汽机洁净化施工.docx
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汽机洁净化施工
华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程
汽机专业洁净化施工方案
（第一版）
批准：
汪金根日期：
2015.10.29
审核：
陈鹏飞日期：
2015.10.28
编制：
袁晓凯日期：
2015.10.28
1编制目的
为加强#4机组汽机专业洁净化安装管理工作，提高安装质量，创造良好的机组启动试运条件，特编制本方案。
洁净化安装是指通过对安装设备及材料的运输和贮存、安装环境、安装工艺、检查和检验以及成品保护等环节的洁净化控制，消除影响设备及系统运行的杂质和污染物，确保设备和系统安全运行。
2适用范围
本方案主要针对汽机油系统、四大管道、中低压管道、发电机冷却水系统及汽轮发电机本体等安装编制专项洁净化控制措施。
3编制依据
3.1.《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011年版
3.2.《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2009
3.3.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014；
3.4.《电力基本建设火电设备维护保管规程》DL/T855-2004；
3.5.《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL5190.2-2012
3.6.《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL5190.5-2012
3.7.《电力建设施工技术规范》（水处理及制氢设备和系统）DL5190.6-2012
3.8.《电力建设施工质量验收及评价规程》（汽轮发电机组）DLT5210.3-2009
3.9.《电力建设施工质量验收及评价规程》（管道及系统）DLT5210.5-2009
3.10.《电力建设施工质量验收及评价规程》（水处理及制氢设备和系统）DLT5210.6-2009
3.11.《电力建设施工质量验收及评价规程》（焊接）DLT5210.7-2010
3.12.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2012.
3.13.华电忻州广宇二期2×350MW热电机组工程汽机专业施工组织设计
4组织机构
忻州广宇二期热电项目洁净化施工组织机构包括：
组长：
汽机主任工程师
组员：
汽机三级质检、技术员、施工班组长及班组技术员。
各专项控制措施由负责该项目施工的技术员与班组长或班组技术员督促、落实该项目洁净化措施。
开工前技术人员组织对安装人员进行交底和培训。
在安装过程在不定期的对洁净化安装工作进行检查和总结，对发现的问题进行分析，提出解决方案和措施，对下一步的质量控制工作进行规划和布置。
5洁净化施工措施
5.1汽轮发电机组油系统洁净化施工措施
5.1.1概要及目的
汽轮发电机组油系统是电厂系统中的一个重要组成部分，主要包括汽轮发电机组润滑油、高压抗燃油、顶轴油系统及给水泵小汽机油系统。
汽轮机油系统安装及循环冲洗质量的好坏直接影响机组运行的可靠性和稳定性。
在机组安装过程中，如质量控制不力，将在油系统内残留一些铁屑、焊渣、毛刺、氧化皮、油污等杂物。
这些杂质在油系统循环冲洗过程中，遇到管路弯头、堵头、变径等油流不畅通的死角时，就会滞留并堆积，破坏油系统清洁度，甚至损害转动机械的光洁表面，造成系统漏油，致使机组无法正常运行。
通过对汽轮机油系统洁净化安装，缩短汽轮机油系统循环时间，防止汽轮机组断油烧瓦、轴瓦处轴颈的划伤、EH系统堵塞等情况的发生，实现机组的安全、稳定达标投产目标。
5.1.2质量目标
1）缩短油系统油循环时间，油循环时间30天内完成。
2）汽轮发电机组168小时冲转前润滑油颗粒度达到NAS7级、抗燃油颗粒度达到NAS5或优于以上标准。
5.1.3控制措施
1）设备验收及保管
1.1）设备运至施工现场后，在物资部门的组织下开箱验收，做好对设备的名称、规格、数量和完好情况进行检查，检查设备外观有否缺陷、锈蚀、变质、变形、损坏、存水等问题，并作好记录。
1.2）设备开箱检查后不能立即安装，应复箱封闭好；润滑油系统和EH油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查。
2）安装环境的保证
2.1）油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂牌标注工作区及洁净化安装保护要点。
2.2）油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁。
2.3）所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域。
2.4）工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水、清扫、吸尘，保证安装环境清洁。
2.5）油系统安装区域，不宜同时进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭。
3）安装阶段清洁度的保证
3.1）油管路下料、配管后应用沾有酒精（丙酮）的绸布进行来回拖拽，待白布干净后在用压缩空气吹扫。
3.2）套装油管的内部管路打坡口时，防止铁屑吹入外套管内壁。
3.3）套装油管内部管路应全氩弧焊焊接，外套管至少应氩弧焊打底。
其它有冲洗要求的管子也至少应氩弧焊打底。
3.4）设备（油箱、轴承座）在油冲洗前进行彻底清洁。
3.5）防止安装后的油管路二次污染的措施。
3.6）油系统阀门必须进行解体检查清理,必要时应进行碱洗。
3.7）主油箱、补充油箱、抗燃油箱安装前检查箱体无变形、各部位焊缝无开裂或漏焊情况，检查附件及内部隔板、管道等与图纸是否相符，检查箱内部的防腐层（如果有）无脱层鼓包现象。
3.8）进行主油箱、补充油箱、抗燃油箱内部进行清理，防止设备内壁锈蚀。
设备内部清理注意不能损坏设备内壁的防腐层，按照油系统相关规定进行清理并按照《电力建设施工质量验收及评价规程》进行验收各方签字后方可进油、封闭。
3.9）油系统套装管道套管焊接前认真检查套管内壁支架，清除临时支架，管卡牢固可靠（不牢固处需用氩弧焊补焊牢固），套管端部清洁，内部管道焊口质量达到要求，并清除干净焊渣等，合格后方可套封。
3.10）汽机顶轴油管道安装时，所安装的每一段管道在组装前用压缩空气吹扫。
吹扫完毕后，再用铁丝牵引白布抽拉，使管道内部清洁、干净，清理完的管道及附件将外露口均封闭严密，防止脏物进入。
试验及测量取样口在系统安装前完成，保证内部的清洁度。
4）油冲洗阶段
4.1）确保有较大流量冲刷管壁。
4.2）冲洗前期，特别是冷油器等阻碍流量的设施不应参与冲洗。
4.3）控制油温的频繁变化，使得管壁上的铁屑等垃圾易于剥落。
4.4）尽量多地设置临时滤网，并且应频繁更换、清洗。
4.5）正式回路冲洗过程中尽早投入油净化装置，达到小颗粒达标。
4.6）油箱及轴承箱清理是油冲洗中污物收集的一个主要手段，冲洗初期，系统内污染严重，过滤设备容易造成堵塞和损坏，影响冲洗效果。
根据滤网污染情况及时对油箱、轴承箱进行清理。
正常冲洗后，间隔5天左右清理一次，油箱清理放油前停止系统冲洗，使油箱的油在静止状态下沉淀8小时左右，然后放油清理油箱。
4.7）在油箱、轴承箱内加装磁棒，便于金属杂质的收集。
4.8）在进行轴承座、油箱、油泵等有关作业时，作业间断时，对所有作业面要用塑料膜覆盖，防止灰尘进入已冲洗干净的系统内。
5.2四大管道及中低压管道洁净化施工措施
5.2.1概要及目的
通过四大管道及中低压管道的洁净化施工措施，消除可能影响凝结水、除氧给水系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质及设备安全运行，缩短系统调试工期，实现机组的安全、稳定达标投产目标。
5.2.2质量目标
消除可能影响系统设备及系统运行的杂质和污染物，提高系统清洁度，保证汽水品质。
5.2.3洁净化施工措施
1）安装前检查
管道及阀门，在使用前应进行外观检查，要求无夹渣、粘砂、重皮等缺陷。
管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵，以防杂物进入。
禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
现场存放时应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水，定期检查封盖应完整无损，发现问题及时处理。
2）安装过程控制
2.1）管道安装前应采用压缩空气吹扫拉、钢丝刷等方式进行清理，保证管道内部清洁，清理完成后及时对管口进行可靠封堵。
2.2）根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。
开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其它杂物。
若必需在已安装好的管道系统上开孔，应采用磁性钻钻孔，并在即将全钻透时，妥善取出“眼镜片”，清除铁屑。
2.3）管道安装工作如有间断，应及时封闭管口，以防杂物进入。
无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方法，禁止用棉纱、破布或纸团等塞入开口部位。
封闭应牢固严密。
2.4）阀门经严密性试验合格后，应将体腔内积水排除干净，分类妥善存放。
阀门安装前应清理干净。
2.5）坡口的制备宜采用机械加工的方法。
如使用火焰切割切制坡口，则应将割口表面的氧化物、熔渣及飞溅物清理干净。
2.6）中低压管道采用全部氩弧焊或氩弧焊封底电焊盖面焊接工艺。
2.7）大口径管道应采用双面焊接，内壁清根的方式进行。
2.8）管道安装过程中，严禁在管口和管道内存放任何物件。
2.9）管道与设备组对前，应检查凝结水泵、给水泵、高低加水侧内有无异物，可采用内窥镜检查。
如有怀疑，则应与设备厂家联系，确认设备是否需要解体。
2.10）设备及管道的水压试验（或灌水试验）用水，水质清洁，水压完成后应及时将水放尽，必要时进行防腐或保养。
2.11）采用炉前清洗工艺时，临时系统应清理干净，与正式系统连接宜采用套装焊接工艺。
清洗首先应用合格除盐水大流量冲洗，开口排放。
2.12）管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤网和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，清洗结束后复装要保证清洁。
管道系统清洗后，对可能留存脏污杂物的部位应用人工加以清除，系统恢复时应采取措施保证清洗后的管道系统不被二次污染，并办理系统封闭签证。
2.13）调阀、孔板或节流件等复装时，应清理管道内切割时产生的焊渣、氧化物等杂物，并检查复装件内部清洁，确认无杂物后方可施工。
2.14）主蒸汽、再热蒸汽（冷、热段）管道安装结束后，必须按有关规定、规程、规范进行蒸汽吹扫；蒸汽吹扫临时管道的安装同正式管道，安装前内部应清理干净，焊口焊接采用氩弧焊打底工艺；排汽管径应等于或大于被吹洗管道内径。
5.3发电机冷却水系统洁净化施工措施
1）设备、管道接收和存放
1.1）设备、材料到场后，物资科应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理。
1.2）设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水。
1.3）设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。
参检人员应做好记录签字存档。
如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
1.4）设备开箱检查后不能立即安装的，应复箱封闭好；对发电机水冷、空冷设备有特殊要求的设备及元件，应存放在库房内并采取相应的维护措施。
2）洁净化安装环境
2.1）发电机水冷系统管道、设备安装区域应挂牌标注出工作区及洁净安装保护要点。
2.2）所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴和各种有关等物品进入工作区。
2.3）工作期间及工作结束，应随时、及时进行洒水清扫、吸尘等清洁工作，保证安装环境清洁。
2.4）发电机冷却系统设备、管道安装区域，不宜进行建筑、保温等对冷却系统洁净化安装有影响的作业，确需交叉作业时，冷却系统设备和管道等应采取临时封闭措施。
3）洁净化安装工艺
3.1）发电机水冷系统设备、管道（含直管、弯管及管件、阀门），使用前应采用清理、压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，清除管道内浮尘、杂质，油污等杂物，清除完成后，及时密封管口。
3.2）发电机冷却系统安装过程中，对封闭保管的管道（含直管、弯管及管件、阀门）及设备，要避免一次拆开多根及设备连接封闭口，以防造成氧化、污染。
3.3）系统管道上的热控一次取源件和其他部件，应在系统管道安装前安装完毕，随同系统管道一起进行清洁处理，严禁在已安装好的系统管道上开孔装件，若必需加装，应采用磁性钻钻孔，并将内部铁屑清除干净。
3.4）现场弯制小径管（DN＜50）时，应采用冷弯法，弯制完成后用洁净压缩空气将弯管内吹扫干净。
3.5）现场配制系统管道时，应使用机械切割。
3.6）不锈钢管道安装过程中，应采用白布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，不锈钢管道禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫片，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）。
3.7）发电机水冷系统管道焊接应采用氩弧焊打底焊接工艺。
3.8）发电机水冷系统安装结束后，用合格的除盐水先对外部管路循环冲洗，水质合格后，再进行整套循环冲洗。
所有发电机水冷系统循环冲洗的临时管道，安装要求与主管道相同。
3.9）冲洗结束拆除临时管道时，应对管道开口部分进行检查并清理，对可能留存脏、污、杂物的部位应进行人工清扫，然后密封，同时要按规定进行养护。
3.10）冷却水系统冲洗时，应每天更换系统内除盐水，并彻底清理滤网，以保障冲洗效果，缩短冲洗周期。
5.4汽轮发电机本体洁净化施工措施
5.4.1汽机平台有专人打扫，保持现场环境干净、整洁。
按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行文明施工责任区挂牌管理制度，明确责任人。
责任区要做到“一日一清”、“边干边清”，始终处于清洁状态。
5.4.2汽机平台设备、材料摆放定置化，严格按照汽机平台文明施工策划实施。
5.4.3现场要设置安环标志，安环标志要整洁、规范，内容应区域相符合。
5.4.4现场严禁流动吸烟，作业区域禁止吸烟。
5.4.5汽轮发电机本体设备应保持清洁、无尘土、油污和杂物。
汽缸外观无裂纹、夹渣、重皮、焊瘤、气孔、铸砂和损伤；各加工面应光洁无锈蚀和污垢；
5.4.6汽轮发电机组基础安装过程中必须对台板用专用油布覆盖，防止阴雨天气台板生锈。
5.4.7地脚螺栓丝牙涂黄油保护，防止生锈。
设备各零部件应定期保养，注意防锈。
5.4.8台板安装后，一定要保护台板表面不受损伤，刮伤。
注意台板侧面的油孔不能被杂物堵塞。
5.4.9汽缸内部套安装前，应清理汽缸内杂物，并用压缩空气吹扫，各部套清洁无锈蚀和污垢。
5.4.10发电机穿转子前清理时，首先采用吸尘器或用猪油和面粉调成的腻子对定子及膛内进行粘吸，然后采用干净干燥无油压缩气体吹扫干净。
5.4.11进入汽缸及定子内工作应穿连体服服，无钉软底鞋，除工具外身上不得带任何物件，带入工具必须有专人登记、清点，严禁遗留物件在内。
5.4.12汽轮机扣盖前，彻底清理汽缸，扣盖时设专人按清单管理工器具，确保汽缸内无任何何遗留物，所有上缸人员必须穿连体服，穿软底鞋，不得随身携带金属物品；
5.4.13每天工作结束后，应用油布或彩条布将汽缸及轴承座盖好；安装过程中，下缸管道口及有关油管道接口应堵好，防止杂物进入。
5.4.14打开发电机端盖后无工作时应用篷布遮盖，减少灰尘侵入。
封盖前内部应无杂物、遗留物、气封通道畅通，并办理隐蔽签证手续后封盖。
5.4.15发电机在交直流耐压试验前，应全面清理瓷套表面，保持干净。
6附录：
洁净化安装质量计划
附录A：
汽机发电机油系统管道洁净化安装质量计划
施工单位：
编号：
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
1
设备、管道的接收和存放
1.1
设备及管道到现场后，应检查其不得散包、开封，如发现设备包装已破损、撕裂，则应通知设备厂家到现场见证并处理
W
W
W
1.2
设备及管道在现场存放时，应用道木或其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水
W
W
首检、巡查
1.3
设备及管道开箱后，设备的保护层和密封应完好，内外表面应无腐蚀，设备不应被灰尘、油脂及其它污物污染。
参检人员应做好记录，在检验记录上签字并存档。
如发现设备存在有可能影响设备洁净化安装的因素，应联系制造厂研究处理。
主油箱模块内部管道应进行清洁度抽查。
W
W
W
1.4
设备开箱检查后不能立即安装者，应复箱封闭好；润滑油系统和EH油系统的集装设备，不能复箱或原无包装箱的，应采取相应密封和维护措施、并经常检查
W
W
首检、巡查
1.5
设备及管道贮存期间应定期进行检查和维护，保证防腐覆盖层及封口完整无损，如发现异常应及时排除
巡查
2
洁净化安装环境
2.1
油系统安装前，建筑施工应达到相关规定要求
W
W
W
2.2
在油系统设备及管道存放、组合、安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告
W
首检、巡查
2.3
油系统管道进行预组合、组合时，组合场地必须进行临时封闭，采取防尘措施，确保环境清洁
W
W
首检、巡查
2.4
所有工作人员不得携入食物、饮料、香烟、火柴等物品进入安装区域
W
首检、巡查
2.5
工作期间及工作结束，应随时、及时进行清扫、吸尘，保证安装环境清洁
W
W
首检、巡查
2.6
油系统安装区域，不宜进行建筑、保温等对油系统洁净化安装有影响的作业，特殊情况确需交叉作业应取得许可，同时对油系统设备和管道等进行临时封闭
W
W
3
洁净化安装工艺
3.1
对油系统设备和管道，应进行机械清理、洁净压缩空气吹扫或酒精等溶剂清洗，油箱、轴承座等人可进入的设备、容器，采用面团、布进行清理，严禁使用棉纱，对不便进行检查的部位，应采用内窥镜进行检查
W
W
W
3.2
碳钢类油系统管道，必须先进行酸洗钝化或其他除锈、除氧化皮、除杂质等清洁工作，再密封管口、连接口以防再次氧化、污染；不能及时安装时，应存放在环境干燥、通风洁净的地点，并采取防护措施进行妥善保管
W
W
W
3.3
不锈钢类油系统管道，使用前必须采用绸布蘸酒精在管道内擦拭，清除管道内浮尘、杂质，目测绸布干净后，密封管口；对不便采用绸布蘸酒精进行清理的小管道、管件，应采用酒精灌注方式清洗
W
W
W
3.4
油系统阀门必须进行解体检查,必要时应进行碱洗
W
W
W
3.5
在油管道安装过程中，对封闭保管的管道，要避免一次拆开多根管道，以防造成再次氧化、污染
巡查
3.6
油系统管道上的热控一次取源件等，必须在油系统管道组合、安装前安装完，随同油系统管道一起进行清洁处理，不得在已安装好的油系统管道上再次开孔装件，则应采用磁性钻钻孔，并在即将全钻透时，妥善取出“眼镜片”，清除铁屑
W
W
W
3.7
油系统管道的小管（DN＜50）现场弯制，应采用冷弯法，弯制完成后用压缩空气将弯管内吹扫干净
W
W
巡查
3.8
油系统管道在现场进行加工、下料时，应采用机械切割
巡查
3.9
油系统管道安装必须采用氩弧焊打底焊接工艺，套装油管道必须采用全氩焊接工艺
W
W
W
首检、巡查
3.10
套装油管道的内装管焊接后，应彻底清除四周的杂物、确认清洁后再施焊外套管；外套管在焊接封闭前要进行检查确认
W
W
W
3.11
不锈钢管道安装中，必须采用绸布进行清理，严禁使用棉纱；需磨削时，应采用铝基无铁砂轮进行磨削，并且该砂轮不得与磨削铁基材质的砂轮相混用；施工过程中，禁止与铁素体材质接触；其管道支吊架的管部应按设计要求加垫，如无设计时，宜加装不锈钢垫片（或其它非铁素体材质垫片）
W
W
W
首检、巡查
3.12
所有油循环用的临时管道清洗、安装要求，与正式油管道安装要求一致
W
W
W
首检、巡查
3.13
油系统管道和油循环临时管道安装完成后，首先进行外部进油循环冲洗，并采取油箱内加装磁棒、交替变温、铜锤木锤敲击、倒油箱等措施，经检查、化验油质合格后，再进轴承开始全系统循环
W
W
W
3.14
油系统轴承座进油前，应采用洁净压缩空气吹扫，并用白布、面团彻底清扫轴承及轴承座内的灰尘污物，立即封闭，进行全系统进油循环。
油质合格后进行翻瓦恢复，且应一次恢复完
W
W
W
4
洁净度检查
4.1
洁净化安装的油系统管道、设备，应使用白布进行检查其清洁程度，检查后的白布以不得有任何油污、杂物为合格
W
W
W
4.2
油系统循环冲洗应采用油质化验判定系统清洁程度，化验单位必须具有相应的资质；油中的水分、颗粒度应符合规程、规范及制造厂要求
W
R
W
R
W
R
见证取样、送检
备注：
1、控制方式主要通过设置H（停工待检点）、W（见证点）、R（报告或记录点）进行预先控制，施工班组提前通知施工单位质检部门，施工单位质检部门同时通知监理单位和建设单位进行监督。
2、“备注”栏主要填写必要的监督手段和形成的签证等记录。
3、洁净化安装质量计划由设备安装单位编制，内容应包含设备贮存和保管的洁净化要求，设备代保管和施工单位为两家单位时，施工单位编制的质量计划检查内容应经过设备代保管单位会审认可和选点。
4、施工完成后的验评签证，按相关验收评定标准的规定
附录B：
四大管道及中低压管道洁净化安装质量计划
施工单位：
编号：
序号
检查内容与要求
检查结果
检查单位
备注
施工单位
监理单位
建设单位
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
控制方式
签字放行
1
管道的接收和存放
1.1
工厂化配管的四大管道，出厂前应彻底清除加工的铁屑、氧化铁、焊渣、油垢、灰尘等杂物，并妥善密封开口（管口）
W
W
W
工厂首检
1.2
四大管道到现场后，首先应检查其封堵完整，如发现已破损、撕裂，则应通知厂家到现场见证；然后打开封堵逐一检查管道（管件）内外壁，如发现轻微的重皮、裂纹、氧化铁，则应通知厂家到现场处理，严重的应退回。
检查后再妥善密封开口（管口），保管贮存
W
W
W
1.3
现场存放时，应用道木及其他支架垫起，严禁接触泥沙、污水
W
W
首检、巡查
1.4
中低压管道、管件及阀门到场后，应进行外观检查，要求无夹渣、粘砂、重皮等缺陷
W
W
2
洁净化安装环境
2.1
在管道系统组合、存放及安装区域应挂标示牌，以示提醒、警告
W
首检、巡查
2.2
施工现场应保持清洁、整齐，每日施工完毕应清理现场，做到工完料尽场地清
巡查
2.3
当周边环境不适应设备洁净化安装的要求时，应采取相应的措施方可安装
升级会员 