西湖园二期安置小区施工组织设计.docx

西湖园二期安置小区施工组织设计.docx

《西湖园二期安置小区施工组织设计.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《西湖园二期安置小区施工组织设计.docx（56页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

西湖园二期安置小区施工组织设计

西湖园二期安置小区G区-H栋

施工组织设计

编制单位：

福建省南平三建工程有限公司

编制日期：

2006年11月16日

一、编制依据

二、工程概况

三、施工准备与施工部署

四、主要施工方法

4.1基础工程:

无土方工程、有支护土方、模板工程、钢筋工程、混凝土工程

4.2主体工程：

模板工程、钢筋工程、混凝土工程、砖砌体工程

4.3装修工程：

地面工程、墙面及天棚工程、门窗及玻璃安装工程等

4.4屋面工程：

防水及保温工程等

4.5给排水、电气安装工程

4.6脚手架工程

五、确保工程质量的技术组织措施

六、确保安全生产的技术组织措施

七、确保工期的技术组织措施

八、确保文明施工的技术组织措施

九、项目经理部组织机构设置

十、附表：

（一）、主要材料需要量计划

（二）、主要施工机械需要量计划

（三）安全料具需要量计划

（四）、劳力需要量计划

（五）、主要人员一览表

十一、附图：

（一）、施工总平面布置图

（二）、施工进度网络计划表

西湖园二期安置小区G区-H栋

施工组织设计

一、编制依据

1.1、西湖园二期安置小区G区-H栋施工图纸。

1.2、有关规定：

1.2.1中华人民共和国建设部颁布的各种有关现行建筑工程施工验收规范和操作规程。

1.2.2国家颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。

1.2.3《中华人民共和国建筑法》

1.2.4《福建省建设工程质量管理条例》

1.3、现行的施工验收规范及标准:

1.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》

1.3.2《土方与爆破工程施工及验收规范》

1.3.3《地基与基础工程施工及验收规范》

1.3.4《混凝土结构工程施工及验收规范》

1.3.5《砌体工程施工及验收规范》

1.3.6《建筑装饰工程施工及验收规范》

1.3.7《通风与空调工程施工质量验收规范》

1.3.8《地下防水工程质量验收规范》

1.3.9《建筑地面工程施工质量验收规范》

1.3.10《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》

1.3.11《建筑电气工程施工质量验收规范》

二、工程概况

2.1、工程简介

2.1.1、工程名称：

西湖园二期安置小区G区-H栋

2.1.2、建设地点：

龙岩龙腾路

2.1.3、建设单位：

龙岩市安居住宅建设有限公司

2.1.4、设计单位：

福建省长汀县建筑设计院

2.1.5、勘察单位：

福建省地质工程勘察院

2.1.6、监理单位：

厦门长实工程监理有限公司

2.1.7、建筑面积：

约18605m2（地下面积：

2095m2，地上面积：

16510m2）

2.1.8、建筑高度：

檐口标高为48.10M，地下室层高为3.9m；标准层高为2.80m。

2.1.9、结构类型及特征：

现浇钢筋混凝土框架结构，地下一层，地上十六层。

抗震设防类别为丙级；结构安全等级二级、地下室为一级；建筑防火类别为二类；建筑耐火等级地上为二级、地下为一极；建筑工程等级为Ⅲ级；合理使用年限为50年。

2.1.10、防水特点：

建筑防水等级为二级，地下室、屋面采用防水密实性混凝土，其抗渗标号为S6。

2.1.11、功能布局：

地下一层为设备用房及平时车库、战时人防；底部为杂物间及商业用房；二层为住宅及办公用房；三～十六层为住宅；；屋面一层为电梯机房。

2.2、施工要求

2.2.1、施工质量等级要求：

合格

2.2.2、施工工期：

528历天

2.2.3、施工条件：

现场三通一平已落实施工，其他施工条件已基本具备。

基础工程：

采用筏板基础，。

地下室防水：

本工程设备用房防水等级为一级，其余防水等级为二级。

底板及梁均为C35防水混凝土，外墙为C40防水混凝土内，内掺10%HEA微膨胀剂，抗渗等级为S6。

主体工程：

主体结构一层至11层柱砼等级为C35，十二至屋面柱砼等级为C25。

一层六层梁板采用C30砼，七层至水箱层梁板采用C25砼。

±0.000以下墙体采用180厚一等MU15蒸压加气砼砌块，M7.5水泥砂浆砌筑。

外墙、分户墙采用190厚蒸压加气砼砌块，强度级别外墙A5.0，内墙A3.5，专用砌筑砂浆Mb5.0。

电梯井中间隔墙采用240厚MU10蒸压粉煤灰砖砌筑，卫生间及厨房隔墙采用120厚多孔砖砌筑，都采用M5混合砂浆。

墙体护角线为1800高1：

2水泥砂浆；窗台压顶为80厚C20细石砼同墙宽，内配2Φ10，Ф钢筋，板两端钢筋应各伸出洞口外300或与钢筋混凝土柱连接整浇窗台板下每隔2000设一构造柱，内配4Φ12，箍筋Ф钢筋。

建筑装饰装修：

楼地面做法：

门厅、候梯厅采用花岗岩楼面；楼梯间采用彩色水磨石踏步、防滑条；变配电室、卫生间采用防水地面；排风、送风机房、其余房间采用水泥砂浆地面；车库采细石混凝土地面。

抹灰：

内墙装修做法：

门厅、候梯厅、变配电室墙面采用中级抹灰，面层为白色乳胶漆；地下室排风、送风机房、车库及其余房间采用水泥砂浆找平；一至十六层卫生间及房间采用中级抹灰，面层用户自理。

外墙装修做法：

外墙墙面一至三层为浅灰色缸砖贴面，三至十四层采用白色外墙涂料，十五至十六层采用奶黄色外墙涂料，东西内凹部分采用桔黄色涂料，分隔缝及墙体腰线部分采用灰色涂料。

门窗：

内门拟采用胶合板门，由业主自理；入户门采用防火防盗门；外窗采用PVC塑钢窗。

外墙气密性要求：

1-9层气密性为3级，10-屋面气密性为4级。

建筑屋面：

屋面防水等级为二级，二道防水设防，15年耐用年限。

防水层材料选用：

改性沥青防水卷材（复合基胎），厚度3mm。

三、施工准备与施工部署

3.1施工准备基本工作

由项目经理组织，项目技术负责人、施工员、专职质检员、专职安全员、专职材料员、专职试验员、水电施工员等进入各自准备工作、并由项目经理与建设单位、设计单位、监理单位联系配合做好以下开工准备工作。

3.1.1、做好施工图的学习，认真理解设计意图并做好图纸会审工作，同时组织施工管理人员及主要工种组长和技术骨干进行施工图和施工组织设计交底。

3.1.2、与建设单位配合，做好施工场地的放样、定点等工作，按施工平面布置图的要求，在合理位置处搭设好临时设施。

3.1.3、施工现场抓紧安装施工用水、施工用电到工地。

3.1.4、组织施工机械及基础部分材料进场，同时落实各种设备供应。

3.1.5、组织施工班组劳力进场，并在施工前完成安全三级教育。

3.1.6、提前解决好成品、半成品的加工、预制、定货问题，做到按计划及时供应，不影响工期。

3.1.7、现场施工道路按总平面布置图施工。

铺设主要运输道路，并用压路机碾压密实，道路和临时搭设用房四周挖好排水沟。

3.1.8施工准备工作流程：

建设单位、施工单位

签订施工合同

搭

设

临时设施

现布

场置

三五

通牌

一二

平图

图纸自会审

设

计

文

件

交

底

办审

理查

项与

目监

安督

全

办

理和

施开

工工

许报

可告

证

办

理

环

保

手

续

备

料

与

拨

款

落

实

劳

力

计

划

签责

订任

内制

部合

生同

产

落品

实加

成工

品单

半位

成

落进

实场

机计

械划

设

备

现

场

三教

级育

安

全

落

实

运

输

计

划

组施

织工

基班

础组

工进

程场

3.1.9施工技术准备

3.1.9.1认真学习施工图纸，领会设计意图，对各单位工程的施工流程均应熟悉，会同设计人员共同解决施工中的疑难问题。

3.1.9.2调查研究，收集施工所需的各项技术资料。

3.1.9.3踏勘施工现场，了解总平面布置与周围环境的关系。

3.1.9.4在领会设计意图的前提下，着手对模板和钢筋的施工放样，做到数量、规格、型号均无差错，同时根据进度要求，提前供应材料需用量，避免停工待料。

3.1.9.5水电及各种管道安装工程应提早做好各种预埋件，提前做出材料、设备供应计划。

3.1.9.6对有关施工人员进行安全技术交底，做到人人心中有数。

3.1.9.7组织原材料试验，合格后方可使用。

3.1.10施工用电

根据现场施工机械设备、规格、数量表（附表）可知其总用电量为：

258KV。

3.1.11、施工及消防用水

施工现场根据各种设施设置，采用环状布置，同时在人口稠密区及易燃作业区设置消防用水，除生活用水外,主要用水是混凝土养护以及装饰砂浆的拌制施工等。

根据计算用水量。

按总水量设计,则供水管径取D=50mm。

要求从市政管道引出D=50mm水管,装好水表及总阀门。

施工现场管网按环状布置,现场布置2只消火栓,管径为D50,再用D25管径接至所需用水部位。

施工楼层用水，高层设高压泵，上水立D25水管，随楼层结构上升而上升，并每层设一只阀门，需用水时启用，局部施工段用水按实际情况可用胶管调整，节约用水，严防浪费。

3.2施工部署

3.2.1、总体施工部署

本工程工期紧，平面、立体交叉作业多，施工环节环环相扣，需特别注意施工顺序的安排：

3.2.1.1、建筑工程总体安排是先地下、后地上；先主体，后配套；先结构，后装修。

地下工程先深后浅，由上而下分层依次施工，分区域分区段实施。

3.2.1.2、土建施工与安装施工紧密配合。

3.2.1.3、由于工期较短（528日历天），土建施工时间很紧，以现场要求来调度人力、物资、设备、机械。

3.2.2基础施工工艺流程

从基础平整场地——测量定位、放样——机械开挖土方——人工清土修坡——排水措施——地基槽验收——垫层砖模砌筑——垫层砼浇捣——轴线放样及复核——底板及地梁钢筋加工、安装——模板安装——底板及地梁砼浇捣——剪力墙基础钢筋绑扎剪力墙模板安装——剪力墙砼浇捣——一层梁板模板安装——一层梁板钢筋绑扎一层梁板砼浇捣——地下防工程——土方回填

3.2.3、主体框架结构施工工艺流程

放样——柱墙钢筋绑扎——柱墙钢筋验收——柱墙梁板模板安装——柱墙砼浇捣——梁板钢筋绑扎——水电预埋——梁板钢筋验收——梁板砼浇捣——砼养护——重复以上工序至屋面。

3.2.4、劳动力安排计划

3.2.4.1、在主体结构施工阶段，安排4个木工班组、钢筋班安排3个队伍，砼工安排2个班组进行流水施工。

3.2.4.2、屋面工程由于各栋面积不大，按照进度计划，安排1组防水施工队伍进行流水作业。

3.2.4.3、装修工程的主要工程量是内、外抹灰和楼地面装修，根据进度计划及经验，组织外墙装修队伍4组，内墙4组。

楼地面4组进行施工。

3.2.4.4、水电工程主要工程量在于主体的预埋及后期的安装工作，故总体安排2组施工队伍进行作业，根据进度及需要进行调配。

四、主要工程施工方法

4.1、基础及地下室工程

基础为片筏基础，土方开挖深度为-7.200m基础多数落于4红粘土层，局部落于3含泥卵石层。

组织专家组对土方开挖及支护施工方案（由有资质的单位进行设计）进行论证，具体见土方开挖专项施工方案。

4.1.1、模板工程的施工

模板工程采用胶合板施工，钢管支撑。

模板施工应使模板及其支撑系统符合结构各部分形状尺寸和相互位置的准确，应具有足够刚度、强度、稳定性，能可靠地承受浇砼时的重量及侧压力，施工过程中产生的施工荷载。

安装时，须严格按要求安装，尺寸应准确，安装牢固、稳定，在安装完毕后应进行检查复核使基础模板的安装质量得以保证。

竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基础上，并应加设垫块，使其有足够的支承面积。

一般情况下，模板自下而上安装；在安装过程中，要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后，方可固定牢固。

模板安装过程中应多检查，注意垂直度、轴线、标高及各部位的尺寸；保证结构部分的几何尺寸和相邻位置的正确。

固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗留，安装必须牢固、位置准确。

砼墙体模板主要由侧板、立档、牵杠、斜撑等组成，侧板可以采用长条板横拼，预先与立档钉成大块板，板块的高度一般不超过1.2米为宜。

牵杠钉在立档外侧，在牵杠与木桩之间支斜撑和平撑，如木桩间距大于斜撑间距时，应沿木桩设通长的落地牵杠，斜撑与平撑顶在落地牵杠上。

当坑壁上立垫木，在牵杠与垫木之间用平撑支撑。

墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板垂直，然后钉牵杠，再用斜撑和平撑固定。

大块侧模组拼时，上下向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。

为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间安装同墙厚钢筋，防水砼墙要加有止水板的撑头。

为了防止砼的墙身澎胀，采用直径12止水螺栓进行拉结两侧模板，螺栓要纵横排列，纵横间距不大于500mm。

4.1.2、钢筋工程的施工

钢筋工程施工应严格按设计要求，对原材料进行取样送检，满足要求后方能使用，各部位钢筋规格、形状、尺寸、搭接长度、锚固长度和绑扎方法均要符合设计和施工规范要求，特别应注意制作和安装尺寸的准确，按规定做好保护层，钢筋安装完毕后，邀请有关单位共同检查验收并办理好相关的隐蔽手续，符合设计和施工规范要求后，方可进行砼工程的施工。

4.1.2.1筏板基础钢筋施工

绑扎基础底板底层筋时，要防止钢筋平放，应预先使弯钩朝上，如钢筋有带弯起直段的，绑扎前应将直段立起来，宜用细钢筋联系上，防止直段倒斜。

钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部份交叉点相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向主筋的钢筋网则须将全部钢筋相交点扎牢。

绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。

筏板基础底板应设置呈梅花形排列的连系钢筋或拉结筋，底板上下层钢筋之间每隔约1米加设φ18马凳。

4.1.2.2地下室墙体钢筋施工

墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向砼内。

采用双层钢筋网时，在两层钢筋网间应设置撑铁，以固定钢筋间距。

撑铁可用直径6～10mm的钢筋制成，长度等于两层网片的间距，每隔1米设置一个，相互错开排列。

墙的钢筋应在基础钢筋绑扎之后浇筑砼、模板安装之前插入基础内。

4.1.3、砼工程的施工

4.1.3.1在砼浇筑前派专人检查模板、钢筋、支架和预埋件等是否符合设计要求，注意浇筑顺序，做好施工缝留置，确保砼的施工进度。

在柱子竖向砼结构施工时，应控制砼的自由倾落高度，在高度超过2米高时应采用串筒或溜槽下落，砼要分层浇筑振捣密实，振插时应快插慢拔、插点均匀排列，逐点移动，直到表面出现水泥浆时为好，间隙时应做好标记，不得走溜，移动间距不得大于振动器的作用半径的1.5倍。

在施工过程中应加强质量控制，为保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，必须认真做好养护工作，以保质量。

4.1.3.2、混凝土的施工

1、施工时，采用泵送商品混凝土。

浇筑砼的自由倾落高度不得超过1.5米,否则应使用串筒、溜槽等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

砼振捣采用振动棒及平板振动器，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋上时采用平板振动器振捣，振点布点要均匀，防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不下沉、不冒气泡为止，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜，振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结构紧密；注意浇筑顺序，在底板和墙体浇筑中做到连续整体浇筑，地下室外墙施工缝留在底板面以上300mm处，内墙施工缝留在底板上皮处，所有外墙施工缝均留成企口缝，并在施工缝处设置止水钢板，墙体砼采用斜向分层，一次到位的方法，确保不形成施工缝。

（1）、钢筋的预检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

（2）、模板的预检工作已完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠。

（3）、由商品混凝土搅拌站试验室配合比及外加剂用量。

（4）、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（5）、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间。

2、梁、板混凝土浇筑：

梁板按框架顺序浇筑，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯的不断延展，并加密棒点。

3、楼梯混凝土浇筑：

楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

4、混凝土墙混凝土浇筑：

混凝土墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒而定，为其长度的1.25倍，浇筑厚度采用采用尺杆配手把灯加以控制。

墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同振捣，以防止洞口变形。

振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。

墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。

（1）、砼墙浇筑除按一般原则进行外，还应注意：

（2）、开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50cm为宜。

（3）、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（4）、混凝土的养护：

（5）、砼浇捣完后应进行浇水养护。

（6）、养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的混凝土养护不少于14d。

4.1.4、土方回填

4.1.4.1、填土前，应清除坑内积水和有机杂质根据设计要求，结构已验收完毕，地下室防水层、保护层已做好隐蔽验收手续。

4.1.4.2、对填方土料应按设计要求验收后方可填入，填土应尽量采用同类土填筑，并控制适宜含水量，采用振动式夯机碾压，每层虚铺厚度为250mm，夯实遍数不少于3遍，夯机压实时应注意保护外墙防水层。

4.1.4.3、每回填一层按规范要环刀取样，测其密实度，符合要求后再进行上层回填。

4.1.4.4、填土工程质量标准及保证措施：

回填土填方厚度±50mm；回填土期间每天经监理进行现场确认，并签字。

4.2主体工程

主体工程的质量要求达到合格以上。

其施工主要以钢筋砼框架为主，采取流水作业法施工，在施工中加强模板、钢筋、混凝土各工序施工班组之间的衔接，做好施工前的技术、安全交底工作，以及施工的交接班检查和技术复核工作。

按进度计划流水节拍天数，控制各层段的施工工期。

主体工程一般施工顺序：

定位放线→柱钢筋绑扎→梁板柱模板安装→柱砼浇筑→梁板钢筋绑扎→梁板砼浇注→砼养护放线，循环作业至封顶，砖砌体施工在主体结构施工中采取穿插作业。

4.2.1、模板工程

模板的施工应使模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠承受浇灌砼时重量及侧压力和施工中发生的施工荷载。

安装的模板必须符合结构各部分的形状尺寸、轴线、标高等的准确。

特别应注意大跨度梁的模板安装，在各部位模板安装完后进行认真检查复核，不准确的应进行调整，在钢筋、砼施工时应派专人监护，切实保证主体框架、剪力墙模板工程施工质量和安全。

具体见模板专项施工方案。

4.2.2、钢筋工程

4.2.2.1根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋加工制作。

施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场。

4.2.2.2所有钢筋进场应进行进场检验，必须有出厂合格证，并应按规定抽取试件作力学性能检验，合格后方准使用；所有焊工均应持证上岗，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用；所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。

4.2.2.3现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上应有规格、数量、生产厂家、进场时间，标识牌挂在明显处，做好保护工作。

4.2.2.4钢筋的下料制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作。

钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设弯钩来解决。

对于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应邀请有关单位对钢筋及预埋件进行隐蔽验收，并作好相应的隐蔽工程验收记录。

4.2.2.5主体钢筋的绑扎：

当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。

当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定要求，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，避免遗漏。

4.2.2.6钢筋保护层：

钢筋保护层严格按照设计施工，用水泥砂浆按设计保护层厚度制作成垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋Φ25钢筋垫，长度等于梁宽，间距1000mm。

对于双层配筋的板和板的负筋，双向板的主筋，为了确保其位置准确，应设置马凳，高度为板厚减保护层厚度，成梅花型布置。

4.2.2.7柱筋均采用垂直电渣压力焊接，其余钢筋采用搭接焊，焊接长度为单面焊10d，焊缝应饱满，焊渣清净，焊件按规定抽样送检。

4.2.2.8安装完毕后，根据设计图纸检查钢筋的规格型号、直径、根数间距等是否正确，特别是要注意检查负筋的位置；检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；砼保护层是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象等。

4.2.3、混凝土工程

4.2.3.1商品砼的质量保证：

（1）、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。

（2）、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。

（3）、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。

（4）、混凝土必须振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷。

（5）、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。

（6）、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。

（7）、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌（天女散花），分配好清理人员和抹面人员。

楼板必须用1.5-4m刮杆刮平。

做好混凝土浇筑记录。

（8）、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。

4.2.3.2、施工过程中认真检查复核模板、钢筋、支架和预埋件等是否符合设计及施工规范要求。

梁板施工缝可采用企口式接缝或直缝做法，肋形板如沿着与次梁平行的方向浇注时施工缝设置在次梁跨度中间的13范围内；板的施工缝应留在负筋的端部盖住。

4.2.3.3、砼浇注前应合理确定浇注进度，顺序、劳力组织、技术措施、操作要求、质量安全要求等，并对工人进行详细交底。

4.2.3.4、柱子浇筑除按一般原则进行外，还应注意：

（1）、开始浇筑时，应先浇筑10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆。

每次铺设厚度以50cm为宜。

（2）、砼浇捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。

4.2.3.5、严格控制砼的自由倾落高度在2米以内，必要时应采用串筒，浇柱子时先铺2-3cm厚的水泥沙浆，浇注应分层进行，梁板同时浇注。

混凝土振动器专人专机使用，认真细致，严禁漏振漏插，浇捣过程中项目部管理人员应现场督促、检查，确实使混凝土浇捣质量得到保证，另应按规范要求在现场留取足够的砼试块，作为检验主体结构砼强度依据。

4.2.3.6、根据设计要求，当建筑物沉降无特殊要求时，施工后浇带的浇灌根据设计要求；浇捣前应清除后浇缝上的杂物，并将地下水抽干后方可浇筑。

4.2.3.7、砼浇注12小时后进行养护，以保证浇注好的砼在规定龄期内达到设计要求的强度，并避免产生收缩裂缝，保证质量。

4.