
7.安装、调试、试运和验收及售后服务
7.1买方根据卖方提供的技术资料、检验标准、图纸及说明书进行安装、调试、运行和维修。
卖方只负责引风机出口水平烟道矩形非金属补偿器、磨煤机入口混合风道金属补偿器的供货，现场更换与安装由买方另行委托。
其余非金属补偿器由卖方负责拆旧（旧件运送至厂内指定地点）、清灰、装新、调试和移交用户。
7.2安装、调试过程中，若买方未按卖方的技术资料规定和现场技术服务人员指导、未经卖方现场技术服务人员签字确认而出现问题，买方自行负责（设备问题除外）；
若买方按卖方技术资料规定和现场技术服务人员的指导、卖方现场技术服务人员签字确认而出现问题，卖方承担责任。
7.3在安装之前，卖方技术人员应讲解安装方法和要求。
在安装过程中，卖方技术人员应对安装工作给予技术指导/监督服务。
7.4在不影响本合同设备安全、可靠运行的条件下，如有个别微小缺陷，且此缺陷按本合同条款被定为卖方责任,卖方在双方商定的时间内免费修理上述的缺陷，买方则可同意签署初步验收证书。
7.5如果第一次性能验收试验达不到本合同附件一、6.5所规定的一项或多项性能保证值，则双方应共同分析原因，澄清责任,由责任一方采取措施，属买方原因，买方应在6个月内进行第二次验收试验。
如属卖方责任，卖方需自费采取有效措施以使第二次性能验收试验能达到技术性能和/或保证指标，卖方将负担所有直接的费用，包括但不仅限于下列费用：
（1）替换和/或修理的设备和材料的费用；
（2）参与第二次性能验收试验的卖方技术人员的费用；
（3）参加修理的买方人员的费用；
（4）第二次性能验收试验所使用的工具和设备的费用；
（5）第二次性能验收试验所使用的材料和除燃料外的消耗品的费用；
（6）所更换和/或修理的设备和材料运离/运抵电厂现场的所有运输和保险费用。
7.6在第二次性能验收试验后，如仍有一项或多项指标未能达到本合同附件一6.5条款所规定的性能保证值，双方应共同研究，分析原因，澄清责任:
如属买方原因，本合同设备应被认为初步验收通过，此后10天内由买方代表签署由卖方代表会签的本合同设备初步验收证书一式两份，买卖双方各执一份。
此时卖方仍有义务向买方提供技术帮助,与买方一起采取各种措施，使合同设备达到本合同规定的技术性能和保证指标。
7.7如果买方在机组检修时向卖方提出所需备品备件，卖方必须在24小时内给予响应，并明确答复提供备品备件的时间。
卖方并按已经承诺的优惠价格向买方提供备品备件。
7.8不论合同设备的损失或损坏的责任在买方或是在卖方，卖方应首先尽快交付更换或补充此损失或损坏的设备。
然后确定上述设备的费用由哪一方承担。
7.9设备安装调试过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由卖方处理，费用也由卖方自担。
7.10设备安装后，卖方应派人参加现场进行的分部试运及严密性试验、验收，并帮助解决试验中暴露的问题。
8材料的检验
8.1补偿器所用材料要进行入厂检验并提供材质证明书。
8.2设备材料要有可追溯性，材料钢印要移植。
8.3合金钢部件进行100%的光谱检验。
8.4所有采用不锈钢的部件均应考虑在安装和使用过程中的氯离子的严重应力腐蚀问题。
9质量保证
9.1卖方在投标文件中应对本企业执行的质量保证体系进行简要的介绍，对质量的保证措施进行必要的说明。
9.2卖方应在本合同生效后10天之内，向买方提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。
9.3任何管道及部件材料的检验、检查和试验均应符合ANSIB31.1中所适用的要求。
9.4根据本技术协议，卖方应采取措施确保设备质量，产品交货前，应对设备进行必要的检查与试验，以保证整个设计和制造符合规程要求。
9.5卖方有责任将检查和试验资料按规定完整、及时提交给买方；
对重要的检查与试验项目，应邀请买方派代表参加。
9.6用户保留随时抽检的权利。
9.7卖方在交货时将产品所用的圈带样件（150mm×
100mm）含包边布，每种圈带可提供一件并注明用于何种管道，用透明塑料袋密封，与产品合格证一并交给买方以备用户检查。
9.8补偿器寿命不少于6年（每年7500运行小时），质保期为168小时后一年。
在质保期内因卖方质量问题，由卖方负责免费修复或更换，所产生的相关损失及费用，由卖方负责承担。
10质量检验
10.1买方将进行出厂前的检验，了解设备组装、检验、试验和设备包装质量情况并签字。
10.2检验/见证（一般为现场见证）一般不得影响工厂的正常生产进度，应尽量结合卖方工厂实际生产过程。
10.3检验中如发现设备和材料存在质量问题或不符合本合同规定的标准或包装要求时，买方有权提出意见并暂不予以签字，卖方须采取相应改进措施，以保证交货质量。
10.4无论检验代表是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时地向其提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒，在检验代表不知道的情况下卖方不得擅自处理。
10.5不论检验代表是否参与出厂检验，是否签署了检验报告，均不能被视为卖方按合同规定应承担的质量保证责任的解除，也不能免除卖方对设备质量应负的责任。
10.6卖方对所提供设备的质量负有全部责任。
由此而发生任何费用由卖方承担。
10.7工厂检验与现场开箱检验
10.7.1货物到达目的地后，卖方在接到买方通知后应及时到现场，与买方一起根据运单、供货清单和装箱单对货物的包装、外观及件数进行清点检验。
10.7.2如发现有任何不符之处经双方代表确认属卖方责任后，由卖方处理解决。
10.7.3当货物运到现场后，买方即可开箱检验，检验货物的数量，规格和质量。
卖方应派遣检验人员参加现场检验工作。
10.7.4在现场开箱检验时，如果卖方人员未按买方通知的时间赶赴现场，买方有权自行开箱检验，检验结果和记录对双方同样有效，并作为买方向卖方提出索赔的有效证据。
10.7.5现场接收和检验时，如发现设备由于卖方原因（包括运输）有任何损坏、缺陷、短少或不符合合同中规定的质量标准和规范时，应做好记录，并由双方代表签字，各执一份，作为买方向卖方提出修理和/或更换和/或索赔的依据；
如果卖方委托买方修理损坏的设备，所有修理设备的费用由卖方承担；
如果由于买方原因，发现损坏或短缺，卖方在接到买方通知后，应尽快提供或替换相应的部件，但费用由买方自负。
10.7.6卖方如对上述买方提出修理、更换、索赔的要求有异议，应在接到买方书面通知后3天内提出，否则上述要求即告成立。
如有异议，卖方在接到通知后7天内，自费派代表赴现场同买方代表共同复验。
10.7.7如双方代表在会同检验中对检验记录不能取得一致意见时，可由双方委托权威的第三方检验机构/双方权威检验机构联合进行检验。
检验结果对双方都有约束力，检验费用由责任方负担。
10.7.8卖方在接到买方按本合同条款规定提出的索赔后，应按本合同条款的规定尽快修理，更换或补发短缺部分，由此产生的制造、修理和运费及保险费均应由责任方负担。
对于上述索赔,由买方付款中扣除。
合同条款中规定的设备迟交违约金也将在设备付款中扣除。
10.7.9由于卖方原因而引起的设备或部件的修理或更换的时间，以不影响电厂检修进度为原则。
11清洁、油漆、包装、运输与储存
11.1清洁和油漆
组装前应从每个零部件内部清除全部加工垃圾，如金属切削、填充物等,应从内外表面清除所有轧屑、锈皮、油脂等。
设备出厂前卖方应喷涂二层底漆、三层面漆。
采用环氧富锌底漆、环氧云母中间漆、聚氨脂面漆，具有耐风化和防盐雾腐蚀性能。
满足油漆生产厂家及国家的相关规范和标准的规定（按要求高者执行）。
油漆生产厂家按第二章供货范围所列厂家由买方确定。
油漆颜色应由买方确认。
11.2包装﹑运输
11.2.1包装应符合最新版GB/T13384标准的规定，并采取防雨﹑防潮﹑防锈﹑防震等措施，以免在运输过程中，由于振动和碰撞引起轴承等部件的损坏。
设备出厂时，零部件的包装应分类装箱，遵循适于运输、便于安装和查找的原则。
11.2.2设备发运前，所有开口﹑法
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