原料磨系统作业指导书汇编.docx
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原料磨系统作业指导书汇编
第四章生料粉磨
第一节工艺流程及工艺设备
4.1.1工艺流程简介
生料粉磨系统包括以下子项：
⑴原料配料及输送
⑵生料粉磨
4.1.1.1原料配料及输送
原料配料由一个Φ8m圆库和三个Φ6m圆库组成，分别储存石灰石、页岩（高岭土）、砂岩（硅石）、铁矿（铁粉），其中石灰石配料库的有效储量为990t，页岩（高岭土）配料库的有效储量为500t，砂岩（硅石）配料库的有效储量为500t，铁矿（铁粉）配料库的有效储量为570t，各原料按预定的配比经电了皮带称计量后经皮带输送机送入原料磨粉磨。
4.1.1.2生料粉磨
生料磨（2103）为中卸烘干管磨，由一个烘干仓、两个粉磨仓和一个卸料仓组成。
混合原料由原料配料库带式输送机送来，经重锤翻板阀（2102）送入磨头，原料在烘干仓烘干蒸发掉一定水分后，通过双隔仓板进入粗磨仓。
物料在粗磨仓内，通过研磨体（钢球）的冲击研磨作用被粉碎，同时继续进行烘干。
然后通过出料篦板进入卸料仓，与自细磨仓出来的物料一起通过筒体上的卸料孔和出料罩卸出磨外。
出磨物料（循环料）经出料锁气装置（2104）、斗式提升机（2106）、空气输送斜槽（2107）
进入组合式选粉机（2110）中进行选粉。
组合式选粉机分选后的合格产品经重锤翻板阀（2111）、空气输送斜槽（2115、2117及2121）、生料入库输送系统送入生料均化库储存均化。
不合格物料（粗粉）经重锤翻板阀（2109）、分料阀门（2112）分两路分别返回磨头及磨尾。
通过分料阀可调节粗粉返回磨头与磨尾的物料比例，一般磨头为总粗粉量的1/3，磨尾为总粗粉量的2/3。
在磨头设有电子皮带称（2114）和皮带输机（2113）进行输送，磨头、磨尾均设有重锤翻板阀（2102、2125）进行锁风。
出磨废气从选粉机下部进入选粉机，与从上部进入的物料一并经过分选后由排风机（2119）排入废气处理系统。
本系统原料烘干利用窑尾废气（300～320℃）余热作为热源，进磨热风温度可根据要求，利用磨头、磨尾的冷风阀（2126、2129）进行调节，在磨头、磨尾还分别设有电动调节阀（2127、
2128），调节磨头与磨尾的进风比例。
本系统工作制度为每天三班。
4.1.2工艺流程图见生料粉磨工艺流程图（共1页）。
4.1.3工艺设备表
为了更好地操作和控制本系统，特将本车间工艺设备的主要参数介绍如下：
工艺设备表（略）
4.1.4.3主要特点及其工作原理
⑴主要特点
采用中心传动、采用滑履轴承+中空轴承支承、采用中卸出料
⑵工作原理：
本磨机与选粉机组成循环圈流粉磨系统,将水泥原料粉磨成水泥生料。
磨机设烘干仓、粗磨仓、细磨仓，粗细仓之间为卸料仓。
烘干仓用于物料烘干。
粗磨仓装有较大直径钢球，
由于阶梯衬板的作用，使研磨体达到一定高度适应一仓对物料的破粹和研磨作用。
细磨仓装有较小直径的钢球,主要起研磨作用。
按一定配比的物料由喂料设备喂入进料装置，进入烘干仓。
同时来自窑尾（或热风炉）的热气由进料装置的进风口进入烘干仓。
在烘干仓内扬料扳扬起物料，与热风进行充分的热交换。
热风带走物料中的水分，烘干的物料经过烘干仓的导料锥进入粗磨仓。
物料在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨作用下得到粉碎；同时物料被进一步烘干。
被粉碎到一定粒度的物料，通过出料篦板装置的篦板缝隙进入卸料仓出磨。
从选粉机返回的粗粉分两路入磨：
一路，约回粉量的30%返回进料装置，与新料混合入磨；另一路，进入回料装置，由料勺经导料板及螺旋筒进入细磨仓。
物料在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到细度要求的细粉通过出料篦板排出，与粗磨仓物料混合出磨。
来自窑尾（或热风炉）的热气由回料装置的进风口进入细磨仓，使物料得到进一步烘干。
两路废气经出料装置出风口出磨，经粗粉分离后，进入废气处理系统。
研磨体残余由出料装置出口外的清渣器筛出。
⑶结构概述：
磨机主要由进料装置、回转部分、滑履轴承、出料装置、主轴承、回料装置、轴承润滑装置和传动装置等部分组成。
进料装置：
物料经过进料装置而喂入磨内。
进料装置由进料管，进风管，支架组成。
进风管端部设有可调节的阀门。
进料进风管与支架之间可垫入调节垫片，以便必要时调正进料装置的中心高。
磨机支承——滑履轴承和主轴承：
磨机在磨头（进料端）采用可移动的滑履轴承支承。
在磨尾（回料端）采用主轴承支承。
滑履轴承由两个托瓦在与垂直方向成30°的角度上支承磨机的滚圈。
每一个托瓦下部都装设有凹凸球体结构。
凸球体座落在凹球体的球窝内。
两者之间呈球面接触，以便磨机回转时可以自动调位，整个托瓦通过球体座落在托辊上，从而可以在筒体热胀冷缩时，允许托瓦随磨机回转部分作轴向移动。
托瓦体为铸件，并敷设轴承合金内衬。
内衬应以浇注法和瓦体相接合，承受比压≯2200kPa，为了能形成油楔，托瓦的内径应比滚圈的外径略大，其表面粗糙度Ra≤0.8μm。
因此一般不需刮瓦。
托瓦瓦面上设有油囊，使高压油由此进入托瓦与滚圈之间。
滑履轴承须带高压起动润滑装置。
高压润滑系统用于磨机的起动、停机和盘车检修，即用静压的方法在各自的托瓦和滚圈之间形成一层油膜。
低压润滑是由低压泵将循环油送至滑
履轴承的两个油盘，其中一个油盘放置在滚圈的下方，另一个放置在一个托瓦的前面（旋转方向的前上方）滚圈能在油盘内浸到油，磨机转动后，油就被带至滚圈与托瓦之间，从而形成动压润滑。
为了防止磨机运转中托瓦温度过高，保证磨机正常运行，托瓦用水冷却，冷却水进口在托瓦的最低点，出水通过管子和软管接头流至安装在轴承罩外的一个排水箱，由此排走。
在滚圈上和托瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时监测滚圈和托瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。
温度控制要求为：
60℃报警，65℃停磨。
（滑履轴承设计成能用于两个旋转方向，假如要改变磨机的旋转方向，只需要重新安装刮油刷和油盘的位置及循环油管道的布置即可。
）
滑履轴承罩全由钢板焊接而成，上面设有检查孔，以便日常操作、维护、检查之用。
滑履轴承罩和底座之间采用耐油橡胶板及密封胶密封，使用中应加强密封，防止漏油。
使用中应随时观察，若有漏油现象立即处理。
主轴承是由球面瓦、轴承座和上盖等主要零件组成，用于回转部分出料端的支承。
为保证中空轴轴线经常处于一个轴线上，采用球面体的轴承瓦，以保证自动调整和对中。
主轴承为动静压轴承。
在磨机启动前，开动高压油泵，向中空轴颈与球面瓦之间供入高压油，将磨体浮起，以防止磨机起动时轴瓦表面被中空轴轴颈擦伤；并且能减少由于摩擦而
产生的阻力矩，进而降低起动力矩。
停机过程也需要开动高压油泵。
高压油泵电机应与主电机联锁，不开高压油泵，主电机不能开动。
磨机正常运转时主轴承采用低压油泵供油，通过低压油油管直接通向中空轴轴颈上部。
低压油保证主轴承在正常工作情况的润滑，以及带走轴承中的热量。
为了防止漏油，主轴承
两端装有刮油刷，在靠近筒体一侧装有挡油板。
安装时应注意方向，切忌装反影响使用效果。
为保证主轴承在正常温度下进行工作，在主轴承和球面瓦之间均通以冷却水进行冷却。
在中空轴轴颈和球面瓦中设置测温元件，可以在磨机运转中随时监测中空轴颈和球面瓦表面的温度，它与主电机联锁，一旦温度超过规定值，则使主电机停止运行。
温度控制要求
为：
60℃报警，65℃停磨。
为防止热气影响主轴承正常工作，在螺旋筒和中空轴之间的缝隙中填以轻质隔热材料（如石棉硅藻土）隔热。
磨机停止工作后，为保证轴瓦在筒体冷却过程不被拉伤，必须定时开启高低压润滑油系统。
回转部分：
回转部分是磨机的主体部分，承担着物料的烘干和粉磨作用，由烘干仓、粉磨仓和出料篦板装置等组成。
烘干仓和粉磨仓之间为滚圈，粉磨仓的另一侧为中空轴，通过螺栓连接在一起。
采用这种结构形式（又称悬臂烘干仓结构）具有如下优点：
烘干仓筒体厚度减薄，减小磨机支点间跨距，改善粉磨仓筒体的受力状况，从而提高了磨机的安全系数，减轻了磨机重量。
滚圈本身不受弯矩，也不存在中空轴根部的断裂隐患，从而保证了磨机的可靠性。
磨机大型运输件尺寸大为减小，便于运输。
烘干仓进风口处的通风面积大，风速低阻力小。
烘干仓由钢板卷制成筒体，内部装有衬板和扬料板。
扬料扳由耐磨合金材料制成，其形状能够使物料扬起形成比较均匀的料幕，料幕与入磨热风进行充分的热交换，而达到降低水
分和热耗的作用。
扬料扳和衬板用螺栓固定在烘干仓筒体上。
烘干仓设置有两个检修门。
粉磨仓筒体分段用不同厚度的钢板卷制焊接而成，有利于减轻筒体重量。
内置的出料篦板装置将粉磨仓分为粗细两个仓，粗磨仓内部装有阶梯衬板以增强钢球冲击破碎能力；细磨仓内部装有波纹衬板已增强钢球研磨能力。
不同类型衬板均采用螺栓固定在筒体上。
粗细仓分别开设有两个磨门便于入磨检修和更换磨内零件。
出料装置：
出料装置是一个钢板焊制的罩子，用于磨机的出料和出风。
出料装置上部法兰是排风口，下部法兰是出料口。
出料装置与磨机筒体之间的密封采用可调整的密封块式结构，下方设有检修门。
回料装置：
回料装置用于将经过系统选粉机分选出来的粗粉中的大部分喂入磨机细磨仓，继续粉磨；同时，引导来自窑尾（或热风炉）的热气由回料装置的进风口进入细磨仓，继续烘干。
回料装置由回料罩、传动接管、料勺和导料板等部分组成。
传动接管用于连接磨机和传动装置，在传递驱动力矩的同时，也起到进风、进料的作用，是磨机的重要零件之一。
料勺和导料板采用钢板焊制而成，固定于传动接管上，将回料口返回的粗料导入磨内。
料勺的磨损部分装有衬板。
传动装置：
传动装置为中心传动系统，包括主减速机、油站、联轴器、辅助传动等，详见其操作说明书。
轴承润滑装置：
为了确保轴承正常运转，必须建立高、低压润滑系统，该系统由带高压启动的稀油站和管路系统组成。
本磨机选用带高、低压系统的稀油站。
润滑装置高压系统设置了电动高压泵，高压系统使用的最大供油压力为25MPa，低压系统的供油压力约为0.4MPa。
高压系统与磨机主电机实行联锁，低压油输出管道设置了油流指示器，并和主电机联锁。
⑷试运转
a、空负荷试运转
先开动润滑（包括传动装置的润滑）及高压启动系统，使磨体浮升并有润滑油进入摩擦副。
开动慢速驱动装置，慢转1～2转，确认磨机转向符合图纸规定，并无碰撞及妨碍正常运
转之处，然后停磨，脱开慢速驱动离合装置，开动主电动机。
开动主电动机后进行空负荷运转（不装研磨体，不喂入物料）。
空负荷动转0.5小时，在此期间应进行检查并符合下述要求：
——电动机电控系统启动、运行和各部位联锁装置的工作正常；
——各部位的润滑装置及冷却系统的工作正常，各个监视检测仪表反应正常；
——各润滑点的温度正常，滑履轴承、主轴承的温度不超过45℃；
——磨机运转平稳，减速器不应有不正常的震动和噪音；
——所有润滑系统，水冷却系统均不应有漏油、渗油现象和漏水、渗水现象。
一旦发现上述各项有问题时，应立即停车检查、调整、处理。
在空负荷试运转期间，高压润滑系统不准停止运行。
b、负荷试运转
在空负荷试运转确认无问题后，方可进行负荷试运转。
负荷试运转前，先开动粉磨系统的其他附属设备。
负荷试运转应按逐步加载的程序进行，并在加载的同时喂入相应的物料量，同时根据需要通入相应量的热气体。
——装入研磨体额定负荷量的80%，运转24小时；
——装入研磨体额定负荷量的90%，运转72小时；
——装入研磨体额定负荷量的95%，运转120小时；
——按100%额定负荷量装入研磨体，连续运转96小时。
负荷试运转期间，除按空负荷试运转规定的有关内容检查外，还应检查电动机的电流波动是否正常；各处螺栓有无松动；检查进料及出料装置是否有漏料、漏灰现象；检查各处密封情况是否良好，轴承温度不得超过60℃。
在负荷试运转期间，一旦发现上述不正常情况时应立即停止运转，并进行处理。
对传动部分，请按其文件有关部分进行。
4.1.4.4操作维护及检修
磨机经试运转并鉴定合格后，可以正式投入生产。
生产中磨机应由经过培训的专人操作，操作人员应掌握磨机的主要结构、设备性能及操作要点。
⑴磨机的启动
磨机及其附属设备的启动顺序如下：
——磨机滑履轴承、主轴承的高低压润滑装置及传动装置的润滑系统，冷却系统；
——收尘器及其出料输送设备；
——磨机出料输送设备；
——喂料系统；
——磨机正常运转后停止高压润滑系统。
⑵紧急停磨
当磨机运转中发生下列异常情况时，应与有关岗位联系，按规定顺序停磨，检查原因，排除故障。
——滑履轴承、主轴承润滑或冷却系统发生故障，滑履轴承、主轴承温度超过65℃并继续上升时；
——各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时；
——磨机内机件脱落时；
——隔仓板因篦孔堵塞而影响生产时；
——减速器润滑系统发生故障而引起轴承温度上升超过规定值时（详见减速机有关文件）；
——减速器发生异常振动及噪音时；
——电动机轴承温度超过其规定值时（详见电动机有关技术文件）。
⑶停磨顺序
——喂料系统；
——主电动机；
——磨机出料输送系统；
——收尘系统；
——收尘器的出料输送设备；
——在滑履轴承、主轴承、减速机降至常温后，停润滑及冷却系统。
⑷磨机停止运转期间注意事项：
——在磨机主体和滑履轴承温度尚未降至常温之前，不准停止润滑和水冷却系统；
——磨机停止运转前10min，应接通高压润滑系统，以防止磨体冷却收缩时损伤轴承合金，直到磨体完全冷却到常温（环境温度），磨机不再转动时为止；
为防止磨机筒体变形，在停磨后应通过慢速驱动装置转动磨机，各厂可根据具体情况确定磨机转动的时间间隔，也可以按下图的规定时间间隔转动磨机。
每次回转时，磨体回转180°，直到磨体温度降至环境温度后，方可停止间隙回转。
——当停磨时间较长时，应将磨内研磨体卸出，以免磨体变形；
——冬季停磨时间较长，各处冷却水要放净（滑履轴承托瓦冷却水道中的水通过截止阀放净，关闭截止阀1，开启截止阀2，见图1。
确认水漏斗中没有水流过。
主轴承应接通压缩空气，把水腔中的水全部排尽）以免冻坏设备。
⑸维护与检修
磨机的日常维护和定期检修是保证设备性能良好、长期安全运转的重要措施。
因此，日常中应由专职人员轮班检查维护。
具体可由使用厂根据设备情况自行制订。
另外，设备在
运转过程中，必然会产生磨损，当磨损达到一定程度时，就不能保证安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损零部件必须及时修复或更换。
具体检修计划等等生产后制订。
维护检修方面的注意事项如下：
——要密切注意滑履轴承托瓦温度变化，在测温装置上的反映。
——要经常检查滑履轴承润滑系统运行情况和供油是否充足，要注意补充润滑油。
冬季加油或换油时，将油加热至25℃左右，对已变质不干净的润滑油一律不准使用。
——刚安装投入使用的或新更换的轴瓦，在磨机运转一个月后，应将润滑油全部排出（减速器应根据有关技术文件执行）。
清洗油池，更换新油。
——要经常检查滑履轴承、主轴承密封情况，注意刮油刷的工作是否正常。
两端密封是否良好，必要时予以调节或更换。
——经常检查冷却系统是否畅通。
——注意检查进料及出料密封情况，发现磨损严重或密封效果受到影响时，应及时予以调整、更换或采取其他处理措施，要注意补充润滑脂。
——要注意检查衬板连接螺栓、地脚螺栓等是否有松动、折断、脱落等现象，新更换、安装后在运转一定时间后要重新拧紧。
——要经常密切注意磨机各部位在运转中是否有异常振动、噪音等现象，一旦发现应立即停磨检查处理。
——注意因热膨胀而可能产生的零件变形、膨胀、温升等，出现异常要及时处理。
——注意各种仪表、信号、照明装置及控制系统是否灵敏完整。
——对稀油站等按其文件有关部分执行。
本磨机的具体安装和维护要求详见相关说明书。
第二节电气控制与联锁
4.2.1参与顺序控制设备的起动顺序
⑴根据工艺要求或设备本身的要求，从下游设备向上游设备逐步起动各台工艺设备。
⑵根据设备本身的要求，首先起动附属设备，待附属设备运行正常后再起动主机设备。
4.2.2电气控制与联锁
电气联锁一般是根据工艺要求或设备本身的要求设计的，分为两种情况：
4.2.2.1硬联锁，是指在就地操作方式和遥控操作方式下都存在的联锁，如润滑油站对主机设备的联锁，主传动电机和辅助传动之间的互锁。
⑴生料磨、大型减速机、10kV电动机与润滑油站间联锁。
前后轴承稀油站的油温、油压达到允许值时，允许起动节点闭合主电机回路起动主机运行，当轴承稀油站发生任何故障时停止主机运行。
主电机稀油站设备正常时，允许起动节点闭合主电机回路起动主机运行，当稀油站发生任何故障时停止主机运行。
减速机稀油站设备正常时，允许起动节点闭合主电机回路起动主机运行，当稀油站发生任何故障时停止主机运行。
轴承稀油站、主电机稀油站及减速机稀油站装置有油温、油压报警系统，当机组运行过程中，油温、油压超过规定“高”值时，发出报警信号，超过“高高”限值时，机组自动停机，并报警。
当机组起动时，稀油站油温、油压在规定范围内时，稀油站发出“备妥”信号，为起动主机提供“允许起动”信号。
（油温、油压规定值详稀油站供货厂家资料）。
⑵10kV电动机与液体电阻起动柜的联锁。
液体电阻起动柜的液位正确，设备完好正常。
允许起动节点闭合主电机回路起动主机运行，当液体电阻起动柜发生任何故障时停止主机运行。
⑶控制电源继电器无电时，直接使主电机回路跳闸。
4.2.2.2软连锁，是指在组联锁控制方式下的联锁，包括组内上下游设备之间的联锁和组与组之间的联锁。
第三节仪表与过程控制
4.3.1检测仪表
4.3.1.1工业电视
该系统设有四套工业电视，分别监视原料配料库的铁矿（铁粉）定量给料机、砂岩（硅石）定量给料机、页岩（高岭土）定量给料机、石灰石定量给料机，在中控室设彩色四画面分割器及彩色电视机进行监视。
4.3.1.2电机保护
中压电机设有绕组测温（PT100），设有高报警、高高停机保护。
中压电机和容量较大的低压电机设有电流检测，设有高报警、高高停机保护。
对于大的风机电机还设有振动检测，设有高报警、高高停机保护。
4.3.1.3速度检测
对于重要的输送设备、非硬连接设备均设有速度检测，以监测设备的运行状态。
4.3.1.4料位检测
对于较大仓或库均设有连续料位检测和高料位开关。
对于特别小的仓设有高低料位开关。
对于水箱、水池设有连续水位检测和低水位开关。
4.3.1.5温度、压力、流量检测等其它参数的检测
一次元件表
编号
仪表编码
测点名称
型号
规格
测点位置
1
ZT131
电动执行器
磨头热风管阀门
2
ZT132
电动执行器
磨头冷风阀
3
TE133
热电偶
WTCK-221-A/EK
分度号
磨头入口温度
4
TT133
温度变送器
WTTCF1K-B-E/A
0~400℃
5
PT134
压力变送器
PMC731-R31C2H1T1[GT]
-1500~0Pa
磨头入口压力
6
TE135
热电偶
WTCK-221-A/EK
分度号
磨尾入口温度
7
TT135
温度变送器
WTTCF1K-B-E/A
0~400℃
8
PT136
压力变送器
PMC731-R31C2H1
T1[GT]
-1500~0Pa
磨尾入口压力
9
ZT137
电动执行器
磨尾冷风阀
10
ZT138
电动执行器
磨尾热风管阀门
11
TE140
热电阻
WRTP-222-A/E
磨出口温度
12
TT140
热电阻变送器
WTTRF1P-B-C/A
0~150℃
13
PT139
压力变送器
PMC731-R31C2H1
T1[GT]
-4000~0Pa
磨出口压力
14
NE141
磨音测量仪探头
磨机磨音测量
15
NIT141
磨音测量仪
MYC-III
4~20mA/220VAC
16
TE143a,b
热电阻
0~100℃
磨机轴承温度测量
17
TIT143
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
18
TE144
热电阻
0~100℃
磨机减速机轴承温度测量
19
TIT144
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
20
TE145a,b,c
热电阻
0~150℃
磨机电机绕组温度测量
21
TIT145
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~150℃
编号
仪表编码
测点名称
型号
规格
测点位置
22
TE146ab
热电阻
0~100℃
磨机电机轴承温度测量
23
TIT146
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
24
ZT147
电动执行器
循环风阀门
25
PT149
压力变送器
PMC731-R31C2H1T1[GT]
-7500~0Pa
选粉机出口压力
26
ZT150
电动执行器
MB+J400/F65HY
系统风机入口调节阀
27
风机测控柜
风机综合信号及液力偶合器
28
VE152a,b
测振仪
风机振动
29
SE154
速度传感器
风机转速
30
ZT155
电动执行器
液力偶合器调节阀
31
ZIK155
现场操作器
4~20mA/阀位显示/手自动调节阀现场操作
32
TE156a,b,c
热电阻
0~150℃
系统风机电机绕组温度测量
33
TIT156
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~150℃
34
TE157ab
热电阻
0~100℃
系统风机电机轴承温度测量
35
TIT157
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
36
SE102
定量给料机速度传感器
定量给料机
37
WE102
定量给料机称重传感器
定量给料机
38
SE104
定量给料机速度传感器
定量给料机
39
WE104
定量给料机称重传感器
定量给料机
40
SE106
定量给料机速度传感器
定量给料机
41
WE106
定量给料机称重传感器
定量给料机
42
SE108
定量给料机速度传感器
定量给料机
编号
仪表编码
测点名称
型号
规格
测点位置
43
WE108
定量给料机称重传感器
定量给料机
44
TE151ab
热电阻
0~100℃
系统风机轴承温度测量
45
TIT151
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
46
LT174
雷达式物位仪
VEGA-PLUS54KK.XBXAFC2VKX（0~8m）
缓冲仓料位
47
TE175a,b
热电阻
0~100℃
选粉机轴承温度测量
48
TIT175
多路温度变送器
XTRW-41Pt100Pt100/4~20mA/0~100℃
4.3.2过程控制
生料磨磨头负压控制：
根据生料磨磨头负压控制循环风阀的开度，以调节循环风量达到稳定磨头负压的目
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