沥青混凝土道路施工方案.docx

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沥青混凝土道路施工方案

沥青道路施工方案

第一章工程概况

1、工程概况

工程名称：

聚宝家园小区污水管网改造工程

工程地点：

经开区

工程质量：

符合国家现行工程施工质量验收统一标准及相关标准的合格工程

工程工期：

120日

建设规模：

拆除并新建道路面积2020.5平方米，立缘石长797.7米,拆除并新建方砖面积11496.8平方米。

第二章具体施工方案

1·灰土回填工程

一、施工准备：

1、材料及主要机具：

1）土：

宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径大于15㎜。

含水量应符合规定。

2）石灰：

应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5㎜的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3）主要机具有：

一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10㎜和16～20㎜两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：

1）基坑（槽）在铺灰土前必须先行迁探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2）基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3）当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低底下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5米左右。

在3d内不得受水浸泡。

4）工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实实验来确定。

1）房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装成管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2）施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3米钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地平上钉好标高控制的标准木桩。

二、操作工艺

1、工艺流程

1）检验土料和——石灰粉的质量并过筛——灰土拌和——槽底清理

——分层铺灰土——夯打密实——找平验收

2）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10㎜的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20㎜筛子过筛，均应确保粒径的要求土拌合：

灰土的配合比应用体积比，除设计有特殊要求外，一般为2：

8或3：

7。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3）灰土施工时，应适当控制含水量。

工地检验方法是：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水湿润。

4）基坑（槽）底或基土表面应清理干净。

特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。

5）分层铺灰土：

每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按标2-1选用。

灰土最大虚铺厚度表2-1

项夯距的种类重量虚铺厚度备注

次（㎏）（㎜）

1、木夯40～80200～250人力打夯，落高400～500㎜

一夯压半夯

2、轻型200～250蛙式打夯机、柴油打夯机

夯实工具——

3、压路机机重

6～10吨200～300双轮

各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地平上的标准木桩对应检查。

6）夯打密实：

夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场实验确定，一般不少于三遍。

人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，纵横交叉。

7）灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。

上下两层灰土的接槎距离不得小于500㎜。

8）灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。

用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场实验以确定贯入度的具体要求。

环刀取土的压实系数用dy签定，一般为0.93～0.95；也可按照表2-2的规定执行。

灰土质量密度标准

项次土料种类灰土最小质量密度（g/㎝³）

1、轻亚粘土1.55

2、亚粘土1.50

3、粘土1.45

9）找平与验收：

灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土

10）雨、冬期施工：

1）基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。

2）雨天施工时，应采取防雨或排水措施。

刚打完毕或尚未夯实尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，在夯打密实。

3）冬期打灰土的土料，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖，认真执行留、接槎和分层夯实的规定。

在土壤松散时可允许散盐水。

气温在-10℃以下时，不宜施工。

并且要有冬施方案。

三、质量标准

1、保证项目：

1）基底的土质必须符合设计要求。

2）灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规定。

2、基本项目：

1）配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无松散、起皮。

2）留槎和接槎。

分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整。

3、允许偏差项目，见表2-3。

灰土地基允许偏差表2-3

项次项目允许偏差检验方法

1、顶面标高±15用水平或拉线和尺量检查

2、表面平整度15用2米靠尺和楔形塞尺检查

四、成品保护

1）施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2）对基础、基础墙或地下防水层、保护层以及从基础墙伸出的各种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。

3）施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。

4）灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。

五、应注意的质量问题

1）未按要求测定干土的质量密度：

灰土回填施工时，切记每层灰土夯实都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。

并且在实验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。

密实度未达设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。

2）留、接槎不符合规定：

灰土施工时严格执行留接的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。

接槎的规定。

当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500㎜。

接槎的槎子应垂直切齐。

3）生石灰块熟化不良：

没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟化体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。

务必认真对待熟石灰的过筛要求。

4）灰土配合比不准确：

土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。

应认真做好计量工作。

5）房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。

认真检查灰土表面的标高及平整度。

6）雨、冬期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。

否则应编好分项措施，防止造成灰土水泡、冻胀等质量返工事故。

2.混凝土铺设工程

一、材料要求

沥青道路垫层采用C25商品混凝土。

二、主要机具

应备有手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

三、作业条件

（1）、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2）、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

（3）、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

（4）、核对混凝土配合比，进行技术交底，并准备好混凝土试模。

（5）、混凝土垫层厚度250mm，强度C25。

四、操作工艺

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣采用平板式振捣器。

（5）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（7）垫层阴、阳角需作成圆孤形。

五、成品保护

（1）在已浇筑的混凝土强度表面达到一定强度后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（2）垫层内应根据设计要求预留孔洞，以免后剔凿。

（3）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

六、应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）不规则裂缝：

由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

材料要求

沥青道路垫层采用C25商品混凝土。

二、主要机具

应备有手推车、尖铁锹、平铁锹、平板震捣器、刮杠、木抹子、胶皮水管、木折尺等。

三、作业条件

（1）、垫层的基底地质情况、标高、尺寸均经过检查，并办完隐检手续。

（2）、大面积地面垫层应分区段进行浇筑。

（3）、埋在垫层中的各种设备暗管线已安装完毕，并经有关部门验收。

（4）、核对混凝土配合比，进行技术交底，并准备好混凝土试模。

（5）、混凝土垫层厚度100mm，强度C15。

四、操作工艺

工艺流程：

清理基底→混凝土浇筑→振捣→找平→养护

（1）基底表面清理：

基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。

如果是干燥非粘性土应用水润湿；表面不得留有积水。

（2）按规定制作试块。

试块组数每500㎡地面不少于一组，不足500㎡，按500㎡计算。

（3）浇筑混凝土：

1）浇筑混凝土一般从一端开始，并应连续浇筑。

如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。

2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。

否则应按规范规定留置施工缝。

3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。

（4）混凝土振捣采用平板式振捣器。

（5）找平：

混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。

如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。

（6）混凝土的养护。

已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于七昼夜。

（7）垫层阴、阳角需作成圆孤形。

五、成品保护

（1）在已浇筑的混凝土强度表面达到一定强度后，始准在其上走动人员和上面继续施工。

（2）垫层内应根据设计要求预留孔洞，以免后剔凿。

（3）在有防水层的基层上施工时，必须认真保护好防水层，严禁小车腿和铁锹等硬物砸碰防水层，发现碰坏处，一定及时修补，并经检查验收合格后，方准进行下道工序。

六、应注意的质量问题

（1）混凝土不密实：

主要由于漏振和振捣不密实，基底太干燥和垫层过薄也会造成不密实。

（2）不规则裂缝：

由于垫层面积大，而产生的收缩裂缝所致，也可能是基土不均匀沉陷造成垫层厚薄不均匀而裂缝。

3.沥青混凝土路面施工方案

本合同段主线路面面层设计为粗粒式沥青混凝土7cm，中粒式沥青混凝土4cm。

   一、施工准备工作

（一）沥青混凝土所用粗细集料、填料以及沥青均应符合合同技术规范要求，并至少在工程开始前一个月将推荐混合料配合比包括：

矿料级配、沥青含量、稳定度（包括残留稳定度）、饱和度、流值、马歇尔试件的密度与空隙率等的详细说明，报请监理工程师批准。

（二）沥青混合料拌合设备，运输设备以及摊铺设备均应符合合同技术规范要求。

   （三）路缘石、路沟、检查井和其他结构物的接触面上应均匀地涂上一薄层沥青。

   （四）要检查两侧路缘石完好情况，位置高程不符要求应纠正，如有扰动或损坏须及时更换，尤其要注意背面夯实情况，保证在摊铺碾压时，不被挤压、移动。

   （五）施工测量放样：

   恢复中线：

在直线每10m设一钢筋桩，平曲线每5m设一桩，桩的位置在中央隔离带所摊铺结构层的宽度外20cm处。

   水平测量：

对设立好的钢筋桩进行水平测量，并标出摊铺层的设计标高，挂好钢筋，作为摊铺机的自动找平基线。

   （六）沥青材料的准备，沥青材料应先加热，避免局部热过头，并保证按均匀温度把沥青材料源源不断地从贮料罐送到拌合设备内，不应使用正在起泡或加热超过160℃的沥青胶结料。

   （七）集料准备，集料应加热到不超过170℃，集料在送进拌和设备时的含水量不应超过1％，烘干用的火焰应调节适当，以免烤坏和熏黑集料，干燥滚筒拌合设备出料时混合料含水量不应超过0.5%。

   二、拌和及其运输

（一）拌和

   采用德国进口型号为LINT型沥青拌合设备（150t/h）集中拌合。

集料和沥青材料按工地配合比公式规定的用量测定和送进拌和，送入拌合设备里的集料温度应符合规范规定，在拌合设备内及出厂的混合料的温度，应不超过160℃。

   把规定数量的集料和沥青材料送入拌合设备后，须把这两种材料充分拌和直至所有集料颗粒全部裹覆沥青结合料为度，沥青材料也完全分布到整个混合料中。

拌和厂拌和的沥青混合料应均匀一致、无花白料、无结团块。

   拌好的热拌沥青混合料不立即铺筑时，可放入保温的成品储料仓储存，存储时间不得超过72h，贮料仓无保温设备时，允许的储料时间应以符合摊铺温度要求为准。

拌和生产出沥青混合料，应符合批准的工地配合比的要求，并应在目标值的容许偏差范围内，集料目标值的偏差应符合合同技术规范要求。

（二）沥青混合料运输

   沥青混合料的运输采用15t的自卸车运输，从拌合设备向自卸车放料时，为减少粗细集料的离析现象，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，运料时，自卸车用篷布覆盖。

   三、摊铺及碾压

（一）摊铺

   1、混合料使用徐州产型号为LTU125型自动找平沥青摊铺机（最大摊铺宽度12.5m），进行全宽度摊铺和刮平。

摊铺机自动找平时，采用所摊铺层的高程靠金属边桩挂钢丝所形成的参考线控制，横坡靠横坡控制器来控制，精度在±0.1%范围。

   2、摊铺时，沥青混合料必须缓慢、均匀、连续不间断地摊铺。

不得随意变换速度或中途停顿。

摊铺机螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2／3。

并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

   3、混合料的摊铺用国产摊铺机进行，以参考线控制铺筑层标高。

   4、上下两层之间的横向接缝应错开50cm以上。

   5、在机械不能摊铺及整修的地方，在征得监理工程师同意后可用人工摊铺和整修。

   6、在施工安排时，当气温低于10℃时不安排沥青混合料摊铺作业。

（二）碾压

   1、一旦沥青混合料摊铺整平，并对不规则的表面修整后，立即对其进行全面均匀的压实。

   2、初压在混合料摊铺后较高温度下进行，沥青混合料不应低于120℃，不得产生推移、发裂。

采用型号为YZC14的14t双钢轮振动压路机（轮宽2.16m）碾压，碾压时将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不得突然改变，初压两遍。

   3、复压要紧接在初压后进行，沥青混合料不得低于90℃，复压用型号为LY25的轮胎压路机（轮宽2.79m）、10～12T三轮压路机，配合使用，复压遍数为4～6遍至稳定无显著轮迹为准。

4、终压要紧接在复压后进行，沥青混合料不得低于70℃，采用轮胎压路机碾压2～4遍，并无轮迹，路面压实成型的终了温度符合规范要求。

   5、碾压从外侧开始并在纵向平行于道路中线进行，双轮压路机每次重叠30cm，三轮每次重叠为后轮宽的一半，逐步向内侧碾压过去，用梯队法或接着先铺好的车道摊铺时，应先压纵缝，然后进行常规碾压，在有超高的弯道上，碾压应采用纵向行程平行于中线重叠的办法，由低边向高边进行。

碾压时压路机应匀速行驶，不得在新铺混合料上或未碾压成型并未冷却的路段上停留，转弯或急刹车。

施工检验人员在碾压过程中，使用核子密度仪来检测密实度，以保证获得要求的最小压实度，开始碾压时的温度控制在不低于120℃，碾压终了温度控制在不低于70℃，初压、复压、终压三种不同压实段落接茬设在不同的断面上，横向错开1m以上。

   6、为防止压路机碾压过程中沥青混合料沾轮现象发生，可向碾压轮洒少量水、混有极少量洗涤剂的水或其他认可的材料，把碾轮适当保湿。

   四、接缝、修边和清场

   沥青混合料的摊铺应尽量连续作业，压路机不得驶过新铺混合料的无保护端部，横缝应在前一次行程端部切成，以暴露出铺层的全面。

接铺新混合料时，应在上次行程的末端涂刷适量粘层沥青，然后紧贴着先前压好的材料加铺混合料，并注意调置整平板的高度，为碾压留出充分的预留量。

相邻两幅及上下层的横向接缝均应错位1m以上。

横缝的碾压采用横向碾压后再进行常规碾压。

修边切下的材料及其他的废弃沥青混合料均应从路上清除。

第五章冬季及雨季施工措施

一、雨季施工措施

（一）、雨季施工准备工作：

1、按照施工现场布置方案，提前做好现场排水设施，四周设明沟排水，保证本工程雨季施工期间现场的雨水疏水顺利，在雨后地面不积水，能最大限度的减少雨季的影响，确保施工生产的顺利进行。

2、原材料、成品及半成品的准备：

（1）、水泥应按不同品种、标号、出厂日期分别堆放，雨季更应遵守“先收先发，后收后发”原则，避免久存的水泥受潮影响活性，水泥堆放处要做到绝对不使水泥因雨而受潮，雨季前要检查库房，防止渗漏。

（3）、砂、石、砖集中分隔堆放，周边设排水沟并通向主水沟，保证排水畅通。

（4）、要适当储备彩条布、塑料布、油毡等防雨材料。

3、其它准备：

1）、现场生产性临时设施应在雨季前修整完毕，要保证不漏不塌和周围不积水，排水畅通。

2、现场机电设备都应有防雨措施，线路检查有无混线、漏电，线杆有无埋设不牢、腐蚀等情况，发现问题应及时处理，保证正常供电，所有闸箱应有漏电保护器，并保证灵敏可靠。

3、加强气象预报收听工作，每日上班后下班前要及时掌握天气预报情况，便于采取措施，做好防风雨，防雷暴工作。

（二）、雨季施工具体措施：

1、认真收听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼，临时遇上暴雨时用防水布覆盖砼，并按规范要求留设施工缝后停止作业。

雨后浇砼时应根据砂、石含水率及时调整搅拌用水量。

一、与设计单位的协调：

公司从接手图纸后加强组织熟悉设计图，根据设计意图提出我们的具体实施方案或作业指导书。

发现施工图中存在的问题与不便于施工须更改的内容作好记录，与业主和设计单位联系，进行图纸会审，施工中如需变更设计，必须征得设计同意。

二、服从业主、监理单位和质监站管理：

1、在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师批准的《施工组织设计》进行进行工程质量管理，特别是实施中注意各专业的协调及配合，虚心接受业主，监理工程师和质监员在验收及检查中提出的意见及要求，并及时整改。

2、本项目所有进场材料的采购均主动向业主仔细汇报，经业主认可的材料方可使用于本工程中。

进入现场的成品、半成品、设备、材料及器具均主动向业主或监理工程师提供入场材料的产品质保资料，主动提供按规定进行物理、化学试验、检测的材料、检测或复检报告，不合格材料不准使用于工程之中

3、严格执行分部分项工程质量检验评定标准，按“上道工序不合格，决不进入下道工序”的施工原则，积极配合业主，监理工程师和质监员的工作，在现场管理中维护并保证业主，监理工程师和质监员的权威

三、协调方式：

1、按总进度计划制定及质量控制节点，组织召开各方协调工作会议，检查本节点实施情况，制定、修正调整下一节点实施要求。

2、在土建和安装部分各设置一名兼职联络员，负责向对方通报工程进展情况以及相互商议下一步工作及配合情况（如预留、预埋、孔洞等）

3、项目经理部将会同业主方代表定期或不定期组织对工程质量现场标准化、安全生产、文明施工、计量状况、工程档案资料、原材料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至满足合同目标为止。