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浙江伦达实业有限公司企业标准

QJ/HU-0805-2005

质量控制检验规范

2005.09.10发布2005.09.20实施

浙江伦达实业有限公司　发布

浙江伦达实业有限公司企业标准

质量控制检验规范QJ/HU-0805-2005

1．目的

使进货检验、加工车间半成品检验规范、统一、保证生产的正常进行。

2．适用范围

本规范适用于本企业零部件进货一般性检验、加工车间半成品一般性检验，成品一般性检验。

检验的详细内容和要求按各产品的图纸和《检验卡片》。

3．零部件进货一般性检验的内容、要求及抽样标准

检验部门：

外协检验（如不合格退货，再次送检应加严）

3.1压铸件毛坯（如头壳、前盖、一般传动箱）

3.1.1压铸件填充饱满，外表光洁，无飞边毛刺及缺口，无气孔，无裂纹，无夹渣。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.1.2机加工部位留加工余量适度，一般为0.5~0.7mm。

每批抽查2~3套。

3.1.3外形尺寸符合图纸要求。

每批抽查1~2套。

3.1.4与封样件对照一致。

3.2塑料注塑件、压注件（如塑料机壳、后罩、侧手柄、风叶）

3.2.1色泽均匀一致，外壳同色件之间无明显色差，无明显飞边毛刺，无流纹和银丝，填充饱满，无气孔，无裂纹，无收缩引起凹凸不平。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.2.2材质符合要求（听掉落发出声音），强度符合要求，尼龙料零件要煮过。

3.2.3外形尺寸、配合部位尺寸符合要求。

每批抽查2~3套。

3.2.4检验机过的形位误差（重点查看定、转子有无擦铁现象），其余零件相互间的配合情况。

每批抽查2~3套。

3.2.5有特殊要求检验的按照特殊要求规定进行检验（如对色卡，相互间色差等）。

3.2.6由注塑件、压注件厂家提供一份注塑件、压注件性能检测报告，样品封样。

3.2.7与封样件对照一致。

3.3机加工零件（如输出轴、电机轴、压板等）

3.3.1检验配合尺寸，配合面表面质量：

重要外圆、内孔尺寸（如轴颈尺寸、表面粗糙度）等尺寸。

必要时可以把相关配合件装配后目测。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.3.2检验重要的长度尺寸（如两颈之间的距离）。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.3.3检验必要的形位公差，如跳动、对称度等。

按IL=I，AQL=2.5检验。

　　　　QJ/HU－0805－2005

浙江伦达实业有限公司2005－09－10批准　　　　　　　　　2005－09－20实施

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3.3.4检验表面处理情况及打硬度（如发黑、发兰）。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.4冲压件（如轴承压板、定子冲片、转子冲片、金属风叶）

3.4.1冲压外形完整，无明显翘曲，冲压毛刺符合要求，表面无明显锈蚀。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.4.2外形尺寸符合要求，形位公差符合要求，材料正确，每批抽查3~6件。

3.4.3如定子铁芯、电枢铁芯由冲压件冲片组成的，材料正确，不得有残片、缺角等。

定子铁芯垂直度，铆接牢固度。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.4.4冲片的含硅量应通过外部机构进行不定期的检测。

3.4.5与封样件对照一致。

3.5齿轮

3.5.1齿轮表面不允许有裂纹、剥落及伤痕等缺陷。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.5.2齿形不允许在明显的大、小齿，齿形一致，齿部不得有崩齿、影响齿声的毛刺。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.5.3检验齿轮尺寸：

a）圆柱齿轮：

齿顶圆直径、内孔尺寸、齿轮宽度、公法线长度、齿圈（顶）跳动、键槽宽度、键槽深度、齿轮卡位长度。

按照IL=I，AQL=4.0。

（必要时抽装机5付检测齿音）。

b）弧齿锥齿轮：

齿顶圆直径、内孔尺寸、齿轮宽度、键槽宽度、键槽深度、齿轮卡位长度。

按照IL=I，AQL=4.0。

（必要时装配2~3套查看其啮合接触斑点）。

3.5.4齿轮表面质量：

粗糙度、齿面硬度。

每批抽检3~4只。

3.5.5带有冲击齿的齿轮，应检验冲击齿的外径、深度、冲击齿表面的硬度。

每批抽

检3~4只。

3.6粉末冶金件（如冲击块、含油轴承、压板、连接套）

3.6.1粉末冶金件不得有裂纹、伤痕等缺陷。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.6.2检验重要尺寸：

装配中心距、轴承室内孔、外形配合尺寸。

每批抽检5~6只。

3.6.3检验配件硬度，每批抽检5~6只。

3.6.4粉末冶金件存在冲击齿部分的，检验冲击齿外径、深度、硬度等。

每批抽检3~4只。

3.6.5与封样件对照一致。

3.7表面处理（如镀锌、镀铬、静电喷漆）

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质量控制检验规范QJ/HU-0805-2005

3.7.1镀层均匀，颜色正确，无明显漏镀，镀层面用2H铅笔不能划出痕迹。

IL=I，

AQL=4.0检验。

3.7.2喷漆色泽均匀，外表平整光滑，漆层厚薄均匀、坚固，不容易剥落。

不应喷的位置不得有涂层，喷漆面用2H铅笔不能划出痕迹，全检。

3.8弹簧

3.8.1弹簧圈数、内径、外径、弹簧钢丝直径、自由高度。

每批抽检5~6只。

3.8.2按图纸检验弹簧压力。

每批抽检3~4只。

3.9开关

3.9.1验外观质量：

与机壳配合良好。

每批抽检3~4只。

3.9.2应标有制造厂名（英文）或商标，型号标志，额定电压范围，额定频率或频率范围，额定负载电流等标志；标志应清晰耐久并符合有关国家标准。

（用一块浸透蒸馏水的脱脂棉在约15s擦拭15个来回，随后用一块浸透汽油的脱脂棉在15s内擦拭15个来回，所用压力约为2N之后仍清晰。

）每批抽检1~2只。

3.9.3检验通断情况。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.4开关动作灵活无卡滞。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.5软起动元件：

a）应标有制造厂名（英文）或商标，型号标志，额定电压或电压范围，额定频率或频率范围，额定负载电流，引出线英文名，连线图等标志。

b）按照图纸检验外形尺寸，测量装配中心距。

装机壳实际检测灵活性，每批检测3~5只。

c）检验软起动性能，应能缓慢而稳定起动。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.9.6与封样件对照一致。

3.9.7同开关供方提供该型号开关的使用寿命检测报告一份，样品封样。

3.10电磁线

3.10.1检验规格、漆膜厚度、漆膜强度，漆膜表面应光滑，无漆瘤、无气孔、无针孔等现象。

每批抽检2~3米。

3.10.2绝缘强度检验，按照特定要求检验。

3.11电缆线及插头

3.11.1检验外观：

电缆线及插头形状完整，无气泡、无磨损；电缆橡皮护套绝缘厚度均匀，外表光洁，无气泡、无裂纹，电缆线的绝缘层应紧密挤包在导体上，且应容易剥离而不损伤绝缘体、导体和镀锡层。

按IL=I，AQL=2.5检验。

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3.11.2检验标志及长度：

应标有英文制造厂名或商标，型号标志，额定电压或电压范围；要求印字清晰完整，不错印、漏印，有关内容及长度符合任务单要求。

每批抽检5~6根。

3.11.3检验结构尺寸：

每批抽检2~3根

芯数X标称截面导电线芯根数/单线标绝缘标称厚度护套标称厚度

称直径（mm）（橡皮绝缘/聚氯乙烯）（橡皮绝缘/聚氯乙烯）

2X0.7542/0.15（24/0.20）0.6/0.60.8/0.8

2X156/0.15（32/0.20）0.6/0.60.9/0.8

2X1.584/0.15（30/0.25）0.8/0.71.0/1.0

3X0.7542/0.15（24/0.20）0.6/0.60.9/0.8

3X156/0.15（32/0.20）0.6/0.60.9/0.8

3X1.584/0.15（30/0.25）0.8/0.61.0/0.9

3.11.4耐高压电缆线及插头体应能承受50HZ正弦波电压3750V历时1min不击穿，两铜脚间应承受正弦波1500V历时1min不击穿或闪络。

按IL=I，AQL=0检验。

3.11.5插脚之间尺寸按图纸检验。

每批抽检2~3根。

3.11.6由供方提供每种型号电缆线的电缆线抽检测报告，样品封样。

3.12换向器

3.12.1检验内、外圆尺寸，长度尺寸、片数、下线槽宽度。

每批抽检3~4个。

3.12.2解剖一个，检验铜片形状，绝缘层厚度。

3.12.3检验换向片间耐压，对轴芯耐压。

按IL=I，AQL=0检验。

3.13包轴

3.13.1检验外圆尺寸，长度尺寸。

每批抽检5~6支。

3.13.2检验铁芯档、换向器档对二中心孔的跳动量。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.13.3检验耐压：

全检。

3.13.4由包轴供方提供包轴材料的性能检测报告一份，样品封样。

3.14一次成型铁芯

3.14.1检验外圆尺寸，长度尺寸。

每批抽检5~6支。

3.14.2铁芯档、换向器档、齿轮档对二中心孔的跳动量。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.14.3铁芯对轴的耐压。

按IL=I，AQL=0检验。

3.15电缆护套、轴承衬套等橡胶件

3.15.1外圆尺寸，内孔尺寸，长度尺寸。

每批抽检10个。

必要时可以按试装要求进行。

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质量控制检验规范QJ/HU-0805-2005

3.15.2轴承衬套的同轴度。

每批抽检10个。

3.15.3检验材料及其机械强度。

每批抽检3~4个。

3.16电刷

3.16.1检验碳刷的牌号、尺寸、弹力及电阻。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.16.2碳刷装在刷握里灵活无卡滞。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.16.3装机检测火花、温升及磨损度，按批次抽检3~4付。

3.16.4由供方提供碳刷材料性能检测报告一份，样品封样。

3.17内接线

3.17.1应标明制造厂家名称，电线型号及截面，额定电压，制造日期，标准号（JB1138-76）。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.17.2线外表要求均匀平滑、无气泡、针孔、折皱及疵点。

每批抽检2~3米。

3.17.3规格尺寸：

每批抽检1~2卷。

芯线结构（根数/线径）横截面外径电线最大外径绝缘厚度20℃下的直流电阻Ω/km

28/0.150.52（mm）2.20.536.4

42/0.150.7522.90.724.3

32/0.21.023.10.717.8

48/0.21.523.40.711.9

3.17.4耐高压：

1500V不击穿（浸入室温水6h后进行试验，试验周期为1min）。

按特殊要求进行检验。

3.18电容

3.18.1检验电容量：

按照铭牌±5%测量。

按IL=I，AQL=4.0进行检验。

3.18.2耐电压：

按铭牌上耐电压数值检测。

按IL=I，AQL=4.0进行检验。

3.18.3检验外形尺寸。

每批抽检3~4只。

3.19电感

3.19.1按规定检验电感量。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.19.2检验丁晴线规格，绕制匝数。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.19.3检验磁环尺寸，电感外形尺寸。

每批抽检3~4只。

3.20青壳纸

3.20.1产品表面应均匀平滑，无气泡，针孔，折皱及疵点，不分层。

在实际做的过程中进行检验。

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3.20.2检验厚度。

每卷检验1处。

3.20.3击穿电压：

1500V/3S。

按IL=I，AQL=4.0检验。

3.21自锁销

3.21.1检验重要的长度尺寸、外圆尺寸。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.21.2检验外形尺寸，外形与头壳自锁销孔相配合时间隙均匀，安装时不能有卡滞现象，间隙不能超过0.3mm。

每批抽检6~8只。

3.21.3抽检自锁销塑料钮的强度，自锁销塑料钮应不易被夹碎、撞击中不被打碎。

每批抽检6~8只。

3.22刷握

3.22.1检验重要长度尺寸、外圆尺寸、配合尺寸。

按IL=I，AQL=2.5检验。

3.22.2检验重要的形位误差（对称度、同轴度）。

3.22.3检验外形配合尺寸，与机壳配合松紧恰当，必要时装到机壳里检查。

每批抽检3~4副。

3.23连杆活塞

3.23.1要求有外协厂材料及强度检测报告，按批次抽检。

3.23.2按图纸及检验卡片检验尺寸及形位公差。

4.加工车间半成品一般性检验，检验内容、要求及抽样标准

检验部门：

车间检验（一次不合格，二次加严，再不合格全检）

4.1压铸件加工（头壳、前盖、一般传动箱）

4.1.1压铸件金加工按照图纸进行加工。

4.1.2首检：

a）检验相交线公差，轴承室尺寸，配合面尺寸、装配距尺寸（中心距等），对比相关表面粗糙度。

b）检验装配外形（如头壳与前盖，头壳与机壳），错位量不大于0.5。

c）检验自锁销孔尺寸，自锁销孔外形尺寸与自锁钮外形配合间隙为0.2mm。

4.1.3巡检：

a）检验相交线公差，装配距尺寸（中心距等），每4小时巡检1次：

轴承室尺寸，配合面尺寸，相关粗糙度，每3小时巡检1次。

b）检验装配外形及错位置。

巡检频率一次。

c）检验自锁销孔配合。

巡检频率一次。

4.1.4完工检验：

批量加工完之后，应进行完工抽检，检验轴承室尺寸，配合尺寸。

按照IL=2，AQL=2.5进行检验。

（如批量分几天完成，可以每天抽检累加）。

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4.2电枢加工

4.2.1首检，巡检：

a）检验电枢外圆尺寸，装配距长度，轴承档外径，换向器装配尺寸，换向器开槽质量等。

b）检验铁芯档、轴承档、换向器档对两中心孔的跳动公差。

c）压风叶尺寸，且风叶不能有明显的不垂直现象，电枢表面不得残留铁芯加工后的毛刺。

d）动平衡不得有对打，不得有打穿铁芯表面，不得打在绝缘片上。

按照动平衡工艺操作规程进行。

e）首检合格之后才能进行后续加工。

加工时应进行巡回检验，巡验频率不少于每班三次。

4.2.2完工检验：

批量加工完之后，应进行完工抽检，检验各个重要尺寸、跳动公差。

按照IL=2，AQL=2.5进行检验。

（如批量分几天完成，可以每天抽检累加）。

4.3定子

4.3.1检验定子线圈参数（漆包线直径、绕线匝数），铁芯规格、尺寸、垂直度，绝缘端片厚度，青壳纸长度。

在每批量做之前抽检3~4套。

4.3.2检验定子整形尺寸，引出线线头是否正确，线包到铁芯的爬电距离≥2.2。

按照IL=I，AQL=0检验。

4.3.3浸漆前检验耐压：

1500V，3s不击穿。

全检。

4.3.4在加工之间应进行自检，巡检，巡检频率不少于每班四次。

4.3.5完工检验：

批量加工完之后，应进行完工抽检，检验各个重要尺寸。

按照IL=2，AQL=2.5进行检验。

（如批量分几天完成，可以每天抽检累加）。

4.3.6浸漆检验按浸漆工艺守则进行，并检查定子线包尺寸。

按照IL=2，AQL=2.5检验。

4.4电枢

4.4.1检验绕组参数（漆包线直径、绕线匝数）铁芯规格、尺寸、铁芯跳动量，槽楔长度、厚度。

在每批量做之前抽检3~4套。

4.4.2检验接线偏槽是否正确，绕线是否正确，线包上不能有单独的松的漆包线，检验青壳纸度按照IL=I，AQL=2.5检验。

4.4.3检验点焊的形状、大小、深度及漆包线的烧焦情况，按照点焊工艺规程进行。

4.4.4电枢检验：

利用电枢检验仪进行检验，不得有虚焊、短路、断路。

全检。

4.4.5耐压检验：

基本绝缘1500V/3S不击穿，全检。

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4.4.6滴漆检验按照滴漆工艺守则进行（节拍时间、温度、漆的配比）。

滴漆后应进行电枢完工检。

查看有无气泡，滴漆饱满度，表面质量。

5.包装物一般性检验、检验内容、要求及抽样标准（如不合格，加严）

5.1说明书

5.1.1首次制作或内容修改，先由销售部确认内容是否正确，再由品质部检验；重复制

作则直接由品质部检验；说明书字迹应印刷清晰，说明书内页不得有缺角，残页。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.1.2说明书内容、语言类型、材料应符合包装资料通知单要求。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.2商标

5.2.1商标上字迹印刷清晰，不得有重影、缺角，内容应完整；使用材料应正确，首次制作或有修改应先由销售部确认内容。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.2.2检验商标尺寸，商标尺寸应与机壳商标位置尺寸相吻合，商标不干胶应粘接牢靠、不卷曲、不翘曲。

每批抽检3~4副。

5.2.3商标内容、标志、颜色、材质应与包装资料通知单要求相符合。

5.3彩盒

5.3.1彩盒外表面字迹、图案印刷清晰明朗，不得有重影，破损，内容完整正确。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.3.2彩盒的撕揉硬度应符合规定要求，彩盒外表尺寸应符合规定要求。

每批抽检2~3只。

5.3.3彩盒印刷内容、标志、颜色、材料、层数、表面处理方法应与包装资料通知单要求相符合。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.4外箱

5.4.1外箱字迹印刷清楚，内容完整正确，文字大小、纸箱强度符合要求，外表不得有破损。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.4.2检验外箱尺寸是否符合包装规定要求，同彩盒的配合是否合理。

每批抽检2~3只。

5.4.3外箱表面印刷内容、颜色、标志、层数与产品包装资料通知单要求相符合。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.5袋子

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5.5.1检验包装用袋子（说明书袋、碳刷袋、扳手袋、整机袋等）内容、撕揉强度是否符合包装使用要求。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

5.5.2检验袋子规格、厚薄是否适合包装要求，检验袋子上印刷标志、内容是否同包装资料通知单相符合，检验开口尺寸超过18mm的袋子是否打孔。

每批抽检5~8只。

6.标准件一般性检验、检验内容、要求及抽样标准

6.1轴承

6.1.1检验轴承型号、代号是否符合产品任务单、产品使用要求。

每批检验6~8套。

6.1.2检验轴承转动灵活性，应地卡滞。

按照IL=I，AQL=4.0检验。

6.1.3按IL=I，AQL=4在轴承综合检查仪上检验精度。

6.1.4滚针轴承要求供方提供轴承性能检测报告，样品封存。

6.2螺钉

6.2.1检验螺钉长度尺寸、外径尺寸符合使用要求。

每袋抽检5~6枚。

6.2.2检验螺钉表面处理情况，应符合镀层要求。

每袋抽检6~8枚。

6.2.3检验螺钉强度，应符合有关标准规定或使用要求（螺钉头不易打滑）。

在实际装配过程中检验。

6.3铜管、接插件

6.3.1检验其规格尺寸，符合有关标准规定并满足装配使用要求。

每袋抽检6~8只。

6.3.2检验强度，应有一定韧性，符合有关标准规或使用要求（不易夹碎）。

在实际装配过程中检验。

7.成品一般性检验、检验内容、要求及抽样示准

检验部门：

装配检验

7.1检验控制

7.1.1装配巡检：

a）查看机器内部布线是否正确到位，必要时可设立专职岗位检查。

内接线是否有露铜，是否有挤压破现象，接插件是否可靠（必要时可吊0.6kg重量进行确认）开关灵活情况，每班巡检不少于五次。

b）观察流水线上机器振动、火花、齿音、烧机等情况，并进行分析、确认是否为装配质量差所造成，进行反馈纠正。

7.1.2整机运行：

a）把整机插入到流水线检验台上，让工具空载运行15min。

在运转过程中，观察流水线上整机运转情况，观察火花情况，若出现异常情况应立即拔掉整机插头。

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b）测定机器空载转速，每批机器检测5~8台，应符合要求。

7.2单机检验

7.2.1运转15min后，进行高压测试，耐压50Hz、4000V，泄漏电流0.5mA，耐电压时间3s不击穿。

7.2.2外观质量：

a）漆层表面不能有磕碰脱落；

b）塑料件表面不能有裂纹，银丝等缺陷，塑料件之间不应有明显色差；

c）外壳零件相互接合面之间错位量不大于0.5mm。

7.2.3检验每台机的振动情况。

按传统