大化煤气化项目大型设备吊装方案.docx
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大化煤气化项目大型设备吊装方案
大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目
大型设备吊装原则方案
中国石化集团宁波工程有限公司
二○○四年十月
1、编制说明
2、编制依据和执行规范
3、大型设备基本吊装参数一览表
4、吊装方案概述
5、吊装工艺设计
6、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求
7、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责
8、吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析
9、吊装用主要机索具及手段用料一览表
10、吊装作业计划
附录：
附录一:
吊装作业计划
附图：
附图一、吊装平面布置图
附图二、吊装立面图
1、编制说明
1.1、本方案涉及的设备吊装参数依据《大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目》相关资料。
吊装平面按照《大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目工艺设备布置图》进行布置。
1.2、本方案仅论述煤气化项目中几台大型设备的吊装方案。
1.3、方案中所列的所有吊车的额定负荷均包括吊车吊钩重量G1、吊车跑绳G2以及吊装设备用的绳索具重量G3，所以允许吊装设备的重量应该为吊车的额定负荷减去G1、G2、G3三者后剩下的部分。
1.4、由于对项目的现场周围设施及装置布置不清楚，方案为原则方案。
2、编制依据和执行规范
2.1、大化30万吨/年甲醇工程煤气化项目大型设备参数和相关资料
2.2、《大型设备吊装工程施工工艺标准》SHJ3515-2003
2.4、《起重工操作规程》SYB4112-1980
2.5、《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002
2.6、CC8800型1250吨等有关吊车（吊车）性能表
3、大型设备基本吊装参数一览表
序号
位号
名称
规格（mm）
基础标高（米）
总重（Kg）
1
V-1301
气化炉
ID3900×80/ID2650×60×24750
38.6
275045
2
V-1302
合成气冷却器
Φ2900×60×37525
32.0
283863
3
V-1302
气体返向室
Φ29000×180×8225
74.5
197078
4
V-1303
输气管
Φ2650×80/Φ1680×11942
65.9
5
S-1501/
V-1501
高温高压过滤器/飞灰收集罐
Φ5450×17946×95
75
205360
4、吊装方案简述
4.1、编制设备吊装方案的基本原则或思路：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理、尽量加大在地面上的预制深度以减少高空作业。
4.2、设备吊装的基本方法以及设备运输至现场的基本要求：
立式设备吊装时需用两台吊车，一台吊车（即主吊车）抬头部，一台吊车（即溜尾吊车）抬尾部，采用抬送法吊装。
4.3、有关设备吊点的规定：
立式设备采用抬送法进行吊装，要求设置主吊耳和溜尾吊耳。
主吊耳结构采用管轴式形式，离设备顶部约一米处，由设计根据设备外部情况确定；溜尾吊耳结构采用板孔式形式，离设备下部约一米处，由设计根据设备外部情况确定。
4.4、根据各设备的吊装重量、吊装高度、现场具体条件及工期要求等，结合我公司现有的起重装备情况及成熟的吊装经验，经我公司有关人员对几台设备进行认真研究，加上科学、严谨的技术论证，本着稳妥可行、安全可靠、技术成熟、经济合理的原则，拟定采用我公司DEMAGCC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具，用M250S2型250吨履带吊车溜尾配合抬送立式设备尾部，采用双吊车提升吊移抬送法吊装气化炉、合成气冷却器、气体返向室、传导段和高温高压过滤器/飞灰收集罐等各台立式设备。
4.5、气体返向室和传导段各成一段，分两段运输进入吊装现场，在吊装现场指定位置地面胎具上立式组为一体成一个吊装单元后以1250t履带吊车为主吊车吊装就位，在高空分别与气化炉和合成气冷却器的两端口对接组焊。
4.5、吊装顺序安排：
根据各设备的吊装参数，为尽量减少1250吨履带吊车换接杆的次数（本次吊装1250吨履带吊车初定为换一次杆），合理安排各设备吊装顺序如下：
250吨履带吊车进场组车→→→1250吨履带吊车进场组车（接96米主杆，SSL工况，吊车组装位置在V-1302吊装站位位置）→→→吊装就位气化炉→→→吊装就位合成气冷却器→→→吊装就位气体返向室和传导段组合件→→→1250吨履带吊车换杆（改为SWSL工况，84米主杆，36米副杆）→→→吊装就位气化炉中压汽包→→→吊装就位高温高压过滤器/飞灰收集罐→→→1250吨吊车撤场。
5、设备吊装工艺设计
所有设备均采用提升吊移抬送的吊装方法进行吊装就位。
以DEMAGCC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具提升设备头部（就位后位于上方的一端），完成从起吊抬头到就位的整个过程；
以M250S2型250吨履带吊车配合溜尾抬送设备尾部，配合1250t履带吊车将设备从水平吊到垂直状态后再拆除溜尾机索具。
由于设备的具体技术数据不详，吊耳位置没有确定，吊装时吊车性能选择以设备就位时为准。
5.1、气化炉（V-1301）
气化炉（V-1301）就位时1250吨吊车受到的总载荷为305.5吨，其中包括以下重量：
●设备重量：
275吨
●1250吨级吊钩重量：
14.5吨
●平衡梁重量：
11吨
●吊装索具重量：
约5吨
就位时1250吨吊车的作业工况：
SSL
●主臂杆长度：
96米
●履带尺度：
14.9米×12.5米
●超级提升配重：
100吨
●超级提升配重中心回转半径：
R22米
●就位时作业半径：
R24米
●额定吊装负荷：
362吨
●1250吨吊车负荷率：
305.5/362×100%=84.4%，满足安全要求。
抬头时250吨吊车的作业工况：
SH
250吨吊车的吊装重量按设备重量的一半考虑，为137.5吨
●主臂杆长度：
30.5米
●履带尺度：
9.38米×7.91米
●抬头时作业半径：
R8米
●额定吊装负荷：
200.6吨
吊装主吊点：
两只管轴式吊耳；吊装溜尾吊点：
两只板孔式吊耳；
5.2、合成气冷却器（V-1302）
就位时1250吨吊车受到的总载荷为314.5吨，其中包括以下重量：
●设备重量：
284吨
●1250吨级吊钩重量：
14.5吨
●平衡梁重量：
11吨
●吊装索具重量：
约5吨
就位时1250吨吊车的作业工况：
SSL
●主臂杆长度：
96米
●履带尺度：
14.9米×12.5米
●超级提升配重：
100吨
●超级提升配重中心回转半径：
R22米
●就位时作业半径：
R24米
●额定吊装负荷：
362吨
●1250吨吊车负荷率：
（314.5/362）×100%=86.7%，满足安全要求。
抬头时250吨吊车的作业工况：
SH
250吨吊车的吊装重量按设备重量的一半考虑，为142吨
●主臂杆长度：
30.5米
●履带尺度：
9.38米×7.91米
●抬头时作业半径：
R8米
●额定吊装负荷：
200.6吨
吊装主吊点：
两只管轴式吊耳；吊装溜尾吊点：
两只板孔式吊耳；
5.3、气体返向室和传导段（V-1302/V-1303）
该两台设备结构形状不规则，设备的组合中心与几何中心线不重合，具有相当大的吊装难度。
根据设备的重心分布，结合现场特点，同时考虑到减小高空作业量和降低高空组对难度，决定在吊装现场地面胎具上将两设备立式组装成整体成一个吊装单元后再吊装就位。
吊装工艺方法：
气体返向室在地面上组装时------先用1250吨和250吨吊车配合将其卸下车并将其方位角转至0°方位角朝正上方并支撑固定牢靠，然后以DEMAGCC8800型1250t级履带式吊车（吊车）作为主吊装机具提升气体返向室头部，M250S2型250吨履带吊车配合溜尾抬送气体返向室尾部，配合1250t履带吊车将气体返向室从水平吊到垂直状态后放到组装胎具上。
传导段在地面上组装时------用1250吨和250吨吊车配合将其卸下车并吊起，与气体返向室对接组焊。
气体返向室和传导段组合件吊装单元---以一台1250吨吊车直接提升吊装就位。
吊装时的主要工艺参数：
气体返向室和传导段组合件吊装时1250吨吊车受到的总载荷为227.5吨，其中包括以下重量：
●两设备组合重量：
197吨
●1250吨级吊钩重量：
14.5吨
●平衡梁重量：
11吨
●吊装索具重量：
约5吨
气体返向室和传导段组合件吊装时1250吨吊车的作业工况：
SSL
●主臂杆长度：
96米
●履带尺度：
14.9米×12.5米
●超级提升配重：
100吨
●超级提升配重中心回转半径：
R22米
●就位时作业半径：
R24米
●额定吊装负荷：
362吨
●1250吨吊车负荷率：
（227.5/362）×100%=62.8%，满足安全要求。
吊装主吊点：
气体返向室：
两只管轴式吊耳；
传导段：
四只板孔式吊耳；
气体返向室和传导段组合件：
两只管轴式吊耳和两只板孔式吊耳。
吊装溜尾吊点：
气体返向室：
两只板孔式吊耳；
传导段：
两只板孔式吊耳；
5.4高温高压过滤器/飞灰收集罐（S-1501/V-1501）
就位时1250吨吊车受到的总载荷为236.5吨，其中包括以下重量：
●设备重量：
206吨
●625吨级吊钩重量：
14.5吨
●平衡梁重量：
11吨
●吊装索具重量：
约5吨
回转和就位时1250吨吊车的作业工况：
SWSL
●主臂杆长度：
84米
●主臂杆倾角：
85°
●副臂杆长度：
36米
●履带尺度：
14.9米×12.5米
●超级提升配重：
200吨
●超级提升配重中心回转半径：
R22米
●回转和就位时作业半径：
R30米
●额定吊装负荷：
322吨
●1250吨吊车负荷率：
（236.5/328）×100%=72.1%，满足安全要求。
抬头时250吨吊车的作业工况：
SH
250吨吊车的吊装重量按设备重量的一半考虑，为103吨
●主臂杆长度：
30.5米
●履带尺度：
9.38米×7.91米
●抬头时作业半径：
R8米
●额定吊装负荷：
200.6吨
吊装主吊点：
两只管轴式吊耳；吊装溜尾吊点：
两只板孔式吊耳；
本方案所需1250t履带吊车吊装性能表如下：
CC88001250t履带吊车吊装性能表
（一）
DEMAGMobileCranes15019.2┌─────┐DIN
CC8800CapacitiesonMainBoomwith│SSL│
Superlift360°└─────┘
Capacity（t）=Load+HookBlockCounterweight280t
MainBoom96.0mType3227Centralballast100t
SL-Mast42.0mType2621Track10.5m
SL-Mast-Radius22.0mType2621SL-Cwt.-Radius22.0m
RadiusSL-Counterweight（t）
（m）
0.0100.0200.0300.0400.0500.0600.0
───────────────────────────────────────────
14616.0*679.0*684.0*（690.0*）（690.0*）（690.0*）690.0*）
16503.0*644.0*684.0*690.0*（690.0*）（690.0*）690.0*）
18412.0567.0*660.0*690.0*690.0*（690.0*）690.0*）
20346.0481.0*591.0*673.0*690.0*（690.0*）（690.0*）
22296.0415.0527.0*611.0*684.0*690.0*（690.0*）
24256.0362.0468.0*550.0*627.0*684.0*（684.0*）
26225.0320.0416.0500.0*570.0*640.0*667.0*
28198.0286.0373.0457.0*522.0*587.0*647.0*
30176.0257.0337.0417.0480.0*541.0*599.0*
34142.0211.0280.0349.0412.0465.0*519.0*
38115.0176.0237.0297.0358.0406.0454.0*
4293.0149.0203.0257.0311.0358.0401.0
4676.0127.0176.0225.0274.0319.0359.0
5062.0109.0154.0198.0243.0287.0323.0
5450.093.0136.0176.0217.0258.0292.0
5840.080.0120.0158.0196.0233.0266.0
6232.069.0106.0142.0177.0212.0244.0
6624.059.094.0128.0161.0194.0224.0
7018.051.084.0116.0147.0178.0207.0
7413.044.074.0105.0135.0164.0192.0
78-37.067.096.0124.0151.0178.0
82-32.060.087.0115.0141.0163.0
86-27.054.080.0106.0131.0143.0
───────────────────────────────────────────
HE:
*2x11*2x11*2x11*2x11*2x11*2x11*2x11
1x131x131x131x131x131x131x13
───────────────────────────────────────────
DS:
05100001052000010530000105400001055000010560000105700001
..13..13..13..13..13..13..13
──────────────────────────────────────────
CC88001250t履带吊车吊装性能表
（二）
DEMAGMobileCranes┌──────┐DIN15019.2
CC8800CapacitiesonluffingJibwith│SWSL│
Superlift└──────┘360°
Capacity（t）=Load+HookBlock
MainBoom84.0mType3227MainBoomPos.85.0°
Jib36.0mType3227Track10.5m
SL-Mast42.0mType2621
SL-Mast-Radius22.0mSL-Cwt.-Radius22.0m
CentralBallast（t）
Counterweight（t）
RadiusSL-Counterweight（t）
（m）
0.0100.00.00.00.00.00.00.0
220.0280.0220.0220.0220.0220.0220.0220.0
0.00.0100.0200.0300.0400.0500.0600.0
───────────────────────────────────────────
24235.0290.0341.0*386.0*386.0*（386.0*）（386.0*）（386.0*）
26208.0258.0304.0*384.0*384.0*（384.0*）（384.0*）（384.0*）
28186.0232.0273.0361.0*381.0*（381.0*）（381.0*）（381.0*）
30168.0210.0248.0328.0*372.0*372.0*（372.0*）（372.0*）
32152.0191.0226.0301.0*361.0*361.0*（361.0*）（361.0*）
34139.0175.0208.0277.0346.0*349.0*（349.0*）（349.0*）
36127.0161.0192.0256.0321.0*338.0*（338.0*）（338.0*）
38117.0148.0177.0238.0299.0*326.0*（326.0*）（326.0*）
40108.0138.0165.0222.0279.0315.0*（315.0*）（315.0*）
42100.0128.0154.0208.0262.0305.0*305.0*（305.0*）
4493.0120.0144.0195.0247.0295.0*295.0*（295.0*）
───────────────────────────────────────────
HE:
*2x7*2x7*2x7*2x7*2x7*2x7*2x7*2x7
1x91x91x91x91x91x91x91x9
───────────────────────────────────────────
DS:
0510202205102021052020220530202205402022055020220560202205702022
..11..11..11..11..11..11..11..11
──────────────────────────────────────────
M250S2型250t履带吊车吊装性能表
主杆
长度
工作半径（m）
21.3m
24.4m
27.4m
30.5m
5.5m
272.1t
6m
247.7t
238.7t
226.1t
6.5m
244.6t
237.1t
225.7t
217.4t
7m
229.1t
228.6t
223.4t
216t
7.5m
214.5t
214.1t
214.4t
212.3t
8m
201.7t
201.3t
201.1t
200.6t
8.5m
190.3t
189.9t
189.6t
189.2t
9m
180.1t
179.7t
179.4t
179t
10m
155.4t
155.4t
155.4t
155.3t
11m
133.7t
133.6t
133.6t
133.4t
12m
117.3t
117.2t
117.1t
116.9t
13m
104.3t
104.1t
104.1t
103.9t
14m
93.8t
93.6t
93.5t
93.4t
6、吊装平面布置及吊装作业场地处理要求
吊装平面布置的原则:
方便吊装工具的设置、便于1250吨和250吨履带式吊车吊装和行走、便于设备吊装前的摆放,尽可能不影响土建基础施工以及其它设备的安装。
6.1、V-1301、V-1302、V-1303、V-1304和V-1501五台设备吊装以1250吨履带吊车作为设备吊装的主吊工具，250吨履带吊车抬送设备尾部。
6.2、设备组装场地及设备吊装场地应坚实、平整，满足设备吊装的要求。
6.3、对吊车吊装站位处、吊车行走路面以及设备的摆放场地的地基处理要求如下：
6.3.1、1250吨履带吊车吊装站位处的地基
吊装站位地基处理的技术条件为：
●吊车站位处的地基总处理范围为：
20m×20m。
●地基设计压力值为：
2000t。
●路基板对地基表面的压强为2200/（2×7.0×7.7）=20.5t/㎡
●地基标高与装置设计零标高相同，即EL+0。
以上1250吨吊车吊装站位处地基处理：
原则上采用换土方式，即挖开至持力层，然后自下而上用塘渣、毛石密排回填，表面用塘渣找平并压实平整至与装置内施工路面相齐平。
6.3.2、250吨履带吊车吊装站位处的地基
250吨履带吊车履带的接地比压：
13.33t/m2。
250吨履带吊车在吊装溜尾过程中需行走抬送设备尾部，250吨履带吊车吊装作业站位区在设备进场处理地基区域内，采用以上处理即可满足250吨履带吊车安全吊装要求。
6.3.3、履带吊车的组车、组杆场地
1250吨履带吊车组杆方向上自吊车回转中心起130米范围内要求无障碍物，地面结实平整，满足吊车组杆时中、小型配合吊车的行走和作业条件。
1250吨吊车超级配重24.5米回转半径范围内不得有设备基础、建筑物等障碍物。
1250吨履带吊车站位和行走时必须铺垫自备的支撑路基板，250吨履带吊车应铺垫走道钢板，钢板厚度不小于20mm。
设备运输时路面处理方法与设备吊装滑移方向的地面相同，处理宽度为7米左右。
7、大型设备吊装施工管理组织体系和操作人员岗位职责
7.1、大型设备吊装组织体系图
7.2、设备吊装岗位职责
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。
各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。
岗位分工和指责如下：
大型设备吊装岗位职责表
岗位编号
岗位名称
岗位职责
人数
备注
1-0
吊装指挥
执行吊装总指挥的命令，具体指挥大型设备吊装全过程工艺操作直至大型顺利就位。
随时向吊装总指挥通报吊装情况。
1
起重
技师
1-1
吊车机组
执行吊装指挥的命令，准确、平稳操作吊车并由专人观察吊车地基情况。
3
吊车司机
1-2
设备就位
负责大型设备对中就位。
5
铆工
1-3
监测
监测吊车吊钩的垂直度并及时向吊装指挥报告。
2
测量员
1-4
机动组
执行命令，传递信息，排除故障，协助就位。
10
起重工
2-0
吊装副指挥
执行吊装指挥的命令，具体指挥牵引、溜尾系统操作，准确控制设备尾部抬送速度。
1
高级
起重工
8、吊装安全质量体系、安全技术要求及HSE分析
8.1、吊装安全质量保证体系岗位职责
在设备吊装施工准备和实施过程中，安全质量保证体系必须正常运转，以确保大型设备顺利吊装。
安全质量保证体系岗位职责见下表。
吊装安全质量保证体系岗位职责表8-1
职能
岗位
主要职责
决策层
吊装总指挥
全面负责大型设备的吊装施工
吊装副总指挥
协助吊装总指挥全面负责大型设备的吊装施工
管理层
项目经理
负责吊装的劳动组织、进度计划、安全质量
项目总工程师
大型设备吊
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