水暖电施工方案.docx

水暖电施工方案.docx

《水暖电施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《水暖电施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

水暖电施工方案

十二、给排水、采暖及消防施工

1、给水工程

生活冷热水系统管道采用管，热熔连接，给水系统管道阀门小于等于50时采用截止阀，管径大于50时采用闸阀，具体措施如下：

1）管线施工时，水平管线坡度应按规范规定，要达到0.002～0.005的坡度且坡向泄水。

2）管道安装穿楼板，不得强行校正：

穿墙时，应设置钢套管，套管两端要与饰面相平。

穿楼板的套管一般房间应高出装饰地面20，厨房或卫生间应高出装饰地面50，底面与棚面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。

穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。

管道的接口不得设在套管内。

3）立管底部阀门后面要安装活接。

4）冷热水同时安装应符合下列要求：

（1）上下平行安装时，热水管在上距地350，冷水管在下距地250。

（2）垂直安装时，热水管在冷水管的左侧。

5）给水与排水管平行敷设时，两管水平净距不得小于0.5H，交叉敷设时垂直净距不得小于0.15M且给水管在上。

管道成排敷设时，直线部分相干行、曲线部弯曲半径相同.

6）管道安装完毕后应进行如下工作：

（1）水压试验按设计规定，系统压力试验按设计要求1.0。

且要求在试验压力下稳压10，压力降不大于0.02，然后降至工作压力下进行检查不渗不漏为合格。

（2）系统在交付使用前必须进行通水试验及冲洗，冲洗时，将各配水点全部开启。

以系统最大压力和流量，连续进行直到配水点的水色与入口点的水色目测一致为合格。

2、排水工程

排水管道采用塑料管，专用粘接剂粘接，排水立支管层均设伸缩节、阻火圈。

参加施工的主要管理人员，操作人员即要认真熟悉图纸，明确设计意图，对主要工序的施工工艺所需材料心中有数，特别是一些新材料的使用，新型设备的安装，必须首先熟练掌握安装技术才能上岗工作。

从土建基础施工开始密切与土建及其它相关专业的配合，在施工中做到平行流水作业，交叉施工。

1）排水管坡度应按设计要求及下列规定施工：

塑料管500.015；750.01；000.006；500.004

2）排水管道穿墙，穿楼板做钢制套管，具体做法按规范要求，排水塑料管应按照国标图设置防火套管和阻水图。

3）排水管水平敷设的在所有转角及连接处设清扫口，该口要配油毡、垫圈和黄铜螺栓。

排水立管检查口中心距地面1.0m，朝向便于检修操作为宜。

4）卫生器具安装：

（1）卫生器具应采用膨胀螺栓固定，受托架牢固平整，与卫生器具接触紧密。

（2）卫生器具位置正确，安装平直。

（3）地漏安装在地面最低处，其顶面低于设置处地面5，地漏不宜靠近门及墙角安装。

（4）卫生器具安装完毕后，做通水试验。

5）安装排水、通气立管时，管道应垂直，不得用承口来调解管子的曲直，管道安装完毕后，其水平管、立管应做通球试验，要求通球的球径不小于2／3排水立管管径。

6）做排水管道的罐水试验时，要求生活排水的灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，雨排水灌水试验的灌水高度应达到雨水斗，要求满水15分钟后再将其灌满。

如果生活排水5分钟，雨水管满水1小时后，水面不降，管道接口无渗漏为合格。

3、采暖工程

本采暖工程采用散热器采暖，采暖形式为上供下回单管顺流式系统。

伸缩器安装位置及排气阀安装均按设计要求及规范规定。

1）散热器安装：

（1）散热器在组对前应清除内部杂物，刷一道防锈漆，二道银粉，组对后进行水压试验，合格后方可安装。

（2）散热器的安装位置、型号必须正确，支托架埋设牢固，散热器中心距表面的距离符合规范要求，散热器底距该层地面高100。

（3）散热器立管应垂直，支管应有一定距离，坡度应为1％。

立管与支管相高时，立管应尽量绕过支管。

2）管道焊接：

（1）管道焊接对口形式及组对应按规范要求，管壁厚度大于4时，管材要加工成坡口。

管子的对口间隙、坡口角度、钝边厚度、焊口的其它允许偏差等应符合规范要求。

（2）管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于一个管径，不小于100，接口焊缝距支吊架边缘应不小于50。

（3）焊接管道分支管，端面与立管表面间隙不；得大于2，不得将分支管插入主管的管孔中。

3）管道压力试验、冲洗：

（1）采暖系统安装完毕后，应做水压试验。

采暖系统压力试验按设计要求1.0。

（2）系统试压用电动试压泵进行，系统充满水，空气排净。

关闭放风门，对系统全面检查确定没有泄露口，方能升压。

升压要缓慢升到工作压力，停泵检查无泄露后再升至试验压力。

仔细检查所有系统管道阀门，散热器及接头零件有无漏水，在10分钟内压力降不大于0.02，不渗不漏为合格。

（3）采暖系统安装完经试压合格后，应对系统反复注水，排水冲洗，直至排出水中不含泥砂、铁屑等杂质，且水色不浑浊为合格。

4）防腐处理：

（1）管道防腐保温应在压力试验合格后进行，管道、管件、散热器和支架在涂刷底漆前必须清除表面灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。

（2）明装管道、管道支架和散热器刷一道防锈漆，二道银粉，管沟内管道及支架均刷二道防锈漆。

（3）采暖系统中地沟内的供、回水管均采用岩棉管壳保温。

4、消防工程

（1）工程所使用的热镀锌管及管件应具备出厂合格证，安装前先清除管内杂物，检查其规格有否符合设计要求。

（2）管道安装一般应按照先主管道后支管道，先大管后小管的原则进行，安装前应对照施工图纸进一步核实水管及支架的位置走向、坡度、规格准确无误后开始安装。

（3）所有的管道安装前都要把固定支架安装完毕吊托架的加工制作应符合图纸要求，下料不宜采用气割，打孔不得采用气割，应采用钻孔。

安装前必须进行防腐处理，未刷防锈漆的支吊架均不得安装，支架应牢固地固定在墙、柱梁或其它结构上，支架安装应水平，吊杆垂直于管子，无预埋件可采用膨胀螺栓固定，但必须固定在混凝土结构上。

（4）水压强度试验压力应为工作压力的1.5倍,并不低于1.4。

当系统设计工作压力大于1.0时，水压力强度试验压力应为工作压力加0.4。

达到试验压力后稳压30，无泄漏，且压力降不应大于0.05。

（5）管道安装保证横平竖直，有坡度要求的一定要符合图纸要求，安装中断或安装完毕盲端应封闭，防止污物进入管道。

标高、坐标应准确。

阀门配件在安装前应进行检查，并根据要求进行压力试验，避免不必要的返工。

（6）镀锌管采用丝接时，被破坏镀锌表面及外露螺纹部分应做防腐处理，进行螺纹连接时，应注意套丝工作，管径φ15—20套一次成功，φ25—40两次成功，螺纹应规整，断丝、缺丝不得大于螺丝数的数的10%，且不应在同一条轴线上。

十三、电气施工

1、施工顺序

本工程必须是在土建、水暖、电气等专业的密切配合下进行的，各工序既有流水作业，又有平行作业及交插作业，为使各施工期内目地明确、有条不紊，保证不缺不漏，将电气施工工序分为三个阶段：

（1）配合阶段，在土建主体施工过程中，紧跟作业流程，把各回路的管均暗设到位，做到准确合理，坚决避免返工凿洞现象。

（2）第l阶段完毕后，随着间墙砌筑的进行，沿墙敷设各种管线，安装接线箱、盒、所有予埋箱盒。

（3）最后阶段，在土建抹灰前及时穿线、校线，决不能在抹灰以后穿线，以便保护好成品、半成品的质量。

2、管路敷设

埋入墙或砼内的管路，其保护层应大于15毫米，进入落地式配电柜的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。

埋于地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管保护。

电线管路的弯曲处，不应有折皱，凹陷和裂缝等现象弯扁度不应大于外径的10％。

弯曲半径应符合下列要求：

①暗配是不应小于管外径的6倍，②埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的10倍。

在电气管路超过下列长度时，中间应加装接线盒回拉线盒，其位置应便于穿线。

（1）管线长度每超过45M，无弯曲时；

（2）管线长度每超过30M，有一个弯曲时；

（3）管线长度每超过20M，有二个弯曲时；

（4）管线长度每超过12M，有三个弯曲时；

在垂直敷设时，接线盒或拉线盒的距离应符合管内导线的截面与长度的要求。

当配管采用丝接时，连接处两端应焊接接地线，跨接线的截面应符合规范规定，并连接紧密、焊接牢固。

镀锌钢管外壁锌层脱落处，应刷防腐漆。

金属软管引入设备时，应符合下列要求：

（1）软管与钢管或设备连接应用软管接头连接。

（2）软管应用管卡子固定，其固定点间距不应大于l.0m。

（3）不得利用金属软管作为接地体。

配管、配线施工中，管、线经过伸缩缝时，需按施工规范要求安装伸缩补偿装置。

3、配线工程

导线的连接应符合下列要求：

（1）在剖开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

铜（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、锡焊，线夹瓷接头或压接法连接。

分支线连接的接头处，干线不应受来自支线的横向拉力。

本工程电气用导线全部为铜芯，使用焊锡连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不应使用酸性焊剂。

绝缘导线的中间和分支接头处，应用绝缘带包缠均匀、严密，并不低于原有的绝缘强度。

按市监站要求：

里面包塑料胶布，外面包一层黑胶布。

（2）配线工程结束后，应进行绝缘检查，并有测量记录，绝缘电阻的要求应符合规定，即不得小于0.5兆欧。

在穿入导线之前，应将管中的积水及杂物清除干净。

管内穿线的回路及根数严格按设计标示穿线。

导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。

管内导线的总截面积（包括外护层）不应超过管子截面积的40%。

导线穿入钢管后，在导线出口处应加装护线套保护导线，在不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后应将管口作密封处理。

4、电缆桥架

（1）同一回路的所有相线和中性线，应敷设在统一金属线槽内。

（2）线槽内电线或电缆的总截面不应超过线槽内总截面的20％，载流导线不宜超过30根。

（3）金属线槽应可靠接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

（4）金属线槽垂直或倾斜安装时，应采取措施防止电线或电缆在线槽内移动。

5、电缆敷设

电缆保护管敷设及支架制安：

管口应无毛刺，并做喇叭口。

保护管的弯曲半径不应小于所穿电缆的最小允许弯曲半径。

保护管的埋深应符合设计要求规范规定。

支架应焊接牢固，支架排列及安装高度应根据设计要求及规范规定。

在电缆沟支架敷设电缆时，电缆排列不应超过1层。

电缆与热力管道、设备之间的净距，平行时不应小于1U，交叉时不应小于0.5m，受条件限制时，应采取隔热措施。

距建筑物及构造物0.5m，电缆之间平行敷设相距不小于0.1米，交叉敷设不小于0.5米，与1以上的电力电缆、通讯电缆平行交叉敷设时不小于0.5m，与水箱、可燃气体、液体管道平行时不小于1m，交叉不小于0.5m，距路道不小于1.5m，交叉与路面不小于1m.电缆在穿管保护时，应先将保护管清理于净，方能穿电缆，并把电缆端头包扎好，以免电缆受潮。

电缆终端和接头制安应符合规范规定。

6、照明灯具

灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂等现象。

1）螺口灯头的连接应符合下列要求：

（1）相线应接在中心触点的端子上，零线接自爱螺纹的端子上。

（2）灯头的绝缘外壳不应损伤和漏电。

（3）灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

2）一般灯具安装应符合下列要求：

（1）采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径一般不小于15。

（2）吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线与吊链编叉在一起。

（3）分支及接线处应便于检查。

（4）软线吊灯软线的两端应作保险扣。

（5）同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不大于5。

（6）固定灯具的螺钉或螺栓不少于2个，木台直径在5及以下时，可用一个螺钉或螺栓固定。

吊灯灯具的重量超过3时，应预埋吊钩或螺栓，软线吊灯限于l.0以下，超重者应加链。

3）嵌入顶棚内的装饰灯具安装，应符合下列要求：

（1）灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在棚面上。

（2）矩形灯具的边缘应于顶棚面的装修平行，如灯具对称安装，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应小于5。

（3）固定花灯的吊件，其园钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径，且不得小于6，并且应做1.2倍的过载起吊试验。

7、开关、插座安装

1）安装高度应符合下列要求：

（1）安装高度按设计要求，同一场所安装的插座高度应一致。

（2）同一室内安装的插座高低差不应大于5，成套安装的插座不应大于2。

2）插座接线应符合下列要求：

（1）单相二孔插座。

面对插座的右级接相线，左级接零线。

（2）单相三孔及三相四孔的接地或接零均应在上方。

（3）交直流或不用电压的插座安装，在同一场所时，应有明显区别，且其插头、插座均应不能互相插入。

（4）暗设的插座（开关）应有专用盒，盖板应端正紧贴墙面。

（5）按本设计要求带接地孔的单相三孔插座的接地孔应接在线上，不能接在工作零线上，暗插座距地0.5m

（6）同一场所开关的切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。