球磨机的说明书.docx

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球磨机的说明书

球磨机使用说明书

一、机器用途、机构及原理

球磨机被广泛的用于选矿厂、耐火材料厂、水泥厂、玻璃厂等工业部门中供细磨中等硬度物料之用。

湿式是将物料渗水进行湿磨，干式则不允许渗水而进行干磨。

机器的结构和工作原理

球磨机主要是由给料部、进料部、筒体部和出料部等工作部分以及轴承部、传动部、减速机、联轴器等传动部件组成的。

筒体是用钢板焊成、两端用螺栓分别与进、出料中空轴相连接，并水平的支承在两个主轴承上，在进、出料中空轴颈内部又装有可换的衬套并把它用作进出料的通路，筒体内壁装有高锰钢衬板及白口铁衬板，筒内装有一定数量的研磨介质（球或棒）及待磨物料。

当筒体以选得的正确速度绕水平轴旋转时，由于离心力的作用，使混合物的质点在筒体内上升到一定的高度，然后自筒体内壁断离而沿抛物线的轨迹下落，物料的磨细，一方面是由于落到物料上沉重的介质（球或棒）的撞击作用而破碎，另一方面物料是在介质与介质间和介质与筒体内壁间压碎及物料在筒体内滚动而磨碎。

连续工作的磨机，被磨物料从磨机进料端不断的连续给入，磨细的产品借助边疆给入物料的催力，水力（湿法生产）或风力（干法生产）以及提升格子板的提取作用从磨机另一端排出机外。

机器的技术参数（点击查看）

二、安装说明

（一）安装基础说明

1、球磨机必须安装在已经干燥的坚固的钢筋混凝土基础之上。

2、基础不许有显著的倾斜与下沉，如有少许下沉亦应是均衡的和水平的，否则不能进行安装。

3、球磨机的基础与地平面应有足够的高度，以供更换衬板及研磨介质之用。

4、基础的设计可参考本厂的地基部图进行，但不可将该图直接用作基础施工工作图。

（二）安装前的准备工作

1、在安装前必须将所有的零件和部件的加工工作表面上的防锈油防护物及在运输中落上的灰尘和污垢去掉。

2、检查各加工工作表面和螺纹，并应将在运输和装卸过程中产生的缺陷消除。

3、装配好的部件应仔细的检查，如果发现在运输和保管时某些零件损坏或遗失，必须将缺陷件修好，丢失件补全。

4、安装时零件之接触（或连接）加工表面应润滑，固定表面用干油，活动表面用稀油。

5、安装前应将基础上所有的槽和坑清扫干净，并应做到最后浇注的水泥表面不许有油渍。

6、安装应保护好磨擦面，不可用棉纱或不洁油来擦洗，零件加工面容易污垢的地方应以专用的护板和干净的帆布罩上。

（三）轴承部的安装

1、不管底座的安装方法如何，都必须保证做到下列各项。

（1）底盘的上加工表面应位于同一水平面上，其水平性应用水平仪或水准仪检查。

（2）两底盘的纵中心线上所划的安装线Ａ－Ａ应平行并必须垂直于筒体轴线Ｋ－Ｋ。

（3）两底盘横中心线所划的安装线Ｂ－Ｂ应与Ｋ－Ｋ重合。

2、必须将进料端盖的主轴承由安装的名义尺寸向外略移一些以满足筒体因受热而伸长的需要（指干式）。

1、地脚螺栓孔不要在全长都灌满水泥，而应当在螺栓上端２００毫米长度上空着即可。

2、底座应在磨机全部装完后进行二次浇灌。

3、弄净灰尘并用煤油仔细地清洗轴承磨擦表面和贮油槽。

4、轴承衬应轻轻的放在轴承底座上，要绝对避免因冲击而损坏。

5、将给出的冷却水管接头装配循环水管。

6、供油装置和主轴承盖应待磨机的旋转部分（筒体和进、出料部）装在轴承衬上并加以校正后再装上。

7、安装供油装置时，需调整刮油器与油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作顺利。

（四）旋转部分的安装

1、在无起重设备的情况下，旋转部分应在坚固的专用木架上进行安装（木架系用枕木或其它硬质木材堆成的方格），此时应按图４所示籍助千斤顶的转动将旋转部分轻轻的无冲击的放到轴承衬上。

2、应清除所有连接和配合表面上的污物。

3、不许用端盖上的吊环起吊整个旋转部分。

4、筒体法兰与进出料端盖法兰的接触面上不准加任何垫片，但在装配前应涂一层铅丹。

5、进出料口、筒体衬板与端衬板所构成的环形间隙应用水泥砂浆堵满。

其成为水泥：

砂＝１：

２－３。

6、所有紧固用的螺栓、螺母应均匀可靠的拧紧。

7、不许擦伤和碰伤轴颈工作表面。

8、旋转部分安装的水平性用水平仪检查，两端轴颈中心线的水平性偏差不得大于１.５mm,其倾斜方向应指向出料端。

9、检查大齿轮之轴向和径向振摆可利用千分表，固定支柱，量隙规等仪器进行。

其值必须符合标准要求。

为了消除过大的径向振摆，可将大齿轮沿盖端移动后再次拧紧测量之，为了消除过大的轴向振摆，可在大齿轮在端盖之间加薄金属垫片后再次拧紧测量之。

待轴向，径向振摆均调整合适后，将所有螺栓拧紧。

（五）给料部和出料部的安装

1、对干式、给料斗和出料筒应与旋转部的轴心线一致，其水平高度应用调整垫片方法来达到，此时慢慢的转动筒体，若给料斗和出料筒无扭动和颤动现象即说明安装的位置适合了，这时可将地脚螺栓拧紧。

2、对湿式、给料部应在旋转部分安装好后，牢固的装于进料口上，全部螺栓应最大限度的拧紧，给料器、勺头不许有任何松动现象。

（六）传动部的安装

1、检查大、小齿轮中心线的平行性，其不平行度不得超过标准要求。

2、检查大、小齿轮的齿侧间隙，其值应保证在0.4－1.2mm范围内，齿面的接触情况应用涂色检查，接触长度不得小于齿长５０％，接触高度不得小于６０％的齿高。

3、减速机的安装，应保证两根轴的轴线在同一水平面上，低速轴与齿轮轴的不同心性和倾斜度各不得超过技术要求。

4、电机的安装应按已安好的减速机来校准，二轴的不同心性必须符合规定。

5、齿轮罩的安装应保证内壁不与大齿轮相磁。

（七）衬板的安装

1、安装衬板前应将筒体的内部油垢清除干净。

2、衬板的安装应保证其间的间隙不大于１６mm，固定衬板螺栓，应仔细地垫好密封填料和垫圈，以防漏出矿粉，如无密封垫圈垫时，应在相应位置缠两圈棉线绳或麻加铅油。

3、隔仓板，篦板安装时，每块之间的间隙，不得大于其篦缝（指干式）。

三、试验说明

在整个球磨机安装完毕和二次浇注水泥干固后，即可进行历时一昼夜的空车试车前。

在试车前，除要仔细的检查一遍机器所有零件和部件安装的正确性，还要注意下列各项：

1. 注意检查所有的连接和紧固螺栓是否拧紧。

2. 减速机、主轴承和传动齿轮油槽是否分别的填上了足够的所需牌号的稀油。

3. 电器线路是否接得正确。

4. 球磨机近旁是否有人存在。

然后即可开动电动机使机器运转，在试转过程中要注意旋转方向是否正确，润滑工作是否正常以及传动齿轮偶和减速机有无激烈噪音和轴承温度是否正常（不高于45℃），试转完毕后打开减速机，主轴承和齿轮罩上的盖子来检查下列各项。

（1）工作齿面的接触率是否符合规定。

（2）中空轴颈表面不应有擦伤和划痕。

空车试验得到良好的效果后，即可按下列程序进行负荷试验：

1、仔细检查各处密封性能和各紧固件的紧固程序。

2、打开入孔盖向筒体内装入规定尺寸的研磨介质，其重量为标准重量的50%，然后将孔盖盖紧。

3、启动电机同时向筒体内给料。

在这样负荷下试转八小时，每隔二小时停车一次，检查各部，同时向筒体内补加适量的研磨介质，直至达到规定重量为止，在上述时间内，如全部零件均无任何缺陷时，则当再继续进行二十四小时的满载试转，在此过程中每隔八小时停车一次，全面检查，并拧紧各部连接螺栓。

四、使用维护和安全技术说明

在日常使用经试验合格并已移交生产的磨机过程中，还应注意下列各项：

1、应选定对本磨机的工作和性能熟悉的人员来操纵、维护和检查。

2、在机器启动前必须证实所有的机构和装置（电机、减速机等）的工作正常，供油器能供给足够的油量。

3、本磨机须按规定的方向运转，否则不能出料或导致机器损坏。

4、本磨机不许超负荷和供料不足的情况下工作。

5、应定期定量的从入孔往筒体内补充最大尺寸的研磨介质（一周约一次）。

6、每隔一个月要检查一次衬板紧固情况，以防止衬板脱落。

7、每隔一个月要检查一次衬板磨损情况，并注意更换，在防磨损筒体。

8、要时刻注意供油器的供油情况，润滑不许间断，并控制轴承温度不得高于60℃。

9、减速机、主轴承和传动齿轮偶的润滑我们建议使用HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齿轮油。

10、为了减少间歇时间，仓库中应经常的备有全套易磨损件。

11、本磨机各处的密封应良好。

12、润滑油应定期的进行过滤（可用2-3层纱布）。

13、应注意日常维修，机器投入生产后应制定严格的机器维修计划并切实严格地执行这个计划，从而保证机器经常在正常的情况下工作，发挥它最大的效率和延长其使用寿命。

五、易损件名称

1. 球面瓦  2. 小齿轮  3. 大齿轮 4. 端衬板  5. 筒体衬板   6. 隔仓板 7. 进出料衬套  8. 出料筛网  9. 格子栅板 10. 勺头  11. 小圆盘

一、梯形磨粉机的用途

梯形磨粉机主要适用于冶金、建材、化工、矿山等行业物料的粉磨加工，可粉磨石英、长石、方解石、滑石、重晶石、萤石、稀土、大理石、陶瓷、铝矾土、锰矿、铁矿、铜矿、磷矿石、氧化铁红、锆英砂、矿渣、水渣、水泥熟料、活性炭、白云石、花岗岩、石榴子石、氧化铁黄、豆饼、化肥、复合肥、粉煤灰、烟煤、焦煤、褐煤、菱美砂、氧化铬绿、金矿、红泥、粘土、高岭土、焦炭、煤矸石、瓷土、蓝晶石、氟石、膨润土、麦饭石流纹岩、浑绿岩、叶腊石、页岩、紫砂石、绿浑石、迭岩石、玄武石、石膏、石墨、碳化硅、保温材料等莫氏硬度在9.3级以下，湿度不高于6％的各种非易燃易爆物料。

二、梯形磨粉机的规格、性能参数（点击查看）

三、工作原理、整机结构特征

梯形磨粉机整机结构是由主机、选粉机、管道装置、离心引风机、除尘器组成，其附属设备由颚式破碎机、畚斗提升机、储料斗、电磁振动给料机、电控柜等组成（详见安装基础图）。

工作原理：

梯形磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：

大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经选粉机进行分级，符合细度的粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，再经出粉管排出即为成品粉子。

气流再由大旋风收集器上端回风管吸入引风机。

本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在负压状态下循坏流动的。

在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导致磨室内气体蒸发膨胀改变了气流量，以及整机各管道接合处密封不严，让外界气体被吸入，使使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的排气管来达到气流的平衡，并将多余气体导入布袋除尘器内，把余气带入的微粉收集下来，余气被净化后排出。

主机工作过程是电动机通过减速机带动中心轴转动，轴的上端连接着磨辊吊架，磨辊装置通过横担轴吊装在磨辊吊架上并形成摆动支点，其不仅围绕中心轴回转，同时在离心力的作用下磨辊沿着磨环内圆滚动，磨辊本身因摩擦作用而自转。

磨辊吊架下端装有铲刀架，铲刀架的下法兰上装有倾斜的铲刀，铲刀的前端接近磨室衬板，后端位于磨辊与磨环形成的楔形间隙内，铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入梯形磨辊磨环之间而被挤压、碾碎。

从磨环底部进入磨腔的气流将小颗粒粉料带入选粉机，由此而达到制粉目的。

选粉机通过调速电机带动转盘上的叶片旋转，所形成的涡流效应对粉子起分级作用。

叶片转速的快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。

当如要获得较细粒度的粉子时，就必须提高叶片的转速，使不合要求的粉子被告抛向下方，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格的成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风收集器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风收集器对磨粉机的性能起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩向中心移动至锥底时（自气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。

收集器的下端装有一台双向螺旋输送机，从收集器下端掉落下的粉子从两端进入输送机进料口并通过输送机进入中间位置的出料口（见附图5.3）。

由于在收集器锥底器锥底形成的向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器及输送机的下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，这直接影响到整机的产量，因此螺旋输送机的下端装有具闭风作用的上、下锥阀，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装上、下锥阀或上、下锥阀密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机产量。

四、整机的安装、调试

整机的安装

（一）安装前的准备事项

1、梯形磨粉机运到现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂、并避免日晒雨淋，以防机体生锈进水，要建立保养制度。

2、厂房和基础应根据基础图尺寸留有足够的高度和安装位置，磨机基础应采用高标号水泥，并须埋有钢筋方能浇基础，并预埋穿线管或电缆沟。

水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。

3、应配有8—15吨起吊工具，供安装维修用。

4、梯形磨粉机从出厂到使用时间超过6个月者，对主机中心轴系统、传动装置、磨辊装置、选粉机油池等应清洗检查，清洗检查完毕后应对各部件加入足够的润滑油脂。

（二）磨粉机的安装

1、首先传动装置底座吊入坑内放平，注意控制好一定高度，然后用水平仪校正上端平面“A”，同时将减速机安装在“A”面上并用螺栓固定。

用同样的方法安装主机电动机，同时调整电机与减速机间的联轴器，保证两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3毫米内。

2、主机安装。

安装前应在底座下端平面与水泥基础接触处和地脚螺栓连接间垫上橡胶减震垫，然后用框形水平仪校正底座“B”平面，校正点为交叉十字线四点，同时调正两半联轴器“C”“D”，其不同轴度应小于0.20毫米，E1—E2不平行度不得大于0.1毫米，“E1”、“E2”之间隙应保持在4—6毫米内。

3、选粉机的安装。

选粉机和主机间是通过弹簧、橡胶（或帆布）带等进行的软联接。

首先将弹簧安装在主机罩筒法兰的弹簧芯轴上、然后将选粉机准确吊装在主机之上，并装上调整螺栓等，再用橡胶（或帆布）带及卡箍将主机和选粉机联接起来。

4、风机的安装。

按照安装基础图上的位置要求进行安装，安装后的风机叶轮与进风口的重叠部分应不小于12毫米，并保证两者间的间隙均匀。

同时风机电机与风机轴承座间的两半联轴器间的不同轴度小于0.20毫米，两半联轴器间的间隙应保持在2—3毫米内。

5、集粉器的安装。

按照安装基础图上集粉器的结构型式，将集粉器的直筒部分、锥筒部分、螺旋输送机部分及支架联在一起，并安放在其所在位置上。

6、管道安装前应将主机、风机的地脚螺栓浇注固定，待初步凝固后，再进行管道的安装与连接。

管道装置的位置和高度应按总图安装，不得任意改动和加高，各管道连接处应密封，紧固后不得有漏气现象。

电气设备应准确可靠，等各部件安装完毕后应进行试机。

（三）调试（空运转试机）

1、压力弹簧的工作长度（被压缩后的有效高度）越短，磨辊对物料的压力也较大，其产量也越高，但应根据主电动机的负荷情况，随着磨辊被磨小逐渐压缩。

压力弹簧的工作长度应控制在200—210毫米的范围内。

2、试机前应调整主机和选粉机之间的弹簧调整螺栓，使选粉机主轴线保持垂直，并与主机间保持5—8毫米左右的间隙。

3、调整产品的细度时，可通过调整调速电机的转速大小而获得不同细度的产品。

4、空负荷运转试机，在无负荷试机前，应将磨辊装置用钢丝绳包扎牢，避免磨辊与磨环接触冲击，然后主机空运转试机不少于2小时；主机运转时应平稳，减速箱体内油温不得超过80℃，温升不超过40℃。

选粉机齿轮箱，主轴上的轴承部位，磨辊装置的轴承部位的温度不得超过80℃，温升不超过40℃。

主机、选粉机、风机及集粉器下端的螺旋输送机的旋转方向见。

5、风机应关闭阀门后开机，待运转正常后再打开阀门。

然后观察其运转平稳，无异常噪音和振动，滚动轴承最高温度不得超过70℃，温升不超过35℃。

6、负荷运转试机时间不少于8小时，磨机工作正常后整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，经试机后再次把各紧固件拧紧，即可投入正常使用。

7、振动给料的控制及给料

电磁振动给料机的结构原理，电振机是一个双质点定向强迫振动系统，由料槽联接叉衔铁所组成，其悬挂在料仓下端并有一定的游动间隙呈自由状态，不得有卡住或与它物相碰现象，以免工作时有噪音产生。

（1）电振机安装后，将作用在定位连接叉上的螺钉松开（上三下一个），松开后用螺母拧紧，打开电振器后盖，检查铁芯与衔铁间隙应在1.8—2.1毫米内，并两者应平行清洁。

各螺钉应坚固，最后将盖装上固定。

（2）通电空载试验，将电控箱调振幅电位器R1由小逐渐加大，其振幅应在1.8—2.5毫米间，电流在1.2安，连续工作数小时以上振幅电流是否稳定；正常后打开料仓闸门送料，观察其给料量电流是否稳定，允许振幅下降0.5毫米，如振幅电流均达额定值仍未满足给料量要求，需将振动器吊装倾斜20°角，使之满足给料量要求。

五、磨粉机的操作规程

开动梯形磨粉机粉前，应检查所有检修门关闭是否严密，检查破碎机的颚板间隙是否符合进料粒度尺寸，调整选粉机转速应达到近似成品粒度要求。

最后按以下顺序开机：

1、开动畚斗提升机；

2、开动颚式破碎机；

3、待料仓存有物料后，启动选粉机；

4、启动离心引风机（空负荷启动，待正常运转后再加载）；

5、启动主机、在启动主机瞬时间随即启动电磁振动给料机。

此时粉磨工作即为开始；

6、启动集粉器螺旋输送机。

操作顺序简易表示如下：

“启动”、提升机→破碎机→选粉机→风机→主机→给料机→启动集粉器螺旋输送机。

停机时应按照下列顺序关闭各机：

1、先关闭给料机停止给料；

2、约一分钟后停止主机；

3、吹净残留的粉子后停止离心引风机；

4、关闭选粉机；

5、关闭集粉器螺旋输送机；

停机的顺序是：

给料机→主机→引风机→选粉机→集粉器螺旋输送机。

注：

提升机输运物料至料仓一定量后，先停止破碎机而后再停止提升，此项应由储料量而变动。

6、梯形磨粉机在正常工作时不准随意加油，要确保生产安全，磨粉机在任何部分发生不正常噪音，或负荷突然增大应立即停机检查，排除故障，以免发生重大事故。

再继续开机时必须将磨机内余料取出，否则开机时电流过大，易烧坏电动机。

六、常见故障、排除方法

梯形磨粉机在使用过程中所出现的故障，可按如下表进行处理。

常见故障

产生原因

排除方法

1、不出粉或出粉少产量低

（1）锁粉器未调整好，密封不严，造成粉倒吸。

（2）铲刀磨损大物料铲不起。

（1）检查和调整好锁粉器密封，发现漏洞处应堵住。

（2）更换新铲刀。

2、成品粉子过粗，或过细

（1）选粉机叶片磨损严重，不起分级作用。

（2）风机风量不适当。

（1）更换叶片并适当关小风机进风量能解决过粗。

（2）过细应提高进口风量。

3、主机电流上升，机温上升，风机电流下降。

（1）给料过量，风道被粉料堵塞，管道排气不畅循环气流发热使之主机电流，机温升高，风机电流下降。

（1）减少进料量，清除风道积粉。

（2）开大排气管阀门，进机物料湿度控制在6%以下。

4、主机噪音大并有较大振动

（1）进料量小或主机与传动装置不同轴，两联轴器间无间隙，地脚螺栓松动。

（2）料硬冲击大，或无料层。

（3）磨辊磨环失圆变形严重。

（1）调整给料量，找正同轴度，调整两联轴器中间的间隙。

（2）减少进料粒度。

（3）更换磨辊、磨环。

5、风机振动

（1）风叶上积粉或磨损不平衡。

（2）地脚螺栓松动。

（1）清除叶片积粉或更换叶片。

（2）拧紧地脚螺栓。

6、传动装置和选粉机油箱发热

（1）机油粘度大，螺纹泵打不上去油使上部轴承缺油。

（1）检查机油的牌号和粘度是否与要求相符。

（2）检查选粉机运转方向。

7、磨辊装置进粉轴承易损坏。

（1）断油、或密封圈损坏。

（2）长期缺乏维修和清洗。

（1）按规定时间及时加油。

（2）定期清洗，更换油封。