质量工序检验控制措施.docx
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质量工序检验控制措施
1.1质量工序检验控制措施
1.1.1泡沫剂的检验和实验要求
泡沫剂的检验项目应符合表1的规定。
表1 泡沫剂检验项目
序号
项目
检验类别
备注
型式检验
出厂检验
1
匀质性指标
密度/（g/cm3）
√
√
2
固体含量/（%）
√
√
3
细度
√
√
4
含水率/（%）
√
√
5
溶解性
√
√
6
pH值
√
√
7
泡沫性能指标
发泡倍数
√
每３个月至少一次
1h沉降距/（mm）
1h泌水率（%）
8
泡沫混凝土性能指标
泡沫混凝土料浆沉降率（固化）/（%）
√
9
导热系数（W/（m·K））
√
10
抗压强度/（MPa）
√
1.1 判断规则
1.1出厂检验判定
型式检验报告在有效期内，且出厂检验结果符合表1的要求，可判定为该批产品检验合格。
1.2复验
复验以封存样进行。
如使用单位要求现场取样，应事先在供货合同中规定，并在生产和使用单位人员在场的情况下于现场取混合样，复验按照型式检验项目检验
2、泡沫混凝土性能指标
表5发泡剂性能
项目
单位
性能指标
浆料固化沉降率
%
≤5
湿密度
Kg/m3
≤600±50
流动性
mm
≤160～80
指标依据：
《泡沫混凝土用泡沫剂》JC/T2199-2013、《气泡混合轻质土填筑工程技术规程》CJJT177-2012
泡沫混凝土现场检测试验方法
1、泡沫密度与发泡倍数试验
1.1适用范围适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫密度与发泡倍数。
1.2仪器设备
（1）发泡装置1套；
（2）塑料桶1个，容积15L；
（3）电子称1台，最大量程2000g，精度1g；
（4）带刻度的量杯2个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L；
（5）平口刀1把，刀长150mm；
（6）钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm；
（7）深度游标卡尺1把，精度0.02mm；
（8）方纸片1张，边长50mm；
（9）秒表1块。
1.3试验材料
（1）稀释水25.0L；
（2）泡沫剂0.5L。
1.4泡沫制取
（1）按稀释倍率计算好稀释水和泡沫剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内；
（2）启动发泡装置，调节阀门，并观察出口泡沫泡径、均匀度；
（3）用量杯在管口接取泡沫，使泡沫充满整个量杯；
（4）用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡沫。
1.5试验步骤
（1）将电子称放置于水平桌面上；
（2）称取量杯的质量m0，精确至1g；
（3）按A.4的试验方法制取泡沫，称取其质量m1，精确至1g；
（4）按下式计算泡沫密度ρf（kg/m3）：
式中：
ρf——泡沫密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；
m1——量杯加泡沫质量（kg）；
m0——量杯质量（kg）；
v0——量杯体积（m3）。
（5）按下式计算发泡倍数：
式中：
N——发泡倍数；
ρf——泡沫密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；
（6）清洗并擦干仪器设备，重复试验
（2）~（4）步骤两次；
（7）取3次试验结果的算术平均值作为泡沫密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；
（8）泡沫密度试验应在每次取样后5min内完成。
2、泡沫沉降距和泌水率试验
2.1适用范围适用于泡沫剂性能检测，测定泡沫沉降距和泌水量。
2.2试验方法
（1）按1.4条的试验方法抽取泡沫，并将装满泡沫的量杯平放于水平桌面上；
（2）将方纸片平放于泡沫表面中央，并静置1h；
（3）按钢直尺平放于量杯的杯中中间；
（4）采用深度游标卡尺测量钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，即为泡沫静置1h的沉降距；
（5）将量杯中分泌的水倒入量筒中，测得其水的体积，即为泡沫静置1h的泌水量。
（6）按下式计算泡沫静置1h的泌水率ε（%）：
式中：
ε——泡沫泌水率（%）；
m1h——泡沫静置1h的泌水量（kg）；
v0——量杯体积（m3）。
（7）清洗并擦干仪器设备，重复试验
（1）~（5）步骤两次；
（8）取3次试验结果的算术平均值作为泡沫静置1h的沉降距和泌水率；
（9）泡沫沉降距和泌水量试验应在每次取样后70min内完成。
3、浆料固化沉降率试验
3.1适用范围
适用于测定新拌轻质泡沫在立方体试模中固化后，其表面沉降的比率，沉降比率应以不大于5%为界限。
新拌泡沫混凝土在100mm×100mm×100mm的立方体试模中固化后，其表面沉降的比率。
3.2仪器设备
（1）发泡装置1套；
（2）试验用搅拌机1台；
（3）100mm×100mm×100mm的立方体试模一组3块；
（4）平口刀1把，刀长150mm；
（5）钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm。
3.3试验材料
新拌泡沫混凝土。
3.4取样方法
（1）现场取样：
在泵送管出口处制取；
（2）室内取样：
在搅拌好的拌合物中制取。
3.5试验步骤
（1）接取试样，慢慢地将试样倒入立方体试模中至试样溢出并略高于试模上沿；
（2）用平口刀轻敲试模外侧，使试样充满整个试模；
（3）用平口刀慢慢地沿试模上沿平面刮平试样；
（4）在（20±5）℃的恒温养护室内养护72h；
（5）用钢直尺量取固化后的泡沫混凝土顶面距试模上沿的距离，精确到0.5mm；
（6）最3块试样量取沉降距的平均值作为该组试样的固化沉降率。
4、湿密度试验
4.1适用范围适用于测定新拌泡沫混凝土的单位体积重量。
4.2仪器设备
（1）电子称1台，最大量程2000g，精度1g；
（2）塑料桶1个，容积15L；
（3）带刻度的量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；
（4）平口刀1把，刀长150mm。
4.3试验材料新拌泡沫混凝土，10L。
4.4取样方法
（1）现场取样：
在泵送管出口处制取；
（2）室内取样：
在搅拌好的拌合物中制取。
4.5试验步骤
（1）准备好电子称，并将其水平放置；
（2）将量杯1平放于电子称上，测得量杯1质量m0，精确至1g。
（3）用量杯2接取试样，并将试样慢慢地倒入量杯1中；
（4）当试样装满量杯1时，用平口刀轻敲量杯1外壁，使试样充满整个量杯1；
（5）用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；
（6）将装满试样的量1平放于电子称上，测得试样加量杯的质量m1，精确至1g。
（7）湿密度γ（kg/m3）按下式计算：
（式C.5）
式中：
γ——湿密度（kg/m3），精确至0.1kg/m3；
m1——量杯加试样质量（kg）；
m0——量杯质量（kg）；
v0——量杯体积（m3）。
（8）重复试验C.5
（1）~（8）步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土湿密度精确至0.1kg/m3。
（9）湿密度试验应在每次试样后5min内完成。
5、流动度试验
5.1适用范围适用于测定新拌泡沫混凝土的流动性指标。
5.2仪器设备
（1）发泡装置1套；
（2）黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径80mm，净高80mm，内壁光滑；
（3）光滑硬塑料板1块，边长400mm×400mm；
（4）带刻度的不锈钢量杯2个，内径108mm，净高108mm，壁厚2mm，容积1L；
（5）平口刀1把，刀长150mm；
（6）钢直尺1把，尺长250mm，分度值0.5mm；
（7）秒表1块。
5.3试验材料新拌泡沫混凝土，10L。
5.4取样方法
（1）现场取样：
在泵送管出口处制取；
（2）室内取样：
在搅拌好的拌合物中制取。
5.5试验步骤（如图D）
（1）清洗并擦干仪器设备；
（2）将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；
（3）用量杯1接取试样，并将试样倒入量杯2中；
（4）慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；
（5）用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；
（6）慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并使试样自然坍落静置1min；
（7）用钢直尺测得坍落体最大水平直径，精确至1mm，即为试样的流动度；
（8）重复试验D.0.5.1~D.0.5.8步骤，取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫混凝土的流动度（mm）。
图4流动度测定示意图
6.注浆过程中控制措施
注浆之前，连接注浆管路，并对管路进行试压力，以此确定管路是否漏浆和空载压力。
⑵注浆时合理确定注浆顺序，先从管道纵断面高程低的部位开始。
注浆时密切观察注浆流量、注浆压力及周围泡沫混凝土注浆情况,如出现压力迅速上升而浆液却不易注入或注入量很小的情况，应加大水灰比、降低浆液浓度，同时检查注浆管有无堵塞，并加以疏通。
相反当发现注浆压力较低或压力上升缓慢而浆液注量却特别大时，应停止注浆，检查是否有漏浆或串浆的现象并及时加以堵塞，同时减少水灰比或在水泥浆中增加适量速凝剂以缩短凝结时间。
⑶注浆结束标准以注浆压力和注浆时间、注浆量综合判定。
当达到下述情况之一时即可结束注浆：
①当注浆量达到或超过设计注浆量、上游相邻孔口出现冒浆时；②当注浆压强已达到设计终压，且稳压2min后，即使进浆量仍未达到设计浆量，也可结束注浆。
⑷注浆过程应派专人负责，填写《注浆记录表》，记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据，观察压力表值、注浆孔串浆、流浆程度。
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