钢煤斗制作安装作业指导书.docx
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钢煤斗制作安装作业指导书
作业指导书
编号：
HH02-JZ-01-03-10
工程名称：
和林发电厂2×660MW机组新建工程
作业项目名称：
2号机钢煤斗制作、安装
编制单位：
安徽电力建设第一工程公司
批准：
安全：
质量：
工程：
审核：
编制：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
1作业任务
1.1作业项目概况及范围
和林发电厂2×660MW机组新建工程2#机组共设计6个煤斗，煤斗布置在煤仓间10～16轴，煤斗顶标高36.15m，底标高18.55m。
煤斗结构形式为：
钢煤斗上部为直径9m（内径）的圆直筒带圆形顶盖，高度6.95m，壁厚为12mm,；中部为壁厚30mm，高度0.5m的环形梁支撑；下部为高度10.4m，壁厚δ=12mm的倒立圆锥台。
煤斗整体设计高度H=17.6m，单个煤斗重量约60.9T。
煤斗支承在混凝土梁上，煤斗安装时所在支承面必须在同一个水平面上，使各点持力均衡。
钢煤斗除锈等级达到Sa2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍40μm，环氧云铁中间漆2遍40μm，氯化橡胶面漆2遍，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
1.2工程量
序号
名称
重量kg
材质
1
直壁
16564
Q235B，δ=12
斗壁本体
12797
Q235B，δ=12
环形加劲肋
3279
Q235B
角钢加固圈
488
Q235B
2
直壁裙梁
17241
Q235B，δ=30
斗壁本体
7126
Q235B，δ=30
环形加劲肋
4145
Q235B，δ=30
3
锥壁
21771
Q235B，δ=12
斗壁本体
17226
Q235B，δ=12
环形加劲肋
4545
Q235B
4
不锈钢内衬
3778
0Cr13
5
盖板
6850
Q235B
面板
4196
Q235B
钢梁
2654
Q235B
7
盖板落煤矩形管
2800
Q235B
8
煤斗止晃
1900
Q235B
以上工程量为初步估算工程量，不能作为结算依据。
1.3工期要求
工期要满足总计划的要求，总工期详见项目部总体施工进度计划。
要求施工班组必须严格按一级网络计划进行安排施工，但可在不影响其它施工进度的情况下可以提前完工。
并经常对进行月、周计划进行盘点，以便合理调整施工人员，保证施工进度。
2编写依据
a）《煤斗施工图》（F1911S-T0215）
b）《DL/T5210.1-2012电力建设施工质量验收及评价规程》（第一部分：
土建工程）
c）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
d）《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂（DL5009.1—2002）
e）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2011版
f）《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》2013版
g）《火力发电厂焊接技术规程》（DL869-2012）
h）有效的设计变更通知单、工程联系单及图纸会审纪要
l）钢结构焊接规范（GB50661-2011）
3作业准备和条件
3.1技术准备
3.1.1熟悉《煤斗结构图》图纸，编制作业指导书；
3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；
3.1.3组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺。
3.2作业人员
3.2.1作业人员配置
序号
工种
数量
要求
备注
1
技术员
1人
技术熟练，掌握规程规范
2
质检员
1人
熟悉规程规范
3
安全员
1人
熟悉安规及施工现场
4
测量人员
1人
技术熟练，掌握规程规范
5
铆工和安装工
40人
/
6
电焊工
10人
持特殊工种上岗证
7
火焊工
8人
持特殊工种上岗证
8
起重工
8人
持特殊工种上岗证
9
操作工
2人
持特殊工种上岗证
10
架子工
4人
持特殊工种上岗证
11
电工
2人
持特殊工种上岗证
12
油漆工
6人
除锈、刷漆
3.2.2人员分工
电焊工、火焊工、电工、起重工、操作工及架子工为特殊工种，其作业人员必须持证（特殊作业人员操作证）上岗；安全文明施工由郑佐海负责，单项技术员丁家佳全面负责单项工程技术策划、施工质量监督及现场管理调度工作，（分报商）材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
3.3材料、设备准备
3.3.1施工所需的钢板和型钢等材料均已到达现场，并验收合格；技术员根据图纸进行CAD放样，精准确定下料尺寸。
3.3.2氧气、乙炔、焊材等辅材满足现场施工要求。
3.3.3吊装用的钢丝绳、卸扣等起重工器具在吊装前满足吊装需要。
3.4主要机具
序号
名称
规格
数量
用途
1
建筑塔吊
ZSC70240
1台
煤斗吊装
2
履带吊
M2250
1台
配合煤斗吊装
3
汽车吊
25T
1台
配合煤斗组装
4
30t低驾平板车
1台
煤斗部件运输
5
卷板机
三辊
1台
煤斗钢板卷制
6
等离子切割机
1台
煤斗锥体不锈钢板切割
7
角向磨光机
￠100
8把
焊疤、割痕、毛刺
等打磨
8
葫芦
3t
1t
3只
5只
煤斗吊装及找正
9
葫芦
10t
2只
调平裙梁及翻身
10
电焊机
／
4台
焊接及返修
11
气割及皮带
／
3副
下料及修正
12
手动扳手
12"
15"
15把
10把
组合及吊装用
13
拖线盘
／
5只
电源线
14
对讲机
／
3对
吊装
15
钢丝绳
￠11mm～￠52mm
若干
起吊用
16
卸扣
5t～30t
若干
吊装用
17
红白带
200米
吊装/安装范围警示用
18
卷尺
5m
6把
找正及测量
19
卷尺（经校验合格）
50m
1把
找正及测量
20
水平尺、塞尺
L＝300mm
2把
找正及测量
21
直尺
L＝1m
1把
找正及测量
22
角尺
315mm
2把
找正及测量
23
水平管
50m
1根
测量标高
24
喷砂机
1台
防腐除锈
25
喷涂机
1台
防腐涂漆
26
测厚仪
1台
油漆厚度测定
27
油漆刷、滚筒
若干
油漆涂刷
3.5作业条件
a）力能供应
1、施工现场应有充足的照明，在钢煤斗组合场地布置了广式照明，在煤斗吊装就为以后在煤斗需要焊接的位置搭设广式照明，以便保证焊接质量；
2、进入施工现场道路通畅，制作场地平整并钢板铺设；
3、钢煤斗吊装时煤仓间煤斗层框架施工结束，混凝土强度满足要求，且37.8m层10～16轴楼层板暂不施工，等钢煤斗吊装结束方可施工上述楼层板，建筑移交安装手续已办理好；
4、需提供煤仓间28.15m层C、D排10～16柱头中心线、标高及煤斗的中心线。
5、M2250履带吊、建筑塔吊ZSC70240及汽车吊（25t）在吊装前投入使用，性能良好。
b）场地
组合场地已布置完毕，可以正常施工。
c）上道工序
上道工序检验合格后，方可进入下道工序。
d）工作环境
在施工时应随时了解天气等情况，如遇雨、雪天需及时采取防雨措施；大风天气不得进行焊接作业；喷砂扬尘较大，需搭设喷砂棚，必要时夜间作业；空气湿度较大时不得进行防腐作业
e）临时工作设施
1、煤斗在吊装时，为防止斗壁发生变形，必须在斗壁内部焊接“米”字型临时支撑。
上部圆柱煤斗在距离顶部1m处和下部距离底部1m处各设置一个，下部锥体煤斗在距离顶部0.5m处、2m处、5m处共设置3只，支撑用∠75×8角钢制作，支撑相互间以及支撑和煤斗间焊接均应牢靠。
2、煤斗在组合场拼装以及在高空组装时脚手架搭设一定要架子工持证搭设，并经安全部门检验合格后挂牌。
脚手架搭设以不影响施工为宜。
3、煤斗安装结束后必须割除临时吊耳，并对内外壁打磨光滑，同时对外壁进行油漆修补。
f）安全防护设施和用品
安全防护设施布置
序号
名称
规格型号
数量
备注
1
安全帽
/
75
2
安全带
/
50
3
安全水平绳
/
150
g）其他要求
无
4作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
钢煤斗制作分三段进行制作（即直壁、环形梁支撑和锥体），制作工序为：
放样、号料→下料→打坡口、打磨→卷制→拼装→焊接→验收。
钢煤斗采取两段进行吊装（直壁和锥体），主吊机械均为ZSC70240建筑塔吊，锥体部分在组合场组装成两大段，采用30t平板车运至现场吊装就位前翻身用ZSC70240建筑塔吊和M2250履带吊，然后进行最终组装。
煤斗由圆柱体和锥体部分组成，上口壁内直径9000mm，下口壁内直径981mm，总高度17600mm，总重量约60.9T。
每台机组为6只，从扩建端往固定端方向上分别编号为1、2、3、4、5、6，其中1、2、3号煤斗分为直筒（23t）和锥体（34t）两部分直接进行吊装，其中锥体部分包括环形梁，首先吊装锥体部分至煤斗梁位置直接就与煤斗梁预埋件焊接，然后吊装上部直筒部分采用对口焊接的方法进行施工；4、5号煤斗分为直筒（23t）、锥体上半部分和环梁（25t）、椎体下半部分（9t），首先将锥体下半部分从煤斗梁之间放至煤斗层的下一层，然后吊装锥体上半部分和环梁就位至煤斗梁，后再把煤斗下半部分吊起与其对口焊接，然后再吊装上部直筒部分采用对口焊接的方法进行施工；6号煤斗分为环梁和1/3直筒、锥体部分、上部直筒部分平均分为2段，首先将环梁和1/3直筒放置11与12轴位置之间，放在用4个油坦克搭设的固定钢梁或平台上，然后用一台2T的卷扬机把它拉到10到11轴煤斗中心位置上，接着用接着用4个50t千斤顶，将其就位并撤出油坦克，切断10到11轴之间的H型钢并撤出，最后把组合体放在支撑梁上，煤斗支承梁及牛腿埋件顶标高应事先抄平，不平整的部位用3～6mm的薄钢板垫平，煤斗起吊前应事先做好定位标记，安装时与轴线对齐后方可松钩，并将支座板与埋件采用间断焊焊接牢固,接着在已经吊装的直筒上口齐平位置焊接钢梁作为上部直筒的移动平台，用链条葫芦移动就位；下部锥体待主体结构结束以后从煤斗层下面一层从D轴进入，并采用轨道的方法，拖拉就位至煤斗相应位置煤斗层下面一层楼面，然后采用卷扬机起吊锥斗进行翻身与上部已就位的锥斗顶段对接焊接。
4.2作业步骤与方法
4.2.1步骤1：
钢煤斗制作
Ø作业方法和要求
由于钢煤斗内径尺寸为9m，放样应以钢煤斗中心线和钢煤斗底座中心线为基准，按照图纸尺寸进行放样，对放样中所得实长，若与图纸不符，应以放样为准。
4.2.1.1放样：
钢煤斗直筒放样直接在钢板上划线，划线时以外边缘尺寸为准，其误差不得大于2mm，锥体部分划线通过制作样板进行，放样后对尺寸进行反复校核，确认无误后方可进行下料。
4.2.1.2下料：
Q235B钢板主要采用半自动切割机进行下料，无法使用半自动切割机切割的部位或其它型钢采用手工切割，不锈钢板采用空气等离子切割机下料切割。
直壁焊缝坡口加工采用半自动切割机，锥壁焊缝坡口加工采用氧气乙炔焰手工切割，角磨机打磨。
4.2.1.3卷制：
钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板（压头板），将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
厚度12mm弧板所用的压头板，可用20mm钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000mm。
4.2.1.3.1、直壁板的卷制：
将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合设计要求。
4.2.1.3.2、锥壁板的卷制：
在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
4.2.1.4坡口：
钢煤斗壁竖直对接焊缝，采用单面“V”形坡口，中间留出2mm间隙，坡口角度60°，水平对接焊缝为单面坡口，角度45°，中间留出3mm间隙。
焊接完成后清除内表面的氧化皮等杂质，并使用角向磨光机打磨光滑。
4.2.1.5拼装：
钢煤斗筒体拼装先进行同一节圆弧板组装，后进行下一节圆弧板组装。
卷制好的各块钢板拼接成圆形时先点焊，对口间隙为2mm，点焊长度为30mm，间距为200mm，点焊时要保证各分段焊缝等强度。
再复查各段直径偏差，偏差过大时进行校正。
在钢煤斗组装过程中，为了保证对接处错口量不大于1mm，可在对接钢板对点上∠70×5长度为100mm的角铁，使用推拔砧对错口量进行校正，同一层筒体组装完毕后，与上一层筒体纵焊缝错开距离不得小于300mm。
钢煤斗上部拼装形式：
本段分四段拼装，前3段的高度为2m，最后一段的高度为0.95m,采用2m×7.5m和0.95m×7.5m的钢板进行下料，组合好后按图纸尺寸拼装加固圈。
钢煤斗中部拼装形式：
本段为高度为0.5m厚度为30mm的钢板（直筒体）和支墩，直筒体部分用料为0.5m×10m，卷制前下好料，剩余的边角料用于支撑短柱上下钢板和以后作辅机垫铁加工用。
中部本体拼装好后再进行外部环形加强筋板的拼装，焊缝为双面角焊缝。
安装前还应测量实际建筑梁的支撑点位置，以免煤斗就位时与建筑支撑梁偏差过大。
锥体拼接完成后，进行上部直筒体拼接工作。
锥体分为6部分进行制作,每节的高度为1.861m（如下图），其重量为：
锥体
0.407t、锥体
1.427t、锥体
2.292t、锥体
3.156t、锥体
4.021tg、锥体
4.886t。
圆锥台按大口向下的方式组对，方法同圆柱体的组对,各小节制作完后，可先按顺序组对，
~
组对，
~
组对，焊接时一定要保证焊透，焊高符合图纸设计要求。
4.2.1.6不锈钢内衬
根据设计要求，钢煤斗28.15m标高一下锥体衬不锈钢，材质为0Cr13,厚度3mm。
在钢平台上将不锈钢板拼成整块，然后按1:
1定尺放样，放样时，保证水平拼缝与原煤斗焊缝错开。
不锈钢板的下料采用等离子切割机,不锈钢板下料后，进行钻孔，按500mm×500mm方格网钻20mm*2mm孔，钻孔时，使用磁座钻，磁座钻下垫16号槽钢。
连接前，应将煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平，并用角向磨清除铁锈及杂质。
衬贴后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑，并去除飞溅物，要求表面平整，无裂纹，无气孔，无夹渣，无未焊透现象。
内衬不锈钢的塞焊及拼接，开工前要求试焊，施焊应由持证的合格焊工担任，焊条采用不锈钢焊条A302。
单台煤斗不锈钢板（δ=3mm）总重量约为0.75吨。
钻孔完毕后进行卷制，把卷制好后的不锈钢板，依次贴到锥段上，施工时用撬杠压紧或用加楔铁的办法使不锈钢板与原煤斗面板贴紧，不锈钢板贴上后，与煤斗壁板进行塞焊。
4.2.1.7焊接：
用于Q235钢板间焊接采用J507焊条，用于不锈钢内衬板之间及不锈钢板与Q235钢板之间焊接采用不锈钢焊条A302，具体焊接形式应符合图纸要求。
外侧焊缝焊接前，采取清根措施，即将原焊缝清除至无缺陷后，再行焊接，以保证封底焊缝的质量。
所有焊缝均需连续满焊。
为保证煤斗内壁光滑，煤斗内壁的所有焊缝应用砂轮清理光滑。
焊缝高度根据图纸要求进行，图中未标明焊缝处均为连续满焊，焊缝高度为hf=8mm。
锥体与竖壁的连接焊缝采用一级，其他剖口焊缝为二级，角焊缝为三级
一级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：
焊缝等级
一级
内部缺陷
超声波探伤
评定等级
Ⅱ
检验等级
B级
探伤比例
100%
内部缺陷
射线探伤
评定等级
Ⅱ
检验等级
B级
探伤比例
100%
4.2.2煤斗油漆：
煤斗钢构件油漆前应采用机械除锈，除锈标准为Sa2级。
钢煤斗除锈等级达到Sa2，煤斗外壁（所有外露部分的钢构件），煤斗顶盖和距煤斗顶1.5m范围内的内壁均涂防腐涂料，防腐涂料采用环氧富锌底漆1遍40μm，环氧云铁中间漆2遍40μm，氯化橡胶面漆两遍，涂层干漆膜总厚度不小于150μm。
油漆厚度用测厚仪检验。
煤斗油漆可在地面进行，吊装就位后在现场需局部焊接的地点焊后应清理补漆。
具体的施工方法如下：
4.2.2.1表面处理：
喷砂除锈
a）脱脂净化：
在喷砂前必须仔细清理焊渣、飞溅等附着物，并清洗煤斗金属表面可见的油脂及化合物。
b）喷砂采用石英砂或颗粒直径0.5～1.5mm铁矿砂，施工环境温度宜为10℃～30℃，空气相对湿度小于85%，同时要求基体金属表面温度大于露点温度3℃以上。
c）喷砂处理工艺参数：
压缩空气工作压力6～8Kg/cm2，喷射角：
磨料喷射方向与工作表面法线之间夹角以15～30°为宜，喷射距离：
喷嘴距离工件要求100～300mm。
d）压缩空气质量：
喷砂处理所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，保证压缩空气清洁、干燥、无油；压缩空气应经下述方法检查合格后方可使用：
将喷嘴对着白布吹半分钟，无油水痕迹为合格。
e）喷砂除锈应达到Sa2标准：
煤斗壁表面无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、涂料涂层和异物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
f）喷砂除锈后的煤斗壁表面应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求达到的粗糙度为40～75um。
g）喷砂处理后，表面粉尘必须全部清理干净，可采用干燥的压缩空气吹扫的办法；喷砂除锈检查合格后应在4小时内完成质量检查及第一遍底漆涂装。
4.2.2.2油漆施工
1）配漆
应指定专人配漆，漆料开桶后应整桶搅匀，按材料生产厂家的说明进行配比，搅匀并静置熟化5～10分钟后使用，使用期为4小时，配后超过使用期的涂料不应使用，因此每次的配漆量不可过多。
涂料在使用时一般不应加入稀释剂，否则将降低涂层质量。
2）涂漆
a）先对边角、焊缝、钢板搭接处等易出现漏涂的地方，预先涂刷一道，然后再大面积涂刷。
b）可采用刷涂、辊涂、无气喷涂等施工方法，按自上而下的顺序涂敷，应涂敷均匀，不得漏涂。
c）每道漆的涂敷间隔不应大于24小时，要在前一道漆实干后、固化前涂后一道漆，如间隔时间太长，前道漆已完全固化，应将漆膜表面打毛后再涂后道漆。
最后一道漆涂完后，在常温下固化7天以上方可投入使用。
d）施工过程应在不同部位检测涂层的湿膜厚度，并及时对涂料黏度和涂敷工艺参数等进行调整，以保证防腐层最终厚度达到设计要求。
e）每天工作结束后，可用稀释剂清洗喷涂机具，稀释剂用后滤去杂物，仞可再次使用，但必须密闭存放。
3）手工涂刷工艺
a）涂刷时，将刷子的2/3粘上油漆，粘上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。
用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬，刷柄要保持清洁。
b）使用涂料时，应边涂刷边搅拌，如有结皮或其他杂物，必须清除掉，方可使用。
涂料开桶后密封保存。
c）涂刷时，首先对边角、棱角、夹缝处进行预涂，必要时采用长杆毛笔进行点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。
d）施工环境温度以15～30℃为宜，相对湿度不宜大于85%,遇雨、雾、大风天气不得进行施工。
e）涂层的第一道漆膜干后，方可进行下道涂层的施工
f）涂刷时，尽量减少涂层的往复次数，以免将底层的漆膜拉起，按纵横交错方式涂漆以保证漆膜的涂刷质量。
g）所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。
h）每道工序施工前要经过检查验收，做好表面干净、无灰尘、无油污等，每道油漆必须采用漆膜测厚仪测漆膜厚度，防腐完工后组织验收。
4）高压无气喷涂
煤斗外壁也可采用高压无气喷涂工艺
a）施工环境要求：
施工环境温度4～30℃，湿度小于80％，或温度高于漏点3℃以上。
b）施工操作要点：
喷幅宽度
搭接幅度
移动速度
30～50cm
5～9cm
0.7～1.0米/分钟
c）喷涂过程中，吸入管不得移出液面，以免吸空而造成漆膜流淌，经常注意补充涂料。
d）发生喷嘴堵塞时，先关枪，自锁挡片置于横向，取下喷嘴，先用刀片在喷嘴口切割数下，用刷子在溶剂中清洗，然后再用压缩空气吹通。
e）喷涂中，如果停机时间不长，可不排出机内涂料，把枪头置于溶剂中即可。
f）喷涂结束后，将吸入管从涂料桶内提起，使泵空载运行，将泵内过滤器、高压软管和喷枪内剩余涂料排出，然后用溶剂空载循环，将上述器件清洗干净
g）施工过程中用测厚仪检查膜厚，以控制干膜厚度，每道油漆均不得有咬底、剥落、漏涂和起泡等缺陷。
Ø危险点
龙门吊吊装钢材及组合。
Ø安全控制措施及注意事项
在吊装过程中听从起重工指挥，定期检查施工机械及工器具；现场配备一定数量的消防器材；保持氧气、乙炔瓶距离至少5m。
Ø工艺质量控制措施
为了减少焊接应力和焊接变形，煤斗焊接顺序为先纵焊后环焊，焊接煤斗上部时要安排两台电焊机对称施焊。
其工艺要求如下:
煤斗筒体纵环对接焊缝坡口均须磨光，采用透度焊，按照规范要求选择焊条，须烘焙后使用，采用直流焊机焊接，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。
表面不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。
其焊缝质量（按照焊接专业质量要求），钢煤斗制作完毕后，必须进行四级验收合格后方可移交。
组合焊接以及就位安装焊接时根据实际情况有控制焊接变形的手段如：
根据估算收缩量的大小适当放大尺寸；先全部点焊固定再对称焊接；先临时加固固定再分段对称焊接等。
4.2.3钢煤斗吊装方案
钢煤斗吊装顺序钢煤斗6→5→4→3→2→1，单件吊装顺序：
钢煤斗1、2、3、4、5先吊装锥体，然后吊装直壁，最后吊装顶部盖板，6号煤斗先吊装环梁、直筒、最后吊装锥体。
4.2.3.1吊装前的运输：
将制作好的煤斗，分别用60T龙门吊和25T汽车吊平放在30吨低架平板上，直筒部分可平放在车厢上，加链条葫芦固定；锥体部分可将大头部分卧放在车厢前部，小头放置在车厢后部，并在筒体底部加垫枕木，用钢丝绳固定。
4.2.3.2锥体吊装前的翻身：
先在煤斗锥体大口外部对称焊接4只吊耳（吊耳距离大口顶部约400mm，在不锈钢板内部对应焊接4只撑管，撑管必须焊接牢固），在锥体外壁中下部焊接四只吊耳作为起吊和翻身的吊点。
安装现场吊装翻身时，ZSC70240建筑塔吊钢丝绳穿入煤斗大口外部4只吊耳，M2250履带吊穿入煤斗中下部外壁两只吊耳，ZSC70240建筑塔吊和M2250履带吊同时起升，将煤斗卸车并降至离地面高度500mm左右高度，ZSC70240建筑塔吊继续起升，M2250履带吊下放，逐步将煤斗竖立成大口朝上的状态。
注意事项：
在用各吊机起吊煤斗本体时，均应在将煤斗起吊至100mm高度后静放约2分钟，无异常后方可继续作业。
4.2.4钢煤斗吊装
煤斗由圆柱体和锥体部分组成，上口壁内直径
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