精选作业指导书汇编.docx
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精选作业指导书汇编
作业指导书汇编
编号：
SHLY-ZY
编制：
工程部
审核：
批准：
实施日期：
2009年12月16日
上海建设工程有限公司
目录
1.瓦工作业指导书………………………………………………………2
2.木工作业指导书………………………………………………………9
3.架子工作业指导书……………………………………………………17
4.防水工程作业指导书…………………………………………………19
5.钢结构作业指导书……………………………………………………24
6.钢结构焊接作业指导书………………………………………………27
7.预应力张拉作业指导书………………………………………………29
8.现浇混凝土浇筑作业指导书…………………………………………31
9.现浇框架钢筋绑扎作业指导书………………………………………37
10.土方挖运作业指导书…………………………………………………44
1.瓦工作业指导书
本作业指导书只选编了砌砖工程及一般抹灰工程两章内容。
第一章砌砖工程
1施工准备：
1.1材料：
1.1.1砖：
一般使用MU7.5以上普通粘土砖或硅酸盐砖。
1.1.2水泥：
P32.5级普通水泥或矿渣水泥。
1.1.3砂子：
中砂、配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆砂子的含泥量不超过5%，使用前用5毫米孔径的筛子过筛。
1.1.4掺石料：
白灰膏、电石膏、粉煤灰等。
1.1.5其它材料：
木砖、墙体拉接钢筋及予埋件等。
1.2机具：
一般应具有大铲、瓦刀、托线板、线坠、小白线、2米卷尽、水平尺、皮数杆、小水桶、存灰槽、砖夹子和扫帚等。
1.3作业务件：
1.3.1完成室外及房心回填土、铺好暖气沟盖板。
1.3.2接好高抹水泥砂浆防潮层。
1.3.3弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尽寸，再弹出门窗洞口位置线，符合设计图线要求，办完予检手续。
1.3.4按标立好皮数杆、皮数杆的间距以15～20米为宜。
1.3.5常温施工时，粘土砖必须在砌筑时1—2d浇水湿润，一般以水浸入砖圆边1.5厘米为宜，不得用干砖砌筑；雨季施工时不得使用含水率达到饮和状态的砖砌墙，冬季施工时（上午十时至下午三时）在晴天无风的条件下，应用喷壶用适量温水浇砖，随浇随砌，以提高砌体的抗剪强度。
2操作工艺：
2.1组砌方法：
砖砌体一般采用一顺丁（满丁满条）梅花丁、三顺一丁等砌合法砌筑。
砖墙、垛不得采用五顺一丁砌合法，也不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
2.2排砖撂底：
外墙第一层砖撂底，一般两山墙排丁砖前后纵墙排条砖根据弹好的门窗洞口位置线，认真接对窗间墙、垛的长度尽寸是否符合排砖模数，排砖时必须有个全盘计划。
另外，在排砖时，还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破。
2.3选砖：
砌筑清水墙或关键部位，应选择棱角整齐，无弯曲裂纹、均匀，规格基本一致的砖，敲出时声音响亮的砖强度高，声哑的砖强度低。
由于焙烧过火而造成变色变形，但强度较高的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
2.4盘角：
砌墙前先盘角，但每次盘角不要超过五层，新盘的大角要及时进行吊靠，如有偏差要及时修理。
盘角时要认真对照皮数杆的砖层和标高，水平灰缝要均匀一致。
大角盘完后再检查一次，平整和垂直完全符合质量要求才可以挂线砌墙。
2.5挂线：
砌筑一砖半厚砖墙必须双面挂线，如果几个人使用一根通线，中间应多设几个支线点，小线要拉紧，每一层砖都要穿线秆平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，减薄抹灰厚度。
2.6砌砖：
砌砖采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过750mm，施工期间气温超过30c时，铺浆长度不得超过500mm。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
在操作过程中，要认真执行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
砌筑砂浆应随时搅拌随时使用，必须在3小时内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌随划缝，混水墙随砌随将舌头灰刮尽。
2.7留磋：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留踏步槎，槎子长度与墙体高度之比以1：
1为宜，槎子必须平直通顺，分段施工时，分段位置宜在伸缩缝、沉降缝或门窗洞口处较适宜，施工时不能留斜槎时，直槎必须做成凸槎，并应加设拉法筋，拉结筋数量为每120mm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过500mm；埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于500mm，未端应有90度弯钩（抗震设防地区建筑物的砌砖工程不得留直槎）。
2.8木砖、予留孔洞和墙体拉结筋:
木砖予埋应小头在外，大头在内，其数量根据洞口高度决定，洞口高度在1.2米以内，每边放置2块；高1.2～2米每边放置3块，高2～3米每边放置4块。
予埋木砖部位一般防洞口上下边坡砖，中间木砖均匀分布，木砖要提前做好防腐处理。
予留洞口位置一定要准确，门窗洞口宽度允许偏差5mm。
构造柱部位墙体砌筑，要求严格做到予留的位置和断间正确，马牙槎先退不进，上、下顺直一条垂线，同时接图纸和规范要求设放拉结筋，不允许有错放、漏放现象。
不得在下列墙体或部位中设置脚手眼：
A过梁上与过梁成60角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；B宽度小于1m窗间墙；C砖砌体的门窗洞口两侧200mm和转角处450mm的范围内，砌体的门窗洞口两侧300mm和转角处600mm范围内；D梁或梁垫下及其左右各500mm范围内；E设计不允许设置脚手眼的部位。
墙体拉结钢筋的规格、数量、位置和间距均应按设计要求放置。
2.9安装过梁、梁垫：
安装过梁和梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，座灰饱满，如座灰厚度超过2厘米时要用细石混凝土铺垫，过梁两端支承点的长度应相等。
3质量标准：
3.1砌体砂浆必须严密饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。
3.2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合验评标准。
3.3外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
3.5各种予埋件、予留孔洞的位置，应按设计要求准确留置，不得以后剔墙凿洞。
3.6允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
轴线位移
10
基础和墙砌体顶面标高
±15
垂
直
度
每层
5
全
高
≤10m
10
＞10m
20
表面
平整度
清水墙、柱
5
混水墙、柱
8
水平灰缝
平直度
清水墙
7
混水墙
10
水平灰缝厚度（10皮累计）
±8
清水墙面游丁走缝
20
门窗洞口
（后塞口）
宽度
±5
门口高度
±15、－5
预留构造
柱截面
（宽度、深度）
±10
外墙上下窗口偏移
20
4安全注意事项：
4.1砌砖脚手架未经验收不准使用。
验收后不准随意拆改。
4.2在架上口打砖时，操作人员要注意安全，以免砸人，挂线用的吊砖必须绑扎牢固，防止落下砸人。
4.3一般架子上堆砖不准超过三码，采用砖笼子上砖放楼板时，放砖要均匀分布。
4.4不准在刚砌好的墙顶上行走。
第二章一般抹灰工程
1施工准备：
1.1材料：
根据施工图纸要求计算所需各材料用量，在不影响施工用料的情况下，尽量养活施工用地，按照供料计划分期分批组织材料进场。
1.2机具：
根据工程特点和抹灰工程类别准备机械设备和工具，并按照现场平面布置图进行机械安装，搭设运输及室内外脚手架。
1.3技术准备：
1.3.1审查图纸和制定的施工方案，抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先楼面、顶棚后地面。
1.3.2材料试验和试配工作。
1.3.3确定花饰和复杂线脚的模型及予制顶片，做好水磨石，水刷面，干粘不等的样板。
1.3.4组织结构工程验收和工序交接检查工作，抹灰前应对以下主要项目检查：
1.3.4.1门窗框及其它制品是否安装齐全，门口高低是否符合室内水平线标高。
1.3.4.2板条、钢丝网吊顶是否牢固，标高是否正确。
1.3.4.3顶棚、墙面予留木砖或铁件是否遗漏，位置是否正确。
1.3.4.4水、电管线，配电箱是否安装完毕，有否漏装；
1.3.4.5对已安装好的门窗框，采用板条进行保护措施。
1.3.4.6组织队组进行技术交底。
1.4基层处理要求：
1.4.1砖木、混凝土和加气混凝土基层表面凹凸太多的部位，要事先进行剔平或用1：
3水泥砂浆补齐，表面太光的要剔毛或用1：
1水泥浆掺109、107胶薄抹一层，表面的污垢、油漆等争先均应清除干净并湿润。
1.4.2门窗洞口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。
1.4.3墙面的脚手孔洞，水暖通风管道通过的墙洞必须派专人堵塞严密。
1.4.4不同基层材料如砖石与木、砼结构相接处应铺设钢丝网片、塔接宽度每边不得小于10cm。
1.4.5予制混凝土楼板顶棚抹灰前需用1：
3水泥砂浆填缝勾实。
2操作要点：
2.2墙面抹灰：
2.2.1中级和普通抹灰，先用挂线板检查墙面平整垂直程度，大致决定抹灰厚度（最簿处一般不小于7mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼（5cm见方）厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用挂线板或线锤挂垂直做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里，拴上小线挂好通线，并根据小线位置每隔1.2～1.5m上下加做若干标准灰饼，待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，稍干后可进行底层抹灰。
2.2.2室内墙面、柱面和门洞口的阳角，如设计对护角线地规定时，一般用1：
2水泥砂浆抹出护角，护角高度不应低于2m，每侧宽度不小于50mm。
2.2.3基层为混凝土时，抹灰前应先刮素水泥浆一道，加气混凝土基层，应先刷107胶：
水=1：
5溶液一道。
2.2.4采用水泥砂浆面层时，将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面灰次日进行洒水养护。
2.2.5纸筋灰或麻刀灰罩面,宜在底子灰5-6成干时进行,底子灰如过干应先浇水湿润,罩面分两遍压实赶光。
2.2.6板条、钢丝网墙抹灰时，砂浆要挤入板条或钢丝网的缝隙中，抹的要簿，待底灰7-8成干再抹第二遍灰。
2.2.7墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙脚的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，应随时用角尺检查角的方正。
2.2.8室内墙裙、踢角板一般要比罩面灰墙面突出3-5毫米，根据高度尺寸弹上线，把靠尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理顺直。
2.3顶棚抹灰
2.3.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应用清水湿润并刷素水泥浆一道。
2.3.2抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
2.3.3抹板条顶棚底子灰时，抹子运行方向应与板条方向垂直，并应将灰挤入板条，待底子灰6-7成干时进行罩面，罩面分三便压实抹光。
2.3.4顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有抹纹和汽泡，接槎不平等现象。
顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。
2.3.5室内抹灰要先做好“五线”，即：
阴角通线、阳角通线、墙面（顶棚）顺线，踢角线（或墙裙）上口平直通线，踢脚线与地面顺直通线，并应先粉好一套样板网，待质量检验认可后，作为大面积粉刷的样板。
2.3.6室外抹灰要做到“八通线”，即：
檐口通线、腰线通线、四大角通线、勒角通线、垛子通线、分格条横竖通线、阳台窗套横竖通线、阳台分户板上下通线。
并先粉好比10m2样板墙板墙面，待质量检验认可后，做为大面积粉刷的墙板。
3质量标准
3.1各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。
3.2基本项目：
3.2.1抹灰表面
合格：
表面光滑、洁净、颜色均匀、线角平直；
优良：
表面光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹、线角平直方、清晰美观。
3.2.2孔洞、槽、盒和管道后面
合格：
尺寸正确、边缘整齐、管道后面平顺；
优良：
尺寸正确、边缘整齐光滑、管道后面平整。
3.2.3护角和门窗框与墙体间缝隙的填塞
合格：
护角材料、高度符合施工规范规定、门窗框与墙间缝隙填塞密实；
优良：
护角符合施工规范规定、表面光滑平顺、门窗框与墙体间缝隙填塞密实、表面平整。
3.2.4分格条（缝）
合格：
宽度、深度均匀、楞角整齐、横平竖直；
优良：
宽度、深度均匀、平整光滑、楞角整齐、横平竖直、通顺。
3.2.5滴水线和滴水槽
合格：
滴水线顺直、滴水槽深度和宽度均≮10mm；
优良：
流水坡向正确、滴水线顺直、滴水槽深度和宽度均≮10mm、整齐一致。
3.3允许偏差项目：
项目
容许偏差（mm）
中级
高级
表面平整
4
2
阴、阳角垂直
4
2
立面垂直
5
3
阴、阳角方正
4
2
分格条（缝）平直
3
2.木工作业指导书
本作业指导书只选编了定型组合钢模板的安装与拆除及木门窗的安装两章内容。
第一章定型组合钢模板的安装与拆除
1施工准备
1.1材料：
根据图纸计算所需各种规格模板材料及配件的量。
1.2机具：
一般应有锤子、扳子、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、撬棍等。
1.3作业条件
1.3.1根据工程结构形式和特点，绘制模板拼装设计图并验算模板和支撑系统的强度和刚度；
1.3.2各种规格钢模板及配件、钢龙骨已按计划数进场；
1.3.3放好轴线、边线、水平线和模板控制线，有条件者可抹好水泥砂浆找平层；
1.3.4柱子、墙钢筋已绑扎好，水、电管线及予埋件已安装、并办完隐检手续。
2操作工艺
2.1予制拼装:
2.1.1拼装场地应夯实平整、条件许可的应论样装操作平台。
2.1.2按模板设计图进行拼装,柱子和墙按高度方向排列拼装,梁、板模板按横向排列拼装、相邻两板的多个孔均要用U型卡卡紧；
2.1.3大块墙板拼装完后，安装主次龙骨，先安装横向龙骨后安装竖向龙骨，龙骨用钩头螺栓外垫上蝶形扣件与平板边肋孔卡紧；
2.1.4平板拼装完后，安装主次龙骨，先安横向龙骨后安竖向龙骨，龙骨用钩头螺栓外垫上扣件与平板边肋孔卡紧。
2.1.5柱子、剪力墙模板在拼装时应留清扫口；
2.1.6模板拼装完后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格存放。
2.2模板安装拆除顺序：
门洞口支模、预埋件安装→安装柱、墙模板→浇筑柱、墙混凝土→柱、墙拆模→安装梁底模→绑扎钢筋→安装梁侧模→楼板支模→绑扎楼板钢筋→浇捣梁、板混凝土→拆除楼板、梁模板。
注：
由于分项工程具体情况不同，仅供参考。
2.3安装柱子模板：
2.3.1按照放线位置，在柱四边离地5-8厘米处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移；
2.3.2柱模板按予先拼好的块板，柱子按断间大小分一间一面、二面一片等就位安装。
就位应先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用u型卡将两侧模板连接卡紧，安装完二间，再安装另二间模板；
2.3.3柱模安装完后，再安装柱、柱一般用角钢或扁钢制做的标准件。
柱石间距以柱断面大小而定，一般40-60厘米为宜；
2.3.4将柱模内清理干净后，封闭扫除口。
2.4安装剪力墙模板：
2.4.1根据墙位线离地面5-8厘米处，焊接长度等于墙厚的钢筋支杆，横向距离1.2米右；
2.4.2安装门洞口模板，下予埋件或木砖；
2.4.3安装模板组装图，先安装一间模板，安装拉杆或斜撑后，安塑料套管和穿墙螺栓，一板竖向间距为75厘米，横向距离75-105厘米；
2.4.4清扫墙内脏物后，再安装另一侧模板，调正斜撑使模板垂直后，拧紧穿墙报栓；
2.4.5模板安装后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固、模板拼接及下口是否严密，经检查无误封闭扫除口后方准浇灌混凝土。
2.5安装梁模板：
2.5.1在柱子混凝土上弹出轴线和水平线；
2.5.2安装钢支柱。
底层地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。
一板用双支柱，其间距不大于厘米，双支柱上垫付10×10厘米方木并加剪力撑；
2.5.3按设计标高调整支柱高度，安装梁底板和两边阳角模，拉线找直并按0.2-0.3%起拱；
2.5.4绑扎梁钢筋，经检查合格后并清扫赃物后安上侧模板，两侧板与底板用U型卡连接；
2.5.5用梁托架或三角支撑架固定梁侧模板间距为75厘米，用定型卡固定梁上口宽度，当梁高度超过60厘米时，加穿梁螺栓加固；
2.5.6梁模板安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，经检查符合要求后才能浇灌混凝土。
2.6安装楼梯模板：
2.6.1从边跨一侧安装靠近梁的第一根龙骨和支柱，第一根龙骨临时固定在梁上，再安装第二根龙骨和支柱，依此逐个安装，支柱间距一般为80-120厘米，底层地面应夯实并垫通长脚手板；
2.6.2每一排支柱上安放10×10厘米方木，在方木上安装龙骨，龙骨间隔一般为方便用户40-60厘米；
2.6.3如使用反桁架支楼梯模板，先在两侧梁上安装支撑反桁架的托架，再逐榀安装反桁架。
两平桁架交接处支上一排支柱；
2.6.4调节支柱高度将所有龙骨找平；
2.6.5铺平台板、平台板之间每二块每面用2个U型卡连接；
2.6.6平台板铺完后，用水平仪校正楼面标高；
2.6.7标高校正完后，支撑之间应加水平拉杆，拉杆与支柱用扣件连接，离地面20厘米处一道，往上纵横方向每隔1.6米左右一道，并经常检查，保持完整牢固。
2.7模板拆除：
2.7.1柱子、剪力墙模板拆除
2.7.1.1先拆除柱模斜拉杆或斜支撑，用铅丝将模板临时固定，卸掉柱箍再拆掉两个对角的U型卡联接部件，在联接部件全部拆除之后，模板的拆除程序大致与支模的程序相反，即后支的先拆、先支的后拆；
2.7.1.2拆墙模板时，拆掉斜拉杆或斜撑，用铅丝与墙筋临时固定，先将墙阴角处模板与墙模拆开，然后拆掉墙螺栓，拆去临时固定等，拆除程序大致与支模的程序相反；
2.7.1.3拆下的模板应及时清理整修，涂刷脱模剂，拆下的配件、扣件应分规格集中堆放。
2.7.2楼梯、梁模板拆除
2.7.2.1应先拆梁侧帮，再拆除楼板模板，楼板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除楼板支撑，每根龙骨留1—2根支撑暂不拆；
2.7.2.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑龙骨使其自由坠落；
2.7.2.3用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,人工运至平台再吊至地面集中堆放;
2.7.2.4楼层较高,支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架；
2.7.2.5有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模；
2.7.2.6拆反桁架时，先调节反桁架托架，降低反桁架，使其脱离模板。
从里侧逐榀向外侧降低，每降低一榀后就用钩子和木锤脱模，模板落在反桁架上再传递运出，然后再拆反桁架。
3质量标准
3.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积；如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施；；对湿陷性黄土，必须有防水措施；对冻胀性黄土，必须有防冻措施。
3.2模板的接缝宽度
合格：
不大于2.5mm；优良：
不大于1.5mm；
3.3模板的接触面，应清理干净并采取隔离措施
3.3.1每件墙、板、基础的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积为
合格：
不大于0.2m2；优良：
不大于0.1m2；
3.3.2每件梁、柱的模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积为
合格：
不大于0.08m2；优良：
不大于0.04m2；
允许偏差项目
项目
允许偏差（mm）
单层多层
高层框架
轴线位移
基础
5
5
柱、墙、梁
5
3
标高
±5
＋2、－5
截面尺寸
基础
±10
±10
柱、墙、梁
＋4、－5
＋2、－5
每层垂直度
3
3
相邻两板表面高低差
2
2
表面平整度
5
5
预埋钢板中心线位移
3
3
预埋钢管预留孔中心线位移
3
3
预埋螺栓
中心线位移
2
2
外露长度
＋10、－0
＋10、－0
预留洞
中心线位移
10
10
截面内部尺寸
＋10、－0
＋10、－0
4安全注意事项
4.1预制拼装模板，吊环设置必须符合设计要求；
4.2预制拼装模板的堆放场地必须夯实平整，如立放时应加临时支撑；
4.3高空作业时，必须戴好安全带，对U形卡等零件要装箱内，不得堆放在脚手板上，工具应放在工具袋内，以免掉落伤人；
4.4现场操作人员必须戴好安全帽。
第二章木门窗的安装
1施工准备
1.1材料
1.1.1木门窗（包括纱门窗）：
由加工厂供应，进场时应检查质量，并核对型号、数量；
1.1.2其它材料：
各种木螺丝、合页、拉手、插销、门琐、挺钩等小五金；
1.2机具
一般应备有粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锤、线勒子、扁铲、塞尺、线坠等。
1.3作业条件：
1.3.1门窗框和扇安装前应检查有无串角、翘曲、弯曲、劈裂，如有以上情况应修理或更换；
1.3.2门窗框、扇进场后，框的靠墙的一面应刷防腐涂料，其它各面应刷清油一道，刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，每层框间衬木条通风，如露天堆放需盖好，不准日晒雨淋；
1.3.3门窗框安装应在室内抹灰施工前进行，门窗扇安装在室内抹灰完成和水泥地面达到强度以后进行。
2操作工艺
2.1门窗框安装（后塞口）：
2.1.1安装前先做好抹灰标筋，根据门窗的尺寸、标高和开启方向，在墙上画出门窗口位置线。
有贴脸的门窗和与墙皮平的门窗，应注意抹灰厚度，以免接槎不平。
有预制磨石窗台板的窗，应注意按窗台板的尺寸确定立框位置。
中立的外门窗可稍外移，以盖上墙立缝为宜；
2.1.2门窗框的安装标高以墙面上弹的+50厘米平线为依据，用木楔将框临时固定在门窗洞内，为了相邻门窗框顺平和与墙面抹灰交圈，要在墙面上拉平线找齐，并用水平尺将水平线引入洞口，再用线坠校正垂直；
2.1.3每块木砖应钉两个4英寸钉子，并将钉帽砸扁顺木丝钉入，不得外露；
2.1.4当砌体为单砖或轻质砌块时，砌体内应砌入混凝土带木砖块；
2.1.5当内隔墙为加气混凝土条板时，安框应采取加强措施。
2.2门扇安装：
2.2.1先确定门的开启方向及装销位置，对开门的裁口方向一般应以开启方向的右扇为盖口扇；
2.2.2检查门口是否串角及各部尺寸，检查门口高度应量门口的两侧，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在门扇的相邻部位定点画线；
2.2.3将门扇靠在门框上，在扇上画出相应尺寸线，用夹具将门扇一端夹牢，另一端用小木片垫起，按线对门扇的四边用刨子进行修正，如门扇尺寸不足时，下口和两个侧面木条用胶和钉子钉牢，钉帽要砸扁并送入木材内1~2毫米；
2.2.4第一次修刨后门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住底部，按门扇与口的留缝宽度要求，画第二次修刨线，标上合页槽位置，同时注意口与扇的平整；
2.2.5照线对门扇进行第二次修刨，先刨安锁的一边，在合页槽位置用线勒子勒出槽的深度，并从框上引过合页槽线，此时应注意用合页的进出来调整口与扇的平整，剔合页槽时应留线；
2.2.6安装门扇时，上下合页都要先拧一枚螺丝，然后关上门检查缝隙是否合适，口与扇是否平整及门扇有无下坠，检查后把其余螺丝拧上，木螺丝拧入深度不应小于全
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