钢煤斗制作作业指导书Word文档下载推荐.docx
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2.3图纸：
主厂房煤斗及支撑梁结构施工图《30-F211102S-T5211》
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.2—2012
2.5《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
2.6《电站钢结构焊接通用技术条件》（DL/T678-2004）
2.7《焊接H型钢》（YB3301-92）
2.8《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）
2.9《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81—2002）
2.10《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）
2.11《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分2011版）
2.12《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2013版）
2.13《电力建设安全工作规程》（第一部分：
火力发电厂）DL5009.1-2002
2.14《中国国电基建标准》
2.15《电力建设工程施工技术管理制度》
2.16《电力建设施工质量验收及评定规程》（第8部分：
加工配置）DL/T5210.8—2009
2.17《电力建设施工质量验收及评定规程》（第7部分：
焊接）DL/T5210.8—2009
2.18《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）DL/T5210.7-2010
3．工程概况及主要工程量
3.1工程概况
国电泰州电厂二期工程，煤仓间钢煤斗由华东电力设计院设计，其中#4煤仓间钢煤斗项目由江苏电建一公司负责，每只重量约139吨，受运输和吊装条件的限制，钢煤斗分五段制作，由上而下由以下几部分构成：
①煤斗顶盖及筒体方形直段，煤斗顶盖由δ6的花纹钢板和[10、[5及工32a构成，材质为Q235B；
筒体方形直段为平口正心天方地方，壁厚16mm，材质为Q235B,规格为10.6m*8.8m，高度为4400，环向由HA300*300加固两圈，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；
盖板和筒体间外侧由∟100*10连接，内侧由HW350*350连接，材质均为Q235B；
此段重量约为52t。
②煤斗筒体方圆段，方圆节为平口正心天方地圆，方口规格为10.6m*8.8m，圆口外径为Φ8800，此方圆转换段环向由TW175*350加固，纵向由δ20的钢板加固，板宽100，材质均为Q235B；
另外方圆曲面纵向还有HW350*350的钢材加固，材质为Q345B；
此段高度为4000，重量约为25t。
③煤斗环梁段（含锥体最上层），环梁段主要为圆形直管，壁厚45mm，材质为Q235B,环向由HA300*300加固两圈，材质为Q235B,纵向由HW350*350加固，材质为Q345B；
此段亦含锥体最上部，规格为Φ8800/Φ7568，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；
此段高度为2870，重量约为49t。
④锥体上部，锥体上部为平口正心圆锥台，高度4320，规格为Φ7568/Φ3900，共分为三小节，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；
此段重量约为10t。
⑤锥体下部双曲线部分，规格为Φ3900/Φ916，高度为6728，由9小部分组成，壁厚15mm，其中本体为12mm的钢板，材质Q235B，以及3mm不锈钢内衬板，材质为1Cr18Ni9Ti；
此段重量约为5.2t。
3.2工程量：
根据施工图，每只煤斗重约139吨，总工作量约942吨。
4．参加作业人员的资格和要求
4.1参加施工人员要求具有丰富的作业经验，体质良好，且有较高的安全质量意识。
4.2焊工应持焊工合格证，其作业范围不超过其考试项目和上岗资格。
4.3起重、操作人员等特殊工种要有持证上岗。
4.4所有参加作业人员均需通过三级安全教育及安全考核。
4.5登高作业人员应经过体检，合格后方可上岗。
4.6组长要具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4.7所有参加作业人员均应有良好的职业道德及集体荣誉感。
5．作业所需主要工、器具
序号
名称
规格
数量
备注
1
卷板机
1台
2
门吊
40t/42m
2台
3
半自动割刀
4台
4
等离子切割机
5
焊机
18台
6
钢卷尺
20m
2把
计量合格
7
大锤
8p或10p
各2把
8
磨光机
5－6台
9
千斤顶
20t
4台
10
链条葫芦
2t
6台
6．作业前的准备及需要具备条件
6.1场地准备
在非标加工场地浇筑一块20米×
40米水泥地，上面铺上12mm钢板作为样板台。
6.2人员及工、器具准备
根据分公司提出的进度要求，针对该项目的需要，人员准备情况如下：
铆工15－20人，焊工10人，管理3人。
工、器具按上表所列进行准备。
6.3需要具备条件
施工生产及管理人员能按时按需要的数量到位（施工组织到位），场地能及时清理出来，施工机械能完好地进入生产状态，煤斗初步吊装方案落实，材料能按时按阶段及时组织到位。
煤斗制作作业指导书通过报审批准。
7．作业程序
熟悉图纸→现场准备→材料验收→样板台铺设→CAD模拟放样→CAD模拟排版→样板制作→划线→复查尺寸→切割下料→加工坡口→钢板卷制→矫正对样→移交保温喷砂除锈及做防腐底漆→点焊→焊接→整圆→临时加固→打磨
8．作业方法及工艺要求
8.1技术人员在接收到施工图纸后，组织施工人员进行图纸会审，并考虑煤斗安装吊具的起重工况及运输车辆的载重情况，将其合理分段。
8.2技术人员作以下施工准备：
①编制作业指导书；
②用CAD将钢煤斗进行模拟放样；
③根据模拟放样图，进行模拟排版，以便在下料时充分利用材料；
④向施工人员进行交底。
8.3施工班组做以下施工准备：
①煤斗拼接用的钢平台10m×
20m；
②用于检查钢板预弯弧度的样板；
③钢板下料用的样板。
8.4拼装，由于受运输的限制，钢煤斗需分段进行拼装。
8.5钢板预制
8.5.1煤斗下料必须符合图纸要求，下料时材料尽量套用。
8.5.2坡口形式按图纸要求加工。
a.板厚12及16毫米的钢板采用单侧50度坡口。
b.板厚45的钢板采用60度X型坡口。
8.5.3加工过程中注意防止预弯过度或预弯不足、扭斜、表面压痕、机械损伤等缺陷。
8.5.4卷制时用样板检查。
8.6筒体和环梁的拼装
8.6.1在平台上划好圆焊上靠山，进行拼缝，拼缝时应控制错边量。
8.6.2多层对接：
对接时应成T型焊缝，焊缝距离应大于300mm。
8.6.3所有组合好筒体经临时加固后，再进行吊运，吊运的临时吊耳要均匀的排列，保证吊耳的强度。
8.6.4筒体加固筋直段按图示下料制作。
8.7锥体的拼装：
8.7.1锥体部分采用倒装法：
从小口——大口拼装。
8.7.2对每一小节要进行检查，大口的周长要等于上节小口的周长。
8.7.3将对好的锥体做表面对口与对接焊缝位置处要打磨光滑。
8.7.4按图纸设计，将中部环梁的底座与下部锥体的大口进行组合，组合时采用倒装法，先将上部环梁划平、垫实，然后将锥体的大口按图纸的尺寸及位置吊至安装位置，应注意筒体的配合尺寸。
8.7.5所有起吊的吊耳需设在十字加固的筒体壁上，并且吊耳强度要大于所吊物的负荷。
8.7.6在运输过程中，必要时要做临时托架和配压重块，装车后要用木头垫好，并做好封车（倒链）。
8.8焊前准备
8.8.1进入施工现场的焊工，必须经过相应的考核且取得合格证后方可上岗焊接。
8.8.2坡口型式严格按图纸以及焊接工艺要求施工。
8.8.3坡口内及坡口每侧10-15毫米范围内的油漆、锈、污物等必须打磨干净，直至露出金属光泽。
并检查坡口处母材无裂纹、坡口损伤等重大缺陷，确认合格后方可施焊。
8.8.4钢板表面不得有裂纹，壁厚≤10mm时，钢板上的划痕和凹坑深度不得大于壁厚的10%，钢板壁厚≥10mm时，钢板上划痕和凹坑深度不得大于2mm。
8.8.5焊条应有出厂检验合格证。
焊条熔敷金属组织应成颗粒状，外表呈鱼鳞状，不含气孔、焊渣，并符合GB/T5117-95、GB/T5118-95、GB12740的要求。
8.8.6焊缝切口可用机械或氧乙炔切割而成，切完后应清除边缘的金属毛刺、渣滓、溅斑、熔瘤和不平处。
机械加工边缘不应使钢板发生裂纹、毛刺和缺棱。
8.8.7焊件对口时做到内壁齐平，错口不应超过壁厚的20%。
8.8.8焊条在使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
焊工领取焊条后应及时装入保温筒内，随用随取。
8.9焊接工艺
8.9.1煤斗材质是Q235B，焊条选用J422；
不锈钢材质是1Cr18Ni9Ti,采用A302焊条；
不锈钢与Q235B相焊采用A302焊条。
8.9.2方形筒体拼接焊接时用[10设置45度的临时支撑；
方圆节及锥体拼接焊接时用槽钢或者焊接钢管在内部打上临时骨架支撑，以防变形。
8.9.3钢煤斗分段连接焊缝应予以焊透，焊缝质量等级为二级；
角焊缝等级为三级，主要承重构件连接件的角焊缝外观缺陷检查应符合质量等级二级的要求；
对不考虑疲劳的构件，凡要求与母材等强的对接焊缝，应予以焊透，焊缝质量等级为二级；
坡口焊接均应完全焊透，煤斗内表面焊缝应磨光，以防挂煤；
无损检测方法按照《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205－2001）。
8.9.4钢煤斗焊接采用多层多道焊，且多层多道焊的焊接接头应错开。
打底焊用φ3.2焊条焊接，并清理药渣、焊接缺陷等其它杂物。
第二、三层用φ4.0焊条焊接并清理。
背面清根必须将焊接缺陷、药渣以及其他杂物全部清理干净。
确认无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等超标缺陷，方可进行封底焊。
对钢煤斗对接焊缝做100％渗油试验。
对钢煤斗二级焊缝进行20%的超声波探伤试验。
8.9.5对漏斗顶部与煤斗竖壁的T形接头焊缝，焊接时必须留有1-3毫米的间隙，以保证根部全部焊透；
同时必须采用退焊法，多人对称焊接，以降低焊缝的残余应力和焊接变形。
8.9.6所有坡口焊接均应完全焊透，煤斗内表面焊缝应磨光，以防煤的悬挂。
8.9.7锥斗钢板宽度范围内，拼接焊缝最多不超过6条且上下钢板的竖直接缝应错开300毫米以上；
圆斗钢板宽度范围内，每周竖直接缝不超过4条，上下的竖直接缝应错开300毫米以上。
8.9.8不锈钢内衬同煤斗壁的连接采用塞焊，孔径为φ6，双向间距为300毫米；
不锈钢内衬同煤斗壁表面所有焊缝余高和毛刺磨平，并用角向磨清除铁锈及杂质；
衬贴后的塞焊及拼接焊缝应打磨圆滑，并去除飞溅物；
要求表面平整无裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷；
内衬不锈钢的塞焊及拼接，开工前要求试焊，施焊应由持证的合格焊工担任。
8.9.9煤斗焊接采用手工电弧焊工艺并严格执行焊接工艺规范，其焊接工艺规范如下：
焊接方式
焊条牌号
规格
焊接电源
DS
J422
φ3.2
交流
φ4.0
A302
直流反接
8.9.10焊接H型钢的焊缝质量应符合“焊接H型钢”（YB3301-92）的要求。
焊缝检查应符合“钢结构工程施工质量验收规范”（GB50205-2001）和“建筑钢结构焊接规程”（JGJ81-2002）。
8.9.11煤斗壁上各种开孔位置不应布置在焊缝通过处。
8.9.12焊接场所要采取必要的防风、防雨措施，以保证焊接质量。
8.9.13不应在母材上打火、引弧。
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
焊机二次线破损时应及时包扎。
8.9.14焊道单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
8.9.15单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
8.9.16所有受拉承重焊缝应采用多人对称焊，并采用退焊法焊接，以减少焊接变形和接头缺陷。
8.9.17煤斗下锥体内衬前，应做好锥体焊缝的检验工作，方可进行不锈钢内衬工作。
8.10喷砂除锈防腐保温
8.10.1钢煤斗使用喷砂除锈。
a.喷砂前，依据《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定，对金属结构基体表面锈蚀等级进行评定。
仔细检查，清除焊渣、飞溅等附着物，并清洗表面油脂及可溶污物，对无用的焊接体或联接物也应作妥善处理。
b.喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥（含水量<
2%）、无泥土及其他杂质；
以石英砂为好，粗河砂也可；
同时，应考虑砂料运输条件，单价高低，回收能力等因素；
砂料粒径以0.5～1.5mm为宜，筛选前须晒干，存储于棚内、室内，筛孔大小为：
粗筛40～48孔/cm2（粒径1.2mm）、
细筛372～476孔
/cm2
（粒径0.3mm）。
c.喷砂操作时，空压机气压为6.0×
105～6.5×
105Pa，气压变幅为0.5×
105～1.0×
105Pa。
一般砂桶气压为4.5×
105～5.5×
105Pa，不得小于4.0×
喷砂前应检查压力容器的生产厂家是否持有有关部门颁发的生产许可证、喷砂工佩戴的防护工具、安全带（绳）和供氧装置是否安全可靠，以及喷嘴磨损情况，当孔口直径增大25%时宜更换喷嘴。
d.鉴于金属结构喷砂除锈为露天作业，施工时除应注意防尘和环境保护，还必须每日检测施工现场环境温度、湿度和金属表面的温度，计算当日露点，做好施工记录。
当空气相对湿度大于85%、金属表面温度低于露点以上3℃时不得施工。
e.喷砂用的压缩空气必须经冷却装置及油水分离器处理，以保证干燥、无油；
油水分离器必须定期清理。
喷嘴到基体钢材表面距离以100～300mm为宜，喷砂前对非喷砂部位应遮蔽保护。
喷射方向与基体钢材表面法线夹角以15°
～30°
为宜。
喷砂除锈后、进行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基体钢材表面潮湿的情况时，要待环境达到施工条件后，用干燥的压缩空气吹干表面水分后施工，如须重新喷砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。
喷砂时喷嘴不要长时间停留在某处，喷砂作业应避免零星作业，但也不能一次喷射面积过大，要考虑涂装或热喷涂工序与表面预处理工序间的时间间隔要求。
对喷枪无法喷射的部位要采取手工或动力工具除锈。
f.喷砂完成后首先应对喷砂除锈部位进行全面检查，其次要对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查。
重点应检查不易喷射的部位，手工或动力工具除锈部位可适当降低要求。
对基体钢材表面进行清洁度和粗糙度检查时，一是严禁用手触摸；
二是应在良好的散射日光下或照度相当的人工照明条件下进行，以免漏检。
喷砂除锈后，金属结构表面清洁度应达到Sa21/2，应对照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中提供的照片进行比较，比较时至少每2m2有一个比较点。
喷砂除锈后，金属结构表面粗糙度应达到Ry60～100μｍ，应按照技术要求，取相应粗糙度样板，用至少７倍放大镜放大后比较，比较时至少每２ｍ２有一个比较点。
用表面粗糙度仪直接测定时，每２ｍ２表面至少要有一个评定点，取评定长度为４０ｍｍ，在此长度范围内测５点，取其算术平均值为此评定点的表面粗糙度值。
8.10.2除不锈钢外，所有钢材外露表面及表高42.50m以上的壁内表面均应涂刷防腐涂料，干漆膜总厚度不小于200微米。
9．质量标准
9.1钢煤斗制作工艺质量要求
9.1.1锥体大口的尺寸必须保证0～-4mm范围内。
9.1.2八个支墩座要求均匀分布，且在同一水平面上。
9.1.3上下对接焊缝应错开，距离不小于300mm。
9.1.4煤斗制作按《电力建设施工质量验收及评价规程》（第1部分：
土建工程）DL/T5210.1—2012中5.11.5条执行。
a.钢材的品种、规格、性能应符合国家产品标准和设计要求。
b.切割质量：
断面无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱
c.外观：
表面无损伤，光滑。
d.边缘加工的刨削量≥2.0mm。
e.气割后的零件长宽控制在3.0mm以内，切割平面度不大于0.05t，且不大于2.0mm。
f.机械切割零件长宽控制在3.0mm以内。
g.矫正后的型钢弯曲矢高不大于L/1000，且不大于5.0mm；
槽钢翼缘对腹板的垂直度≤b/80；
工字钢、H型钢不大于b1/100，且不大于2.0mm。
h.边缘加工零件长宽控制在1mm内，加工边直线度不大于L/3000，且不大于2.0mm。
i．加工面垂直度不大于0.025t，且不大于0.5mm。
9.1.5四级验收。
9.2钢煤斗焊接工艺质量要求
9.2.1认真做好焊前、焊接过程中和焊后三个阶段焊接质量检查，焊工对所完成的焊缝100%自检，专职质检员100%的专检。
9.2.2焊缝表面不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣等缺陷；
咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且不大于40mm。
焊缝余高≤3mm，余高差≤2mm。
弯折：
D≥100mm，≯2/200。
9.2.3Ⅱ级焊缝应做20%的超声波检验。
9.2.4外观检查合格后方可进行无损检验。
9质量保证措施
9.1开工前进行一次技术交底,明确有关注意事项,并做好交底记录。
9.2组织施工人员进行技术资料的学习,使之了解各种标准、规范对钢煤斗制作所提的质量要求。
9.3为了预防焊接变形,各接缝处利用加工好的圆弧形筋板进行加固,待焊接完毕再敲掉,并打磨遗留焊疤。
9.4筒体、锥体、环梁等为了预防口部椭圆度超标,利用槽钢各打上*型支撑。
9.5为了保证各口部的平面度,所有作业均要在样板台上操作。
9.6所用钢卷尺卷尺需经过计量检定。
9.7所有材料均要有质保书,没有质保书的材料严禁领用。
9.8焊接材料使用前应按说明书中的规定参数进行烘干。
9.9进行质量根踪记录,对于关键工序施工人员的记录必须能完整地反应该工序所能达到的要求程度,并要求以数据来说明问题。
10．职业安全卫生与文明施工措施
10.1职业安全卫生
10.1.1防火防爆
a.加工现场应设置相应的灭火器材，一般按建筑面积每120㎡设置一个灭火器材。
b.灭火器材放置在明显、易取处，不得随意移动或覆盖，严禁挪作他用。
c.工具房内严禁存放易燃、易爆物品。
d.氧乙炔按规定存放，远离明火10m以上，氧乙炔之间要离开10m以上，乙炔瓶要求直立使用，存放气瓶的房间应有良好的通风，夏季应防止日光曝晒。
e.橡胶软管按规定着色，氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色。
10.1.2施工用电
a.配电箱必须装设漏电保护器，做到一机一闸一保护。
b.开关柜或配电箱内的配线应绝缘良好，排列整齐，绑扎成束并固定牢固。
c.电源线路不得接近热源或直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上。
d.在光线不足及夜间工作的场所应有足够的照明。
e.电动机械及照明设备拆除后，不得留有可能带电的部分。
f.工具房、样板台及其他用电设施等应有良好的接地，接地应用黄绿相间的扁钢标色。
g.电焊机采用集中布置方式并应有良好的接地，焊机、焊钳应有良好的绝缘，对于损坏严重绝缘性差的焊钳应及时更换。
h.焊工、电工持证上岗。
10.1.3季节性施工
a.夏季、雨季前应做好防风、防雨、防暑降温等准备工作。
b.夏季应根据施工特点和气温情况适当调整休息时间，特殊高温作业地点，应采取防暑降温措施。
c.冬季现场道路上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
10.1.4高处作业
a.凡参加高处作业的人员应进行体格检查。
经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业。
b.高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；
高处作业人员应衣着灵便。
c.遇有六级及以上大风或恶劣气候时，应停止高处作业。
d.脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。
搭设好的脚手架应经验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
e.上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬。
f.利用临时爬梯上下构件时，爬梯下方一定要采取防滑措施，在样板台上等地方作业时，铁制爬梯下方可直接与样板台等焊牢；
活动式移动脚手架上方应与构件可靠连接。
10.1.5起重作业
a.起吊物应绑挂牢固。
吊钩悬挂点应在吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，不得偏拉斜吊。
b.起吊前应检查起重机械及其安全装置；
吊件吊离地面约20cm时应暂停起吊并进行全面检查，确认后方可正式起吊。
c.在大风、雷雨等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
d.起重人员持证上岗。
e.使用钢丝绳时，钢丝绳应防止打结或扭曲；
钢丝绳应保持良好的润滑状态并且每年浸油一次。
钢丝绳选用应符合要求。
f.临时吊耳应焊接牢靠，焊完后一定要敲掉焊渣检验焊接质量。
组合吊耳利用20mm厚度的钢板切割，耳孔壁力求光滑，并且每节筒体、锥体、环梁等组合吊耳均要一周均布四只，以求保证受力均匀及组合时的稳定性。
吊耳上的焊缝应是熔透性焊缝，并且焊脚高度达到12mm以上且要求焊满。
10.1.6其他作业
a．进行焊接、切割与热处理的作业人员应穿戴专用护目镜、工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专用防护要求的劳动防护用品。
b．卷板时，应站在卷板机的两侧操作，钢板过长时应用托架式小车或吊车配合。
板上不得站人。
c．千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平。
千斤顶必须与荷重面垂直，期顶部与重物的接触面间应加防滑垫层。
d．用两台及以上千斤顶同时顶升一个物体时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍。
两台及以上链条葫芦起吊同一重物时，重物的重量应不大于每台链条葫芦的允许起重量。
10.2文明施工措施
10.2.1施工场地应按原材料、组合区、成品区、废料区等挂牌区分。
10.2.2原材料和成品及废料分别在相应区域内分规格类别地整齐地堆放。
10.2.3坚持安全第一的原则，进入作业现场必须戴好安全帽，特殊作业穿上防护服，施工现场严禁吸烟，严禁酒后进入施工现场施工。
10.2.4脚手架的搭设符合规程规范，具体于安装作业指导书上另行编制。
10.2.5施工场地应做到“五清”（随时做随时清，谁做谁清，一日一小清，一周一大清，工完料尽场地清）。
10.2.6不得在成品及半成品上胡乱涂写、损坏，做好成品保护标识。
10.2.7树立“用户至上”的思想，在保证质量前提下，降低成本，提高经济效益。
11．环境管理
11.1对在施工过程中产生的生产垃圾和生活垃圾应及时运到废料箱中集中处理，防止对环境造成污染，并且在所排放的超标污染物（废水、废气、固体废弃物、噪声等）控制在国家的排放标准内。
11.2在生产施工过程中，优先考虑采用无污染或少污染的生产工艺，优先考虑采用先进的施工方法。
11.3对在施工过程中产生的边角料集中堆放，统一处理。
11.4妥善保管易燃易爆或有毒有害危险品，并应采取防范措施，防止在储运过程中发生火灾、爆炸或泄漏等事故造成对环境的污染。
11.5积极配合
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