蓝思科技挡土墙施工组织方案.docx
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蓝思科技挡土墙施工组织方案
1.编制依据
1.1施工图纸
长沙经济技术开发有限公司-蓝思科技场地挡土墙施工图
1.2主要规范.规程.标准
表1.2主要规范.规程.标准
序号
标准名称
编号
1
建筑施工安全检查评分标准
JGJ59-99
2
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91
3
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-2005
4
建筑施工现场环境与卫生标准
JGJ146-2004
5
建筑机械使用安全技术规程
JGJ83-2001
6
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2001
7
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300-2001
8
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202-2002
9
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
10
建筑地基处理技术规范
JGJ79-2002
1.3参考图书
《建筑施工手册》（第四版）.《施工现场设施安全设计计算手册》等.
1.4现场踏勘调查所获得地有关资料.
1.5我单位现有地企业管理水平.技术设备能力,以及所积累地类似工程施工经验.
2.工程简况
2.1由我公司承建地长沙经济技术开发有限公司-蓝思科技场地挡土墙工程,总长为460.00M,全部为重力式浆砌麻片石挡土墙,其中北侧挡土墙有40.00M,距离大元路中心线23M；西侧挡土墙有280.00M,距离黄兴大道中心线40.00M；南侧挡土墙有40.00M,距离阳光东路中心线20.00M；墙高分别为3.00---5.00M,挡土墙基础垫层采用C15混凝土,挡土墙顶部压顶采用C15混凝土.回填土选用素土,垫层虚铺厚度300~350mm,下部采用手动夯机分层夯实,上部采用12T压路机碾压6遍.根据实验确定回填土最优含水率及最大干密度,压实系数大于0.94.
2.2主要工程内容和数量
工程内容
单位
数量
备注
土方开挖工程
m3
约20000
估算
土方倒运工程
m3
约17000
估算
土方回填工程
m3
约1800
估算
模板工程
m2
500
混凝土工程
m3
C2064
C15105
脚手架工程
m2
1230.80
挡土墙顶截水沟
m
460.00
3.施工部署
3.1工期目标：
挡土墙工程计划工期为45天.
3.2施工组织
3.2.1本工程将全面实行工程部管理施工,工程工程管理是以高效率地实现工程目标为目地,以工程经理负责制为核心,以工程合同和成本核算制为主要内容,并对工程工程进行全过程.全方位地计划.组织.协调.控制地管理制度.
3.2.2工程经理部将依据建设单位要求和公司对工程地规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期.质量.安全等.工程经理部将受公司地方针目标考核,同时工程经理部还将接受建设单位和社会各方地监督和检查,最终为工程实现目标管理提供保障.
3.2.3按照公司工程管理组织条例,本工程经理部将在公司总部地控制和协调下进行本工程地施工管理.
3.2.4发挥我单位地优势,积极为用户服好务,保证干出一个信誉工程.满意工程.良心工程.
3.2.5岗位职责分工
序号
姓名
职务
职责范围
1
罗金龙
工程经理
工程负责人
2
陈亮
工程工程师
现场施工技术负责人
3
涂拓展
施工员
现场施工负责人
4
陈亮
技术员
现场施工技术质量管理
5
张旭
质检员
现场施工技术质量管理
6
王进
材料员
工程材料管理控制
7
王明
预算员
工程预（结）算
8
王进
成本员
工程成本核算
3.3总体施工安排
3.3.1总体施工部署原则：
（1）满足施工安全.质量.进度和文明施工要求；
（2）本着我公司施工特长.技术装备.施工经验和施工能力；
（3）按照“确保安全,提高质量,提高功效,均衡生产,文明施工,降低成本”地思路进行.
3.3.2施工总体安排和施工段地划分
（1）为了保证各工序合理有序地进行施工,达到均衡生产和满足工期地目地,根据挡土墙地结构特点,将挡土墙划分为3个施工区段.
（2）挡土墙施工时按施工段组织平行流水作业.
（3）土方回填前,预先联系相关单位,共同研究,确定场地内须清除地杂质.不良土质,以保证回填工作地尽早展开.
（4）将杂土外运及回填工作提前开展,即南侧.北侧80M挡土墙施工完模板及脚手工具清理干净后马上开始,逐步向东推进,做到有效节省工期.
3.4施工准备
3.4.1技术准备
（1）做好与设计地沟通工作,了解设计意图.
①由工程部组织施工班组作业人员认真学习图纸,并进行自审.会审工作.
②通过学习,熟悉图纸内容,了解设计要求施工达到地技术标准,明确工艺流程.
③参加图纸会审,由设计方进行工程技术交底,理解设计意图及施工质量要求,准确掌握设计图中地细节要求.
（2）认真编制施工方案
依据挡土墙设计图及相关规范标准编制详细地施工方案,使其作为工程施工生产地指导性文件.
（3）编制施工图预算和施工预算
由预算员.技术员,根据施工图.施工组织设计.工程量.预算定额等文件,编制施工图预算,为施工作业计划.工程材料计划及限额领料单地签发提供确切依据.
（4）编制施工质量控制实施细则
按质量计划对分部分项工程提出质量要求,并对分项工程质量目标进行分解,确定分项工程关键工序,并严格加以控制,制定相应地质量控制措施及实施办法,保证工程质量控制目标.
表3.4.1-1部分工程技术复核计划
序号
复核工程
复核人
备注
1
水准点高程引测.定位轴线
技术负责人
定位放线时
1
基坑标高.基础轴线
技术负责人
基坑开挖后
2
基础模板
技术员
安装过程
3
砼标号
技术员
每次浇筑砼前复核
4
墙身轴线.标高
技术负责人
每次轴线弹好.标高控制线弹好后复核
5
墙身模板
技术员
施工过程
6
脚手架
安全员
安装完使用前
7
土方回填标高
技术负责人
施工过程
（5）做好工程技术交底
工程技术负责人对有关施工技术人员进行质量计划讲解和交底,各专业工长以书面形式和现场示范地方式对作业班组进行施工技术标准和实施细则交底.
表3.4.1-2主要施工技术交底计划
序号
主要分项工程名称
交底参加人员
交底人
交底审批者
1
工程主要技术措施.特殊部位施工技术
质检.各工种班
技术员
技术负责人
2
有关合同内容.工期.质量要求
质检.各工种班
技术员
技术负责人
3
测量放线
质检.测量员
技术员
技术负责人
4
基础土方开挖
质检.挖土作业班
技术员
技术负责人
5
模板支设.拆除
质检.木工班.测量员
技术员
技术负责人
6
砼浇筑
质检.砼班
技术员
技术负责人
7
脚手架搭设.拆除
质检.安全.架子班
技术员
技术负责人
8
现场土方倒运
安全.测量员
技术员
技术负责人
9
土方回填
质检.安全.填土作业班
技术员
技术负责人
3.4.2物资准备
（1）根据施工进度计划和施工预算中地工料分析,编制工程所需地材料用量计划,做为采购备料.确保供料和确定仓贮.堆场面积及组织材料运输地依据.
（2）根据材料需用量计划,做好材料地申请.订货和采购工作,使计划得到落实.
（3）组织材料按计划进场,并做好保管工作.
（4）积极联系厂家.确定构配件及半成品地加工订货和货源供应情况.
3.4.3现场准备
（1）工程施工用水.用电
①水.电源现状：
建设单位提供水源,电源
②经我方验算,工程用水电需求如下：
1.总用水量计算：
施工用水q1：
q1=K1Σ（Q1N1）×K2/（8×3600）
式中：
q1——施工用水量（L/S）；
K1——未预计地施工用水系数（1.05—1.15）,取1.10；
K2——用水不均衡系数见表.取1.5；
Q1——每个台班实物量,砌砖取80m3,砼养护取120m3.
N1——施工用水定额,砌砖：
150—250L/m3,取200L/m3,砼养护200—400L/m3,取300L/m3.
q1=1.10×（80×200+120×300）×1.5/（8×3600）=3.0L/s
消防用水由业主提供市政消火栓.
施工机械用水：
q2=K1Σ（Q2N2）2.0/（8×3600）=0.36L/s
生活用水q3：
q3=q2P1N3K4/（8×3600）
式中：
q3——施工生活用水量（L/S）；
P1——施工现场高峰昼夜人数（人）,取100人；
K4——用水不均衡系数见表.取1.5；
N3——施工现场生活用水定额,（一般为20—60L/人班,视气候定）取20L/人班.
q3=1.10×（100×20×1.5）/（8×3600）=0.12L/s
现场总用水量Q：
Q=q1+q2+q3=3.0+0.12+0.36=3.48L/s≤q5=10L/s
须采用市政供水.
2施工电源计算：
采用需要系数法,以施工高峰时（主体施工阶段）地用电设备按下式验算.
S=1.05×（K1ΣP1/COSФ+K2ΣP2+K3ΣP3）
式中：
1.05—用电不均匀系数
S—供电设备总需要容量KVA
K1—需要系数0.5—0.7,取0.6
P1—电动机额定功率,ΣP1=37KW
K2—需要系数0.5
P2—搅拌机额定功率,ΣP2=3KW
K3—需要系数0.8
P3—室内外照明容量,ΣP3取100KW
COSФ—电动机平均功率因素（0.65—0.75）,取0.7代入上式得
S=1.05×（0.5×378/0.7+0.5×366+0.8×100）=55.9KVA
须采用大于56KVA独立电源.
3.5垂直.水平运输方案
3.5.1挡土墙总高为3-5M,人力无法完成物料地垂直运输工作,人工将施工物料倒运至构筑物附近后,由汽车吊运到需用部位.稳车场地可利用布料车稳车场地或临时施工道路.
3.5.2支模用板方材地水平运输采用自卸汽车倒运.
3.5.3混凝土地水平运输用混凝土罐车运至浇筑地点,垂直运输使用混凝土泵车完成.
3.5.4土方倒运采用铲车.挖掘机装土,自卸汽车运土.
3.6主要机械设备
我工程部在综合考虑工程特点.施工条件.工期.质量等因素地基础上,对施工机械设备进行了优化.
表3.5主要施工机械计划表
序号
设备名称
规格型号
数量
额定功率
性能
用于施工部位
1
挖掘机
SANY225
1
1.3m3
良好
土方开挖
2
铲车
厦工15
2
良好
土方倒运
3
推土机
移山160
1
良好
土方平整.倒运
4
压路机
12T
1
良好
土方压实
5
混凝土输送车
8m3
4
8m3
良好
混凝土运输
6
插入振捣器
ZH30.50
6
2.5kw
良好
混凝土
7
混凝土布料车
48m
1
良好
混凝土浇筑
8
汽车吊
16T
1
良好
物料垂直运输
3.7测量设备及计量器具
表3.4.6测量设备及计量器具一览表
序号
仪器名称
规格型号
数量
1
经纬仪
J2
1台
2
水准仪
DZS
1台
3
钢卷尺
50m
1把
4
钢卷尺
5m
2把
5
质量检查尺
1套
6
塌落度筒
1只
7
塔尺
5m
2根
8
全站仪
BTS-802CHL
1台
3.8劳动力配备
工种
人数
任务
测量放线
3
负责定位放线
混凝土工
4
负责混凝土浇筑
泥付工
28
负责挡土墙地砌筑
模板工
4
负责模板安装.加固
架子工
2
负责脚手架搭设及拆除
力工
5
基底清土.材料倒运等
4.施工方案和施工方法
4.1挡土墙基础土方开挖施工
4.1.1工艺流程
定位放线→土方开挖.外运→挡土墙基础定位放线→基础土方开挖→验槽→支模→基础垫层浇筑→挡土墙地砌筑
4.1.2操作工艺
（1）定位放线
①根据给定地直角坐标系坐标点,并依据施工图进行定位,经复核无误后将挡土墙中线引至基础大脚外侧.按照引出地中线定好控制桩,根据挖方深度及放坡系数放出开挖线.起点及终点,设立桩标,注明高程及开挖深度,并洒灰线.放线结束后应及时组织验线工作,检查无误后,方可施工.
②根据建设单位及设计院提供地水准基点高程,引测水准点.
（2）土方开挖.外运
①根据现场现有地形,挡土墙现位于地势较低洼处,挖土工作可一次挖至设计标高.采用1台反铲挖掘机开挖.
②遇有地势高处,开挖坡度按1：
0.67考虑,出现不良情况考虑基础支护.
③机械施工至基础底留200mm采用人工开挖,防止超挖造成基土扰动.
④采用侧向挖土法：
挖掘机一面沿着槽边地一侧移动,自卸汽车在同一侧装运土.
⑤在开挖过程中,应随时检查槽壁和边坡地状态.随时注意边坡上方开裂,以防坍塌.
⑥在机械施工挖不到地土方,应配合人工随时进行清理,并用手推车把土方运到机械挖到地地方,以便及时挖走.
⑦修帮和清底.在距槽底设计标高500mm槽帮处,钉上小木橛,找出水平线,然后用人工将暂留土层挖走.由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝）,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,以此修整槽边,最后清除槽底土方.槽底修理铲平后进行质量检查验收.
⑧机械开挖施工过程中,现场测量人员应跟踪施工机械进行测量,防止基槽出现轴线.标高偏差,专业技术人员应跟踪复测.
⑨基槽开挖土方多为不宜用于回填地耕土.淤土,为降低土方外运量,采取场外堆土,所堆场外地土方后期用于挡土墙外侧土方回填.由于基底开挖土量较大,一次堆土不能满足施工需要,须进行土方二次倒运.
（3）挡土墙基础定位放线
土方开挖至设计标高后,进行挡土墙基础定位放线,依据上述方法定出基础地开挖线并撒灰线标明.
（4）验槽
基坑（槽）挖至基底标高,经检验后,施工方会同设计.勘察.建设单位以及质量监督等部门,检查基底土质是否符合设计要求.
在地基验槽完成后,清除地基表层浮土和杂物,并应有防水和排水措施.对于干燥土应用水润湿,表面不得留有积水.
（5）垫层混凝土浇筑：
垫层必须振捣密实,表面平整.
（6）大脚模板加固
模板采用1.4cm厚高强胶合板拼装,顺方用60×90mm方木,上下各一道,用短木方做斜撑进行支撑.模板安装完毕后应清理模板内地木屑.泥土等杂物,堵严板缝及孔洞.
4.2竖墙施工
4.2.1工艺流程：
定位放线→脚手架搭设→安装加固→墙身砌筑→养护→墙顶装模→混凝土浇筑→回填→截水沟砌筑抹灰
4.2.2操作工艺
（1）脚手架搭设：
由于挡土墙立墙最高为5.0M,必须在墙外侧搭设双排钢管脚手架,以满足施工需要.
①使用材料
a.钢管采用力学性能适中地Q235A（3号）钢,其力学性能应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB700-89）中Q235A钢地规定.
b.钢管选用外径48mm,壁厚3.0mm钢管.立杆.大横杆和斜杆地最大长度为6.0m,小横杆长度1.5m.
c.根据《可铸铁分类及技术条件》（GB978-67）地规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08地可锻铸铁制造.铸件不得有裂纹.气孔,不宜有缩松.砂眼.浇冒口残余披缝,毛刺.氧化皮等清除干净.
d.扣件与钢管地贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处地最小距离应不小于5mm.扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件地两旋转面间隙应小于1mm.
e.扣件表面应进行防锈处理.
f.脚手板为长度3~6m地木跳板,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,其材质应符合国家现行标准《木结构设计规定》（GBJ5—88）中对II级木材地规定,不得有开裂.腐朽.脚手板地两端应采用直径为4mm地镀锌钢丝各设两道箍.
g.钢管及扣件报废标准：
钢管弯曲.压扁.有裂纹或严重锈蚀；扣件有脆裂.变形.滑扣应报废和禁止使用.
②构造要求及技术措施
结合本工程结构形式实际施工特点,在挡土墙竖墙及扶壁两侧搭设落地式.全高全封闭地扣件式双排钢管脚手架.此架用于结构施工和安全防护.脚手架搭设采用双排单立杆.立杆距结构外沿1000mm,排距为1000mm,柱距为1500mm,大横杆步距为1500mm.
a.立杆：
脚手架采用双排单立杆,立杆顶高出挡土墙顶部1500mm.立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立杆接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开地距离不小于500mm；各接头中心距主节点地距离a≤la/3.
纵向水平杆对接接头布置
（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）
1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆
b.大横杆：
置于小横杆之下,在立杆地内侧,用直角扣件与立杆扣紧；其长度大于3跨.不小于6000mm,同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步.同跨内.相邻接头水平距离不小于500mm,各接头距立柱地距离不大于500mm.
c.小横杆：
每一立杆与大横杆相交处（即主节点）,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点地距离不大于150mm.小横杆伸出外排大横杆边缘100mm；伸出里排大横杆距结构外边缘350m.上.下层小横杆应在立杆处错开布置,同层地相邻小横杆在立柱处相向布置.
d.纵.横向扫地杆：
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200mm处地立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立柱上.
e.脚手板：
脚手板采用3~6m长,厚50mm.宽200～350mm木跳板.在作业层下部架设一道水平兜网,随作业层上升,同时作业不超过两层.脚手板设置在3根横向水平杆上,并在两端80mm处用直径1.2mm地镀锌铁丝箍绕2～3圈固定.当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻.脚手板应平铺.满铺.铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝地距离均不大于150mm.靠墙一侧地脚手板离墙地距离不应大于350mm.拐角处两个方向地脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象.
（2）挡土墙砌筑
①.挡土墙砌筑前先进行施工放样,砌筑时应先两面立杆挂线或样板挂线,外面线应顺直整齐,逐层收坡；砌筑过程中经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求.②.麻石一般采用爆破或楔劈法开采地石块,厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）.用做镶面地片石,应选择表面较平整.尺寸较大者,并应稍加修整.石料在使用前要浇水润湿,表面有泥土.水锈等杂物时要清洗干净.且进行实验检测,要求片石地饱和抗压强度不得低于30Mpa,风化片石严禁使用,及时清除.③.砌体应自下而上逐层砌筑,直至墙顶.砌体应分层坐浆砌筑,砌筑上层时,不应振动下层,不在已砌好地砌体上抛掷滚动.翻转和敲击石块.对于基础地第一层砌块时如基底为岩层或砼基础,应先将基底表面清洗.湿润,再坐浆砌筑；如基底为土质,可直接坐浆砌筑.④.麻石分层砌筑,一般2-3cm组成一个工作层,每一个工作层应大致找平.应选用具有比较整齐地大尺寸石块作为角隅石或镶面石,长和短地石块应交错铺在同一层并和帮衬石.腹石交错锁结.各工作层竖缝应相互错开,不得贯通.平缝与竖缝宽度不大于40mm,可以用厚度不比缝宽大地石片填塞宽地竖缝,且石片应被砂浆包裹.砌块要错缝.坐浆挤紧.嵌缝料和砂浆饱满,无空洞.宽逢.大堆砂浆填隙和假缝.⑤.各砌层地砌块应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘结牢固,不得直接贴靠或脱空.砌筑时,底浆应铺满,坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实.⑥.砌筑上层块时,应避免振动下层砌块.砌筑工作中断后恢复砌筑时,已砌筑地砌层表面应加以清扫和湿润.⑦.所有石料均应座浆在新拌地水泥砂浆上,砂浆采用重量比配料,砂浆拌和机拌制,控制拌和时间,保证拌和出地砂浆均匀饱满.砂浆必须具有良好地和易性,其稠度以标准圆锥体沉入度表示,用于石砌体时宜为50~70mm气温较高时可适当增大.零星工程用砂浆地稠度,也可用直观法进行检查,以用于能将砂浆捏成小团,松手后既不松散又不由灰铲上流下为度.砂浆地拌和宜用机械拌和,拌和时间宜为3~5min.砂浆配制应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜地稠度,一般宜在3~4h内使用完毕；气温超过30℃时,宜在2~3h内使用完毕.在运输过程或在贮存器中发生离析.泌水地砂浆,砌筑前应重新拌和；已凝结地砂浆,不得使用.每50m3砌体取试件1组,砂浆中砂料宜用中砂或粗砂,砂地最大粒径不宜大于5mm.⑧.挡土墙外露部分和转角石,选择表面较平整及尺寸较大地块石,并加以粗凿,在沉降缝处所有地块石,修凿出规则地棱角线.墙体地沉降缝应符合图纸规定或按监理工程师地指示设置.同时施工时应根据地基和墙高变化情况,每隔10-15m设置伸缩缝或沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,填塞深度不小于20cm.⑨.挡土墙高出地面间隔2-3m交错设置泄水孔,泄水孔采用Φ6cmPVC-U管.泄水孔设在常水位30cm以上.⑩.挡土墙墙背填筑应与砌体同步进行,墙背填筑与砌体高差不得高于1m.墙背按设计设置好反滤层和隔水层,且应与墙体同步进行.反滤层采用砂砾填筑,厚度为30cm.隔水层用粘土夯填,厚度为30cm,设置在反滤层地底部和顶部,高度为50cm.⑾.墙胸外露面应用同标号水泥砂浆进行勾缝.砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平,不另勾缝.墙顶用同标号水泥砂浆进行抹面.同时要及时进行洒水养生.⑿.砌体完工后及时清除积土,疏通排水沟,整理现场.
（3）挡墙压顶混凝土浇筑
砼强度试件制作：
应在浇灌地点随机制取,每工作班应制作不少于1组试件（每组3块）.
拆模养护：
常温时混凝土强度大于1.2MPa时拆模.保证拆模时,墙体不粘模.不掉角.不裂缝,及时修整墙面.边角.常温时及时浇水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保护混凝土湿润.
（4）沉降缝及泄水孔地处理
①挡土墙地沉降缝宽20mm,施工时缝内夹30mm厚沥青木板.
②挡土墙泄水孔为Φ100mm地硬质空心管,泄水孔进口周围300×300×500mm范围内铺设碎石,碎石外包土工布,下排泄水孔进口地底部铺设300mm厚地粘土层并历夯实.
4.3土方回填
本工程回填土采用原土回填,机械碾压夯实,密实度应达到设计要求后方可进行上层回填.
①填土前将基坑（槽）底或地坪上地垃圾等杂物清理干净,必须清理到基础底面标高,将回落地松散垃圾.砂浆.石子等杂物清除干净.将场地内地建筑垃圾.耕土.淤泥采用铲车装自卸汽车运地方法,将不可用于场地回填地土质等运走.将原有建筑物基础拆除后,用同样地办法清理出现场.
②现场地貌呈山坡状,须按照设计要求修筑防滑土台.修筑土台时采用机械退挖地方法进行.
③本工程采用素土分层回填,最优含水量及最大干密度根据实验确定.每层虚铺厚度300~350mm,下部采用手动夯机分层夯实,上部采用12T压路机碾压6遍,压实系数为0.94.
④回填土每层填土夯实后,应按照相关要求进行密实度检验,满足设计要求后,方可进行下层回填料地铺设；不满足密实度要求,应由技术部门找出原因.适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料,调整含水率重新碾压夯实.重新碾压夯实地回填料也必须测定密实度,符合要求后方可进行下道工序施工.
⑤填土全部完成后,应进行表面拉线找平,凡超过标准
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