高边坡施工专项方案.docx

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高边坡施工专项方案

昭通市昭阳至永善公路改建工程

施工SG3标

高边坡施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁十六局集团第五工程有限公司

昭通市昭永公路改建项目经理部

2015年7月

目录

一、编制目的、依据、原则1

1、编制目的 1

2、编制依据 1

3、编制原则 1

4、适用范围 2

二、工程概况2

1、工程简介2

2、沿线地形、气候、水文等自然特征2

三、施工准备3

1、组织准备3

2、材料准备3

3、技术准备3

4、现场准备4

5、测量准备4

6、雨季施工准备4

四、施工技术方案4

1、深挖路堑施工方案4

2、边坡控制方案6

3、高边坡施工中注意事项13

五、高边坡施工安全保证措施13

1、危险源13

2、预防措施14

六、高边坡施工质量保证措施16

1、质量检验标准16

2、质量保证体系17

3、施工准备阶段的质量控制措施18

4、施工过程质量控制措施 18

七、高边坡施工应急预案19

高边坡施工方案

一、编制目的、依据、原则

1、编制目的 

由于昭永公路施工SG3标段高边坡施工工程量大、施工难度大、施工危险系数高，为确保正常安全生产，明确高边坡施工工艺流程、施工注意事项，保证总体工期，特编制高边坡施工专项方案，指导现场施工。

2、编制依据 

（1）现行公路工程施工规范、标准、规程及其相关质量验评标准。

（2）现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

（3）我单位多年积累的高边坡施工经验。

（4）昭阳至永善公路改建工程施工SG3标（K84+860～K116+085.891）两阶段施工图设计。

（5）《爆破安全规程》 GB 6722-2003 

（6）其他有关雨季施工规定、国家法令、法规。

3、编制原则 

（1）坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。

（2）整体推进，均衡生产，确保总工期的原则。

（3）保证重点，突破难点，质量至上的原则。

（4）保持施组设计严肃性与动态控制相结合的原则。

（5）强化组织指挥，加强管理，保工期、保质量、保安全。

（6）优化资源配置，实行动态管理。

（7）文明施工，保护环境。

4、适用范围 

适用于昭阳至永善公路改建工程施工SG3标段。

二、工程概况

1、工程简介

昭通市昭阳至永善公路改建工程项目是昭通市公路网的重要组成部分。

项目位于云南省永善县境内，路线在区域地貌上位于青藏高原和云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带。

本项目的建设完善了昭通市公路网，提高了昭通市公路等级结构水平，优化了昭通市域内公路网络系统，缩短了市域县市之间的空间距离，为昭通市经济快速增长提供了基础条件。

本标为SG3标段，起点位于水竹，桩号为K84+860.000，终点位于黄华丫口，桩号为KK116+085.891，长33.744公里，含长链2517.935m，包含桥梁19座（其中大桥4座、中桥15座）、涵洞83座、隧道4座。

2、沿线地形、气候、水文等自然特征

路线区地处云南省西北部永善县境内，在区域地貌上位于青藏高原和云贵高原向四川盆地过渡的斜坡地带，地势总体北、西两侧底，东南两侧高，重峦叠障，峰高谷深，地貌错综复杂，有深切中山，中切中山，岩溶高原、段陷河谷坝。

线路所经区域地形地貌划分为二个地貌单元，即：

第一类是弱侵蚀、剥蚀低中山地形地貌单元，地质作用以构造剥蚀作用、流水侵蚀、溶蚀作用为主；第二类是强侵蚀中高山峡谷地形地貌单元，地质作用以构造作用、河流下切侵蚀及地下水溶蚀作用为主。

路线区域属亚热带、暖温带共存的高原季风立体气候，具低纬高原大陆季风气候的特点。

冬季气温较低，夏季气候凉爽，干湿两季分明。

气候明显地受地形影响，特别是受高程的控制，海拔2200米以上地带，9-12月常常阴雨连绵，雾罩期长，因此区内气候垂直分带明显，而水平变化不大。

全年无霜期220天左右，年平均气温16.8℃，最热月7月均温19.8℃，最冷月1月均温2℃，年均总日照时数1056.3小时，年总降水量825.2毫米，雨季多集中在6~10月，约占全年降水量的79%。

路线所经区域沿线发育多条河流，均属金沙江水系，主要河流为龙冲河、冷水河、小河等，另外在山间盆地内发育有季节性地表迳流。

路线所经区域局部地表鱼塘较多，地下水位较高，地表河沟较多，地下水对工程影响较大。

地下水类型可划分为:

松散岩类孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水三类。

地下水主要靠大气降水和地表河流补给，顺沿线河谷排泄。

三、施工准备

1、组织准备

为了保证在高边坡施工期间，在正常施工生产或发生大雨、暴雨天气等险情时，能够及时组织人员进行抢险救灾，成立高边坡施工领导小组。

组长：

王爱东

副组长：

王超俊、刘立伟

组员：

张志永、贾金刚、袁园、娄健民、李腾飞、张晓亮、王录、李明、赵利、蔡春伦、邓世斌

2、材料准备

项目部根据施工技术人员统一安排，保障部集中统一进行购买，保证每个工作面不受物资影响导致停工，提前做好施工材料准备。

现场材料准备如燃油、机械零配件、钢筋、水泥等。

3、技术准备

组织全体施工人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，学习掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并作好施工技术交底。

4、现场准备

开工前选择、修建好进出场地的便道；场地的清理包括清除残渣、去除表土、去除和处理规定范围内的所有草木和石砾。

仔细查明地上、地下有无管线，对标段中的照明、输电线路，施工时查明其平面位置和高度，对施工有影响的，将其提前拆除。

钢管排架防护：

钢管排架主要在靠既有线水沟外侧搭设。

当边坡较陡和较高时，采用钢管排架防护

5、测量准备

根据已复核且经监理工程师批准的导线点、水准点进行加密以满足本段的施工，报监理工程师批准后作为施工用的控制点。

复测原地面数据、断面图资料报监理工程师审核。

开挖前进行测量放线，依据原地面高程及边坡率推算测出开挖边界。

6、雨季施工准备

开挖前，利用挖掘机或推土机清除地表，修筑截水沟，施工最好避开雨季，及时做好排水工作。

四、施工技术方案

1、深挖路堑施工方案

1.1、本合同段深挖方路段边坡大多为分化土、土夹石和强风化～中风化岩石地质，处在施工期间可能出现滑塌，故应重视施工期间的坡面及时防护。

调配，组织合理的工序穿插，利用各种有利条件减少防雨措施的资金消耗，保证工程质量，加快施工进度。

1.2、根据设计横断面的边坡坡率、台阶宽度，精确计算路堑堑顶的开挖线。

采用全站仪放样，根据现场坡口标高放出路堑开挖桩。

1.3、深挖路堑路段总体施工顺序，开挖时由上而下，先开挖远离营业线侧，纵向拉槽，横向分区、分层开挖。

每次分层厚度为2～3m。

施工顺序为：

1→2→3→4→5→6→7→8→9→10→11→12，靠近既有线或高边坡下缘有民居侧采取预留隔离墙法施工，如下图所示。

见图：

使用于改扩建段或高边坡下缘有房屋地段

1.4、在靠近边坡处进行预爆破和采用光面爆破，以确保坡体稳定，坡面光滑美观，禁止采用大爆破。

1.5、施工时及时做好排水工作，按设计要求开挖截水沟，尽量完成铺砌工作，拦截地面水。

对易滑坡、坍塌地段，加强观测并及时作好防护措施。

防护工程顶面不得高于边坡的坡口，以与边坡坡口高度一致为宜，并且须将其顶面做成2％向路基方向倾斜的横坡口以上的水体，避免拦水和积水现象，确保边坡稳定。

在有截水沟的路段，如果岩体较破碎，应对截水沟与坡口间的地面进行有效封闭，防止水渗入坡体，确保边坡稳定。

1.6、石方开挖：

根据岩石类别、风化程度和节理发育程度，确定开挖方法。

对于软石和强风化岩石能用机械开挖的采用机械开挖，不能用机械直接开挖的石方，采用爆破作业开挖。

石质部分采用深孔多排微差爆破法开挖。

路堑既长又深时，采用纵向分层分段开挖，每一层先挖出一通道，然后开挖两侧，使每一层有独立的出土道路和临时排水系统；对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工作业，采用阶梯式进行开挖，按设计要求的高度设置平台，形成阶梯边坡。

开挖时边坡预留2-3m采用光面爆破或预裂爆破作业，人工刷坡。

2、边坡控制方案

2.1、为确保边坡的稳定，不产生超挖和欠挖，边坡采用光面爆破，节理裂隙较发育地段及某些特殊地段采用预裂爆破。

本工程施工方案考虑到部分段落爆高在均15m以上，因此分台阶进行深孔爆破，边坡采用光面爆破方法进行处理，工作台阶分层台阶高度定为5-10m。

本工程部分段落，爆高小于5m，且离建筑及其他设施比较远，采用浅孔台阶爆破。

不同台阶高度的参数见下表：

段高

超深

孔深

孔距

排距

堵塞

装药

单孔药量

H（m）

h（m）

L（m）

a（m）

b（m）

L1（m）

L2（m）

Q（Kg）

1.5

0.20

1.70

1.0

1.0

0.95

0.75

0.75

2.0

0.30

2.30

1.2

1.0

1.10

1.2

1.2

2.5

0.40

2.90

1.2

1.0

1.40

1.50

1.50

2.2、主要爆破参数：

2.2.1、孔径D：

用Y26手持式风钻钻浅眼：

D=42mm

用潜孔钻机钻深孔：

D=115mmD=140mm

2.2.2、孔深L：

浅眼爆破：

L＜5.0m

深孔爆破：

L≥5.0m

2.2.3、底盘抵抗线W0：

根据W0=（25-40）d

Φ42mm：

W0=1.20m

Φ115mm：

W0=3.50m

Φ140mm：

W0=4.50m

2.2.4、间距a：

根据a=（0.8-1.2）W0

Ф42mm：

a=1.20m

Ф115mm：

a=4.0m

Φ140mm：

a=5.0m

2.2.5、排距b：

根据b=（0.8-1.0）a

Ф42mm：

b=1.0m

Ф115mm：

b=3.5m

Φ140mm：

b=4.5m

2.2.6、堵塞长度L2：

根据L2=（1/2-1/3）LФ42mm：

L2=1.3m

当孔深为6m时：

Ф115mm：

L2=2.0m

Φ140mm：

L2=2.0m

2.2.7、单耗q：

根据施工现场岩石的硬度情况，q取0.45-0.5kg/m3

2.2.8、装药量计算：

（单孔药量）

根据体积公式：

Q=qabH

H=3.0mФ42mm：

Q=1.8kg

H=6.0mФ115mm：

Q=37.8kg

H=6.0mΦ140mm：

Q=60.75kg

台阶爆破参数示意图台阶爆破布孔示意图

H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h-超深；

W-最小抵抗线；W0-底盘抵抗线；a-孔距；b-排距；B-孔边距；

以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本工程的特点。

2.2.9、光面（预裂）爆破

本工程永久边坡采用光面（预裂）爆破施工，选用合适的炸药和装药结构，是取得良好爆破效果的重要因素。

（1）光面爆破参数如下：

①孔径：

D=76mm

②孔深：

根据边坡的开挖高度选取

③超深：

h=1.0m

④炮孔倾角：

沿设计边坡坡面布孔

⑤最小抵抗线:

Wmin=（10-20）dW=1.0m

⑥孔间距：

a=（0.6-0.8）Wmina=0.8m

⑦线装药密度:

Qx=（0.25-0.35）kg/m

⑧装药结构：

采用间隔不耦合装药，将炸药分段均匀绑在一条导爆索上；

⑨回填长度L2：

L2=1.0m

⑩起爆顺序：

光面爆破：

主爆孔先爆、然后光爆孔同时起爆。

边坡孔示意图

光爆孔装药结构示意图

（2）采用光面爆破时，应满足以下技术要求：

①根据岩石特点，合理选择间距及最小抵抗线；

②严格控制炮孔的线装药密度，来满足装药结构的要求；

③光面孔偏斜误差不超过1°；

④布置在同一平面上的光面孔，宜用导爆索联接并同时起爆。

9、中深孔网参数设计

孔网参数：

①钻孔直径D=76㎜

②台阶高度：

H=5~8m

③钻孔深度L=5.5～8.8m

④超深h=0.5~0.8m

⑤底盘抵抗线W=2.0m

⑥排距b=2.0m

⑦孔距a=2.0m

⑧填塞长度L1=2.0～3.1m

⑨炸药单耗q=0.5㎏/m3

⑩孔装药量Q=qabH

2.2.10、浅孔台阶爆破参数设计

（1）孔网参数设计计算公式如下：

①钻孔直径d=42mm

②台阶高度H=1.5～2.5m

③底盘抵抗线W1=（25～35）d（m）

孔间距a=（0.8～1.2）W1（m）

⑤排间距b=W1（m）

⑥钻孔深度L=H+h（m）

⑦超深h=（0.1～0.15）H（m）

（2）装药参数设计计算公式如下

①单位耗药量q=0.5kg/m3

②孔装药量Q=q·W1·H·a

③堵塞长度L1=1/3·H～1/2·H

装药长度L2=L-L1

2.3、爆破作业技术

根据本工程的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行深孔台阶微差松动爆破和浅眼爆破。

2.3.1、深孔台阶微差松动爆破

工艺流程图如下：

施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结

2.3.2、浅眼爆破

爆高小于5m时，用浅眼爆破法分层爆破，分层高度2-3m为一层。

工艺流程如下：

施工准备钻孔作业装药堵塞敷设网路爆破防护警戒起爆爆破检查、爆破总结

2.3.3、台阶微差爆破技术

本工程主要采用1-15段毫秒电雷管实现微差爆破。

为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本工程主要采用微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4排，炮孔数不超过40个。

3、高边坡施工爆破技术

1、施工准备

按照设计图纸的要求，用挖掘机或推土机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。

2、钻孔

钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。

抵抗线最大不应超过1.2米，否则应增加钻孔，钻孔间距在1.2-1.5米左右。

工作面、工作空间较大时采用潜孔钻机钻孔，工作面较小、边坡较陡峭、工作空间狭小是采用空中吊绳，使用手风钻钻孔。

3、装药

（1）爆破器材检查

装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值（康铜桥丝：

铁脚线0.3Ω，铜脚线0.25Ω；镍铬桥丝：

铁脚线0.8Ω，铜脚线0.3Ω），对不合格的爆破器材坚决不能使用。

（2）装药

装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。

尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3以内。

4、堵塞、

用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。

堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。

如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。

5、网路连接

网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。

6、爆破防护

网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。

7、设置警戒、起爆

严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。

确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。

爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。

爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。

8、爆破检查、总结

每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。

未用完的爆破器材进行仔细清点、退库。

爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。

4、高边坡施工中注意事项

开挖边坡前做好坡顶截水沟和平台截水沟，对于有防护段落，高边坡深挖路堑的施工遵守分级开挖、分级防护、及时防护的原则，开挖一级防护一级，在下一级开挖时，上一级已做好保护措施。

五、高边坡施工安全保证措施

1、危险源

高边坡的施工因地形和地质水文条件的复杂、从业人员的素质较低、因此它是高风险和易发生安全事故的施工作业。

从人、机、料、方法、环境等因素综合分析识别确认有 6个可能造成人员伤害、财产损失的危险源为：

1）机械伤害 

机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作可能造成的人身伤害或机械损害。

2）车辆伤害

在施工过程中，司机疲劳驾驶或超重运行等造成人身伤害或财产损害。

3）放炮，爆破作业中发生的伤亡事故

爆破施工时，因违规操作而引起的人员和财产损害。

4）触电

违规使用和操作电气设备，对人身造成伤害或损害。

5）高处坠落

施工过程中，边坡稳定性不够，爆破后没及时的对不稳定的岩石进行安全排除，造成的人身伤害。

6）坍塌和滑坡

路基开挖时因地质、施工方法不当，机械使用不当，造成的坍塌和滑坡，对人身或机械造成的伤害或损害。

2、预防措施

1）所有机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有故障的应退回进行维修。

使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。

使用中经常对设备进行维修保养。

各种机械设备必须专人专机，凡属特种设备，其操作负责人要按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现问题及隐患及时解决处理，确保机械设备完好，防止机械伤害事故的发生。

2）为防止高边坡开挖出现坍塌和滑坡事故，特制定防护措施施工，对施工开挖的地质情况，施工情况等信息进行动态监测，对地质有出入的应联系设计部门进行相应设计修改。

高边坡监测：

用于稳定性监测的位移点，边桩必须设置在纵向每隔50-100 米左右，设置一个观测断面，对于一些特殊可酌情增设观测断面必须加密观测，具体内容如下：

（1）路堑高边坡监测 

（2）对控制点进行地表观测 

（3）水平位移用全站仪进行监控 

（4）如有裂缝或者下沉现象采用定点观测法进行观测，然后用水准仪观测下沉情况 

（5）挡土墙结构物的变形观测 

加强对挡土墙滑坡或者位移的监控测量，直接定点观察，如果点位有变化，应立即停止现场的施工，不间断进行增加观测次数，仔细分析点位的变动原因，及时将观测结果上报项目部工程科、及时定制处理方案，分析滑坡产生的原因和确定具体处理方法，待按照处理方法进行处理完毕，经再次观察坡面无异动的情况下才能继续开始路基的挖方施工。

充分考虑季节性气候对高边坡施工的影响，尽量避免安排在雨季施工，所有高边坡的施工必须提前做好截水沟和排水沟，截断山体水流。

排水设施必须与实际地形和临近的沟渠顺接，确保雨季排水畅通，不积水。

为防止水流下渗和冲刷，截水沟应进行严密的防渗和加固，地质不良地段和土质松软、透水性较大或裂隙较多的岩石路段，对沟底纵坡较大的土质截水沟及截水沟的出水口，均采用加固措施防止渗漏和冲刷沟底及沟壁。

3）严格执行分级开挖防护，对不稳定的边坡采取开挖和防护相结合，避免开挖边坡暴露时间过长，使边坡松弛范围变大，造成新病害。

如有地下水出露，应将地下水排出引入排水系统，不可堵死。

严格按照批准的施工方案施工，特别是爆破施工，必须严加控制，严禁有大药量爆破现象出现，并按照要求做好各种防护措施。

严格实行奖罚制度，对违反高边坡施工安全的各种行为必须严加惩处。

4）加强安全生产的综合管理:

在工程施工过程中，严格按照各项操作规程和专项安全施工方案施工和监督检查，认真落实整改。

认真落实各级安全生产责任制，建立健全各项管理制度，杜绝一切人为事故的发生。

加强对员工队伍人员的安全教育，提高作业人员素质和安全生产自我保护意识。

增强各级管理人员安全责任意识，加强安全专业知识培训。

严格加强各种危险源预防管理工作，结合工程特点，针对确认的危险源实施相应的预防控制措施。

5）切实加强安全交底制度的落实

交底必须在施工作业前进行，任何项目在没有交底前不准施工。

交底必须履行交底人和被交底人的签字模式，书面交底一式二份，一份交底给被交底人，一份附入安全生产台帐备查。

被交底者在执行过程中，必须接受项目部的管理、检查、监督、指导，交底人也必须深入现场检查交底后的执行落实情况，发现有不安全因素，应马上采取有效措施，杜绝事故隐患。

六、高边坡施工质量保证措施

1、质量检验标准

（1）光面或预裂爆破要保证开挖面完整平顺、无危岩和坑穴。

边坡面应平整且稳定无隐患，局部凹凸差不大于15cm。

边坡防护封闭无变形、开裂。

检验数量：

沿线路纵向每100m抽样检验5处。

（2）路堑开挖边坡坡率不得偏陡。

检验数量：

沿线路纵向每50m单侧边坡施工单位抽样检验8点（上、下各4点）。

（3）路堑开挖到设计标高后，对核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不度符时，要提出变更设计。

检验数量：

施工、监理单位全部检验；当设计不符合时，勘察设计单位现场确认。

（4）路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的质量要求。

路堑边坡变坡点位置、边坡及侧沟平台施工的允许偏差、检验数量及检验方法：

注：

变坡点按路肩以上高度计，平台位置以平台顶面标高计。

2、质量保证体系

项目部成立专门的工程质量保证组织机构，项目经理为工程质量第一责任人，项目总工程师为工程质量直接责任人，工程质量管理实行项目总工程师领导下的质检工程师负责制，通过专职质检员和各部门、工区主管及兼职质检员，对工程进行全面控制。

质量管理组织机构见图：

3、施工准备阶段的质量控制措施

3.1、编制实施性施工组织设计，制定施工计划，制定科学合理的施工顺序。

3. 2、做好技术交底和技术培训。

3.3配备足够的检验、测量和试验设备，其数量、精度满足项目要求。

3.4、进行原材料的基础试验工作。

4、施工过程质量控制措施 

4.1、检验、测量和试验设备的控制

（1）用于本项目计量设备数量和精度均要满足本项目要求。

（2）所有计量设备按期校验，计量过程必须保证设备在校验有效期内。

（3）对于试模、塌落筒、钢卷尺、塔尺等非标准计量器具要按非标准计量器的检验规程进行定期自检，经自检合格方能使用。

4.2、测量控制

（1）测量工作必须坚持三级复核制，通过复核机制协同完成施工全过程的测量任务。

（2）各种测量的原始记录，必须在现场同步进行，原始资料不允许涂改，不合格时，应当重测。

（3）重要工程部位的定位和放样，必须坚持不同的方法或仪器进行复核测量或换人检测后，才能施工。

7、高边坡施工应急预案

1、为了加强消防