钢煤斗制作安装作业指导书93#新65#.docx
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钢煤斗制作安装作业指导书93#新65#
钢煤斗制作安装作业指导书
工程编号：
22-T-00202-04
批准：
审核：
编写：
日期：
编制单位：
山西电建四公司阳城项目部
审核意见表
批准
技术
质量
安全
1、工程概况：
7#机组主厂房上部结构钢煤斗制作、安装工程，图纸编号F021IIS-T0244，每个煤斗重量约为142吨，共6个，制作总量约为852吨，钢煤斗布置于主厂房C、D、E列之间，东西方向布置于54轴~60轴之间，安装标高在18.7米~33.98米之间,支座标高在27.35米。
煤斗分为漏斗、储仓、支座三部分，方形煤斗内衬3ｍｍ不锈钢板，垂高15﹒25米。
2、编制依据
2.1《电力建设施工量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（第一部分：
土建工程）
2.2《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.3《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇
2.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869——2004
2.5山西电建军四公司焊接工艺评定（编号R079，R061，R007）。
2.6《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002（火力发电厂部分）
2.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》
2.8《阳城电厂二期2*600MW机组工程煤斗制作安装图》
3、施工条件准备
3.1技术准备
3.1.1会同设计院、监理、电厂、项目部做好图纸会审工作，编制施工作业指导书。
3.1.2组织参与施工的有关人员认真学习施工技术、工艺、施工规范及安全防范措施；参加安全、质量培训，做至持证上岗，焊工、起重工、架子工、电工等特殊工种必须做到持操作证上岗。
3.1.3施工前要作好严密的技术交底，对将可能发生的技术、质量、安全等方面的问题进行预先分析，做出可靠的防范措施。
3.1.4根据图纸编制材料计划表，报项目部职能科室，并对领取的各种材料进行清点、编号、检查、登记。
3.2场地准备：
施工前，在组合场40T龙门吊下方设置一处制作组合场地，浇筑混凝土平台（15000*30000*100C20混凝土45m³。
施工区域场地应平整、干净，运输道路畅通，水电使用方便。
设立专用电源盘，电源盘内应有12个漏电开关、10个插座，应有合格、可靠的接地线，并放置灭火器等防火设备，做好消防工作。
电焊机要搭设焊机棚。
原材料及成品存放要分开区域，做好标识。
3.3施工机具准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
氧气、乙炔工具
套
8
2
活扳手
300mm
把
5
3
线坠
3kg
个
2
4
电焊工具
套
20
5
八角锤
4.5kg
把
5
6
卷尺
50m
把
3
7
卷尺
5m
把
8
8
钢板尺
1m
把
2
9
角磨机
Φ125
台
8
10
电焊机
台
20
11
半自动切割机
台
3
12
水平仪
台
1
13
经纬仪
台
1
14
卷板机
台
2
15
平车
副
2
16
起重索具
套
5
17
千斤顶
16T
个
2
18
龙门吊
40T
台
1
19
汽车吊
16T
辆
1
20
倒链
2T
个
20
21
卡环
3T
个
20
22
卡环
5T
个
8
23
滑轮
20T
个
4
24
铁板夹
对
6
25
等离子切割机
100A
台
2
26
自动埋弧焊机
1000A
台
3
27
气泵
1.5m³
台
1
28
气泵
0.6m³
台
1
29
磁力钻
32mm
台
1
30
照明灯塔
座
1
31
配电箱
个
1
内配12个100A空气开关
32
塔吊
DQB3000
台
１
33
履带吊
CC2500-1/500T
台台
１
3.4材料准备
下列材料为6个煤斗用量，领用主材如下：
序号
名称
规格
材质
单位
重量
备注
1
钢板
&＝14mm
Q235B
T
229
表中材料
用量均为
图纸量加
0.06损耗
2
钢板
&＝12mm
Q235B
T
112
3
钢板
&＝10mm
Q235B
T
15.73
4
钢板
&＝36mm
Q235B
T
189.2
5
钢板
&＝30mm
Q235B
T
12
6
钢板
&＝20mm
Q235B
T
60.6
7
钢板
&＝12mm
Q235B
T
23.5
8
钢板
&＝8mm
Q235B
T
31.6
9
不锈钢板
&＝3mm
1Cr18Ni9Ti
t
46.4
10
角钢
∠90×10
Q235B
T
0.85
11
槽钢
[20a
Q235B
T
9.32
12
无缝钢管
φ219×8
20#
米
240
13
Ｔ型钢
630×200×12×14
Q235B
m
720.6
14
Ｔ型钢
834×300×12×16
Q235B
m
127.8
15
Ｔ型钢
734×250×12×16
Q235B
m
680.5
3.5施工人员准备
技术人员2名、安全员2名、质量员2名、电焊工8人、起重工2人、操作工15人、电工1人。
4．施工工序及工艺要求：
施工工序流程见下图：
原材料验收
放样，制作胎模
一次矫正
验收合格
切割下料
卷制组合
整体焊接
整体矫正
验收合格
移交防腐
吊装就位
整体验收合格
4.1钢材材质为Q235B，必须具有出厂检验合格证，到达施工现场进行抽检。
4.2放样下料时，应核对图纸，熟悉工艺要求，掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；下完料应标记各零件的编号；钢板直线切割采用半自动切割机。
切割前必须清除母材表面杂物，母材应放平稳，割缝下应留空隙。
切割后面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅应消除；钢板划线预留损耗余量2.0—4.0mm;长、宽切割偏差±3.0mm；按图纸要求一般采用气割将钢板四周切成“V”型坡口。
4.3制作组合工序详见下表：
1.概述：
根据施工图纸及技术要求，进行制作。
2.操作方法：
序号及步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1.配料、放样、切割
材料使用应统筹规划，材料节约应与拼接焊缝数量两者间达到完美结合；长距离划线使用粉线弹白灰的方法；切割应采取等离子切割，可以尽可能减小钢板热变形。
划线时预留切割余量，切割后清理毛刺。
制作件单片的长度、宽度公差为±3mm，对角线公差为±5mm。
2.加强盘装设
位置正确，型钢垂直与连接钢板
加强筋与连接钢板结合处严密无缝隙
3.煤斗拼装
保证煤斗的几何尺寸和出入截面的形状
1.长度偏差≤0.2%L且≤10mm。
2.弯曲度≤0.2%L且≤10mm。
4.4焊接的一般技术要求：
（1）进行焊接以前，应将焊接处（焊口周围不小于50mm）之油漆、铁锈、油污、积水、积雪、冰块、泥土等全部清除干净方可开始焊接。
（2）按图纸要求一般采用气割将钢板四周切成“V”型坡口，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、溶瘤和不平处。
（3）整体组合后，斗壁焊缝采用手工焊，地平面拼板采用自动埋弧焊。
（4）对接纵向焊缝应错开布置，相互错开的距离不上于100mm，同一段上两条纵向焊缝的间距不行小于500mm。
（5）焊缝应不含砂眼、窝穴、气眼及焊渣，外表面呈整间鱼鳞状。
（6）焊接结束后，应用钢丝刷清除焊渣，浮皮及碎屑。
4.5煤斗自动埋弧焊
4.5.1焊接材料：
焊丝
型号
焊剂
牌号
焊接
电源
焊剂粒度mm
烘度
温度
时间
备注
H08A
HJ431
直流
0.45~2.5
250℃
2小时
4.5.2焊接参数：
&=16mm的组合埋弧焊接时采用的电流、电压、速度好下表所示：
焊
层
道
号
焊
接
方
法
焊接材料
电流范围
（A）
电压范围
（v）
焊接速度
（mm/min）
焊丝
焊剂
正
Mz
H08A—φ4.0
HJ430
直流反接
680--730
32--36
600
反
Mz
H08A—φ4.0
HJ430
直流反接
780--830
34--37
400
&=10mm的组合件埋弧焊接时采用的电流、电压、速度如下表所示：
焊
层
道
号
焊
接
方
法
焊接材料
电流范围
（A）
电压范围
（v）
焊接速度
（mm/min）
焊丝
焊剂
正
Mz
H08A—φ4.0
HJ431
直流反接
530--580
32--36
462
反
Mz
H08A—φ4.0
HJ431
直流反接
580--620
34--37
462
4.5.3焊前准备：
对于厚度10mm，12mm，14mm，16mm的钢板在接口处不留间隙，采手双面焊接；焊前应将间隙及其两侧1范围内的铁锈、氧化皮、油污及水分清理干净；工件装配的要求时：
间隙均匀、高低平整。
定位焊所使用的焊条焊剂要与工件材料性能相符，且平整，无裂纹和夹渣等缺陷。
4.5.4焊接工艺：
平板对接焊采用双面焊接，其关键问题是在第一面焊接时既要保证一定的熔深，又要防止熔化金属的流溢和工件的烧穿，无衬垫双面对接焊时，在焊接第一面的焊缝时另一面不加任何衬垫，为防止液态金属流失或工件烧穿，焊件装配时一般不留间隙或间隙很小（小于1mm）。
它不需要辅助装置，但对焊件边缘加工和装配要求较高。
为了保证焊透，焊接第一面时，熔深应达到焊件厚度的60%--70%。
4.6煤斗防腐
在组合焊接验收合格后，进入下道工序一防腐，钢煤斗外表面除锈采用喷砂处理，处理等级Sa2.5，钢煤斗外表面防腐厚度>200um（环氧富锌底漆60~~~70um含锌量不得低于80%），（环氧中间漆70~~80um），（丙烯酸面漆两道60~~70um）。
4.7煤斗安装：
4.7.1划线:
用大盘尺,水平仪等测量工具,确定煤斗支座的安装标高（标高不符合处应配垫铁找平）与煤斗安装位置,并作出标记,标记要求清晰,准确。
4.7.2煤斗的运输：
用40T龙门吊、DBQ3000塔吊、500T履带吊把每个钢煤斗分4段吊运到安装现场，大件运输应设安全监护人。
4.7.3锥形煤斗现场制作、存放时大口朝下，在安装就位时，应翻转180度成小口向下，用履带吊与塔吊抬吊翻身，小口设吊点用塔吊起吊，大口外壁设吊点用履带吊起吊，首先塔吊将煤斗提升，当提升至一定高度，大口处开始提升，当煤斗翻转90度时，两吊车同时缓慢落钩，平稳放至地面，然后将履带吊吊钩移至内壁正式吊点（为防止吊装变形，吊点设在支座对应的内侧），并在吊钩处安装两个20T滑轮，两吊车同时起吊至一定高度后，由塔吊落钩直至重力完全作用于履带吊，最后由履带吊将煤斗吊装就位。
4.7.4煤斗安装就位采用DBQ3000塔吊、德马格CC2500—1/500T履带吊吊装，其中DBQ3000塔吊布置于7#炉固定端，负责吊装1#、2#钢煤斗，德马格CC2500-1/500T履带吊布置于7#炉左（后），负责吊装3#~~6#钢煤斗，DBQ3000塔吊选工况为：
主臂66.32米、副臂42米，经查表，幅度为30米时，吊装能力为56T，吊装绳选用6*37+1钢丝绳，φ43的对绳，长度为24米，经查表，采用8倍的安全系数时，钢丝绳最大吊装量为：
9.998T*0.96（夹角30度的系数）*4股=38.41T,最重件段约为37T，完全可以安全起吊，吊装时，四周应有监护人，设总指挥一名，就位固定之后才能摘钩。
吊装就位后，用倒链、千斤顶等进行找正，经测量验收合格后，与预埋铁件进行焊接。
5、质量保证措施
5.1开工前组织施工人员认真学习相关规范及标准,进行详细的技术交底.
5.2特殊工种操作人员施工前对其进行考核,知其确有该项操作能力后,可持证上岗.
5.3放样下料时,要综合考虑焊缝布置与组合成形后的表面工艺.
5.4板材拼接和组合成形中,尽量减少操作痕迹,焊点、缺损等现象要随时处理，以提高组件表面工艺。
5.5组装前零部件焊接后要进行二次矫正,合格后方可组合.组合起吊中,要采取措施避免碰撞、挤压、划伤。
5.6为保证表面工艺，锤击矫正时应采用垫锤措施。
5.7焊接过程中要严格遵守焊接工艺,不行自由施焊,尽量减小焊接变形.
5.8焊条保存在干燥、通风的地方,严禁受潮后使用.
5.9板材拼接时两接缝的间距应大于500mm.
5.10钢构件外观质量:
表面不应有明显的凹面损伤和划痕；焊疤、尺溅物、毛刺应清理干净。
5.11对接焊缝及组合焊缝应在焊缝的两端设置引弧板和引出板，焊缝的长度：
手工焊应大于20mm。
焊接完毕应采用气割切除引弧板和引出板，不得用锤击落。
5.12焊缝间隙超标时，不得采用填加金属块或焊条的办法处理。
5.13对接焊缝要求熔透的组合焊缝，反面焊接时应进行清理。
5.14组件成形焊接完毕后，斗壁焊缝焊后磨光。
5.15除锈后，对组件进编号，标识要明确。
5.16成品要及时合理放置，防止二次污染、受损。
5.17吊装腔作势、运输组合件时，要垫好、绑好，注意保护防腐层。
5.18吊装时，钢丝绳要套胶皮管，必要时在受力点垫毛毡，以防损伤防腐层。
5.19施工用大锤、梯子等铁器不能随便乱扔，要轻拿轻放，防止损坏防腐层。
5.20严禁任何人穿带钉的鞋在煤斗上来回走动，以防损坏防腐层。
6、安全文明施工
6.1全体施工人员必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
6.2施工时，严格遵守现场各项安全规定。
6.3施工现场要保持整洁，材料、工具堆放有序，；这角废料及时清理，现场禁止吸烟，且要消灭“五头”，施工废料要及时清理，分类存放，做到工完、料尽、场地清。
6.4开工前进行认真细致的巡全技术交底；坚持每周如开安全例会，各班组坚持班前：
“三交”、“三查”并做好记录。
6.5尽量避免夜间施工，如夜间施工，必须要有足够的照明。
6.6进入施工现场必须戴好安全帽,严禁酒后进入施工现场,不准在现场嬉戏打闹.
6.7施工人员用的工器具如大锤、倒链及电焊机的一、二次线的连接要经常检查，电动工器具要接漏电保护器；焊线无裸露，防止触电和电击事故的发生。
6.8打磨、焊接等使用电动工具时，应严格按一机一闸一保护，安装漏电保护器，防止触电。
6.9煤斗内部焊接施工使用的照明行灯电压应为12v，电焊与气焊不应同时在煤斗内一起施工，当烟气较大时应设风机通风。
6.10非电工严禁私自拆接电源。
所使用的电动工具应进行认真检查，确有可靠接地后方可使用，在使用过程中必须戴好绝缘手套；使用磨光机时应戴好护目镜。
6.11设备、工具房做到定置摆放，原材料、半成品、成品摆放要整齐规范。
6.12氧气、乙炔瓶必须保证足够的距离，其间距不行小于5米，且不能与电焊机同放一室。
6.13吊装时必须有专业的起重工统一指挥，防止机械伤害、高空坠落等事故发生。
6.14雨雪天不能在室外进行电焊作业。
6.15露天装设的电焊机设置在干燥场所并搭设防护棚。
6.16电焊机处壳必须接地可靠，焊钳及二次线的绝缘必须良好。
6.17转移作业地点、发生故障或电焊工离开现场时，必须切断焊机电源。
6.18固体废弃物排放：
废钢材属可回收废物，在施工进程中随时回收到指定点，统一处置，打磨清理防腐作业时减少噪声和粉尘污染，操作人员戴口罩。
6.19现场主要应急救援措施：
6.19.1火灾、爆炸应急措施
6.19.1.1火灾发生后,除了按照灭火程序进行灭火以外,要注意人员疏散和物资隔离.
6.19.1.2在扑救初起火灾时,必须遵循三个原则:
先控制\后消灭的原则;救人第一和集中兵力的原则;先重点后一般的原则.
6.19.1.3掌握火灾扑救的基本方法和对易燃、易爆，电器、电缆，油区、油漆等各种火情、火灾的处置方法。
6.19.2狂风、暴雨、大雪天等恶劣天气应急措施：
6.19.2.1当发生狂风暴雨、大雪天时，应立即停止大型起重机械、高空作业、大件运输等施工作业。
6.19.2.2以主要配电区域，要注意检查，外露电源开关、照明应切断电源，防止漏电发生。
6.19.2.3对设备、物资做好防护，防止造成损失。
6.19.3突然停电，要立刻查找停电原因、位置，情况大小，落实维修，送电时间。
6.19.3.2接到通知首先展开对人员的抢救工作,必要时通知有关单位进行支援,对区域进行隔离,注意现场其它情况发生.
6.20危险点、危险源、预控措施：
工序
危险点
危险源
防范措施
监护人
吊
装
1、起重工具、滑子、倒链、钢丝绳故障。
2、高空施工不系安全带。
高处坠落
起重工具、滑子、倒链、钢丝绳必须经过计算后选用，并有足够的安全系数，使用前认真检查，如有故障绝对禁止使用。
康志军
肖海涛
肖付义
切
割
下料
生明火取暖、切割、焊接产生的火星，施工作业面有易燃物。
火灾
不准生明火取暖，特殊情况，有专人监护，且随时清理周围易燃物。
康志军
肖海涛
肖付义
打磨清理
砂轮片安装不牢固，超标准使用
砂轮片飞出伤人
砂轮片用到1/3时不准再使用，更换时必须将砂轮片锁紧，戴好防护面罩。
康志军
肖海涛
肖付义
7、危害辩识与风险评价及环境因素辩识与评价见附录一、附录二
附录一：
危险因素辩识与评价表：
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
风险级别
1
煤
斗
制
作
安
装
不正确佩戴安全帽
人员伤害
3
6
3
54
2
1、进入现场必须正确佩戴安全帽。
2、安全帽要合格有效，随时检查。
3、严禁坐、踏安全帽或挪作它用。
康志军
肖海涛
肖富义
2
高处作业不正确使用安全带
6
6
15
540
5
1、2米以上作业要扎好安全带、且挂在上方牢固可靠处。
2、安全带要精心使用、随时检查，出现问题及时更换。
3
酒后进入施工现场
3
3
3
27
2
1、进入施工现场的人员，一律禁止喝酒。
2、严禁酒后进入施工现场。
4
未经三级安全教育，不懂安全防护操作知识
3
6
3
54
2
1、严格执行公司（项目部）、分项目部（分公司）、班组三级安全教育培训制度。
2、所有人员必须持证上岗。
3、明确安全职责及必要的安全知识和现场的特点。
序号
作业活动
危险因素
可能导致的事故
作业条件风险评价
现有控制措施
责任人
L
E
C
D
风险级别
5
煤
斗
制
作
安
装
安全技术措施有重要错误
1、人员伤害
2、设备、物资损害
1
6
15
90
3
1、技术员必须经过安全培训，编制措施时要明确指出本项目的危险因素和环境因素以及相应的控制措施。
2、级审批人要严细认真，把好审批关。
3、未经审核严禁实施。
康志军
肖海涛
肖富义
康志军
肖海涛
肖富义
6
无安全技术措施或未交底施工
3
6
3
54
2
1、所有施工项目均应有安全措施，且交底后方可施工
2、施工人员对无安全措施或未交底有权拒绝施工
3、施工人员要严格按方案和安全措施执行，不得随意更改，若方案或措施有错误，应及时与技术人员协商解决
7
安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施
人员伤害
3
6
7
126
3
1、按要求完善设施整治作业环境；否则严禁布置施工，工人有权拒绝施工。
2、安全设施齐全有效、合理可靠。
8
煤
斗
制
作
安
装
机械设备未按计划检修，带病作业
1、机械、设备损害
2、人员伤害
3
6
7
126
3
1、施工用机具要求工况好、严禁带病作业。
2、严格执行机械管理制度，定期检修、维护和保养。
9
违章指挥
3
6
7
126
3
1、严禁违章指挥
2、对违章指挥现象任何人都有责任、有权力制止。
3、施工人员遇有违章指挥有权拒绝施工。
10
违章违纪作业，违反安全交底要求
人员伤害
3
6
7
126
3
1、遵章守纪，接《规程》标准作业，施工中严禁打闹、抛物等违章违纪行为。
2、严格按技术交底施工，不得擅自篡改。
11
工作不负责任，玩忽职守
人员伤害
3
2
7
42
2
1、各级工作人员在工作中，要精力集中尽职尽责。
2、严禁粗心大意，精力分散、嬉笑打闹等渎职行为。
3
2
7
42
2
1、严格身体检查制度，对不适应者禁止上岗。
3、参加特种作业人员一律持证上岗。
3、严禁无证作业，无证驾驶。
附录二：
环境因素辩识与评价表：
序号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素
得分
重要
控制方式
责任人
A
B
C
D
E
F
1
施工垃圾
施工现场
包装箱、垫木等
有
3
2
1
1
1
1
9
否
经选择修整后再用于其它工程或回收再利用
康志军
肖海涛
肖付义
2
切割
施工现场
氧化铁、边角料等固体废弃物
有
3
2
1
1
1
1
9
否
经选择修整后再用于其它工程或回收再利用
3
使用乙炔
施工现场
空气污染
有
2
2
1
1
1
1
8
否
采取通风措施，尽量远离办公区
序号
生产过程
位置
环境因素
有无控制
环境因素
得分
重要
控制方式
责任人
A
B
C
D
E
F
4
焊接
设备组合、安装区
1、烟尘，粉尘排放
有
3
1
3
1
1
1
10
否
施工人员防护用品齐全
康志军
肖海涛
肖付义
2、噪声
有
3
1
1
1
1
1
8
否
3、热辐射
有
3
1
2
1
1
1
9
否
4、焊条头等固体废弃物排放
有
3
2
1
1
1
1
9
否
分可回收或不可回收，并倒到指定堆放点
5
厂内机动车运输
道路
1、尾气排放
2、噪声污染
有
3
3
1
1
2
1
11
否
1、采用合格的燃油。
2、靠近生活区，在休息时间停止作业。
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