钢煤斗施工作业指导书1.docx
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钢煤斗施工作业指导书1
1工程概况及工程量
1.1工程概况
大唐宝鸡热电工程坐落于宝鸡市陈仓区李家堡村，临近铁路，交通便利，由大唐热电有限公司投资兴建，设计单位为北京国电华北电力工程有限公司，监理单位为西北电力。
工程建成后装机容量为2×330MW。
主厂房工程轴线尺寸为8100mm×47000mm，煤斗为5独立煤斗。
该工程煤斗设计等级为甲级，结构设计使用年限50年，建筑安全等级为一级，抗震设防烈度7度，地下水位埋深-4.6~-6.0m。
本工程±0.000相当于绝对标高563.100m。
1.2工程量
宝鸡热电厂二期扩建工程1＃机组施工，每台机组主厂房煤仓间内设5座钢煤斗，每个煤斗约重43吨（不含内内衬合金板材）。
每个煤斗分为上、中、下三部分，上部直径为8ｍ、板厚为10㎜、高为8ｍ的筒体重约13吨（简称圆斗）材质采用Q235B。
焊条采用E43xx系列。
中间部分采用厚度30㎜的钢板、材质Q235B、焊条采用E43XX系列；直径为8ｍ简称承重圈采用八个支撑点固定在标高23米的砼梁上（简称承重梁），，下部高8.265ｍ,上口直径8ｍ、下口直径0.92ｍ的倒圆锥形结构（简称锥斗）；钢板材料采用为Q235B+0CR13厚度为3㎜的不锈钢板，重约27吨,煤斗全高15ｍ每个煤斗总重约43吨。
焊条采用E43xx系列；设计位于煤仓间标高12.5-31.35米处。
工作内容：
煤斗焊缝组合安装焊接；
附件安装焊接。
工程量：
共分为普通结构5个,复合钢板结构5个。
每个煤斗单重约43吨/个。
焊缝总数量约：
1980米，附件总数量约：
800米。
本工程特点是煤斗体积大（直径为8000㎜）、高度高（12.5—31.35米）,采用J422焊条及ER50-6约为2500Kg,用J422焊条约为500Kg,焊接量大，焊接任务重。
单件重量大（约43吨）、结构较复杂，安装精度高、且其要求工期紧，施工难度较大等特点。
2编制依据
2.1、设计院图纸：
主厂房煤斗施工图：
F827S-T0250-02
2.2、业主方的招标文件
2.3、《火电施工检验及评定标准》（土建工程篇）
2.4、《电力建设安全工作规程》第1部分：
火力发电厂部分DL5009-1-2002
2.5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
2.6、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版
2.7、《施工临时用电安全技术规范》JGJ46—2005
2.8、《电力建设施工质量验收及评定规程》第一部分：
土建工程（2005版）
2.9、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
3作业前的条件和准备工作
3.1场地平整
首先清除场地上障碍物，平整场地。
平整修通基坑四周施工用的临时道路，清除周边有碍材料运输、施工机械工作等一切妨碍施工的杂物，保证整个煤斗施工过程中半成品材料运输工作的顺利进行。
3.2现场临时道路
使用沿工程场地四周5米宽的临时道路，以供施工材料、设备运输之用。
3.3技术准备
3.3.1煤斗施工前组织现场施工人员熟悉图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。
3.3.2开工前与业主、监理做好施工交底。
3.3.3编制施工指导书时兼顾全面，突出重点。
以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。
3.3.4编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。
3.3.5做好各种资源准备，包括劳动力、材料以及机械设备的配置。
3.3.6配置本工程所需的计量、测量、检测、试验等仪器和仪表，并通过当地技术质量监督检验部门的复检合格方可使用。
3.3.7在施工现场，由技术负责人或技术员负责技术交底工作，参加的人员包括参与施工的班组负责人及有关技术骨干工人。
交底内容包括焊接方式、施工质量标准、采用的施工方法等技术要求。
3.3.8作业前对参加该项作业的相关人员进行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。
3.3.9施工用电：
煤斗部分施工用电以施工高峰时为准，电源由业主提供。
高峰时用电最大负荷参照本工程施工组织设计关于临时用电的相关计算确定。
3.4作业人员配置及资格
序号
作业人员
工种
数量
资格
职责
1
焊工
10
具备特殊工种操作资格证书
焊接
2
铆工
5
具备特殊工种操作资格证书
放样，下料
3
小工
10
协作
4
起重工
1
具备特殊工种操作资格证书
指挥起重作业
5
电工
1
具备特殊工种操作资格证书
负责现场临电管理
3.5作业机具
a）仪器、仪表
序号
名称
规格、型号
精度等级
数量
备注
1
电子水准仪
DS3200
2″
1
检测合格
3月2日
2
电子经纬仪
DT-02L
2″
1
检测合格
3月2日
3
钢尺
50m
mm
1
4
塔尺
4m
cm
4
b）施工作业机具统计表
序号
名称
规格
数量
备注
1
卷板机
CDW11-25×2000型
2台
2
门式起重机
25T
1台
3
电焊机
10台
4
半自动切割机
3台
6
角磨机
350W
1台
7
喷砂除锈机
FC2-8
1台
8
空压机及贮气罐
1套
3.6安全器具
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
安全帽
/
顶
30
每人一顶
2
安全警示牌
/
个
8
3.7材料及设备
3.7.1材料
序号
名称
规格
材质
单位
数量
备注
1
钢板
-10
Q235
T
150
2
钢板
-20
Q335
T
6
3
钢板
-30
Q235
T
70
4
不锈钢板
-3
OCr13
T
10
5
槽钢
[18a
Q235
T
4
4作业程序、方法
4.1施工方案
施工方案的选择：
采用在组合场分段加工，汽车运输到现场分段吊装的施工方案。
4.2施工工艺流程
煤斗结构施工工艺流程大致可分为：
放样——下料——卷制（卷直筒、卷锥体、∠125×10加固角钢）——拼对（中间检查）——焊接——焊缝检验——外运。
4.3施工方法及要求
4.3.1、进场材料管理：
1、进场材料分类堆码在砖砌条墩上，挂牌标注其规格、型号、炉号、牌号、数量和使用部位，并用彩条布覆盖。
2、外观质量不符合要求的型钢禁止进场。
4.3.2、放样：
4.3.2.1、编制材料放样表：
1、根据施工图中标注尺寸和节点要求，计算出每块壁板的细部尺寸，每根加劲肋的长度。
2、根据施工要求壁板对接焊缝应位于板跨1/4附近，确定接缝位置。
3、注明各焊缝的焊接形式和焊缝高度。
4、根据构件所在位置和构件名称对其编号。
5、标明吊点位置和板材理论重量。
6、合理配料，最大限度地提高材料的利用率。
4.3.2.2、材料放样：
1、根据技术员和施工员共同按放样表中的尺寸按1：
1进行实物放样。
经核实检查无误后方可进行下料，其下料如下图所示：
2、放样时要考虑加工、制作余量，铣、刨加工的工件的所有加工边留5mm加工余量；焊接物件要放出焊接收缩量按下表：
名称
接头形式
收缩量（一个接头处）mm
δ=8～12
δ=20～40
钢板对接
单面坡口焊
1.5～2
2.5～3
角钢
绑条焊
1～1.5
3、不同规格、不同牌号的构件分别放样，同一种材料按“先大后小”的原则放样加工。
4、矩形样板放样，先检查钢板两边是否垂直，如果不垂直，则要先划垂直线。
5、尽量使相等宽度或长度的构件一起放样；需要拼接的构件一起放样加工，以利拼接。
6、需要焊接拼接的构件，焊接后放样。
7、预留气割的割缝宽度按下表：
钢板厚度（mm）
割缝宽度（mm）
δ≤10
1～2
δ＝10～20
2.5
δ＝20~40
3
8、放样完毕后在构件上用红油漆标注其名称、使用部位，方便下道工序的施工。
2下料：
钢板主要采用自动气割机进行下料，无法使用自动气割机切割的部位或其他型钢采用手工切割，磨光机打磨。
焊接坡口加工采用半自动切割机。
3卷制：
钢板卷制前，先在卷板机上、下辊之间设置弧形钢垫板，将需卷制的钢板两端头直线段排除后，再取掉弧形垫板，对钢板进行整体卷制。
<1>、直筒卷制：
将端部直线段已排除过的工件放入卷板机上下辊之间，保持上下辊平行，经过几次往复的由小到大的卷制，便可滚出等曲度的圆筒部分。
卷制过程中，随时用弧形样板检查弧度是否符合要求。
圆弧度不够时，可使上轴辊下降，直至滚出圆弧符合图纸及样板要求。
<2>、锥度卷制：
在卷板机翻转轴承侧加一靠模，再将端部直线段已排除过的扇形板放入卷板机上下辊之间，使扇形钢板弧度较小的一边紧贴靠模，保持上下辊平行，经几次往复卷制，便可卷制出不等曲度的锥形筒体部分。
同时，考虑到扇形板紧贴靠模的一侧在卷制过程中有磨损，因而扇形板在下料时，应使扇形板弧度小的一边留有适当的磨损余量。
<3>、加固圈∠100×10的角钢卷制：
将两根∠100×10的角钢，背靠背拼成双肢角钢，点焊牢固后，放入卷机内，开回进行试弯，在顶弯过程中要随时用弧形板检查弧度，以保证弧形的圆滑与准确。
4弧段拼对：
<1>、筒体竖向逢拼对：
根据筒体直径在钢平台上放样，在圆圈线内、外点好靠铁，随后将筒体弧段板依次吊立就位，即可校正竖向拼缝，若两板竖向拼缝处错位，可采用加楔铁矫正；若竖向拼缝处有间隙或咬口，可用倒链或花兰螺栓接撑。
待校正合格后即可点焊、焊接。
<2>、筒体与筒体拼对：
先在下段筒体顶面沿内侧每隔2米左右焊定位靠铁，然后用10T龙门吊将上段吊入，拼接时，应使上下两段筒体的竖向拼缝按角度错开。
拼缝对口时校正方法为：
采用加楔铁校正或用倒链拉。
5中部裙梁段的施工：
<1>、厚度δ=30mm的钢板等曲度滚圆：
用现有卷板机进行卷制。
<2>、裙梁段外圈加劲板和加固圈的拼焊：
在直径D=9000mm，壁厚δ=30mm，高H=1300mm的直圆筒体外圈，各加劲板、加固圈的施工顺序为：
拼焊①加强圈拼焊②环型圈拼焊③筒体拼焊④加筋板。
<3>、裙梁段直圆筒仓与喇叭锥体的拼接：
①将喇叭口锥体的大口（D=9.0）朝上正立与钢平台上②将八个钢支墩及加劲板焊接③用10吨龙门吊将H=1300mm的直圆筒仓吊起，套在喇叭口锥体的外圈上④到位后立即施焊固定。
6煤斗锥段加工：
根据现有设备及材料供货情况，煤斗下部锥段分7部分加工制造。
7内衬不锈钢板施工：
煤斗锥段内衬3mm厚不锈钢板，不锈钢板与锥段采用塞焊，具体施工在不锈钢板到位后根据设计要求和现场实际进行加工。
8焊缝检验：
所有坡口对接焊缝应完全焊透，斗壁焊缝焊后磨光，焊缝质量按一、二级检验。
检验分为外观检验和渗透及超声波探伤试验。
外观检验用肉眼观察，焊缝不得有裂纹、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区无飞溅残留物。
渗透探伤试验，所用渗透剂为煤油，显示剂为石灰水，在工件表面干燥后施加渗透剂，渗透时间不小于10分钟，然后在另一面刷涂显示剂石灰水，最后观察缺陷。
缺陷观察完毕后，清除显示剂。
超声波探伤根据图纸要求分别按比例进行。
9煤斗喷砂除锈：
煤斗的除锈工作，加工场地的除锈采用空压机进行喷砂除锈，现场组装时的除锈，采用人工除锈，在除锈完成后，应立即进行刷底漆。
10煤斗油漆施工：
煤斗施工完毕后，应按图纸要求刷涂油漆。
油漆具体施工步骤及注意事项如下：
<1>、配漆：
按油漆产品说明书指定的比例配合各组分搅拌均匀，油漆的稠度根据材料性能和环境温度而定。
<2>、基层处理：
首先将金属面上的油污、灰尘及水等擦拭干净，焊渣、突起等用磨光机打磨平整。
<3>、油漆刷涂：
①刷涂时，按从上到下的顺序，后一刷至少覆盖前一刷二分之一，以达到没有明显界限的效果，杜绝漏涂。
②底层处理完毕，经验收合格后，在8h内（湿度大时为4h）尽快刷涂底漆。
待底漆充分干燥后再涂刷次层油漆，一般不宜小于48h，第一遍和第二遍油漆涂刷时间不应超过7d。
③用的毛刷需先进行试刷，避免在正式作业面上出现掉毛现象。
④进行最后一遍面漆施工，需合理安排作业，配置足够的油漆，避免二次配漆造成结构表面的色差。
5.质量控制点的设置和质量通病的预防
5.1质量目标
分项工程检验合格率100%
分部检验合格率100%
5.2质量控制及质量通病防治
1、施工前由技术员对施工人员进行图纸讲解及书面技术交底，每个施工人员都应熟悉施工方法及验评标准。
2、钢板、焊条都要有厂家合格证及试验报告，严格验收各种材料，把好材料质量关。
所用焊条在使用前必须按要求进行烘考。
3、挑选技术水平高的电焊工进行焊接，要持证上岗，开工前要作好培训及技术交底工作。
4、为了保证焊缝质量，合理选择焊接电压、焊接速度、焊条直径、焊条的倾斜角等。
5、精确控制煤斗的体型尺寸及安装就位的中心线、高度。
6、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检查。
7、质量通病及防治措施：
<1>、现象
①、喇叭口及曲线部位接缝处出现戴帽现象.
②、加工件切割后不清除氧化铁。
③、焊后不清除药皮。
<2>、原因分析:
放样不准确、划线时未留切割余量、没有认真做好清理工作。
<3>、预防措施
①、质量标准
a、错边≤0.1δ（δ为板厚）
b、在焊缝周围30——50mm范围内清理氧化物和清除焊缝药皮。
②、措施
a、正确放样。
b、下料划线时留有切割余量2-4mm。
c、认真做好清理工作.
5.2.1焊缝外型尺寸偏差要求如表中所列，
对接焊缝偏差
b≤20
错边小于0.1t且小于2.0
余高1.5±1.0
角焊缝偏差
hf≥6
焊角尺寸+1.5~0
余高+3.0~0
hf≤6
焊角尺寸1.5~0
余高+3.0~0
5.2.2焊缝尺寸必须满足图纸设计要求，焊缝表面不允许存在夹渣、气孔、未熔合和裂纹等缺陷，咬边深度不得大于0.5MM，连续咬边长度不得大于焊缝长度的15﹪，
5.3质量保证体系：
生产经理（苏栋梁）：
全面负责本次煤斗施工的质量、安全、进度工作。
技术负责人（王加炳）：
全面负责施工技术，协助队长抓质量、进度工作，带领专业技术人员负责整个施工过程的技术（包括变更）工作，解决技术难题，确保工程质量、安全。
技术员兼质检员：
对施工过程进行技术指导，落实施工方案执行情况。
作好上下协调、检查验收工作，以利于下道工序的顺利开展。
施工工长（王西安）：
严格按照施工方案组织施工，负责组织、安排本项作业的施工生产，严格掌握施工进度，对班组施工人员进行全面的、系统的安全、质量意识教育。
另外，严明劳动纪律，作到按时上、下班，必要时安排加班和延点。
班组长及施工人员：
协助工长、技术人员共同搞好整个施工过程的进度、质量、安全和文明施工工作，作到“工完、料净、场地清”。
项目
单位
允许偏差
检验方法及器具
煤斗上、下内口直径偏差
mm
±D/500
尺量检查
煤斗总高度偏差
mm
±10
尺量检查
煤斗、下两端面偏心度
mm
±10
吊线和尺量检查
煤斗壁板对口错边量
mm
≤0.1δ
吊线和尺量检查
直筒与群梁部分的接口，内周长偏差（除满足直径偏差外）
mm
+18~0
拉线和尺量检查
加固圈的位置偏差
mm
±5
尺量检查
两端面与轴线垂直偏差
mm
≤1.5D/1000
吊线和尺量检查
衬板与煤斗筒壁间隙
mm
≤3
尺量检查
注：
D为内直径，δ为内直径
5、4质量标准及要求
煤斗施工必须符合设计要求及有关现行规范规定，主要有《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2001）、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和《建筑分项工程施工工艺标准》。
6作业的安全要求和环境条件
6.1作业的安全危害因素辩识和控制
6.1.1作业的安全要求
6.1.1.1对参加施工的人员进行一次技术交底、安全交底，明确分工和责任。
6.1.1.2现场设立专职安全员，进行监督检查，发现问题及时采取措施。
6.1.1.3所有参加作业人员必须认真遵守《电力建设安全工作规程》和《电力建设安全健康与环境管理工作规定》，杜绝“三违”现象。
6.1.1.4进入施工区必须正确戴安全帽，穿工作服，不准穿拖鞋、高跟鞋，非有关人员不准进入危险区域。
6.1.1.5电焊机做好防雨工作，焊工应佩带焊工手套，穿绝缘鞋。
严禁使用裸露的软铜线作为二次线。
当不使用时必须切断电源且锁好配电箱。
6.1.1.6夜间施工照明充足，施工场区附近照明用探照灯不少于4台。
6.1.1.7认真做好施工区域的安全文明施工工作，真正做到“工完、料尽、场地清”。
6.1.2作业的安全危害因素辩识和控制
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
实施负责人
确认签证人
—
场地和环境因素
1
在施工现场照明不足
安装合格照明灯具并能投入正常使用
程中和
王加炳
2
运输道路不畅通、不坚实
运输前先平整道路，夯实路基，局部加钢板或脚手板过渡
程中和
王加炳
3
在施工现场使用电、火焊，周围存在火灾隐患
5米范围内清除易燃、易爆物体
程中和
王加炳
4
电焊机露天摆放
露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱
程中和
王加炳
5
施工中废弃物不集中回收，造成污染
施工中废弃物集中回收，不得乱扔乱抛，对有毒有害的应采取防污染措施，并集中回收到物资部指定存放处
程中和
王加炳
二
作业和人员
1
切割、电焊作业无防护罩，不戴防护眼镜
施工过程中佩戴必要的防护用品
程中和
王加炳
2
交叉作业各方作业前进行周密安排，统一调度，减少交叉
交叉作业前，通报各方，互相配合，尽量减少交叉
程中和
王加炳
三
使用工机具
1
电焊机无可靠接地
电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地
程中和
王加炳
2
电焊机一次侧电源线老化或破损过长
电焊机、一次侧电源线必须绝缘良好，长度不超过3米，超长时则架高布设
程中和
王加炳
3
电源一闸多用
电焊机，无齿锯应分别有单独的电源控制装置
程中和
王加炳
4
电焊机二次线接头裸露发生触电
电焊机二次线接头必须包好，绝缘良好，无漏电，电焊把线与电焊机连接必须使用铜鼻子连接，接触必须牢固（采用快速插头）
程中和
王加炳
5
气瓶不装合格减压阀，乙炔瓶无回火器，人员伤害，火灾
装减压阀、回火器，并定期检查
程中和
王加炳
6
氧气、乙炔瓶摆放
在放工现场氧气和乙炔瓶使用时，摆放间距大于8m
程中和
王加炳
7
电源箱漏电保护器失灵，电源线破损，触电伤害
定期检查漏电保护器和电源线，并及时更换
程中和
王加炳
9
电动工具漏电伤人
使用前检查，接线加漏电保护器，操纵人员穿绝缘鞋、带绝缘手套
程中和
王加炳
10
运输车辆刹车失灵、超速、超载伤人
检查车辆的性能，限重、限速，驾驶人员持证上岗
程中和
王加炳
6.2环境条件
6.2.1大风及暴雨天气严禁施工。
6.2.2施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。
6.2.3基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通。
6.2.4基坑周围场地平整，挡水围堰完整。
6.2.5夜间施工照明充足。
6.3消防管理
6.3.1现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。
6.3.2电工，焊工从事电气设备安装电、气焊作业，要有操作证和用火证。
动火前要清除附近易燃物，配备看火人员和灭火用具。
用火证当日有效。
动火地点变换，要重新办理用火手续。
6.3.3使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。
6.3.4施工材料的堆放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料搭设。
易燃、易爆物品，应专库储存，分类单独堆放，保持通风，用火符合防火规定。
不准在工程内、库房内调配油漆、稀释易燃、易爆液体。
6.3.5施工现场严禁吸烟。
必要时设有防火措施的吸烟室。
6.3.6施工现场和生活区，未经安全保卫部门批准不得使用电热器具。
6.3.7氧气瓶，乙炔气瓶工作间距不小于5米，两瓶同明火作业距离不小于10米。
禁止在工程内使用液化石油气“钢瓶”、乙炔发生器作业。
6.3.8施工工程始末要坚持防火安全交底制度。
6.3.9现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。
如果条件所限，防火间距达不到标准时，就采取相应防火措施，适当减少防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。
另外，还要在防火间距中不准堆放易燃物。
6.3.10现场中用易燃材料搭设工棚在使用时应遵守下列规定：
（1）工棚设置处要有足够的灭火器材。
（2）工棚的高度不得低于2.5米，棚内应留有通道，合理设门窗，门窗均应向外开。
（3）工棚内的灯具、电线都应采用妥善的绝缘保护，灯具与易燃物一般应保持30㎝间距，使用大灯泡时要加大距离，工棚内不准使用碘钨灯照明。
6.3.13现场发生火灾事故后的注意事项及急救要领
（1）现场出现火灾或火险时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。
油料起火不宜用水扑灭。
可用泡沫灭火器或隔离法压灭火源。
电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要向电气设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等迸发事故。
如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。
（2）现场出现火险时，工长要判断准确，如现场自身能力能扑救的，要立即组织人员进行扑救；当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。
在消防队到达现场以后，工长要及时、准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。
火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。
（3）灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。
保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。
（4）发生火灾后，根据现场场地情况，要沿场区四周的运输疏散通道逃生，往场区外围疏散，具体方向为围墙东西安全出口。
（5）施工现场如因施工需要要进行明火作业的，必须提前一天将动火申请报安全部门批准，并上报相应监控和实施措施，经批准后方可进行明火作业。
动火作业时严格按照动火作业操作制度进行，并派专人进行实时监控、填写《动火监护记录》。
6.4作业指导书应急处置预案
6.4.1施工现场紧急处置基本方法
6.4.1.1施工现场触电时
①人工呼吸方法的运用
当施工现场出现触电的施工人员时，必须采用不导电的绝缘体将其隔离电源，把触电者平放在阴凉透风的地方，救护人员附在触电者的身边单腿跪地，一只手捏住伤者的鼻孔，嘴对着伤者的嘴尽力的向里吹气，并多次的重复此程序，使触电者有微弱的鼻息直至触电者苏醒过来。
②胸部挤压的方法运用
当施工现场出现触电的施工人员时，必须采用不导电的绝缘体将其隔离电源，把触电者
平放在阴凉透风的地方，救护人员跪伏在触电者的身边，揭开伤者的上衣和内衣，触摸到伤者胸部下两指的地方，救护人员用一只手掌的根部位进行挤压（另一只手的上部增加力量）其
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